石灰活性度生过烧关系的探究
生石灰主要特性和作用
生石灰主要特性和作用生石灰是石灰石经高温煅烧而成的，化学反应方程式为CaCO3＝CaO＋CO2。
900℃下，CaCO3热分解产生101.325KPa的CO2。
实际生产中为加快石灰石的分解，将煅烧温度提高到1000～1100℃，由于石灰石原料粒度不均匀和煅烧温度分布不均匀等原因，产品生石灰常有生烧和过烧现象。
1、生石灰的生烧、灼减、过烧生石灰的生烧指未分解的石灰石，难溶于水，与水不发生化学反应，当有CO2存在时，发生化合反应CaCO3＋CO2＋H20＝Ca(HCO3)2。
生烧率指未分解的石灰石质量G石灰石占生石灰总质量G生石灰的百分数。
灼减指生石灰被加热到1000℃左右，完全灼烧后失去的质量占生石灰总质量的百分数。
生石灰灼减一是由于存在残余未分解的CaCO3，二是由于生石灰吸收了大气中的水分和CO2。
因烧结用的生石灰存储在料仓内且用密封罐车输送、压缩空气或氮气打入烧结配料仓，吸收大气中的水分和CO2极少可忽略不计，所以生石灰灼减几乎是残余未分解CaCO3灼烧后放出的CO2量G CO2占生石灰总质量G生石灰的百分数。
由生烧率K＝（G石灰石÷G生石灰）×100%，灼减η＝（G CO2÷G生石灰）×100%推导出生烧率K＝（G石灰石÷G CO2）灼减η＝（100÷44）灼减η＝2.273灼减η（CaCO3分子量为100，CO2分子量为44）生石灰灼减高，则生烧率高，表明有较多的CaCO3未完全煅烧分解生成CaO，粘结力差。
生石灰的过烧指石灰石煅烧过程中由于局部温度过高，与硅酸盐互相熔融生成的硬块和消化很慢的石灰，短时间内不能被水化。
过烧石灰结构致密气孔率低，表面常包覆一层熔融物，活性度差，水化很慢。
生石灰生烧率和过烧率之和小于15%，能充分发挥提高料温、强化制粒等作用。
2、生石灰的活性度1）生石灰活性体积检测CaO＋H2O＝Ca(OH)2生石灰水化反应式Ca(OH)2＋2HCl＝CaCl2＋2H2O 水化产物与盐酸中和反应式（1）称取1～5mm生石灰试样50g，放入干燥器中备用。
活性石灰的生产及在冶金中的应用
生产活性石灰的窑炉种类很多，有传统式直筒竖窑、回转窑、环形套筒竖窑、并流蓄热式竖窑、双梁石灰 竖窑、沸腾窑、气体悬浮煅烧炉、横流式窑、外火箱窑及双斜坡窑等。其中，国内外生产活性石灰主要使用的 是回转窑、环形套筒竖窑、并流蓄热式竖窑和双梁石灰竖窑，本文将对这 4 种窑炉作重点介绍。
1 活性石灰的生产
1. 1 原燃料 生产冶金石灰所用的原料是石灰石，其矿物组成以方解石（ CaCO3 ）为主，偶有白云石共生。石灰石的化
（1）回转窑的种类［4］ 回转窑可分为长回转窑和短回转窑两种。长回转窑的长度一般为 80 ～ 152 m，不带单独的预热器。最 大能力为 2 000t / d。煅烧用的石灰石块度为 5 ～ 50mm。长回转窑的热耗比较高，一般为 6 270 ～ 8386 kJ / kg 石灰，这种长回转窑正在逐渐被短回转窑取代。短回转窑一般长为 20 ～ 60 m。短回转窑采用的预热器一般 分为篦式预热器、竖式预热器和旋流预热器。回转窑装有预热器可以降低热耗。其煅烧石灰石的块度一般 为 10 ～ 50 mm，热耗一般为 4 800 ～ 6 960 kJ / kg 石灰（ 带旋流预热器的短回转窑的热耗为 4590 ～ 5440kJ / kg 石灰）。 （2）回转窑的特点 回转窑煅烧出的石灰质量好、纯度高（ 活性度一般可达到 350 ～ 400m（l 50g 石灰、4NHCl、10min））。该窑 可以煅烧粒度较小的石灰石（5mm 以上），提高了原料的利用率。短回转窑煅烧活性石灰的单位热耗比一般 机械化竖窑低，但比并流蓄热式竖窑高 15% ～ 30% 。机械化程度高，易于控制，劳动条件好，产量大，适宜于 冶金工业。回转窑煅烧系统设备多，重量大，投资高，占地面积大，它比并流蓄热式竖窑单位产品耗钢材量大 3 ～ 5 倍，投资高出 50% ～ 80% ，占地面积多出 1 倍。回转窑对煅烧的石灰石强度有一定的要求，在煅烧过程 中强度变低、易爆裂的石灰石不适合在回转窑中煅烧。回转窑煅烧使用燃料范围较为广泛，可采用天然气、 高炉煤气、焦炉煤气或混合煤气、重油和煤粉等。 （3）回转窑（ 短回转窑）的煅烧工艺过程
石灰有效氧化钙及生过烧测定
2 石灰生过烧含量的计算 9
生过烧总量（X%）按下式计算： X= m1/m×100 式中：m1---残渣重量,g m---试样重量,g
谢谢大家！
质量检测中心培训
2012年10月
培训主讲：赵妮
培训目录
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
原材料入库管理办法中对石灰的要求 石灰有效氧化钙的测定 石灰生过烧对电石炉的影响 石灰生过烧含量的测定
2 原材料入库管理办法 1
2 石灰有效氧化钙的测定 2
石灰中有效氧化钙是指不包括石灰中的 碳酸钙，硅酸钙及其他钙盐的氧化钙,故生 过烧与有效氧化钙成反比关系。
测定原理：氧化钙在水中的溶解度小， 20℃时溶解度为1.29g，加入蔗糖就可使之 成溶解度大的蔗糖钙，再用酸滴定蔗糖钙 中的氧化钙的含量。
2 实验步骤 3
（1）称取约0.5g（精确至0.0005g）试样，记录为m，放 入干燥的250mL具塞三角瓶中;
（2）取4g蔗糖覆盖在试样表面，投入干玻璃珠15-20粒，迅速加入 新煮沸并已冷却的蒸馏水50mห้องสมุดไป่ตู้，立即加塞振荡10-15min（如有试 样结块或粘于瓶壁现象，则应重新取样）。
V C 0.02804 X 100 G
有效氧化钙的重复性误差： ＞50% 不大于0.6%
2 实验说明及注意事项 5
1、使用的锥形瓶和玻璃珠应事先烘干，并在加入水时要 一次性迅速加入及时震荡，以防止试样结块，浸出不 完全。 2、测定时，不应使氧化钙生成碳酸钙，所以要新煮沸过 而尽量除去二氧化碳的蒸馏水，以免氧化钙溶于水后 生成的氢氧化钙进一步与二氧化碳作用生成碳酸钙， 使消耗的盐酸标准溶液体积偏低，导致分析结果偏低。
2 实验说明及注意事项 6
3、因蔗糖只与氧化钙作用，而不与碳酸钙作用，所以称 量试样要迅束，否则氧化钙会吸收空气中的二氧化碳 变成碳酸钙，导致结果偏低。
石灰活性度
石灰活性度一、活性石灰标准活性石灰3.1活性石灰的化学成分和物理性能青标应符合表1规定「二、活性石灰介绍石灰的活性度取决于它的组织结构，石灰的组织结构与煅烧温度和煅烧时间密切相关。
影响石灰活性度的组织结构包括体积密度、气孔率、比表面积和CaO矿物的晶粒尺寸。
晶粒越小，比表面积越大，气孔率越高，石灰活性就越高，化学反应能力就越强。
目前石灰活性度平均值一般可以超过300 ml/4N-HCI，石灰的活性度是指它在熔渣中与其它物质的反应能力。
用石灰在熔渣中的熔化速度来表示。
通常用石灰与水的反应速度表示。
表征生石灰水化反应速度的一个指标，即在一定时间内，以中和生石灰消化时产生的Ca（0H2所消耗的4mol/L盐酸的毫升数表示。
三、石灰活性度酸碱滴定法具体方法：称取粒度为1—5mm勺试样25. 0g，量取稍高于40±1度的水lOOOmL倒人200OmL的大烧杯中。
开动搅拌仪(转速250-300r/min ), 用温度计测量水温。
待水温降到40±1度时，加酚酞指示剂溶液(酚酞指示剂的浓度为10g/L) 10滴，将试样一次倒入水中消化并开始计算时间。
当消化开始呈红色时，用4N的盐酸滴定，直至红色消失。
如又出现红色，则继续滴人盐酸，直至混合液中红色再消失。
记录第10分钟时盐酸消耗的毫升数。
测定结果计算活性度(% )=2*T • V,式中：V—消耗的盐酸体积，mL。
T—盐酸的滴定系数。
盐酸滴定系数的确定如下：称取2. OOOOg无水碳酸钠于300mL的锥形瓶中，力口50mL煮沸的蒸馏水溶解，流水冷却，加3滴0. 1%溴甲酚绿(1.0g/l)，用4N的盐酸滴定至黄色，在电热板上加热，煮沸3分钟，取下，继续滴定至稳定的亮黄色为终点。
记录消耗的毫升数。
T=2m/ (105.99*4V*1000 ) 式中：T—盐酸的滴定系数；n—无水碳酸钠的质量，g;V—消耗盐酸的体积，mL105. 99 ---- 无水碳酸钠的分子量，g/mol（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）。
小粒度石灰石煅烧活性石灰研究
小粒度石灰石煅烧活性石灰研究石灰回转窑煅烧工艺对石灰石入窑粒度有着严格的要求，一般石灰石粒度比不宜大于3。
酒钢西沟矿供我公司石灰石粒度为10～65mm，石灰石粒度比大，如直接入窑煅烧，在煅炼过程中容易造成物料偏析，破坏物料塌落式运动轨迹；碎料被包裹在中间或和压在料层低端，影响分解速度，石灰石分解率下降，成品率降低[1]；煅烧出的石灰中粉灰多，0～10mm 的粉灰占比20%～25%，石灰CaO 含量下降，不仅影响炼钢灰质量，还造成原料浪费。
为此，我们进行了小粒度石灰石煅烧试验，并在此基础上提出了三级筛分、分级煅烧的工艺方案。
一、煅烧试验试验采用西沟矿10～65mm 石灰石筛下10～20mm小粒度石灰石，其化学成分：CaO含量53%，MgO含量1.1%，SiO2含量1.3%。
（一）试验方法试验在马弗炉内进行，通过温度控制，在马弗炉内放入一定量的10～20mm 石灰石。
一般温度取1000℃、1050℃、1100℃、1150℃，煅烧时间取80min、120min、160min。
（二）试验结果及分析也随之由低到高；当温度达到1050℃并持续升高时，石灰活性度又呈下降趋势。
因此，最佳的煅烧温度在1000～1150 ℃之间，煅烧时间控制在2～2.3h，在此煅烧条件下生产出的石灰质量好、生烧率低、活性度能达到290ml 以上，完全能够满足烧结厂和炼钢厂使用要求。
试验结果表明，回转窑煅烧小粒度石灰石，进而实行石灰石分级煅烧的工艺方案是可行的。
二、原料预处理系统设备及预热器改造方案（一）原料预处理系统设备改造目前我公司上料系统配套有3台滚筒筛，滚筒筛无法实现分级筛分，故需要将滚筒筛分系统改为分级振动筛分系统。
在筛分设备的选型上，建议选择具备三级筛分效果的分级筛，将10mm以下粉料筛下入石灰石粉地仓，供烧结制粉用，10～20mm的入原料专用地仓，20～65mm 石灰石入原料专用地仓。
同时，配套安装相应的辅助设备及单机除尘、收尘管道等环保设施。
高活性生石灰在烧结中的应用及机理分析
高活性生石灰在烧结中的应用及机理分析杨永斌;钟强;李骞;姜涛;谭奇兵【摘要】通过烧结杯试验，研究了不同活性生石灰在烧结中的作用效果，并简单分析了其作用机理。
研究结果表明：生石灰是铁矿烧结中必不可少的添加剂，高活性生石灰能显著提高烧结矿产质量。
添加5％高活性生石灰A，烧结矿成品率为73．65％，转鼓强度为66．67％，燃烧速度为22．95 mm／min，利用系数为1．47 t／（m2·h），固体燃耗55．66 kg／t。
根据烧结矿矿物组成和微观结构，高活性生石灰的烧结矿铁酸钙含量高，且以理想的针状结晶形态存在，针状铁酸钙分布在整个烧结矿中，以网状结构与赤铁矿和磁铁矿颗粒紧密交织，使烧结矿内部结构均质紧密。
随着高活性生石灰用量增加，烧结矿中铁酸钙含量增多，其形态从粒状、条状转变成条状、板状再转变成针状。
%The function and mechanismof quicklime with different activities in sintering were investigated through sintering cup tests. The results show that the quicklime is an essential additive in iron ore sintering and the quicklime with high activity can significantly improve the quality of sintered products. By adding 5% high activity quicklime A, the yield ratio, tumbling index, sintering speed, capacity factor and fuel consumption can reach to 73.65%, 66.67%, 22.95 mm/min, 1.47 t/( m2 ·h) and 55.66 kg/t, respectively. According to the mineral composition and microstructure of the sintered ores, the calcium ferrite in the ore sintered by high activity quicklime is high in content and exists in an ideal morphology of acicular crystal, distributing throughoutthe sintered ore and closely interweaving with hematite and magnetite particles as netted structure, so that the sintered ore has a homogenousand dense internal structure. With an increase in the dosage of high activity quicklime, the calcium ferrite content increases, with its morphology from granular and strip structure changed to strip and plate, then to acicular one.【期刊名称】《矿冶工程》【年(卷),期】2015(000)001【总页数】5页(P88-91,96)【关键词】烧结;活性生石灰;作用机理;铁酸钙【作者】杨永斌;钟强;李骞;姜涛;谭奇兵【作者单位】中南大学资源加工与生物工程学院，湖南长沙410083;中南大学资源加工与生物工程学院，湖南长沙410083;中南大学资源加工与生物工程学院，湖南长沙410083;中南大学资源加工与生物工程学院，湖南长沙410083;中南大学资源加工与生物工程学院，湖南长沙410083【正文语种】中文【中图分类】TF046目前，我国高炉含铁炉料中烧结矿的比例达80%左右，烧结造块承担着为钢铁冶炼提供优质炉料的任务［1-2］。
生石灰活性度对烧结性能的影响
由表 ２可 知 ， 活性 生 石 灰 的 Ｃ Ｏ 为 ９ ％ ， ａ ０ 而普
匀矿 、 固球 、 冷 白云石 、 生石 灰 、 烧 粉 、 料 、 矿 、 轻 燃 返
通 生石 灰 的 Ｃ Ｏ 只有 ８ ％。 ａ ３
收 稿 Ｅ期 ：０ ２ ０ — ６ ｔ ２ １— ４ ０ 基 金 项 目 ： 庆科 技 学 院 大 学 生科 技 创 新项 目 重 作 者 简 介 ： 晓 丽 （ ９ １ ） 女 ， 族 ， 南 邵 阳人 ， 师 ， 士 ， 究 方 向 为 钢 铁 冶炼 。 袁 １８ 一 ， 苗 湖 讲 硕 研
铺底料 ， 原料 的成 分见 表 １ 不 同生 石 灰 的化学 成 分 ，
见表 ２ 不 同种类 生石 灰粒 度组成 见 表 ３ 。 。
表 １ 原 料 成 分 分 析 ％
性 。 善混 合 料 的原 始透气 性 ： 改 经充 分 与水 消化后 提 高混 合 料 的原 始温 度 ； 控烧 结 矿碱 度， 矿 粉 与生 调 铁 石 灰 的反应 生成 液 相铁 酸 钙 ． 成 液 相 的 流动 性 直 形
进 行 了活性 度 的测定 结 果表 明 ： 同样 的条件 下 ． 采
用 酸碱滴 定 法 消耗 的盐 酸 只有 ２ ６８ｍＬ 而 活性 生 ５． ． 石灰 为 ３ ８５ 采用 温升 速度法 ， ０． ｍＬ 活性 生 石灰 经过
３ ｍｍ 的 占 ３ ．１ ，大 于 ３ ９７ ％ ｍｍ 以 上 的 占 ６ ３ ％ 。 ．３ 而 活 性 生 石 灰 小 于 ０ ５ ｍ 的 占 ５ ．４ ． ｍ 以 ．ｒ ａ ８８ ％ ３ ｍ 上 的 占 ４ ３ ％ 可 见 ， 性 生 石 灰 比普 通 生 石 灰 ．５ 活
颗 粒 更 细 １２ 实 验 研 究 方 法 －
TGS石灰窑介绍7.10
4、生石灰的有效CaO含量(CaO有效)：在炼钢过程中，炉渣碱度R2（R2=CaO/SiO2=2.5）一般为2.5，生石灰中每1%SiO2需有2.5%的CaO来中和，去掉此部分后的CaO为有效CaO含量。
CaO有效= CaO全–2.5×SiO2
国内大中企业吨钢灰耗多数在55---65 Kg灰/t钢，先进的宝钢、武钢、沙钢等在45---55 Kg灰/t钢，很多较落后的企业在60---80 Kg灰/t钢。
我们与文丰钢铁公司一起努力，使吨钢灰耗由2003至2005年的60--75 Kg灰/t钢，降到2008年至今的29.6---39.3Kg灰/t钢（中厚板钢种），2008年全年平均35.6 Kg灰/t钢，吨钢成本降低近40元/t钢。
2）、采用余热回收，空气(助燃风)预热。炉顶助燃风预热器，设于炉顶料面以上的慢速气流空间内，有效避开了炉料和含尘气体的磨损和热膨胀问题。可将助燃风预热至220-300oC，大大提高了石灰窑的热效率，同时保护了炉顶设备。还可根据用户的节能要求增设煤气预热器，实现双预热。
3）、日本国井式侧向石灰窑烧嘴。并使用了特种耐火材料，燃烧稳定可靠，寿命长且不易回火。另外，由于此种烧嘴的燃烧原理是扩散燃烧，其穿透能力较预混烧嘴强。在窑炉中部圆周均匀分布，大侧向烧嘴和小侧向烧嘴各2排，每排烧嘴的个数有10、12、14个，具体个数根据炉型和煤气压力而定。
在中厚板、螺纹、型材等钢种冶炼过程中，经统计分析，改善这三项指标，上述效果很显著，且有如下规律：活性度主要影响化渣速度，它对吨钢灰耗的影响类似一个倾斜的“厂”字形曲线，拐点范围大体在240---260毫升；当活性度小于240毫升时，提高活性度为主要矛盾，对炼钢影响最大，此时应以提高石灰活性度为主；当活性度大于260毫升时，化渣速度已经比较快，基本可以满足炼钢要求；特别是当活性度大于280毫升时，化渣速度已经相当快，活性度就转化为次要矛盾，此时有效CaO含量（与石灰中SiO2含量关系最大）和石灰中硫含量影响更大。因此，选择优秀的窑炉和优质石灰石（包括成分和粒度）对于钢铁企业的经济效益影响很大。
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石灰活性度生过烧关系的探究
摘要：石灰的质量指标主要有氧化钙、活性度、生过烧。
而在此所提到的氧化钙是石灰的总氧化钙，既包含石灰生烧所含的氧化钙也包括石灰过烧的氧化钙。
而生烧的氧化钙是没有活性的，实验室所出具的氧化钙指标为总氧化钙，不论是国标的化学分析方法还是荧光分析方法所测得均为总氧化钙。
总氧化钙中只有一部分氧化钙能与水发生消化反应，而这部分氧化钙称之为活性氧化钙或有效氧化钙。
关键词：石灰活性度生过烧总钙活性氧化钙
1前言
石灰的用途广泛，而在钢铁企业中石灰的质量等级，直接影响到炼钢的生产。
所以掌握石灰的质量等级尤为重要。
我们一般通过对石灰的氧化钙、活性度、生过烧进行检测。
从而了解石灰的质量。
一般在煅烧过程中要求对石灰石造块儿，要求其具有一定的规格。
而在造块儿过程中，不可能保证所有进入石灰窑的石灰石块儿都符合煅烧要求，从而造成了石灰石粒径大的石灰石没有烧透形成生烧。
粒径小的石灰石在石灰窑中煅烧过渡形成过烧[1]。
而生烧和过烧的石灰是没有活性的。
在我们所出具的石灰数据中，氧化钙包含了生烧和过烧氧化钙。
造成了报出的氧化钙数据比实际活性氧化钙偏高的现象。
也出现了和生过烧相关的数据解释不明的原因。
本文提出的活性氧化钙理论计算，简明的阐述了二者的关系，对石灰质量有了更直观的了解，也解释了上述总钙和生过烧的矛盾关系。
2总氧化钙和活性氧化钙的关系
2.1 活性度的检测方法：
活性度的具体做法是称取粒径为1.5mm--6mm50g石灰，在3000ml的烧杯放入2000ml的42±1摄氏度的水，加7-8酚酞指示剂（1%）。
用搅拌器开到250-300r/min搅拌。
用4mol/L的盐酸滴定使试样一致保持粉红色，读出其十分钟所消耗的盐酸量，则为活性度。
2.2 活性度检测原理
石灰的主要成分是氧化钙，氧化钙遇水后生成氢氧化钙，氢氧化钙在与4mol/L的盐酸反应，生成氯化钙。
在检测过程中生烧石灰是不与盐酸反应的，已经通过实验证实，活性度检测原理的具体反应方程式如下：
CaO + H2O = Ca（OH）2
Ca（OH）2 + 2HCl =CaCl2 + 2H2O
在石灰消化以后，实际上就是一个以酚酞为指示剂的酸碱中和滴定，当溶液变为乳白色时说明达到终点。
2.3 活性氧化钙的计算
在化验室检测过程中，荧光和化学方法所测得结果都是指试样中所有的钙元素，不管其以什么方式和化合形态存在。
所以化验室日常报出的数据均为总钙。
所报出活性度则用来表示活性氧化钙。
用活性度来计算活性氧化钙可以通过其反应原理来计算。
CaO + H2O = Ca（OH）2
Ca（OH）2 + 2HCl =CaCl2 + 2H2O
总反应式为：CaO + 2HCl = CaCl2 + H2O
n ：为50g石灰中有效氧化钙的物质的量。
X ：为活性度。
100g石灰中有效氧化钙换算公式如下：
Cao有效=2×56×n= 通过对多组数据进行换算得下表：
此方法计算出的活性氧化钙是不考虑石灰生烧在测活性度时所消耗的盐酸的，为此我做了以下实验，将生过烧中生烧挑选出来，盛放于表面皿中，分别用做完活性度的液体和4mol/L的盐酸滴定，发现用做完活性度的液体滴定时生烧不反应。
而用4mol/L的盐酸滴定时生烧表面冒气泡，反应剧烈。
从此实验和实际情况我们可以看出，在做活性度时生烧是不消耗盐酸体积的。
故而有效氧化钙与活性度的换算公式简写为：
CaO有效=2×56×n= X ：做活性度时消耗的4mol/L盐酸的体积
3 生过烧相关问题讨论
3.1 生过烧过高问题的提出
在平时检测生过烧时，一般情况下生过烧量与总钙之和大概在100左右被视为数据吻合，有时候发现氧化钙在85左右，而生过烧达到25-35，或者氧化钙75-80左右，生过烧在10以下。
违背了一般吻合规律。
通过对石灰块儿做生过烧发现，其破碎后和不经过破碎的生过烧率基本吻合，从实验数据可以看出，不破碎的生过烧率大概高于破碎后生过烧率1%-3%。
影响不是很大，解释不了氧化钙在85%左右，而生过烧达到25%-35%的现象。
通过对煅烧工艺的了解。
我们不难发现，这种偶然现象与检测生过烧的方法无关，而是煅烧过程出现了异常。
3.2对比试验
取石灰块儿两公斤左右，将其大致分为两份，一份称量后放入烘箱烘24小时。
另外一份称量后立刻做生过烧实验。
实验数据如下：
由此数据可以看出，石灰块儿在窑内停留时间过长，石灰块儿大小不均等原因都会造成生过烧率偏高。
和做样方法无关。
3.3 石灰块儿破碎和不经过破碎的生过烧率的比较
在石灰做生过烧试验中，取石灰块儿相对比较准确，原因是未经过破碎的石灰块儿不受制样干扰，不会有生烧和过烧的流失和破碎后取样不均的影响。
由此数据对比可看出破碎制样对石灰生过烧影响不是很大。
但观察生过烧样品可以发现，这些石灰试样都是过烧和生烧比例相差不大，属于烧制过程比较均匀的石灰。
通过此表我们可以发现石灰块儿做生过烧比制样后生过烧低，经过观察发现，石灰块儿生过烧率比制样生过烧率低时，生过烧中过烧含量较多。
联系到制样过程分析，由于生烧和过烧不好破碎，而活性石灰疏松易破碎，当在过1.5mm 筛子时将过烧和生烧留下的多，造成了制样不均匀。
从而导致了实验中出演的数据。
4结论
通过石灰技术指标GB/*1594-79可以发现，对钙质石灰的三个等级划分可以看出，有效氧化钙和生过烧的总和I级：92，II级：91，III级：87。
通过表1我们可以算出我厂有效氧化钙低于总氧化钙6.7。
根据石灰技术指标，2013年一月份化验室化验石灰平均总氧化钙钙为86.27[2]，则有效氧化钙平均为79.57。
对应国标等级为II级石灰，对比上表理论生过烧平均低于11.43。
而我公司2013年一月平均生过烧为12.11[3]。
接近国标所要求技术指标。
说明根据活性度换算活性氧化钙公式成立。
此计算方法可有效地计算出活性氧化钙。
参考文献：
[1]初建民，高士林.冶金石灰生产技术手册. 北京：冶金工业出版社，2009.
[2，3]数据来自于新兴铸管新疆有限公司中心化验室电子台账。