粮情环流及通风设备技术参数

第二包：环流控温系统技术需求书一、系统概述环流控温系统具有仓内温度自动采集、通风自动控制等多种功能。

内环流控温时系统自动检测粮面温度，当粮面温度达到设定值后系统自动开启环流风机，将粮堆中央“冷芯”带到粮堆表面，从而降低粮面以上仓房空间温度和上层粮食温度。

二、系统作用环流控温控制系统可通过设备的部署与运行为储粮单位实现以下功能：降温：在夏季炎热季节利用粮堆“冷芯”的内部环流，能够有效降低仓温和上层粮食温度，有效防止了结露、粮面结顶现象的发生，实现了准低温储粮。

防虫：通过控制温度、湿度的降低，能够有效控制储粮害虫，尤其是书虱、螨类害虫的繁殖，从而减少熏蒸次数和虫害损失。

减损：降温采用粮仓内循环方式，有效防止了夏季粮仓内外的湿热交换，减少了夏季储粮水分的损失。

增效：系统可根据气候条件进行各运行参数的设置及修改。

系统自动采集温度，根据设置条件自动控制风机，不需要人工判断，快捷高效，降低了保管员的工作强度、提高了工作效率、改善了工作环境，并且能够让保管员管理更多的仓房提供了条件。

三、系统工作原理系统默认工作模式为控温模式。

系统在粮面部署测温传感器，实时检测粮面温度，当检测温度高于设定温度时系统自动开启环流风机将粮堆中央“冷芯”的低温空气带到粮堆表层，以降低仓房温度和上层粮食的温度。

当检测温度达到设定温度时系统停止运行。

四、系统组成环流控温控制系统以厫间为单位进行部署，根据厫间通风口部署方式、数量确定单厫间内环流控温系统组成。

每套内环流控温系统、数套管路系统、循环风机系统和通风口保温改造以及可选远程上位软件组成。

五、系统主要技术指标粮情测控系统技术需求书一、总体要求粮情测控系统是利用计算机和电子技术对粮情进行检测、数据存储与分析，对储粮技术设施进行适时控制的系统。

粮情测控系统包括粮情测控硬件和测控软件两大部分。

测控硬件通常由计算机、测控主机、测控分机、测温电缆、传感器、无线传输模块等构成。

测控软件应能实现粮食储藏过程中对影响粮情变化因素，如温度、湿度、主要气体浓度和害虫等的实时检测，对检测数据进行分析，以及对储粮设备进行操作控制等功能。

总公司系统内粮库新建仓房选用数字式粮情测控系统。

系统具有粮情检测、粮情分析、粮情数据存储与打印温湿度等基本功能，并可扩展智能通风、氮气气调等储粮新技术的相关功能，满足中储粮业务管理信息系统和粮情监控系统的各项要求。

二、系统功能要求1、粮情检测系统应具有检测温度和湿度检测的基本功能，同时能够扩展气体浓度、虫害、粮食水分、磷化氢和被控设备状态等参数的检测功能。

2、巡检巡测功能可实现对各被测参数以定时巡测和适时检测两种方式进行数据采集、存储及分类检索。

3、粮情分析应有自动分析、判断粮食粮情状态，找出粮情异常部位和异常值的功能。

可根据机械通风技术规程、氮气储粮技术规程等储粮技术要求进行功能模块拓展。

4、数据存储与检索应具有粮情数据存储、历史数据查询和网络共享功能。

5、数据显示应具有粮情数据表格与图形等多种方式的显示功能。

6、数据打印应具有粮情数据表格与图形等方式的打印功能。

7、粮情控制应有根据机械通风技术规程等储粮技术要求和相应的智能分析结果，对储粮技术设施进行控制模块的可拓展功能。

8、网络功能仓房现场测控分机应具有与用户局域网络和国家有关粮食管理网络联网运行的功能。

三、系统性能要求1、系统运行环境（计算机、测控主机除外）：电源电压：交流220V(-20%～+15%)；电源频率：50Hz±10%；环境温度：-40℃～+85℃；环境湿度：5%RH～99%RH(包括凝露)；磷化氢气体浓度≤2500ml/m3（仓内测控装置）。

2、系统容量粮温检测点数量≥10000点；湿度检测点数量≥500点。

3、系统主要参数检测范围：温度：-40℃～+60℃；湿度：10%RH～99%RH。

4、系统主要参数检测误差：温度≤±0.5℃；湿度≤±3%RH。

5、检测速度：从发出检测指令到显示结果输出的速度≥50 点/s。

6、通信距离无线方式：直线距离大于≥5km。

7、系统平均无故障工作时间≥20000h。

8、抗干扰要求：具备防静电、防电磁场、防雷击的能力。

符合GB/T 26882.1—2011 对电磁兼容性的要求。

9、防护要求：具备防潮、防水、防尘能力，仓内测控装置具备抗磷化氢熏蒸腐蚀性能。

仓内设备（中间设备、测温电缆、仓内电缆连接密封插件、仓内通讯电缆等）要求保护等级达到IP66以上，测控分机IP65以上。

10、安全要求：测控系统的标识、电源、熔断器、漏电流、保护接地电阻、绝缘电阻和抗电强度、电源线固定应符合GB4793.1相关条款的规定。

11、防爆要求：安装于浅圆仓、立筒仓粉尘区内的测控装置，应满足GB17440《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》的要求。

四、软件技术要求操作系统采用流行的计算机操作系统，数据库系统采用关系型数据库。

数据传输接口和数据通信协议应采用中储粮总公司制定的《粮油储藏粮情测控系统第4部分：信息交换接口协议》标准，采用统一的“中央储备粮粮情测控开放式”，满足中储粮业务管理信息系统和粮情监控系统的各项要求。

五、硬件技术要求1、计算机配备符合系统要求和国家相关标准较流行的品牌商用计算机。

建议最低配置CPU为E5400,硬盘为300G,内存为2G，显示器为19英寸液晶显示器。

2、打印机配备符合系统要求和国家相关标准较流行的品牌A4激光打印机。

3、测控主机测控主机实现仓房现场测控分机与测控室计算机的数据传输与交换，采用zigbee自组网通信，方便快捷，检测完毕自动掉电。

测控主机使粮情检测系统同计算机及库内局域网相互隔离，防止外部干扰和雷击损坏计算机及网络。

4、测控分机测控分机接收测控主机指令，采用zigbee自组网通信，通过现场传感器采集粮情数据及粮情控制设备状态，并将所采集数据返回给上位机，完成对粮情控制设备的控制。

测控分机应具有自动检测传感器ID码的功能，自动对点位数量、位置进行检测、存储。

测控分机应预留测水、测虫、测气、自动通风接口。

测控分机要采必须独立工作，采用无线传输，不能与测控主机连接，也不能与测温电缆连接，测控分机的ID编号可以更改，以保证随意更换使用；分机应采用低功耗设计，能长时加电工作。

5、中间设备间设备应能将库房数字电缆分成相互隔离的若干组，减少相互影响，便于测温电缆的仓内位置确定和故障诊断。

中间设备应能自动判别传感器数量、状态（开路、短路、损坏）等故障。

中间设备要求独立存在，数字测温部分、数字无线发送部分以及单元电池组成，可同时完成多达15个测温点的数据采集，电缆长度视具体要求而定。

电路板及电池封装于ABS材料的防水密封盒内，并在盒内灌注适量的石蜡，确保在熏蒸时保护器件不会被熏蒸气体腐蚀。

电缆连接紧固，壳体坚实抗击打。

6、测温电缆测温电缆总成（包括粮面下的测温电缆及粮面上的引线），所用的外绝缘和护套材料、内线芯绝缘和护套材料、连接部件、接插件，均采用100%原生料，禁用再生材料。

导线均应采用符合GB/T 3048-2007《电线电缆电性能试验方法》、GB/T 5023 -2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》标准的(无杂质)全铜镀锡线；芯线绝缘和护套材料，应符合GB/T 2951-2008《电缆绝缘和护套材料通用试验方法》，连续完整，无缺陷，表面平整光滑，厚度均匀；抗拉钢丝绳应符合YB/T5197-2005《航空用钢丝绳》标准；为了防止熏蒸腐蚀，连接件、接插件应符合GB/T4942.2-1993《低压电器外壳防护等级》中的IP66，仓内电缆及设备均需通过防熏蒸测试；整体测温电缆工作温度范围：-40℃～ +85℃（包括引线，在户外安装操作无脆裂、无熔化），根据地域情况或（区别）适当提高要求；线芯颜色应GB/T 6995-2008《电线电缆识别标志方法》的规定，各线芯采用不同颜色区分。

测温电缆采用采用zigbee自组网通信，测温电缆要采必须独立工作，采用无线传输，不能与测温分机连接，测温电缆的ID编号可以更改，以保证随意更换使用以保证测温电缆可以随意互换。

测温电缆应符合抗拉、抗压、抗老化、抗腐蚀、耐低温的使用要求，测温电缆正常情况下使用寿命≥ 10年。

7、温度传感器建议采用美国MAXIM公司一线总线式数字温度传感器DS18B20。

一致性好，寿命长，准确度高，精度高，重复性好。

测量范围：-55℃ - +125℃；测量精度：≤±0.5℃；重复误差：≤±0.2℃。

8、仓温、仓湿传感器仓温、仓湿传感器建议采用温、湿度一体化的形式，必须独立工作，采用无线传输，不能与测温分机连接，用于测量仓房内的环境温、湿度值。

要求具有较强的防尘、防腐蚀和抗熏蒸能力。

9、主机—分机间无线通讯设备主机与分机之间若采用无线通讯，应采用符合国家相关标准的工业级 2.4G 无线传输频段。

具有良好散热设计，适合于长期不间断工作，具有低功耗待机功能，工作温度范围：-40℃～+85℃, 电磁兼容性好，抗干扰能力强。

发射功率可根据现场通讯距离选择。

要求能够自动控制现场测控分机和中间设备的电源通断，使现场设备不测量时，处于不带电状态。

机械通风设备清制作地上笼所用的钢板厚2.0mm。

规格为半圆直径500mm，高350mm。

长度1000mm,展开面积1000mm,采用碳钢钢板，风箱钢板采用3.0的热轧钢板，角棱采用4.0角铁支撑；进风口采用3.0的热轧钢板；配套用品按相应标准制作。

制作工艺按国家粮库建设有关标准执行。