PE给水管道施工技术交底

2、支架类型

（1）、双杆吊架

①、支架图

图说明：

:30；Φ2:14；A：D+36；L0-A=80角钢：L50*5； a：30； L

2

②、管卡图

（2）胀锚螺栓固定单管吊架

①、吊架图

标注：L

:300mm； L：360mm

胀栓吊杆型号:

DN50-DN100：SHT10； DN125-DN150：SHT12； DN200-DN250：SHT16 （3）支架安装

①在支吊架安装前，应根据施工图纸所标注的标高进行现场放线定位。放

线应使用红外线定位仪根据已经给定的基准线准确定出管道标高及钻孔位

置。

②定位后钻孔，将符合规定的膨胀螺栓打入孔中。

③将预制好的支架安装固定，紧固螺母；使用角钢的支吊架应将接触面打

磨平整

3、质量要求

1、管线在联合支架上需增加专业支吊架的，要做到与联合支架整体协调、

美观；

2、支吊架位置正确，埋设平整牢固。

3、固定支架与管道接触应紧密，固定牢靠。

4、支架安装时要避开预应力钢筋；支吊架的安装偏差应以不得影响管道的

标高为准。

5、管道干管三通、弯头、向上90°弯头、阀门处应增设支架固定。

（三）PE管道焊接

1、施工准备

①、操作前必须对操作技术工人进行技术交底和安全教育；

②、检查设备是否可以正常运行；

③、清除操作场地周围杂物；

④、现场临电必须符合临电使用标准；

⑤、特种作业人员必须有相关操作证件；

2、接焊接工艺

（1）PE管道可以使用热熔对接焊接连接或法兰连接（考虑到管道吊装，

在高空使用手动提供压力热熔对接焊机不方便操作，建议使用法兰连

接），为了方便日后检修，管道与管道附件使用法兰连接。法兰连接件与

管材材质相同，厂家要求与管材厂家相同，法兰片材料为钢质，且表面经

防腐处理。

（2）热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。

（3）焊接过程

①焊接准备：

a、将与管材规格一致的卡瓦装入机架；

b、准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一

高度，并能方便移动；

c、设定加热板温度200～230℃（本数据以杭州东雷机械厂供应的

焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准）；

d、接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。

②、焊接：

焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材

为了保证PE管道焊

接质量，使用由厂

家提供的配套热熔

对接焊机，严禁使

用左图这种简易式

焊接板。

在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：

a、核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有

磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；

b、用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；

c、将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不

影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；

d、置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以

适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～

10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源。断料后管材端面应平整光滑、无毛刺，端面应垂直管轴线。

e、取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量

不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm

（de225mm~400mm），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。

f、加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两

边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取

出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。

（4）焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为：温度、时间、压力。

焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图如下：

Pa1 加热压力 pa2 吸热压力 pf1 熔接压力 pf2 冷却压力

ta1 加热时间 Tu 切换时间（包括加热板撤出时间）

tf1 增压时间 tf2 冷却时间

（5）质量保证

焊接检验实践证明，聚乙烯管道最容易损坏和泄露的部位，就是管道接口。工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏。所以严格的接口

质量验收对给水管道工程十分重要。聚乙烯管道接口需做破坏性试验才能

检查内部质量。

①、聚乙烯管道连接完后，应加强施工自检和第三方验收，并适当抽

取一定比例的接口切开进行内部检查。

②、检查全部焊接口的焊机焊接数据记录

③、外观质量检查应100%进行。监理等验收单位应根据施工质量抽取

一定比例焊口进行外观检查，数量不得少于焊口数的10%，且每个焊工的

焊口数不少于5个。

④、每个工程均应做接口破坏性试验，对于热熔连接的接口应抽取3%

焊口，建议不少于1个。破坏性试验可把焊口切成4条，检查内部熔合情

况，未完全熔合视为不合格，也可做拉伸试验，看拉伸强度是否符合设计

及规范要求。对于不合格的接口应对该焊工的接口进行加倍抽检，如再发

现不合格，则对该焊工施工的接口全部进行返工。

（四）管道安装

管道安装时，应根据厂家要求，设置伸缩节；管道穿越防火风区，墙两边设阻火圈；管道安装中断时，设临时封堵，避免杂物落入管道。

给水水平管道应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。