桥梁上部结构主要施工方法和施工流程图

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《公路工程》2018版教材:桥梁上部结构装配式施工[标准工法]

《公路工程》2018版教材:桥梁上部结构装配式施工[标准工法]

《公路工程》2018版教材:桥梁上部结构装配式施工一、先张法预制梁板(一)先张法预制梁板工序1.按预制需要,整平场地,完善排水系统,统筹规划混凝土的供应及水电管路的布设安装。

2.根据梁的尺寸、数量、工期确定预制台座的长度、数量、尺寸,台座应坚固、平整、不沉陷,表面压光。

3.承力台座由混凝土筑成,应有足够的强度、刚度和稳定性,钢横梁受力后,挠度不能大于2mm4.多根钢筋同时张拉时,其初应力要保持一致,活动横梁始终和固定横梁保持平行。

5.墩式承力台座应进行专门设计,并应具有足够的强度、刚度和稳定性,其抗倾覆安全系数应不小于1.,抗滑移系数应不小于1.6.将预应力筋(钢绞线)按计算长度切剖,在失效段套上塑料管,放在台座上,线两端穿过定位钢板,卡上锚具,用液压千斤顶单束张拉,先张拉中间束,再向两边对称张拉。

7.钢绞线张拉后恤,开始绑扎除面板外的普通钢筋。

8.使用龙门吊机将涂以隔离剂的钢模板吊装就位,分节拼装紧固,用花篮螺栓支撑,力求接缝紧密,防止漏浆、移位。

9.用龙门吊机吊运混凝土,先浇底板并振实,振捣时注意不得触及钢绞线,当底板浇至设计标高,将经检查合格的充气胶囊安装就位,用定位箍筋与外模联系,上下左右加以固定,防止上浮,同时绑扎面板钢筋,然后对称、均匀地浇胶囊两侧混凝土,从混凝土开始浇筑到胶囊放气时为止,其充气压力要始终保持稳定,最后浇筑面板混凝土,振平后,表面作拉毛处理。

10.适时安排混凝土的养护。

11.混凝土浇完6~拙,将胶囊放气抽走,洗净灰浆以备再用。

12.混凝土达到规定强度时开始放张,放张时宜对称、同步。

可采用砂箱法或千斤顶法,分数次完成。

用砂箱法时,放砂速度要均匀一致。

13.梁(板)松张后,用龙门吊机吊运出槽,按规定堆放。

先张法预制梁板施工工艺流程图如图1B413034所示。

(二)先张法预应力筋的张拉操作时的施工要点1.同时张拉多根预应力筋时,应预先调整其初应力,使相互之间的应力一致;张拉过程中,应使活动横梁与固定横梁始终保持平行,并应抽查预应力筋的预应力值,其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部预应力筋预应力总值的5%2.预应力筋张拉完毕后,与设计位置的偏差不得大于5mm,同时不得大于构件最短边长的4%3.预应力筋的张拉应符合设计要求,设计元规定时,其张拉程序可按表1B413034-1的规定进行。

桥梁主要分项工程施工工艺框图

桥梁主要分项工程施工工艺框图

桥梁主要分项工程施工工艺框图一、桥梁基础施工1.1 桥墩基础施工工艺1.1.1 衬砌施工将垫层铺垫平整,按设计要求设置桥墩中心线、定位轴线、检测轴线和控制桩,进行衬砌施工。

1.1.2 钢筋加工和布置将需要的钢筋进行加工,按照设计要求进行布置。

1.1.3 架模和浇筑根据设计及施工图进行架模,摆放预制墩件,露筋、绑扎钢筋、加设纵、横向钢筋挡板,安装模板支架后进行浇筑混凝土。

1.2 其他基础施工工艺具体施工工艺视具体基础类型而定,如可采用钻孔灌注桩、循环灌注桩、挤注桩和拔管桩等施工工艺。

二、桥梁上部结构施工2.1 主梁施工工艺2.1.1 钢筋加工和制作将需要的钢筋进行加工,按照设计要求进行制作。

2.1.2 准备施工材料准备好安全网、支模、起重设备、拼架、接头、吊具、检查工具、测量工具、燃气、水电和安全用品等。

2.1.3 钢梁安装按设计要求摆放、连接和调整主梁,测量检查。

2.1.4 混凝土浇筑进行钢梁外侧锚固、平板、导杆、拉索、悬臂浇筑和拱肋浇筑。

2.2 其他上部结构施工工艺具体施工工艺视具体上部结构类型而定,如悬链索、斜拉索和拱桥等。

三、桥梁下部结构施工3.1 基础加固工艺3.1.1 基础处理用锤、凿、机器等器材将原有混凝土削平,清除锈蚀的钢筋和松动的砖石等,保证原有墩柱表面光亮、平滑、坚实,加固基础。

3.1.2 填充工艺填充聚合物改性环氧防腐砂浆、混凝土或高强力夯实料等,加固墩柱。

3.2 其他下部结构施工工艺具体施工工艺视具体下部结构类型而定,如桥墩立柱、锥形台、护岸等。

四、桥梁防腐、防水和道路施工4.1 防腐工艺实施各类防腐工程,如钢结构防腐、混凝土防腐等。

4.2 防水工艺实施各类防水工程,减少因渗漏而造成桥面下方积水和桥梁病害。

4.3 道路施工在桥梁桥面及其接口部位进行路基填筑、沥青面层、路面标线等建设。

以上是桥梁主要分项工程施工工艺框图,包含桥梁基础施工、桥梁上部结构施工、桥梁下部结构施工和桥梁防腐、防水和道路施工等各个方面,供工程施工团队参考。

桥梁各分项工程施工方案

桥梁各分项工程施工方案

桥梁各部施工方法及注意事项一、桩基础施工方法1•钻孔灌注桩基础(1)陆地基础施工方案钻孔桩采用冲击钻成孔,钻进中严格控制泥浆比重,成孔后采用换浆法清孔。

钢筋笼分节加工制做,吊车起吊安装就位。

严格控制孔内沉渣厚度、空孔时间、水下混凝土灌注速度和灌注连续性,确保成桩质量。

混凝土在拌和站集中拌制,混凝土输送车运输,导管法灌注水下混凝土。

桩基完成后,按设计要求对桩基进行逐桩检测。

(2)红畲水库1#桥,水中桩基施工方案水中基础采用筑岛施工钻孔桩,由于回填砂性土桩基施工过程极易塌孔,采取加长护筒方法处理。

(3)大田特大桥25#墩、26#墩紧邻既有线施工方案25#、26#墩桩基础施工采用冲击钻机成孔,待与铁路部门的安全协议签订后,桩基施工范围内的管线拆迁完成,平台开挖完成后,即可组织设备进场,按一般钻孔桩的施工工艺进行施工;25#、26#墩最外侧桩基距离既有赣龙铁路较近,临近既有赣龙铁路的桩基施工时采取增加钢护筒长度(护筒至少深入至既有赣龙铁路以下1.5m),开孔时采用小冲程,低锤冲进等措施,减少桩基施工产生的震动对既有赣龙铁路基的扰动25#、26#墩桩桩基施工期间,加强对既有赣龙铁路线路几何尺寸的监控与防护。

分别在既有赣龙铁路轨枕、钢轨上设置监控点,每墩对应设置2个点,桩基础施工过程中,每天对布置的监控点进行平面位置及沉降量观测,测量成果整理归档,加强测量数据的对比,如发现变形、沉降量超过规范要求,应立即停止施工,及时通知设备管理单位,征求其意见,对既有赣龙铁路进行加固处理,待情况稳定后方可继续施工。

注意事项:〔1〕、施工前、施工过程中经常检查锤头大小,防止磨损严重情况下作业,影响桩基直径;〔2〕、定期检查测绳是否准确,不准使用没有铜芯的测绳,防止在不知情况下,测绳越拉越长,造成桩长不准确;〔3〕、认真看图纸工程量,看本桩是否有声管,如果有一定要注意接头的焊接质量,在承台开挖时一定注意保护,避免有杂物掉入;〔4〕、钻进过程中经常检查是否有偏孔发生,如果有立刻停止施工,纠正;〔5〕、灌桩前技术人员一定要参与导管试配,计算好导管长度,在料斗下端一定要有1.0米或0.5米的短导管,防止砼圭寸底不成功后,砼下不去;在灌注过程中现场技术人员一定亲自把测绳,记录并算准确导管的埋深,每次拆管多少必须经过你的同意;〔6〕、因为大坝、大田特大桥都有柱桩也有摩擦桩,在施工前一定要看清楚设计文字说明,并注意两者规范的允许的沉渣厚度不同:柱桩:5cm,摩擦桩:20cm;〔7〕、灌桩前技术人员一定要亲自测泥浆比重和含砂率,合格后方可通知拌和站开盘搅拌砼,严禁自已不测听钻机队合格就开盘砼,灌注前进行测又不合格,直使砼在现场等;〔8〕、技术人员应统筹考虑,每个桩放样时就通知加工厂加工本桩钢筋,避免应钢筋笼加工影响灌桩时间;〔9〕、下钢筋时,一定要准确定出吊筋焊接位置;〔10〕、每车砼到工地,技术人员一定要砼质量再灌,太干,太析都不能灌;〔11〕、2.人工挖孔桩基础施工方法及工艺部分桥梁桩基处于山坡上,钻机无法进行施工,故采用人工挖孔。

桥梁施工工艺流程图

桥梁施工工艺流程图
二十一、泥灰结碎石路面施工工艺流程图
二十二、盖板涵施工工艺流程图
二十三、钢筋砼圆板涵施工工艺流程图
二十四、箱涵和箱通施工工艺流程图
二十五、护坡砌筑施工工艺流程图
十一、现浇连续箱梁施工工艺流程图
十、系梁(承台)施工工艺流程图
十三、桥面砼铺装层施工工艺流程图
十四、路基素土填筑施工工艺流程图
合格
合格
十五、路基灰土填筑施工工艺流程图
合格
合格
合格
十六、二灰土底基层施工工艺流程图
十七、二灰土拌和工艺流程图
十八、水稳碎石基层施工工艺流程图
十九、路面面层施工工艺流程图
二十、水泥砼面板施工工艺流程图
一、钻孔灌注桩施工工艺流程图
二、系梁(承台)施工工艺流程图
三、墩柱施工工艺流程图
四、墩身、桥台施工工艺流程图
五、盖梁(台帽)施工工艺流程图
六、
六、先张法空心板梁预应力施工工艺流程图
七、后张法空心板梁预应力施工工艺流程图
八、空心板梁吊装施工工艺流程图
九、箱梁安装施工工艺流程图
一十、架桥机架梁施工工艺流程图

桥梁施工方案及施工方法

桥梁施工方案及施工方法

桥梁施工方案及施工方法Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】桥梁施工方案及施工方法一、桥梁工程概况本桥为新建大桥,桥长米。

湘青大桥上部构造为5跨30m+1跨16m预应力空心板梁,下部为三柱式墩、U型桥台或埋置式桥台、钻孔桩基础。

本工程桥梁主要工程量为:Ф钻孔桩15根延米。

Ф钻孔桩6根90延米。

16m预应力空心板梁11片。

30m预应力空心板梁70片。

二、桥梁工程施工方案根据本工程的分布情况,成立三个桥梁队施工。

桥梁施工:桥梁一队从0#台施工起,再依次施工1#墩、2#墩,桥梁二队从6#台施工起,依次向5#墩、4#墩、3#墩施工,桥梁三队的主要工作是预制空心板梁及其它相关工作。

桥梁一队配1台冲击钻机,桥梁二队配1台冲击钻机,后备一台1台冲击钻机。

桥梁三队配备6套空心板梁预制模板。

桥梁立柱、盖梁、预制梁施工模板均采用定型钢模,湘青大桥预制厂设在原县委党校附近。

待下部构造全部结束后才能架梁,预制梁架设采用双导梁架设。

三、施工方法及施工工艺(一)钻孔灌注桩根据地质情况,本工程钻孔桩采用CZ30型冲击钻管锥分次成孔法钻进成孔,施工方法如下:1.测量定位采用全站仪坐标法对钻孔桩桩位放样,埋好护筒后在护筒四周标记。

2.钻孔前准备(1)平整场地,围堰筑岛旱地岛面高于地面10~20cm,水中筑岛岛面标高应高于施工水位~,筑岛顶面面积应满足钻机和吊机行走需要。

(2)埋设护筒护筒用6~10mm钢板卷制,护筒直径较钻孔直径大20~25cm,长度视地质条件不同而异,一般采用开挖埋设法,开挖直径应比护筒外径大80~100cm,吊装就位后,对中检查,平面中心位移不大于50cm,保持垂直,用粘土沿四周对称分层填压夯实,护筒的埋深旱地不少于1m,护筒顶面应高于岛面~,并高于施工水位或地下水位~,水中墩、护筒底应进入河床底不少于。

(3)粘土选备:钻孔前贮备足够数量的粘土,以满足造浆需要,粘土以造浆能力强,粘度大为好。

桥梁工程系梁首件施工方案6

桥梁工程系梁首件施工方案6

桥梁工程系梁首件施工方案一、施工方法1.施工方法简介底系梁属基础工程,其混凝土标号与桩基相同。

灌注桩基时,只需灌注至底系梁底标高即可,剩余部分与底系梁一起施工。

底系梁采用5cm厚砂浆垫层作为底模板,侧模采用大块钢模板。

横系梁位于圆柱墩双柱之间,属下部构造,与墩柱一起施工,采用定制异形模版整体浇筑施工。

2.施工工艺流程图如底系梁施工工艺流程图、横系梁施工工艺流程图所示。

底系梁施工工艺流程图横系梁施工工艺流程图3.施工工艺(1)钢筋工艺1)钢筋加工钢筋在钢筋加工棚集中加工,加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐,并注意防雨防锈;钢筋下料前,应编制钢筋配料单,以减少钢筋接头和钢筋数量为原则,做到合理搭配。

钢筋应平直,无局部弯折;钢筋表面应洁净,使用前应将表面油浊、漆皮、鳞锈等清除干净;钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求,如设计无规定,应符合《公路桥涵施工技术规范》的要求;钢筋制作时,单根中20nmi、Φ12mm钢筋均采用双面电弧搭接焊接长,焊缝长度应符合设计要求,如设计无规定,应符合《公路桥涵施工技术规范》的要求,焊条牌号采用J506。

2)钢筋连接钢筋采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。

接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于IOd(d为钢筋直径);钢筋接头应设置在内力较小处,并错开布置。

对于绑扎接头,两接头间距不小于L3倍搭接长度;对于焊接和直螺纹接头,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头;配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面积占总截面积的百分率,对于绑扎接头不得大于25%,对于焊接和直螺纹接头不得大于50%o焊接和直螺纹接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径)长度范围内,但不得小于50cm,绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度。

在同一根钢筋上应尽量少设接头。

钢筋接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径,也不宜位于构件的最大弯矩处。

桥梁工程施工工艺流程图

桥梁工程施工工艺流程图

钻孔灌注桩施工工艺框图场地平整测量放样埋设护筒检测混凝土材料、配 水下混凝土灌比、坍落度、灌注高度桩头处理钻孔灌注桩施工工艺框图混凝土养护设备安装护筒加工------------------------安装循环系统调整护筒中心偏差、垂直度、标高 检测钻头直径、钻机水 平、泥浆性能、安全设施泥浆制备泥浆性能调整随时检测孔深、孔径、 孔斜、孔底沉渣首次清孔亠 制作钢筋笼 ■---------------V钻渣、废浆的处理吊装钢筋笼补充 泥浆 稳定 孔内 水头调整钢筋笼高程 与桩位中心偏差准备清孔器具检测沉渣厚度 二次清孔清理导管、准备隔水塞检测导管密封性 及下入深度下灌注导管备料、拌制混凝土起拔护筒设备配套、器材进场验收开钻留取混凝土试件钢筋砼桥台扩大基础施工工艺框图钢套箱拼装工艺框图承台施工工艺框图钢筋砼墩台身施工工艺框图盖梁施工工艺框图空心板梁施工工艺先张法预应力空心板施工工艺框后张法预应力砼空心板梁预制施工工艺框图后张法T梁预制工艺框图预应力T梁预制施工工艺框图悬浇变截面箱梁工艺流程框图预应力张拉工艺框图N补救措施后张法预应力梁施工工艺框图单导梁安装梁板施工工艺框图单导梁安装大梁施工工艺框图循环作业汽车吊架梁板施工工艺框图挂篮施工工艺流程钢箱梁高强度螺栓施工工艺框图斜拉索施工工艺框图桥面工程施工工艺框图石拱桥施工工艺框图。

桥梁施工方案及施工方法

桥梁施工方案及施工方法

桥梁施工方案及施工方法Company number :【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】桥梁施工方案及施工方法一、桥梁工程概况本桥为新建大桥,桥长米。

湘青大桥上部构造为5跨30m + 1跨16m预应力空心板梁,下部为三柱式墩、U型桥台或埋置式桥台、钻孔桩基础。

本工程桥梁主要工程量为:①钻孔桩15根延米。

①钻孔桩6根90延米。

16m预应力空心板梁11片。

30m预应力空心板梁70片。

二、桥梁工程施工方案根据本工程的分布情况,成立三个桥梁队施工。

桥梁施工:桥梁一队从0#台施工起,再依次施工1#墩、2#墩,桥梁二队从6#台施工起,依次向5#墩、4#墩、3#墩施工,桥梁三队的主要工作是预制空心板梁及其它相关工作。

桥梁一队配1台冲击钻机,桥梁二队配1台冲击钻机,后备一台1台冲击钻机。

桥梁三队配备6套空心板梁预制模板。

桥梁立柱、盖梁、预制梁施工模板均采用定型钢模,湘青大桥预制厂设在原县委党校附近。

待下部构造全部结束后才能架梁,预制梁架设采用双导梁架设。

三、施工方法及施工工艺(一)钻孔灌注桩根据地质情况,本工程钻孔桩采用CZ30型冲击钻管锥分次成孔法钻进成孔,施工方法如下:1.测量定位采用全站仪坐标法对钻孔桩桩位放样,埋好护筒后在护筒四周标记。

2.钻孔前准备 (1)平整场地,围堰筑岛旱地岛面高于地面10〜20cm,水中筑岛岛面标高应高于施工水位〜,筑岛顶面面积应满足钻机和吊机行走需要。

(2)埋设护筒护筒用6〜10mm钢板卷制,护筒直径较钻孔直径大20〜25cm,长度视地质条件不同而异,一般采用开挖埋设法,开挖直径应比护筒外径大80〜100cm,吊装就位后,对中检查,平面中心位移不大于50cm,保持垂直,用粘土沿四周对称分层填压夯实,护筒的埋深旱地不少于1m,护筒顶面应高于岛面〜,并高于施工水位或地下水位〜,水中墩、护筒底应进入河床底不少于。

(3)粘土选备:钻孔前贮备足够数量的粘土,以满足造浆需要,粘土以造浆能力强,粘度大为好。

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第八章上部结构、桥面系主要施工方法和施工流程第一节主桥支座、拱脚安装一、主桥支座安装完成主桥墩身、桥墩盖板盖梁砼浇注、待砼强度达到要求后,经测量验收,在盖板盖梁上进行主桥拱脚下支座安装。

上道工序盖板盖梁施工时,在盖板盖梁上支座安装位置使用直径φ10cm长度根据支座预埋螺栓长度的PC塑料管预留安装支座地脚螺栓的预留孔。

盖板盖梁浇注完成混凝土,强度达到要求后对主桥拱脚下支座进行安装。

支座在供应商在场的情况下,按设计要求及参数对支座进行全面的检查,以验证支座的各项技术参数。

支座检验完成后,使支座复位到支座安装状态(正确位置应使支座前后、左右滑动量相等,固定支座应在支座的正中心)并临时锁紧、固结。

使用软绳吊装支座至盖板盖梁上,支座地脚螺栓安放到PC塑料管预留孔内,精调支座标高、里程等坐标参数,附合设计要求后,临时固接支座并在原PC塑料管预留孔内浇注砼,待砼达到强度后,再次对支座进行复测,测量时间及温度按设计要求进行,支座的复测工作至少进行三天,并在当天温度相对稳定、太阳没有出来以前进行测量工作。

测量所得数据用以评估墩身、支座在一定温度下的变化状况,为后续的主拱肋拼装,合龙、主拱肋监控提供必要的技术资料。

二、拱脚安装主桥主拱肋拱脚的安装精度是主拱肋起拱精度的基础,直接关系到两片拱肋间距、拱肋跨径的精度,拱脚安装精度是我们对拱脚安装最为关注的。

拱脚是采用钢板制作焊接成扁形八面体结构,内捆扎钢筋、浇注混凝土形成,整体吊装重量约10t,吊装使用缆索吊机或者吊车完成。

拱脚钢结构箱体安装完成后,在拱脚箱体内按设计要求捆扎钢筋,浇注混凝土。

待混凝土强度达到要求后,须再次对主拱肋拱脚段轴线进行复测,这时如拱肋轴线发生变化,可解除拱脚的临时固接,调节拱脚与支座的连结螺栓,主拱肋拱脚段轴线附合要求,锁紧支座与拱脚连结螺栓,恢复拱脚与盖板盖梁的临时固接,至此完成拱脚安装。

端横梁是主桥左右幅拱脚连联系构件,拱脚全部安装完成后,才能对端横梁混凝土的浇注。

安装拱脚的同时,在墩身盖板盖梁上铺设[14#槽钢,槽钢上铺设竹胶板形成端横梁底模。

由于盖板盖梁顶与端横梁底高度大于14#槽钢的高度,不足高度用方木垫高,并在方木与槽钢之间用木楔调整高度,这样也有利于端横梁底模的脱模工作。

底模铺设完成后,在底板上安装端横梁悬臂部分的侧模。

侧模使用竹胶板外背[10#槽钢龙骨以增加竹胶板的刚度。

完成模板的安装,就可绑扎端横梁钢筋,钢筋是在钢筋制作棚配料、制作完成后,运输至桥墩现场进行绑扎。

最后一根钢筋绑扎完成,安装端横梁跨中侧模板,两外侧模之间设置对拉螺杆,以防止混凝土入模时对侧模板产生的压力使模板发生变形及跑模现象。

端横梁混凝土浇注:端横梁采用分层浇注混凝土,浇注以每小时8~10m3混凝土浇注为宜,浇注时间控制在2~3小时内。

第二节钢管拱肋加工制造一、拱肋制作检验标准为满足全福桥主拱肋制造及验收的技术要求,确保全福桥主拱肋制造质量,制定本主拱肋制造的检验标准,本标准是否可作为主拱肋制作时验收标准,需设计及监理确认。

1、下料2、边缘加工3、胎架制作4、主管环缝5、钢管构件外形尺寸6、火工弯管主管弯管成形检验标准7、节段组装8、风撑的制作二、焊缝检测无损探伤规范1、代号定义111:手工电弧焊121:埋弧自动焊135:实芯焊丝CO2气体半自动保护焊mb:背面衬垫UT:超声波探伤RT:射线探伤2、工艺(1)所有焊缝均应按规范要求进行外观检查,焊缝表面应成型均匀,平滑地向母材过渡,无裂纹和过大的余高、焊瘤、咬边、气孔和弧坑等缺陷存在。

外观检验合格后才能进行探伤。

(2)要求探伤的焊缝应按规范进行无损探伤,主要杆件受拉横向对接焊缝RT检测比例为10%,探伤部位为主管横向环缝处,UT具体探伤部位及数量见附表。

(3)焊缝编号说明完整的焊缝编号由“焊缝类别号”+“位置号”+“序列号”构成;例如:×××××××序列号(1~2位数字表示)节段号(1位罗马数字表示;有的没有。

)位置号(2~3位英文字母表示)类别号(1~2位数字表示)构件号表示如下:Z——表示左侧拱肋,Y----表示右侧拱肋;SG----表示拱肋上弦钢管,XG----表示拱肋下弦钢管;SGZ——表示左侧拱肋上弦钢管,SGY----表示右侧拱肋上弦钢管;XGZ——表示左侧拱肋下弦钢管,XGY----表示右侧拱肋下弦钢管;ZB--表示拱肋间缀板;FC---表示风撑;GJ—表示拱脚a、拱肋钢管类别号;例:“1”表示为拱肋对接环缝;“2”表示为拱肋缀板与主拱肋角焊缝;“3”表示为拱肋缀板对接缝;b、风撑类别号;例:“4”表示风撑钢管(φ750×12)对接环缝;(若有)“5”表示风撑斜撑管(φ650×12)对接环缝;(若有)“6”表示风撑钢管(φ750×12)与主拱肋的角焊缝;“7”表示风撑斜撑管(φ650×12)与主拱肋的角焊缝;“8”表示风撑钢管(φ750×12)与风撑斜撑管(φ650×12)的角焊缝;c、拱脚类别号;例:“9”表示拱脚角焊缝;d、拱肋钢管焊缝编号,见附图1(如SGZ、SGY、XGZ、XGY等)序列号:1…n。

完整的环缝编号见附图1。

1SG1…nZ;1SG1…..nY;1XG1…. nZ;1XG1…nY。

2ZBY-1;2ZBY-2;2ZBY-3;2ZBY-4;2ZBZ-1;2ZBZ-2;2ZBZ-3;2ZBZ-4;3ZBY1…n-1;3ZBY1…n-2;3ZBZ1…n-1;3ZBZ1…n-2;e、风撑焊缝编号,见附图2(如XC1、XC2、HC1、HC2、等)序列号:按单个风撑的焊缝编号;方向从东侧向西侧看。

完整的焊缝编号见附图2。

4XC1-1……n、4XC2-1……n、4HC1-1……n、4HC2-1……n;5XCX1-1……n、5XCX2-1……n;6XC1-1……n、6XC2-1……n、6HC1-1……n、6HC2-1……n;7XC1X-1……n、7XC2X-1……n;8XC1-1……n、8XC2-1……n;f、拱脚焊缝编号,见附图3(如GJ1、GJ2、GJ3、GJ4、等)序列号:按单个拱脚的焊缝编号;;9GJ1-1……n;9GJ2-1……n;9GJ3-1……n;9GJ4-1……n;另外,如有增加需要无损探伤检测的焊缝,焊缝编号以构件号+零件号+序列号组成。

三、拱肋制作1、制作程序(1)节段划分主拱肋节段划分是根据预拱线型进行法向分段,共分成五个节段,编号分别为ZⅠ~ZV节段,分成左右两联,并在各节段号下标Z、Y区分;主拱风撑共有6道,在其两头采用短接头,中部不进行节段划分。

(2)节段制作流程(a)主拱肋制作流程:零件放样→放样检验(自检)→下料(边缘加工) →下料检验→上、下弦管上火工弯管胎架进行火工弯管→报检→上胎架对线型定位→吊杆开孔位置划线→划线检验→开吊杆位置孔并安装吊杆结构→吊杆位置尺寸检验→焊接→外观检验→安装一侧缀板→焊接→外观检验、NDT →节段翻身→安装另一侧缀板→焊接→外观检验、NDT →装焊缀板间加劲→节段整体尺寸检验→节段下胎→节段预拼、尺寸检验→安装风撑短接头→检验→焊接→外观检验、NDT →除锈、涂装→检验→存放、待发。

(b)风撑制作流程零件放样→零件下料→内部涂装→涂装报检→存放→待运(3)节段余量加放(a)拱肋每联拱肋分成五个节段,除第Ⅰ、V节段未加放余量外,其余节段余量均加在各个节段的下口,第Ⅱ、IV节段加放80mm余量,中间节段两端头均加放50mm余量,其它各段余量均为50mm。

(b)风撑节段横撑直管两端头各加放50 mm余量,现场切割。

(4)焊接收缩补偿量的加放(a)每条环缝装配时加2mm的焊接收缩量;(b)主拱肋节段组装时焊接补偿量加放如图二所示。

(5)主拱肋弦管径向线的标明原则(风撑管不用标明径向线)(a)标明钢管径向线的目的在于为后续工序:部件装配、节段预拼装、检验等提供标记线。

(b)长管的径向线标明时要求测量员使用激光经纬仪配合打出各径向线的位置。

(c)标明径向线时要求用洋冲作标记。

(d)主拱肋径向线标注位置如图三所示。

(6)径向线与站号线交点的标明原则(a)主拱肋上、下弦管上0°、180°二根径向线与站号线的交点分别取为A、B、C、D,主弦管上各交点便可按如图四所示标记。

(b)当具体标明某一站号线与0°、180°径向线交点时,可在其后脚标+站号,以5号站为例(如图五所示)(c)大接头正作线与0°、90°、180°、270°四根径向线的交点分别取为E、F、G、H、I、J、K、L主拱肋节段大接头编号自2号拱脚至3号拱脚可依次编为○1~○6;主弦管上各交点便可按如图六标明。

(d)当具体标明某一大接头正作线与0°、180°二根径向线交点时,可在其右下脚+大接头号,以②号大接头为例(如图七)。

2、制作工艺(1)零件放样(a)零件放样在计算机上采用1:1数学放样。

(b) 放样应该完成所有零件配套表、下料草图、套料卡的编制工作,提供的配套表、下料草图、套料卡应清楚标明零件的节段号、零件号、零件名称、零件数量、材料牌号、加工符号、尺寸及坡口型式等。

(c)放样在主拱肋管排环缝时,要求以拱肋顶点为中心对称安排环缝。

(d)放样时应考虑焊接收缩补偿量的加放时其相关连的构件也应作相应处理。

(e) 放样应向后续工序提供:拱肋弦管火工弯管型值、拱肋节段胎架制作型值、拱肋节段测量时所需型值、预拼装地样线型值及钢管间相贯线接头划线样板等。

(2)下料(a)所有零件下料前应验明材质并做好材质移值标记,打上材质编号。

(b)下料前,对有明显变形的钢板、型材应进行矫正。

(c)下料时应依据下料图,以提高钢材利用率。

(d)下料应尽量采用数控切割,切割边缘需进行清渣、打磨处理。

(e)端口有线型钢管下料时可以使用样板,以保证线型准确。

(f)质量要求:i)切割面粗糙度范围应不大于80-160μm,对超出要求的部位,应使用砂轮打磨至符合要求。

ii)切割面平面度:当板厚δ≤25mm时,平面度≤(1~1.5)%δ;当板厚δ>25mm时,平面度≤(1.5~2.5)%δ。

ii)切割面的上边缘只允许带有半径不大于1.5mm的连续性圆角及少许熔化物。

iii)每米切割长度上的缺口间距不得超过2mm,对超过要求的部位,应将气割熔化物除去磨光后,按钢板牌号,选用相应的焊条进行堆焊,堆焊高度不低于切割面,然后用砂轮打磨补焊处与切割面平齐。

iiii)对切割面下边缘只能存在用锤子轻击就能除去且除去后不留痕迹的挂渣。

iiiii)切割面的直线度偏差应不大于2mm。

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