防错法的十大原理
防呆法及案例说明十种原理
防呆法及案例说明十种原理防错，日文称POKA-YOKE，英文称Error Proof 或Fool Proof （防呆）。
这里为什么谈到了日文？我想从事汽车行业或制造行业的广大朋友一定知道或听说过丰田汽车公司的丰田生产方式（TPS）。
POKA-YOKE的概念是日本质量管理专家、丰田生产体系创建人新乡重夫（Shingeo Shingo）的首创，并将其发展成为用以获得ZD 零缺陷，最终免除质量检验的工具。
从字面上看，防错，就是防止错误的发生。
要想真正了解防错，我们先来看看“错误”，及“错误”为什么会发生？“错误”造成与预期的偏离，最终可能产生缺陷，很大一部分原因是人们由于疏忽、无意识等造成的。
对于制造业来说，我们最担心的就是产品缺陷的产生，而“人机料法环”都有可能导致缺陷。
人为的错误不仅存在，无法完全避免，另外，人为错误还会影响机、料、法、环、测等因素（毕竟事情都是人做的，人的情绪总有某一刻的不平稳，没法完全独立），比如加错料了。
所以“防错”这个概念就应运而生了，其诞生的很大一部分意义就是与人（为错误）做斗争（我们一般不去谈设备、物料犯错误）。
人为错误的原因有哪些？有人总结了错误发生的十大原因，早期我们也讲过，这里再次分享。
它们分别是：遗忘、理解错误、识别错误、新手错误、意愿错误、疏忽错误、迟钝错误、缺乏标准导致的错误、意外错误、故意的错误。
1.遗忘：当我们注意力不集中在某处时，会遗忘某些事情，比如我就刚刚丢了个手机2.理解错误：我们常根据以前的经验来理解新遇到的事物，比如总觉得这周六不上班（其实是要上滴，端午节调休了嘛）3.识别错误：看得太快、看不清楚或者没仔细看会发生错误4.新手错误：缺乏经验产生的错误，比如老员工一般比新员工少犯错误。
5.意愿错误：特定时候决定不采纳某些规则发生的错误，比如闯红灯。
6.疏忽错误：心不在焉发生的错误，比如无意识的穿过街道，没有留意到红灯是亮着的。
7.迟钝错误：判断或者行动迟缓发生的错误，比如刹车踩慢了。
防呆防错十大原理及案例分析ppt课件
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防呆法十大原理定义及应用：
例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。
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结束
谢谢！
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复制原理：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又 不错误。一般以拓印、口诵、复写、复诵等方式来防错。
例：焊装焊件时会口诵：“一检（来料）、二放（零件）、三按（夹具按钮）、四 打（点）、五松（夹具）、六取（零件）、七放（到零件存放区）。
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防呆法十大原理定义及应用：
层别原理：为避免将不同的工作做错，而设法加以区别出来。一般以线条之粗细、 不同的颜色来代表不同的意义来防错。
例：许多档案归档在资料柜内，每次拿出来看之后，再放回去时，放错了地方，可 用斜线标志的方式来改善这个问题。
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防呆法十大原理定义及应用：
隔离原理：用分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使不能造成危险或错误 的现象发生。隔离原理亦称保护原理。如将坏人抓入监狱、将不良品隔开等。
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防呆法十大原理定义及应用：
例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。5Βιβλιοθήκη 防呆法十大原理定义及应用：
相符原理：用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。一般依形状的不同、符 号指示、数量指示、声音等方式来防错。
例：开刀手术前后必须点核数量有否符合，以免有工具遗留在人体内，忘了拿出来。
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防呆法十大原理定义及应用：
顺序原理：避免工作顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错 误的发生。一般以编号、斜线等方式来防错。
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防呆法十大原理定义及应用：
保险原理：用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作。一般以共同、顺 序、交互等动作来防错。
防呆法十大原理
防呆法十大原理01、断根原理找出产生差错的根本原因，并采取相应的预防措施。
将会造成错误的原因从根本上排除掉，使其绝不发生错误。
一般以不对称的形状、工具改善、排除等方法来防错。
如图法兰盘销定位的改善，避免了装反。
02、保险原理通过保险装置，预差错行为的产生。
用两个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作。
一般以共同、顺序、交互等动作来防错。
例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插入钥匙孔，才能将保险箱打开。
03、自动原理采用各种光学、电学、力学、机构学、化学等自动化的方式来限制某些动作的执行或不执行，在保证生产按既定的方式进行的同时，避免人为错误。
目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的“自动化”应用。
一般以浮力、重量、时间、方向等控制来防错。
例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。
04、顺序原理对于有顺序要求的工序，设计相应的工装，保证安装顺序的准确完成，如果不按事先给定的顺序无法进行下去，这样可避免工作顺序或流程顺序发生错误，可以按照编号排列，从而减少或避免错误的发生。
例：按顺序拿取的货架05、隔离原理隔离原理也称为保护原理，指靠分隔不同区域等方式，达到保护某些区域、将不合格的物料从生产线中分离出去目的。
如：喷漆车间的隔离设置、高速公路隔离带等。
06、相符原理通过检查动作或结构的符合性来防止错误的发生，可以以形状、颜色、标记、数量等简易方式，来排除产生问题的可能。
日常生活中有很多类似的设计。
07、复制原理复制原理：同一件工作，如果需要多次发生，采用复制的方式来达成，这样既省时又不会产生错误。
如：复写纸、部队口号等。
08、层别原理为避免将不同的工作做错，而设法加以区别出来，并加以不同的标识。
一般以线条之粗细、不同的颜色来代表不同的意义来防错。
例：将不良品挂上“红色”标贴，将危险区域用“黄色”画上，将人行通道刷为“绿色”。
09、警告原理对于有的过程易出错且在未想出好的避免措施前，用警示的方式来进行提示，起到减少差错的可能。
防呆法十大原理
防呆法即是防止呆笨的人做错事。
亦即，连愚笨的人也不会错事的设计方法，故又称为愚巧法。
十大原理1、断根原理2、保险原理3、自动原理4、相符原理5、顺序原理6、隔离原理7、复制原理8、层别原理9、警告原理10、缓和原理防呆法十大原理定义及应用1、断根原理断根原理：将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。
一般以不对称的形状、工具改善、排除等方法来防错。
如下图法兰盘销定位的改善，避免了装反。
2、保险原理保险原理：用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作。
一般以共同、顺序、交互等动作来防错。
例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插入钥匙孔，才能将保险箱打开。
3、自动原理自动原理：以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。
目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的“自动化”之应用。
一般以浮力、重量、时间、方向等控制来防错。
例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。
4、相符原理相符原理：用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。
一般依形状的不同、符号指示、数量指示、声音等方式来防错。
例：开刀手术前后必须点核数量是否符合，以免有工具遗留在人体内，忘了拿出来。
5、顺序原理顺序原理：避免工作顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。
一般以编号、斜线等方式来防错。
例：许多档案归档在资料柜内，每次拿出来看之后，再放回去时，放错了地方，可用斜线标志的方式来改善这个问题。
6、隔离原理隔离原理：用分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使不能造成危险或错误的现象发生。
隔离原理亦称保护原理。
如将坏人抓入监狱、将不良品隔开等。
7、复制原理复制原理：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误。
一般以拓印、口诵、复写、复诵等方式来防错。
例：焊装焊件时会口诵：“一检（来料）、二放（零件）、三按（夹具按钮）、四打（点）、五松（夹具）、六取（零件）、七放（到零件存放区）。
精益生产十大防错原理
精益生产十大防错原理早在三十年前，精益生产出现在我们的生活中，它推动了企业朝精益生产模式发展，把无效的费用和工作减少，保证高质量产品及时准确地提供服务。
精益生产有十大防错原则，在企业对精益生产进行实践中，其中的防错原则起到了重要作用。
第一，安全第一，应遵循安全认证的要求。
企业应保证设备的安全，只有在认证后的安全状态下才能进行生产，以确保操作安全，减少可能出现的危险和损失。
第二，事前计划，应在生产前进行计划，考虑设备和人员的分配，以及原料的使用，有效地预防错误和风险，提高生产效率。
第三，预防式的管理，应坚持以预防的方式来管理，确保质量，降低报废率和废品，实现精益生产的目标。
第四，细节设计，要进行细节的设计，准确的信息的分析，对产品质量的控制，以及生产过程的准确控制。
第五，持续改善，要不断改进生产过程，实现质量管理，减少费用和时间，提高生产效率和质量，实现持续发展。
第六，精益模式，要使用精益模式，根据客户需求进行产品设计，提高产品质量，延长生产周期，提高客户满意度。
第七，技术设施，必须认真设计机械和电气设施，确保精准的技术指标，提供质量安全的产品服务。
第八，新技术，要不断引入新技术以提高生产效率和质量，保证产品的可靠性和可靠性，以满足客户的需求。
第九，系统流程，要实现系统化的流程，针对生产环节和生产过程，制定标准化的规则，并利用信息技术来进行控制，确保生产过程稳定、可靠。
最后，必须建立质量管理体系，确保质量的准确性和可靠性。
要建立完善的质量保证体系，把质量管理作为一项长期的立足点，重视质量的检验和改善，确保产品质量的稳定。
精益生产的十大防错原则在企业实施精益生产时起到关键作用。
它不仅可以运用安全、有效地发挥作用，而且还可以确保产品质量的稳定，有效地满足客户需求。
企业在实施精益生产时应该认真贯彻这十大防错原则，以保证产品质量，争取更完美的实践成果。
防错原理
7.复制原理 同一件工作,如需做三次以上,最好釆 用复制. 如:复寫紙,統一發票,ATM卡.
8.層別原理 為避免不同之工作做錯,而設法加以 區別. A.以線條加以區別. 如.公路斑瑪線 B.不同顏色來代表不同之意義或工 作之內容.如:生產線物料盤;品檢四种顏色 貼紙;紅綠燈.
9.警告原理 以聲音,光,圖案等來警示避免出錯. 如:禁止吸煙的圖案;紅外線体溫測試 儀;變壓器警示牌(圖案).
防錯原理
Poka-yoke (日文) principles of Fool-proof (防呆原理) 其它几种叫法: Error Proof Mistake Proof 有以下十种形式.
1.保險原理 藉用二個以上的動作必須共同或依序 執行才能完成進行. A.共同同時完成. 如,兩手按沖床; 幵保險柜 ,需兩把鈅匙同時開啟 B.按“順序”動作來完成. 如,電梯門 C.藉“交互”動作來完成. 如,洗衣机脫水槽,當打開蓋 子后,自動切斷電源;紅綠燈.
10.緩和原理 以藉各种方法來減少錯誤碼發生后造 成的危害,雖然不能完全排除錯誤的發生,但 是可降低損害階段. 如,汽車安全帶;安全囊;輪船周邊的輪 胎.
2.斷根原理
將會造成錯誤的原因從根本上排除掉, 絕對不發生錯誤. A.利用不對稱形狀來完成. 如:鈅匙 B. “排除”方法來完成.
3.自動原理 以各种光學,電學,力學,机构學,化學 等原理來限制某些動作的執行或不執行. A.以方向來控制. 如,超市進出口欄柵. B.以聲音,触摸來控制.如,樓梯間的電 燈.
4.相符原理 藉用檢核是否符合的動作來防錯. A.形狀. 如,鈅匙 B.依“符號”.如開關上的箭頭標示. 品檢貼紙箭頭. C.依“數學等式”. 之順序或流程倒置來防錯. 如:滅火器(倒立,拔銷);高壓鍋;
防呆法10大原理案例
防呆法10大原理案例防呆法是一种用于预防错误和减少失误的方法。
以下是10大防呆法原理的案例，每个原理都展示了如何应用这些原理来避免错误。
1.标准化原理：在生产过程中使用标准化的步骤和操作，以减少错误的发生。
例如，一个汽车制造公司可以制定标准的装配流程，确保每个工人都按照相同的步骤进行装配。
2.检查原理：建立检查机制来审查工作质量，确保没有错误发生。
一个例子是在生产线上引入检查员，他们会定期检查产品的质量，以确保没有任何缺陷。
3.双重核对原理：在关键任务中使用双重核对的机制，以防止错误发生。
例如，在医院中，医生可能会在进行手术之前，与护士进行一次双重核对，以确保患者接受正确的手术。
4.记录原理：确保所有的工作都有记录，以便将来参考和审查。
一个例子是在金融交易中，每一笔交易都应该有文件和记录，以便跟踪和检查。
5.管理变更原理：对于任何变更，都应该有一个明确的变更管理流程，以确保变更的正确实施。
这可以应用于软件开发中，当进行代码变更时，开发人员应该经过代码审查和测试。
6.教育培训原理：确保员工得到足够的培训和教育，以了解他们的工作职责和责任。
一个例子是在工厂中，新雇员应该经过一个全面的培训课程，以了解安全规范和工作流程。
7.排除隐患原理：对于可能造成错误的危险因素，应该采取预防措施来排除隐患。
例如，在建筑工地上，应该采取安全措施来防止事故发生，例如安装安全网和警示标志。
8.优化流程原理：持续优化工作流程，以减少错误和提高效率。
在零售业中，采用自动化的库存管理系统，可以减少库存错误和提高订货效率。
9.团队合作原理：通过团队合作和沟通来减少错误的发生。
例如，在一个软件开发团队中，开发人员和测试人员应该进行紧密的合作，并及时分享信息和反馈。
10. 持续改进原理：持续改进的思想应该贯穿整个组织，以不断提高工作质量和减少错误。
一个例子是使用“Kaizen”方法，即通过小的、持续的改进来提高生产效率和质量。
以上是10大防呆法原理的案例，每个原理都突出了如何应用这些原理来避免错误。
防错法及实施步骤
防错法培训
• 防错法的意义 • 防错法的基本原则 • 防错法的基本原理 • 防错法的应用原理 • 防错法进行的步骤
防错法的意义
防错法又称防愚法, 其义为防止愚笨的人 作错事。也就是说, 连愚笨的人也不会做错 事的设计方法。 目的
学习如何应用“防错法”的原理于我们 的工作上, 以避免工作错误的发生, 进而达 到“第一次就把工作做对”之境界。
防错法的基本原则
使作业不依赖感官
依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进 行作业时，容易发生判断失误。制作 模具或使之机械化，减少用人的感官 来判断的作业。
例如: 使用卷尺来测量长度 使用压脚、定规
防错法的基本原理
• 排除化: 剔除有可能造成错误的要因。
• 替代化: 利用更准确的方法来代替。
• 容易化: 使作业变得更容易、更合适、更独特，以
防错法的意义
• 积极：使任何的错误，绝不会发生。 • 为防止网线掉线后不再插错接口，在每根网线上贴上标
识
• 消极：使错误发生的机会减至最低程度。 • 为防止同事下午上班时忘记打卡， 在卡钟侧贴上提示！
防错法“三不”
不需要 注意力 即使有人为疏忽也不会发生错误
不需要 经验与
直觉
外行人来做也不会做错
施
• 保险原理
•
藉用二个以上的动作必需共同或依序执行
才能完成工作
• 例如: 银行存储卡
防错法的应用原理
• 自动原理
•
以各种光学、电学、力学、机构学、化学
等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免
错误之发生。
• 例如: 楼梯间内的照明灯3分钟后自动熄灭
• 相符原理
•
藉用检核是否相符合的动作，来防止错误
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防错法的十大原理
1. 现场反思原理：在错误发生后马上停下来反思原因，以避免再次犯同样的错误。
2. 预防原则：采取措施预防错误的发生，例如使用检查清单、安全设备等。
3. 多样性原则：采取多样化的措施来避免单一错误带来的严重后果。
4. 容错原则：设计或组织工作过程时，考虑到不可避免的人为错误，并采取措施使错误不会导致灾难性后果。
5. 学习原则：错误是学习的机会，将错误看作改进的契机，从中吸取教训，提高工作效率和质量。
6. 沟通原则：及时、准确地沟通信息，避免信息传递不畅引发的错误。
7. 数据原则：依靠可靠的数据和信息进行决策，避免凭直觉或个人推测导致的错误。
8. 简洁原则：简化复杂的过程和步骤，降低错误的发生率。
9. 标准化原则：建立明确的标准和程序，统一操作规范，避免由于操作差异带来的错误。
10. 持续改进原则：持续地改进工作过程和方法，以减少错误的发生和影响。