包钢加固专项施工方案
粘钢包钢专项施方案
一、工程概况本工程为某住宅楼粘钢包钢加固改造项目，位于市区中心地带。
建筑结构为钢筋混凝土框架结构，存在部分承重构件因老化、损坏等原因，需要进行加固处理。
加固方法主要采用粘钢加固和包钢加固技术，以提高结构的承载能力和安全性。
二、施工依据1. 《建筑结构加固与补强技术规范》（GB 50367-2013）2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）3. 《混凝土结构加固技术规范》（GB 50208-2011）三、施工部署及管理机构1. 施工组织机构本工程成立项目施工管理小组，负责施工过程中的组织、协调、监督和验收工作。
2. 施工人员配置根据工程规模，配置相应的施工人员，包括施工队长、技术负责人、质量员、安全员、施工员等。
四、施工方案1. 粘钢加固（1）施工准备：对加固部位进行测量、放线，确定加固位置。
（2）材料准备：选用符合规范要求的粘钢材料，包括钢板、粘结剂、锚固件等。
（3）施工工艺：1）对加固部位进行清理、打磨，确保表面平整、无油污、无松散物。
2）按设计要求布置锚固件，确保锚固件与混凝土牢固连接。
3）将钢板粘贴在加固部位，确保钢板与混凝土紧密结合。
4）对粘结剂进行养护，达到设计要求后进行锚固件安装。
2. 包钢加固（1）施工准备：对加固部位进行测量、放线，确定加固位置。
（2）材料准备：选用符合规范要求的包钢材料，包括型钢、连接件、焊接材料等。
（3）施工工艺：1）对加固部位进行清理、打磨，确保表面平整、无油污、无松散物。
2）按设计要求布置型钢，确保型钢与混凝土牢固连接。
3）进行型钢焊接，确保焊接质量符合规范要求。
4）对焊接部位进行养护，达到设计要求后进行连接件安装。
五、施工进度计划1. 施工准备：5天2. 粘钢加固施工：10天3. 包钢加固施工：15天4. 施工验收：5天总计：35天六、质量保证措施1. 严格按照施工规范和设计要求进行施工。
2. 对施工人员进行技术交底，确保施工质量。
包钢加固工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计审查：首先，对加固工程的设计方案进行审查，确保其符合国家相关规范和标准。
2. 材料准备：根据设计要求，准备所需的钢板、锚杆、膨胀螺栓、钢筋、混凝土等材料。
3. 施工队伍：组建一支具有丰富经验的施工队伍，并对施工人员进行技术培训。
二、施工步骤1. 钻孔：在混凝土构件表面按照设计要求的位置和间距钻孔，孔径和深度应符合规范要求。
2. 清理：将钻孔内的杂物和灰尘清理干净，确保孔内干净、干燥。
3. 钢板加工：将钢板按照设计尺寸进行切割、打磨、除锈等处理。
4. 锚固：将锚杆插入孔内，用膨胀螺栓进行锚固，确保锚杆与混凝土构件紧密结合。
5. 钢板安装：将加工好的钢板安装到混凝土构件表面，调整其位置和角度，确保钢板与混凝土构件紧密贴合。
6. 灌浆：在钢板与混凝土构件之间灌入水泥浆，使钢板与混凝土构件形成一个整体。
7. 固化养护：灌浆完成后，对加固部位进行固化养护，确保水泥浆充分硬化。
8. 验收：加固工程完成后，进行验收，检查加固效果，确保符合设计要求。
三、注意事项1. 施工过程中，要确保混凝土构件的稳定性，避免因施工不当导致构件受损。
2. 钻孔时要准确控制孔位和孔径，确保锚杆和钢板的安装质量。
3. 钢板加工要符合设计要求，表面处理要彻底，确保钢板与混凝土构件紧密结合。
4. 灌浆过程中，要控制好水泥浆的配合比和灌浆压力，确保灌浆质量。
5. 施工过程中，要加强安全措施，确保施工人员的人身安全。
6. 施工完成后，要按照规范要求进行验收，确保加固效果符合设计要求。
总之，包钢加固工程施工是一项技术要求较高的工程，需要严格按照规范和标准进行操作，确保加固效果。
同时，加强施工过程中的质量控制，确保施工安全，提高工程的整体质量。
第2篇一、施工准备1. 技术人员根据工程特点、结构现状和荷载情况等，确定合理的加固方案，并绘制出详细的图纸。
2. 对原结构进行可靠性鉴定和抗震鉴定，出具结构鉴定报告。
3. 根据结构鉴定报告结论，结合该结构的具体特点及加固施工条件，选择加固方案。
包钢加固专项施工方案
施工专项方案XX加固工程有限公司一、本建筑物为2层砖混结构，由于本建筑物需装修改造，拆除部分墙体及结构的改变，考虑本建筑结构类型较差，所以采用包钢、粘钢、碳纤维及增加钢梁等加固措施。
1.对于墙体拆除后的圈梁我公司选择采用包钢的加固方式，其中有裂缝或断裂的梁再底部增加钢梁的加固方式。
2.对于有开裂的预制楼板采用碳纤维的加固方式。
3.对于一楼阳台底部采用碳纤维加固，再在四周采用钢梁加固。
4.对于加固加固后考虑到有部分柱子的承载力，可采用柱子外包钢或增大柱子截面的加固方式。
一、有粘结外包型钢加固法,亦称包钢加固.施工工艺：1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。
2.砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。
3.钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。
用砂轮磨光机打磨出金属光泽。
打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。
4.组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。
5.验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写《隐检记录单》。
6.埋管注胶（1）.焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。
如不埋管，可在角钢和缀板上钻φ6注胶孔，孔间距不大于500mm。
（2）.严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。
一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。
（3）.用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。
包钢加固专项施工方案.doc
施工专项方案XX加固工程有限公司一、本建筑物为2层砖混结构，由于本建筑物需装修改造，拆除部分墙体及结构的改变，考虑本建筑结构类型较差，所以采用包钢、粘钢、碳纤维及增加钢梁等加固措施。
1.对于墙体拆除后的圈梁我公司选择采用包钢的加固方式，其中有裂缝或断裂的梁再底部增加钢梁的加固方式。
2.对于有开裂的预制楼板采用碳纤维的加固方式。
3.对于一楼阳台底部采用碳纤维加固，再在四周采用钢梁加固。
4.对于加固加固后考虑到有部分柱子的承载力，可采用柱子外包钢或增大柱子截面的加固方式。
一、有粘结外包型钢加固法,亦称包钢加固.施工工艺：1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。
2.砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。
3.钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。
用砂轮磨光机打磨出金属光泽。
打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。
4.组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。
5.验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写《隐检记录单》。
6.埋管注胶（1）.焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。
如不埋管，可在角钢和缀板上钻φ6注胶孔，孔间距不大于500mm。
（2）.严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。
一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。
（3）.用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。
包钢加固工程施工方案
包钢加固工程施工方案一、前期准备工作1. 环境调查与评估在进行包钢加固工程施工前，首先要对施工现场周边环境进行调查与评估。
这包括周边建筑物、管线、电力设施等的情况，以及可能存在的环境污染和安全隐患。
同时，还需要了解当地法律法规对于加固工程的规定，以确保施工过程符合相关法律法规要求。
2. 材料及设备采购在进行加固工程施工前，需要提前准备好所需的加固材料和施工设备。
这包括钢筋、混凝土、粘结剂、加固板等材料，以及混凝土搅拌机、起重机、钢筋焊接机等施工设备。
同时，还需要对采购的材料和设备进行检验，确保其质量符合加固工程的要求。
3. 施工组织设计在进行包钢加固工程施工前，需要进行施工组织设计，明确施工过程中各项工作任务的分工和协调，确保施工进度和质量。
这包括施工人员的组织架构、工作流程、安全保障措施等。
4. 安全生产教育培训在进行包钢加固工程施工前，需要对施工人员进行安全生产教育培训，包括施工现场安全操作规程、应急措施、安全用具使用等。
同时，还需要对施工人员进行相关技术培训，确保施工人员具备进行加固工程施工所需的技术能力。
二、施工工艺流程1. 检测与勘察在进行包钢加固工程施工前，需要对待加固结构进行检测与勘察，明确结构的受力情况和现状。
这包括对结构的荷载情况、裂缝情况、材料老化情况等进行详细检测，以确定加固方案。
2. 准备工作在进行加固工程施工前，需要对施工现场进行准备工作，包括清理施工现场、搭建安全防护设施、准备施工材料和施工设备等。
同时，还需要对施工现场进行环境保护，避免造成人员伤害和环境污染。
3. 表面处理在进行包钢加固工程施工前，需要对加固结构的表面进行处理，以确保加固材料和结构的粘结牢固。
这包括清理结构表面的灰尘、污垢和松散材料，修补结构表面的裂缝和损坏部分，以及涂覆界面处理剂等。
4. 钢筋加固在进行包钢加固工程施工中，钢筋加固是一个重要的工艺流程。
这包括对结构进行局部扩展、搭设钢筋骨架、焊接钢筋等工作，以增强结构的受力能力和承载能力。
包钢加固施工方案
包钢加固施工方案1. 引言包钢加固施工方案，是针对包钢集团某座钢结构建筑物的加固工程设计和施工方案。
本文档将详细介绍该施工方案的目的、加固原则、加固方法和施工步骤。
2. 目的包钢集团某座钢结构建筑物在使用过程中存在一定的安全隐患，需要进行加固工程来提高建筑物的结构安全性和承载能力。
施工方案的目的是确保加固工程的顺利进行，保证加固后的建筑物能够满足设计要求和使用要求。
3. 加固原则加固工程的设计和施工需要遵循以下原则：•安全性原则：加固工程必须确保建筑物的安全性，并在使用寿命内满足承载要求。
•经济性原则：加固工程的设计应兼顾经济性，尽量减少成本和资源消耗。
•可行性原则：加固方案必须在技术上可行，并且能够在现有建筑物条件下进行施工。
4. 加固方法根据建筑物的具体情况，本施工方案采用以下加固方法：4.1. 钢结构加固钢结构加固是本方案的核心内容，通过增加钢材的强度和刚度，提高建筑物的整体稳定性和承载能力。
具体的加固方法包括：•在现有钢结构的基础上增加新的钢材，形成双层钢结构，提高承载能力。
•通过增加支撑柱、支撑梁等构件，加强钢结构的稳定性和刚度。
•在连接部位进行强化处理，采用焊接、螺栓连接等方式，提高连接的强度和可靠性。
在钢结构加固的基础上，本方案还将采用混凝土加固的方法，进一步提高建筑物的整体承载能力和耐久性。
具体的加固方法包括：•增加混凝土柱、墙等结构构件，提高整体承载能力。
•在现有混凝土构件上进行加固，使用钢筋混凝土包裹法、微喷混凝土等方式提高结构的强度和耐久性。
•在关键部位添加钢筋，增加混凝土的抗震能力。
5. 施工步骤本施工方案将按照以下步骤进行施工：5.1. 前期准备•进行现场勘察和踏勘，了解建筑物的实际情况。
•制定详细的施工方案和施工计划。
•采购所需材料和设备。
•进行施工场地的准备工作，搭建施工临时设施。
5.3. 钢结构加固施工•进行钢结构的拆除和清理工作。
•根据设计要求进行新钢材的加固和连接。
包钢加固施工方案
包钢加固施工方案1. 引言1.1 项目背景1.2 施工目的1.3 施工范围2. 工程概述2.1 工程概况2.2 施工要求2.3 施工时间安排3. 施工方案3.1 前期准备工作3.1.1 施工材料准备 3.1.2 施工设备准备 3.1.3 施工人员组织 3.1.4 施工区域布置 3.2 加固措施选择 3.2.1 结构计算3.2.2 材料选用3.2.3 加固方案设计 3.3 施工工序3.3.1 环境清理3.3.2 基础处理3.3.3 钢结构加固3.3.4 防腐处理3.3.5 完工验收4. 安全措施4.1 安全保障策略4.2 施工人员培训4.3 安全警示标志标牌5. 质量控制5.1 施工质量要求5.2 施工质量检查5.3 施工记录与报告6. 环境保护6.1 环境管理要求6.2 污染防治措施7. 经济效益分析7.1 资金预算7.2 施工周期评估7.3 经济效益分析8. 结论1. 引言1.1 项目背景包钢是我国著名的钢铁企业，拥有大量的工业厂房和设施。
随着工厂的运营年限增加，一些设施的结构安全问题变得日益突出。
因此，包钢决定对工厂的部分设施进行加固工程，以提高结构的承载能力和稳定性。
1.2 施工目的包钢加固施工的主要目的是提高设施的结构安全性，保证设施在工作过程中正常运行。
通过加固工程，将改善设施的抗震能力和荷载能力，降低事故风险，延长设施的使用寿命。
1.3 施工范围包钢加固施工的范围主要包括选定设施的结构加固和防腐处理。
加固的设施包括厂房的柱子、梁和地基等关键结构部位。
2. 工程概述2.1 工程概况包钢加固施工工程总面积为X平方米，涵盖了位于包钢工厂内的X个设施。
施工工程涉及到钢结构加固、基础处理和防腐处理等工序。
2.2 施工要求包钢加固施工的要求包括施工质量、环境保护和安全措施等方面。
施工质量要求符合相关的标准和规范，环境保护要求遵循当地的环境保护法律法规，安全措施要求确保施工现场的安全。
2.3 施工时间安排包钢加固施工预计工期为X个月，详细的施工时间安排将根据施工方案的制定和施工进展进行调整。
包钢加固施工方案
第一章、工程概况根据甲方规定，在原构造剪力墙上开洞，为保护原构造采用水钻保护性静力切除。
一、水钻切割施工方案㈠编制根据1、《混凝土构造加固技术规程》（CECS25：90）2、《混凝土构造设计规范》（GB50010—2023）；3、《建筑现场临时用电安全技术规程》（JGJ46—88）；4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—86）。
㈡详细施工流程和施工措施1.施工工艺流程在施工现场周围拉设施工警戒线和保护成品标出梁切割位置线水钻切除切除块处理清理工作面。
2. 详细施工工艺及措施1. 在施工现场周围拉设施工警戒线，为防止渣土下落，因此在施工前必须用防护架在水钻施工面旳下方搭设围挡，标出警示标志，防止坠落渣土伤人。
2. 根据甲方旳图纸规定在作业面上标出需要切割旳位置，并由甲方技术人员验线。
3. 水钻施工：（1）水钻切割详细工艺:用电钻打出固定螺栓孔放入膨胀螺栓装固定螺杆固定水钻开始切割。
在施工过程中.根据混凝土开洞所带来原构造损伤.采用直径为108毫米旳钻头.最为安全经济.4、切除块处理为保证施工安全，在切除过程中切除块不得不小于60公斤，切除混凝土块在作业面不得进行二次破碎。
切除后采用人工取下，转之地面。
二、包钢加固施工方案外包钢加固技术分为湿式外包钢和干式外包钢两种，干式外包钢是型钢与缀板包裹约束混凝土构件后，对混凝土与钢材表面不做处理或简朴旳填塞处理；因此只对构件起到包裹约束提高构建抗拉能力旳作用。
湿式外包钢是在干式外包钢旳基础上，在混凝土与钢构件接触面灌注或粘贴构造胶，以到达外包钢构套与原砼构造整体共同受力旳目旳。
此工程采用湿粘法。
㈠施工工艺:流程：1、定位放线时在拟包钢柱、梁上弹线标出包钢型钢旳位置线一般应在包钢线外扩20mm为防止清理时污染混凝土面。
2、外包钢钢板旳宽度不适宜不不小于200mm；厚度不不小于10mm，通栓间距不适宜不小于300毫米，通栓直径为16毫米。
3、外包钢钢板宜通长设置，洞口小面与侧面钢板厚度一致，用直径16毫米旳通栓锚固。
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百度文库-让每个人平等地提升自我施工专项方案XX加固工程有限公司百度文库-让每个人平等地提升自我 6.、本建筑物为2层砖混结构，由于本建筑物需装修改造，拆除 部分墙体及结构的改变，考虑本建筑结构类型较差， 所以采用包 钢、粘钢、碳纤维及增加钢梁等加固措施。
1. 对于墙体拆除后的圈梁我公司选择采用包钢的加固方式，其中有裂缝或断裂的梁再底部增加钢梁的加固方式。
2. 对于有开裂的预制楼板采用碳纤维的加固方式。
3. 对于一楼阳台底部采用碳纤维加固，再在四周采用钢梁加固。
4. 对于加固加固后考虑到有部分柱子的承载力， 可采用柱子外包 钢或增大柱子截面的加固方式。
一、有粘结外包型钢加固法，亦称包钢加固.施工工艺：1. 施工准备施工前应认真阅读设计施工图， 必须要将结构面清理 干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨 工作完成后补加粘钢位置线。
2.32砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构 面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位 应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行圭寸闭处理。
4.5.3. 钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。
用砂轮 磨光百度文库-让每个人平等地提升自我机打磨出金属光泽。
打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。
74组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。
8.9.5.验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写《隐检记录单》。
10.116埋管注胶12. （1）.焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。
如不埋管，可在角钢和缀板上钻©6注胶孔，孔间距不大于500mm。
13. （2）.严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。
一次配胶量不宜过多，以40〜50分钟用完为宜。
14. （3）.用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。
最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。
百度文库-让每个人平等地提升自我6.15. 16.7.竣工验收结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面， 从音响判 断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注胶方法补实。
17.18. 适用范围：19.1.本方法适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。
202本方法以环境温度不超过 60 °C,相对湿度不大于70%及无 化学腐蚀的适用条件为限，否则应采取有效防护措施。
21.3. 本方法所用胶粘剂是指有充分试验依据且性能满足使用要 求的，并经过国家有关部门鉴定的结构胶。
22.4. 当构件的混凝土强度低于 C15，不宜采用本方法进行加固。
三、钢结构（钢梁）施工工艺1、制作过程⑴划线、放样、下料划线应充分考虑切割、机械加工余量，同时要根据焊接试验或查阅有关资料考虑焊接收缩的影响。
坡口加工采用大型坡口加工机加工，以保证腹板的几何尺寸，提高组装质量。
⑵装配为防止点焊时引起腹板与翼板之间垂直度的变化，可加临时支撑以固定。
固定点焊应由有操作证的焊工操作，采用与正式焊接时相同的工艺，点焊过程中若发现有裂纹，应做正式返修工艺处理，并做好记录。
固定点焊焊缝的长度、间隔布置应根据转移吊装的载荷确定，确保焊缝有足够强度保证构件的翻身、转移等工序。
钢梁翼板与腹板之间的焊接采用手工电弧焊，则应将加劲肋在装配胎具上与钢梁一同装配；若采用埋弧自动焊，则加劲肋不能装配。
装配过程中不得强行组装。
⑶焊接①准备工作焊条的使用与保管，本工程采用E5015（J507）焊条，使用前在350〜400 C中烘干左右后，在150 C下保存，焊接过程中焊条应放在电保温筒中，碱性焊条的烘干次数不准超过两次，焊条的领用应严格登记。
坡口两侧50mm范围内钢板表面应用电动钢丝刷清理干净，以露出金属光泽为标准。
调节焊接参数（试机）时，不准在构件上前进行，可在废钢板上调节焊机的电流参数。
④对接焊缝、T型接头焊缝等需要熔透的焊缝应在焊缝两端加引、出弧板；打弧应在坡口内进行，不得在母材上任何部位打弧。
⑤焊接过程要控制层间温度，随时检查前一道焊缝是否有裂纹、夹渣、气孔等缺陷，有缺陷应消除后再进行下道焊缝的焊接；上、下层的焊缝接头应错开。
⑦反面焊接前应用碳弧气刨充分清根后再进行。
⑧焊缝的超声波探伤应在焊缝外观质量检查合格且在24小时后进行。
四、碳纤维加固施工A) .定位放线B) 按设计要求在部位放线，放线宽度应在粘碳投影面外围加宽20mm，这样在用丙酮或酒精擦拭砼面时，便可减少对粘贴面的污染。
C) B).基层面处理D) 混凝土粘贴面处理：E) 1)用电锤将原混凝土面层剔除(如有抹灰层，亦应剔除) ，露出原混凝土基层，用角磨机打磨混凝土表面浮浆层，打磨宽度为每边比片材宽度多1〜2cm ,去除表面水泥灰浆直至露出混凝土坚实层，粗糙程度越大越好。
用压缩空气除去灰尘，粘贴前用棉丝蘸丙酮或酒精刷拭表面除去浮尘及油污。
由于预制板脱离剂等化学物质的存在，可能影响底胶的粘结性，所以基面打磨必须全面彻底。
如清除表面遇有蜂窝麻面，应用修补料将表面修补找平；如原混凝土有裂缝，应进行灌胶或封闭处理。
F) 2)转角处曲面半径：梁边、墙角直角处用角磨机进行倒角处理，转角的曲面半径R不小于20mm以保证碳纤维在转角处的圆滑过渡，并不会损伤碳纤维丝。
梁板棱角的处理见下图所示：G)G) 3 )表面处理完之后，用压缩空气机将粉尘完全吹净。
l) C).涂刷底层树脂J) 用滚桶刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。
待树脂表面指触干燥时即进行下一步工序施工。
K)L) D).找平处理M) 用计量器配制找平材料，找平胶与固化剂的重量比为4: 1, 充分搅拌至颜色完全均匀。
打底胶每平米使用量为左右。
N) 混凝土表面若有局部凹凸不平往往造成碳纤维粘结不良，用修复材料修补至平缓。
待修复材料表面指触干燥时即可进行下一步工序施工。
O）E）.粘贴片材P）按设计要求的尺寸裁剪片材，需注意的是，碳纤维布裁剪应沿着纤维丝的方向（由其受力方式决定），且裁剪后的碳布不可折叠以避免损伤纤维丝，而应小心的卷起。
配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴的部位。
按照放线的位置沿纤维方向粘贴片材。
用罗拉沿纤维方向多次滚压，挤出气泡并使浸渍树脂充分浸透碳纤维布。
滚压时不准损伤片材。
Q）此外，粘贴施工中常发生以下问题，按如下方法处理：R） 1）转角部位（如梁、柱）粘贴时容易发生粘结不牢、纤维布浮起现象，此时应增加浸渍树脂的用量；S） 2）降雨时的雨水、刮风时的沙尘容易附着时，应使用苫布及时遮盖加以保护；T） 3）施工中出现结露现象时，应采取用干燥的布擦拭等应急措施。
U） F）.固化养护V）为减少雨水、砂、灰尘等对施工质量造成的不利影响，在粘贴完碳纤维后应加强成品的养护措施，并根据环境温度的不同确定养护周期的长短。
W）环境温度在20 C以上时，初期硬化养护时间约1天，养护1 周后方可进行施工质量检测；环境温度在10 C〜20 C时，初期硬化养护时间约1〜2天，养护1〜2周后方可进行施工质量检测；环境温度在10 C以下时，初期硬化养护时间约2天，养护2周后方可进行施工质量检测。
X) 粘贴后初期硬化期内，不允许对片材进行锤击、移动或高温处理。
五柱子外包钢加固施工表面处理：包括原结构贴合面处理及钢板贴合面处理，贴合面处理是关键的工序，应认真进行。
(1) 原结构贴合处理：用钢丝刷将表面松散浮渣刷去并用吹风机吹去表面灰尘，如原结构凹凸不平应再用环氧树脂砂浆进行修补。
(2) 钢板贴合面处理：用角磨机打磨、直到露出金属光泽。
打磨粗糙度越大越好，打磨纹路与受力方向垂直，固定前用棉纱沾丙酮擦拭干净。
划线定位：根据加固施工图，准确地在混凝土表面划出处理部位轮廊线及定出定位螺栓位置。
螺栓固定：用电锤钻孔，孔洞、螺栓界面处理，放胶管，安装螺杆。
钢板制作：(1)下料前应对钢板进行划线，要求长度和宽度误差不超过5mm 。
（2）钢板的切割采用剪板机剪切。
切割前钢材切割区的铁锈、污物应清理干净。
钢板固定：将已经处理好的钢板固定在指定的位置，螺杆固定。
六墙体切割工程根据设计方案要求，拟采用静力无损切割技术对剪力墙进行拆除，施工中不能损伤保留结构。
我公司根据在仔细研究了设计图纸的基础上，结合我公司以往的成熟施工经验，编制以下专项安全施工方案，作为我方今后施工的指导依据。
1、混凝土切割施工工艺拆除工程施工原则：为保证结构的安全性和整体稳定性不受影响，我方将执行静力无损切割拆除。
2、施工机械采用目前最先进的进口静力切割设备进行作业，此切割机械的特点：1）多功能、安装快速、高性能的重型钻切系统。
2）密封传动系统减少磨损和打滑风险。
3）自润滑离合器轴承实现了更长的工作寿命。
百度文库-让每个人平等地提升自我114）易于调整的刀片护罩5）可以在使用过程中调节流量，水喷嘴被设置在最佳的位置上。
6 ）启动机拉线具有更强的耐久性，带来无与伦比的可靠性。
3、施工程序及方法：1）剪力墙放样弹线，弹出图纸上加固的门洞尺寸。
2）搭设千斤顶支撑楼板梁，间距为3 M,共设置两道横向水平杆，千斤顶顶部使用10#槽钢紧贴楼板底面，加大楼板对其支撑的受力面积，使整个构架系统牢固、稳定。
3）对防线部位进行切割。
4、切割注意事项：1）安全防护设施的设置：在切割施工区域设置安全警戒标志。
并派专职安全人员巡视现场。
切割区域杜绝人员进场等一切作业。
2）机械切割时需用水进行冷却，派专人进行排水，以保证现场不积水而影响工地形像及其他有关事项。