包钢高炉风口及铁口框施工方案(1)
好高炉本体施工方法及技术措施
高炉本体施工方法及技术措施目录第一章工程概况及工程特点4第1节工程概况4第2节工程主要特点4第3节施工部署4第4节施工总进度计划7第5节施工平面布置8第二章主要施工方案9第1节高炉本体施工方法及技术措施9第2节热风炉安装方案32第3节液压、润滑设备安装41第4节机械设备安装方案55第5节高炉及热风炉炉壳焊接施工工艺66第6节炉壳安装的测量控制73第7节筑炉工程74第8节重力除尘系统施工方法及技术措施90第9节管道工程施工方法及技术措施92第10节电气安装与调试100第11节自动化仪表施工133第12节三电调试150第三章资源配置180第1节项目管理机构设置180第2节劳动力需用计划182第3节主要施工机械（具）配置计划183第四章工程质量保证体系及措施189第1节质量方针和创优目标189第2节质量管理保证体系及措施191第3节质量职责197第4节施工用规范及标准206第5节工程回访208第五章安全保证体系及措施209第1节安全保证体系209第2节安全施工保证措施211第六章文明施工管理措施（创施工优秀工地承诺）215第1节现场管理215第2节治安保卫消防措施217第3节厂区环境保护措施219第七章雨季施工措施220工程概况及工程特点1.工程概况本工程施工范围：高炉本体、热风炉系统、粗煤气系统、焦矿槽系统、炉顶上料系统、水冲渣系统、燃气系统、液压润滑系统、通风除尘系统、给排水系统、出铁场系统的设备及工艺钢结构安装，以及三电系统的安装调试。
1.工程主要特点1.2.1 本工程场地有限，高空作业多，多工种交叉作业难以避免，施工时必须制定科学合理的施工方案和安全技术措施，尤其是前期与土建的交叉，要及时与甲方沟通，做好协调工作。
1.2.2 本工程工程量大，工期短，必须组织好施工队伍，采取交叉配合的流水施工，倒班作业，以确保工期。
1.2.3 施工期间如遇雨季和高温季节，要做好防护工作。
1.施工部署1.3.1 工程安排的主导思想组成一套强有力的项目班子，选派经验丰富的项目经理，在工程建设中努力实现”三高”即”高速度、高质量、高效益”，把高炉工程建设成为一流优质工程，使业主满意。
炼铁厂1#高炉开口机安装施工方案
炼铁厂1#高炉开口机安装施工方案
一、前期准备工作
在进行炼铁厂1#高炉开口机安装施工之前，需要进行详细的前期准备工作，包括以下几个方面： - 1. 细致的现场勘察和测量； - 2. 精确的设计图纸制作； - 3. 确保施工所需人员和设备的准备； - 4. 确定施工时间节点和计划。
二、设备运输和搬运
在开口机设备到达现场后，需要进行设备的运输和搬运工作。
首先需要对设备进行检查，确保设备完好无损。
然后根据搬运现场的具体情况，选择合适的搬运工具和方法进行设备的搬运，保证设备安全到达施工现场。
三、基础支撑和安装
在设备到达现场后，需要进行基础支撑和安装工作。
首先进行现场的基础支撑工作，确保设备有稳固的支撑，然后进行设备的安装工作。
安装过程中需要注意设备的水平和垂直度，确保设备安装正确并牢固。
四、管道连接和电气调试
安装完成后，需要进行管道连接和电气调试工作。
首先进行管道连接工作，确保管道连接正确无漏。
然后进行电气调试工作，确保设备的电气部分正常运行，达到预期效果。
五、安全验收和试运行
安装施工完成后，需要进行安全验收和试运行工作。
对设备进行全面的安全检查，确保设备安全运行。
然后进行试运行工作，检查设备是否正常运行，是否达到预期效果。
六、施工总结
在整个施工过程中，需要及时总结经验教训，改进工作中存在的不足之处，确保今后的施工工作更加高效顺利。
以上是炼铁厂1#高炉开口机安装施工方案的详细步骤和注意事项，希望能够对相关人员有所帮助。
高炉安装方案
高炉安装方案编制说明1、编制目的：高炉本体、框架和设备是凯恒钢铁580m³高炉工程的核心。
高炉主体的安装是整个工程安装的重点和难点，为保证高炉主体安装的质量和工期，特编制此吊装方案。
2、编制宗旨：确保高炉壳体安装的施工保质、保量、保工期，使业主满意。
编制依据本施工方案的编制依据是施工文件、施工图纸、国家现行规范、规程、标准、GB/T19001—2000质量标准、国家有关建筑施工现场安全管理标准，并结合以往施工的同类工程特点、施工经验，我公司施工能力、技术装备状况制订的。
本施工方案的编制是在设计院设计图未到齐，只有少量设计图的条件下编制的。
由于编者水平有限，编制难免出现疏漏及不妥之处，根据现场施工的实际情况，施工时补充方案与本方案具有同等的效力。
方案编制所遵循的国家现行的施工标准、规范、法律法规：《炼铁机械设备工程安装验收规范》 (GB50372-2006) 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001) 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）《建筑施工高处作业安全技术规范》（GBJ80-91）《工程测量规范》（GB50026－2007）《起重机设备安装工程施工及验收规范》（GB 50278-2010）《塔式起重机安全规程》（GB5144—2006）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）《建筑工程质量管理条例》《华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国建筑法》目录一、工程概况二、施工准备三、高炉系统安装方法及技术要求四、资源准备五、质量保证措施六、安全施工保证措施七、雨季施工措施附图：1、现场布置图2、吊盘示意图3、围管临时支架4、支撑及爬梯示意图。
5、临时三脚架6、拼装平台搭设示意图7、测心支架示意图1、工程概况：1.1、工程名称：1.2、工程内容：高炉区域内除土建结构及砌筑以外的金属结构制作安装，设备安装调试，厂区工艺管网制作安装，电气，仪表安装调试，区域内防腐保温，设备单机试车，配合联动试车及配合保驾自负荷试运开始一个月内。
高炉施工方案
高炉施工方案高炉施工方案一、施工前的准备工作（一）确定施工方案和施工技术，制定详细的施工计划。
（二）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员具备必要的技能。
（三）准备必要的施工设备和工具，确保施工的顺利进行。
（四）检查施工现场，确保施工环境安全和整洁。
二、高炉炉体的组装（一）首先，按照设计要求进行基坑的挖掘和基础的施工，确保高炉的安全稳定。
（二）在基础上组装高炉炉体，包括炉壳、炉帽、炉底等部分。
在组装过程中，需注意对接口的精确对位和焊接的质量。
（三）进行高炉的防腐处理，采用合适的防腐涂料和方法，确保高炉的耐腐蚀性能。
三、炉内设备的安装（一）安装炉内的衬砖，包括炉壁衬砖、炉底衬砖等。
在安装过程中，需注意对接缝的处理和衬砖的质量。
（二）安装高炉的风口和煤气管道等设备，确保风口和煤气管道的导向和密封性能。
（三）安装高炉的炉渣槽和铜板，确保炉渣的顺利排放和铜板的导电性能。
四、高炉试运行和调试（一）进行高炉的冷负荷试运行，包括喷水冷却和模拟燃烧等试验。
在试运行过程中，需监测高炉的温度和压力变化。
（二）进行高炉的热负荷试运行，包括进料、风量和燃料控制等试验。
在试运行过程中，需监测高炉的产气量和成品率等指标。
（三）进行高炉的正式生产，根据实际情况调整操作参数，确保高炉的稳定运行和高效生产。
以上是高炉施工方案的主要内容，通过合理的施工计划和科学的施工技术，能够确保高炉的安全性和稳定性，并且达到预期的生产效果。
在实施过程中，需严格按照规范进行操作，确保施工质量和安全效果。
同时，还需根据实际情况进行及时的调整和改进，确保高炉的长期稳定运行。
高炉铁口与风口带灌浆处理方案Word 文档
高炉铁口与风口带灌浆处理方案目前，****冶炼厂2#高炉铁口、风口带、炉腹下部出现跑煤气现象，不仅影响高炉的操作与长寿，更严重影响到职工的健康安全，因此必须及时进行封堵煤气通道处理，以免造成事故扩大。
根据现场检查跑煤气情况，制定封堵煤气通道及灌浆方案。
具体方案内容如下：一、铁口焊接，在将跑煤气的出路阻断之后，还必须将炉皮和冷却壁之间的煤气通道堵死，具体方法是：1、根据现场情况，铁口部位需要焊接密封，首先将铁口部位的障碍物清理，在将铁口护板与炉壳焊接（分层焊接保证四层以上，确保焊接牢固）。
2、铁口部位需开4-6个打浆孔，来封堵煤气。
3、风口带冷却壁开始，在每两个风口之间焊一个打浆管，共16个。
炉腹下部至风口开14-17灌浆孔。
4、为减少在炉皮上的开孔数量，要充分利用已有的旧打浆孔，用电锤把旧打浆孔打透，换上新阀门即可。
5、本次打浆采用无水碳化硅质浆料。
重量为3吨。
6、本次打浆的压力保证在0.18Mpa。
7、根据现场情况，对空隙比较大的部位，可以适当增加打浆管数量。
二、需用设备：乙炔氧气两套，电焊机器具两台套（由甲方准备）；灌浆机两台套（由乙方准备）。
三、安全施工：1、施工前首先对施工人员进行安全技术教育，明确风险源，了解规避风险方法。
2、进入厂区，必须穿戴好劳动保护用品（工作服、安全帽、劳保鞋），一切行动听指挥不准擅自行动。
3、施工时，严禁空中掉物，空中抛物。
4、施工中注意互保，做到三不伤害。
5、高空作业时必须系安全带，安全带固定于高炉安全处，监护人在场监护。
6、施工中需休息时，要到指定安全地点。
7、现场严禁吸烟。
8、进入煤气区作业，必须带煤气报警器、空气呼吸器，且有专人在现场监护，做好保护，有煤气立即停止作业，撤离煤气区域。
9、使用电焊机时，要安装接地线，所有接头保证绝缘。
10、防止烫伤、防止空中坠物、防止滑倒伤人。
11、需要电器机械时，用电找电工，联系专业电工接线，不准擅自接电。
12、所有安全工作，甲乙双方各指定一名安全负责人，负责现场施工联系，当出现交叉作业时要勾通，避免施工过程中发生安全事故。
高炉施工方案
高炉施工方案高炉施工方案一、前期准备工作1.前期筹备在施工前，我们将进行详细的前期准备工作，包括确定施工方案、编制施工计划、组织施工人员等。
2.场地清理对施工场地进行彻底清理，确保施工区域的平整和清洁，为后续施工工作提供良好的基础条件。
3.施工材料准备准备所需的施工材料，包括钢材、水泥、砖块等。
并对材料进行检验和验收，确保质量符合要求。
二、施工工序1.基础施工首先进行高炉的基础施工工作，包括基础混凝土浇筑、基础钢筋绑扎等。
2.炉体搭建安装高炉本体结构，包括炉壳、炉喉、炉缸等，确保结构稳固。
3.炉衬施工进行炉衬的施工工作，包括炉衬材料的安装，炉衬的固定和砌筑等。
4.加热设备安装安装高炉的加热设备，包括高炉燃烧器、加热炉等。
5.管道布置布置高炉内的各种管道，包括风管、水管等，确保高炉运行期间的正常供气供水。
6.电气设备安装安装高炉的电气设备，包括电缆、电机等，确保高炉的正常运行。
7.防腐保温处理对高炉进行防腐和保温处理，保证高炉的正常使用寿命。
8.试车调试进行高炉的试车调试工作，包括点火、升温等，确保高炉的性能和安全。
三、安全保障措施1.施工现场设置安全警示标志，划定施工区域，禁止无关人员进入施工区域。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并进行必要的安全培训。
3.施工中必须遵守现场施工规定，禁止乱堆乱放材料，保持作业现场的整洁和安全。
4.对施工现场进行定期巡查，及时发现和排除安全隐患。
5.配备安全监测设备，对施工过程进行监控，确保施工的安全性。
四、质量控制1.根据相关技术规范和标准，对施工过程进行质量控制，并进行必要的检测和验收。
2.对施工材料进行检验和验收，确保质量符合要求。
3.加强施工人员的技术培训和管理，确保施工的质量和安全。
4.定期进行施工质量的检查和评估，及时发现和处理质量问题。
五、环保措施1.根据国家环保要求，进行高炉施工过程中的环保措施，包括减少粉尘和废气的排放等。
2.配备相应的环保设备，如除尘器等，对高炉产生的废气进行处理。
高炉系统钢结构施工方案
目录1.编制说明 (4)1.1工程名称 (4)1.2编制目的、宗旨 (4)1.3编制依据 (4)1.4执行标准 (4)2.工程概况 (5)3.施工部署 (7)4.项目部组织管理机构 (7)5.施工现场平面布置 (8)6.工期及进度计划 (9)7.施工机具 (10)8.劳动力配备 (12)9.施工用电计划 (13)10.特殊工序和关键工序的确定 (14)11.钢结构制作 (15)11.1高炉框架钢结构制作 (15)11.1.1箱形结构制作工艺流程 (15)11.1.3箱形及焊接H型钢制作 (17)11.1.4高炉炉身框架柱制作 (29)11.2上升管、下降管制作 (31)11.3高炉出铁场钢结构制作 (34)11.3.1吊车梁制作 (34)11.3.2屋架制作 (39)11.4钢构件制作的质量要求 (43)12.构件运输方法 (45)12.1构件运输保证措施 (45)12.2运输防护 (46)12.3构件堆放 (47)13.钢结构安装方案 (48)13.1高炉本体钢结构安装程序 (48)13.2热风围管的安装 (49)13.3炉体框架柱、梁及各层平台的安装 (54)13.4炉顶刚架安装 (56)13.5下降管安装 (56)13.6出铁场厂房结构安装 (58)13.7高强螺栓施工 (59)14.钢结构除锈防腐 (59)15.质量标准及质量保证措施 (60)15.1各体系安装允许偏差 (60)15.2质量保证措施 (61)16.工期保证措施 (62)17.安全施工及保证措施 (63)18.冬季施工措施 (67)19.技措用料统计表 (68)1.编制说明1.1工程名称************工程。
1.2编制目的、宗旨本施工方案是为*********工程高炉系统、重力钢结构的施工需要而编制的。
编制的指导思想是：编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。
高炉炉壳安装方案1
编制依据：1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001。
2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002。
3、高炉炉壳施工详图。
4、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼铁设备》YBJ208-855 高炉总体施工方案目录一、工程概况 -3-二、组织机构 -4-三、吊装机具选用 -4-四、人力配备 -6-五、炉壳拼装及注意事项 -6-六、炉壳吊装及注意事项 -6-七、焊接方法及注意事项 -8-八、安全措施 -21-共24页一、工程概况唐钢3200m2高炉炉壳1-19带总重800.842吨，高炉炉壳共分23带，底标高4.755米，炉口标高46.5米，第三、四带质量最大，为65.027吨。
各项数据如下项目数据备注炉缸直径（内径）15.100m炉腹直径（内径）15.100m炉喉直径（内径）10.200m炉顶法兰直径（内径） 3.100m风口中心标高▽14.800m铁口中心标高▽10.500m铁口数4个风口数32个炉壳厚度最小δ=45mm；最大δ=80mm炉壳总重约1016t高炉炉壳各带参数详见下表。
唐钢3200m3高炉工程炉壳安装施工方案高炉炉壳各带参数中国二十二冶金属结构工程公司- 5 -二、组织机构组长：金光泽副组长；张琦、苏振国、袁龙金组员：刘迪、赵春武、冯太国、林凯、韩龙、王伟、李志刚、张义备注：炉壳安装由苏振国总指挥。
φ22.22mm钢丝绳单根承重4.278吨。
计算公式：T=52d2/6四焊接设备配置4000tm塔吊的布置位置如下图所示五、炉壳拼装及注意事项炉壳组圈的程序：1、对拼装平台的要求：1.1拼装平台必须设在坚实、平整的地面上，平台在铺设时用水准仪找平，平台工作面高低差不大于4mm。
在拼装过程中，平台若产生不均匀沉降，应及时调平。
使用胎具、卡具应牢固可靠。
1.2在平台上作出中心标记和相互垂直的两条轴线，用盘尺辅助画出待组装炉壳下口的外径圆弧线，按炉壳的外径（D外+焊接收缩量）放样，每道口预留3mm的焊接收缩量，检查确认圆弧所在平面内的高低差不在于2mm时，必要时用钢板调平，沿圆弧外缘焊上定位挡块，定位挡块每间隔2m一个。
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施工组织设计（方案）报审表工程名称：包钢新体系2#4150m3高炉工程编号：包钢新体系2#4150m3高炉工程高炉风口设备、铁口框安装方案审批：谭亨达高级工程师审核：白素平工程师编制：白素平工程师章伟工程师高瑞峰高级工程师编制单位：中国二冶集团包钢新体系工程项目部编制日期：二〇一二年七月目录1、工程概述 (4)2、编制依据 (4)3、安装前的准备工作 (4)4、施工程序 (5)5、风口设备安装 (5)6、铁口框的安装 (17)7、施工机具与材料 (18)8.劳动力计划表 (19)9、安全和环境管理 (19)1、工程概述包钢新体系设计有两座容积为4150m3的高炉，我单位施工其中的2#高炉。
该高炉炉壳总高度为47.7米，炉壳共22带。
炉体设38个风口，38个风口均布在第六带炉壳上，风口中心标高为▽＋14.970m，从热风炉侧0º右转4.7368º起始以9.4737º角均匀布置。
每套风口设备由一套送风管和一套风口套组成，送风管由直吹管、弯头、弹簧压紧装置、窥视孔、连接管、拉紧装置等组成；风口套由风口大套、中套、小套和大套法兰组成。
另外，炉体设四个出铁口，四个铁口布置在第四带炉壳上，铁口框中心标高为▽＋10.505 m，第四带炉壳分δ＝65㎜和δ＝100㎜两种炉皮，铁口所在区域为δ＝100㎜炉皮区。
2、编制依据（1）《工程测量规范》 GB50026—93 （2）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009 （3）《炼铁机械设备工程安装验收规范》 GB50372-2006 （4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 （5）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013、安装前的准备工作（1）安装前应对到场设备进行检查，发现不合格产品及时上报。
（2）安装大套、中套、小套前应按设备技术文件的规定进行严密性试验；无规定时，应按试验压力为1.25倍工作压力，稳压10分钟后，降到工作压力停压30分钟的规定进行，安装时应先将冷却水管接上。
（3）为防止丢失及损坏设备，设备到场后拆下所有观察孔，待交工前再装上。
（4）联系钢构公司，落实炉壳组对场地及组对平台，再联系炉壳组对拆除后风口法兰的焊接场地。
（此项工作在7月19日前完成）（5）制作炉壳组对拆除后的放置支座。
（此项工作在第六带炉壳第一次组对前完成）（6）预先计算风口焊前预热及焊后热处理所消耗的总电能，并将此数据及时报告钢构公司，同时联系钢构公司，找到电源接入点。
（此项工作在7月20日前完成）(7) 提前制定风口焊前预热及焊后热处理具体措施，并据此措施提前准备相应的材料及设备。
（此项工作在7月19日前完成）4、施工程序风口设备施工程序：在工厂内指定的平台上预装第5、6、7带炉壳→在炉壳上相应位置划出风口的位置及开口的尺寸→大套法兰开孔→安装大套法兰并固定→焊接大套法兰（包括焊前预热及焊后保温完成）→拆除已焊接完风口的炉壳瓦片（共13块）→将13块瓦片进入加热炉整体退火→再次组装退完火的炉壳，按图纸及规范要求检查风口的安装质量→在第5、6、7带炉壳接口处做标记后拆除炉壳，准备运往现场→现场安装炉壳→安装中套、小套→放入直吹管→地面拼接法兰接头、弯头、连接管、拉紧装置→围管下开口→安装法兰接头、弯头、连接管、拉紧装置→安装附属配件。
铁口框设备施工程序：第4带炉壳拼装→铁口框划线、开孔→铁口框安装、焊接（包括焊前预热、焊后热处理）→检查、拆除运往现场安装。
5、风口设备安装5.1风口法兰位置的确定提前联系钢构公司，落实钢构公司厂房内炉壳组对场地及组对平台，落实炉壳组对拆除后风口法兰的焊接场地、厂房内的起重设备。
在工厂厂房内指定的平台上按图纸要求预装第5、6、7带炉壳，炉壳预装后，在炉壳内，用经纬仪依据炉壳施工给出的0º线，转角4.7368º后，转9.4737º分别给出38个风口的竖向中心线；用水准仪依据风口中心线标高▽＋14.970m给出风口横向中心线。
根据图纸确定风口直径，并依据风口开孔样板在炉壳上相应位置放样出风口的开孔位置，放样后技术人员应与甲方、监理进行现场确认，确认无误后以冲子眼示出，即可进行开孔。
5.2 风口开孔38个风口的位置一经确定并经甲方、监理进行现场确认，即可进行风口开孔。
开孔切割采用半自动装置进行。
第6带炉壳分13个瓦片进行制作，其中，有12个瓦片是每个瓦片上分布3个风口，有1个瓦片是分布2个风口，共38个风口。
遵循反变形中热影响原则，风口开孔必须是隔一个开一个孔，先割直口，然后再分别按图纸要求对孔边缘加工坡口。
坡口形式为双面坡口，外侧小坡口，为1/3，内侧大坡口，为2/3。
内侧按50°、外侧按45°、中间留有0～3 mm直口的形式进行切割坡口和打磨，修正坡口使之平整、光洁。
5.3 风口法兰安装待各瓦片上的风口开孔都完成后，开始安装风口大套法兰。
检测所有风口与炉壳中心是否汇交，检测方法是沿各风口高度中心架设检测架，所有检测架均要用仪器测量，达到同一标高，差值≤2mm，将风口中心投到检测架上，作好标记。
通过各风口中心在检测架上的标记点，沿炉壳中心对称拉设钢丝，并通过测中心架，将炉口中心投下，视钢线与炉壳中心是否汇交，确定风口开口精度。
用挂在炉壳上的手拉葫芦将大套法兰基本就位，并作临时固定，然后在每个风口中心高度上设置风口检测架，风口检测架制作方法是用三段角钢∠63*6焊接成一个平面三向直角检测架，尺寸依照法兰外口直径大200mm；露出法兰面100 mm；测量先在外侧给出风口中心水平线，将检测架平面朝上平焊于此。
由于焊接过程中产生收缩导致检测架头部标高可能变动，此时进行再次测量用手锤进行调整。
所有检测架中心位置垂直焊接一带长孔的∠63*6角钢，用以穿入M16*60螺栓，沿炉壳中心对称拉设钢丝，并通过测心架，将炉口中心投下，视钢线与炉壳中心是否汇交，确定风口开口精度。
风口法兰安装技术要求:风口法兰是风口设备的重要组成部分。
法兰的定位应以炉子中心线为基准架设经纬仪，用经纬仪依据炉壳施工给出的0º线，转角4.7368º后，转9.4737º，将将炉皮均分38等份，等分线和风口法兰中心标高线的交点即为风口中心位置，水平和垂直两方向中心线应作明显标记，用作复测的依据。
将炉内等分线分引测到炉皮外，同时作好标记，留下复测基准点。
5.3.1风口法兰应根据法兰面上的水平中心线和垂直中心线的标记组装在炉壳上，并经检查合格后可焊接固定。
5.3.2 法兰面风口中心位置，应沿炉壳圆周以规定的起点按角度等分均匀,极限偏差为±4´；中心标高极限偏差为±3㎜；全部风口法兰中心应在同一水平面内，其相对高低差允许偏差5㎜，且相邻两法兰中心高低差允许偏差3㎜。
5.3.3各风口设备分布均匀并使各风口中心线交于高炉实际中心线上，通过任何两个相对风口中心线的边线，其距离高炉实际中心线的水平偏差小于10㎜。
5.3.4 法兰面水平中心线的水平度，在法兰直径内公差为2㎜。
5.3.5法兰水平中心线与内圆圆周相交的两点分别至风口中心的不平连线上同一点O的距离L1、L2之差不得大于2㎜。
在水平连线上所选择的点O至风口法兰端面的距离A不宜小于1000㎜(图2)。
1—风口法兰； 2—风口中心的水平连线图2 风口法兰检查示意图5.3.6 法兰的倾角θ(图3)对设计规定角度的偏斜，挂设铅垂线检查，边长L极限偏差为±3㎜。
1—法兰； 2—挂设的铅垂线图3 法兰倾角检查示意图5.3.7 大套法兰面与炉壳表面的垂直距离对设计尺寸的偏差小于3㎜。
5.3.8 调整大套法兰时在法兰外圆，炉皮内侧焊接四套调整螺丝和6-8块“L”形钢板配合楔铁，分别用以调整法兰的径向和轴向位置。
5.4 风口法兰的焊接与热处理风口法兰焊接是炉壳施工中的难点，其特点是：材质不同，板厚不同，精度要求高（风口法兰焊后同心度≤10mm，椭圆度≤15mm，上口不平度≤2mm，接缝错口≤6mm，间隙差±1mm）。
风口法兰和炉壳焊接在一起，要求风口法兰和炉壳有材质合格证，且要有甲方、监理确认，方可焊接。
风口法兰安装调整完毕后，即可进行焊接。
焊接完毕后，将13个瓦片分片进入加热炉进行退火处理。
5.4.1焊接前准备5.4.1.1 母材的坡口形式：选用不对称的“K”型坡口，大坡口侧在外侧，角度为45°，厚度为52mm，小坡口侧在炉内，角度为50°，厚度为26mm，钝边2mm，间隙2mm，如下图所示。
焊接前坡口表面必须用风动磨光机打磨光亮。
5.4.1.2焊条的烘烤: E5015属于低氢碱性焊条，使用前必须烘烤，烘烤温度为350℃，烘烤时间为1.5h，并需放在保温桶里以防止受潮。
5.4.1.3焊接前母材预热：为保证母材有最好的熔透性能，焊接前选用电加热器对母材进行预热，预热温度为150~300℃。
预热采用电阻加热器加热。
5.4.1.4防变形措施：焊接熔透过程中的高温会改变母材的晶体组织，加之炉壳板厚，高温后的降温过程中会由于降温不均匀而导致收缩不均匀引起变形。
因此，防止变形主要是控制好焊接过程中的层间温度和使得焊接后温度能均匀下降，在变形的方向加焊加强肋是借用外力阻止变形减少变形量的一种有效方法，如下图：5.4.1.5风口定位焊接：每个风口在找正完毕后先单面焊接8个点（沿圆周均匀布置），每个点长度约50mm，做好风口法兰焊接前的定位。
5.4.1.6其它措施：1) 选用硅整流的直流焊机，保证焊接时合适的电流。
2) 焊接前要有专人检查法兰的质量。
5.4.2风口法兰的焊接风口法兰的焊接一要保证焊接质量，二要减少焊接过程中的变形量，两者均要求合理的焊接工艺和焊工较高的技术水平。
具体有下面几点：5.4.2.1焊接顺序: 按照高炉的风口的个数(一般4150m3高炉为38个，首先是要求炉壳上两对称法兰同时施焊。
即同时对四个风口进行焊接。
每个风口均先焊接大坡口侧6~7层，后对小坡口侧进行气刨清根并打磨光亮，再对小坡口侧焊接5~6层，然后又对大坡口侧施焊到焊满。
每焊接一层都必须对焊缝及坡口进行打磨光亮后才继续施焊，并对焊接过程中的缺陷进行检查和修补。
施焊时不允许间断，对每条焊缝应连续焊完。
每个风口安排两个电焊工同时分道、分层施焊。
焊接顺序如下图所示：5.4.2.2焊接方法及焊材:当采用二氧化碳混合气体保护焊点焊受限时，采用手工电弧焊。
电焊机选用直流正接法。
用Φ4焊条电焊。
选用J507（E5015）焊条。
坡口内外以焊接及点焊均采用二氧化碳混合气体保护焊，焊丝采用Φ1.2的ER50-6焊丝符合GB／T 8110-2008 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝。