包钢灌胶加固施工工法
包钢灌注施工方案
包钢灌注施工方案一、灌注施工方案概述灌注施工是指将混凝土按要求浇注到钢管内，使得混凝土与钢管形成一体的工艺过程。
灌注施工广泛应用于桩基、基坑支护、隧道工程等领域。
本方案将详细介绍包钢灌注施工方案。
二、施工准备1.确定施工工艺：根据工程要求，确定灌注施工的具体工艺，包括钢管的尺寸、间距、埋设深度等。
2.材料准备：准备好混凝土、钢管、钢筋等施工所需材料，并进行质量检查，确保符合要求。
3.设备准备：准备好搅拌机、泵车、提升机等施工所需设备，并进行检修和试运行，确保正常使用。
4.人力准备：组织好施工人员，保证施工人员熟悉施工方案和相关要求，并做好安全教育。
三、施工流程1.钢管预埋：根据施工要求，在地面上预埋钢管，并保持钢管的垂直度和间距，使用支撑物固定钢管位置。
2.钢筋布置：根据施工要求，在钢管中预先布置好钢筋，保证钢筋与钢管之间有一定距离，以便后续灌注混凝土。
3.砼浇筑：在钢管的上方进行混凝土的浇筑，要求混凝土的坍落度适当，以便顺利灌注到钢管内。
4.钢管拉走：待混凝土初凝后，使用起重设备将钢管从浇筑的混凝土中拉出，使混凝土与钢管形成一体。
5.混凝土养护：在混凝土表面进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
四、安全措施1.施工现场要设立合理的施工区域并进行围挡，禁止无关人员进入施工区域。
2.施工人员要配备个人防护用具，包括安全帽、防护鞋、手套等，严禁穿拖鞋和散发。
3.施工设备要定期检查和维护，防止故障发生。
4.施工现场要设立安全警示标志和指示牌，提醒施工人员注意安全。
5.施工人员要严格遵守施工操作规程，杜绝违章操作。
五、质量控制1.材料质量检查：对混凝土、钢管、钢筋等材料进行质量检查，确保满足施工要求。
2.施工过程监督：对施工过程进行不间断监督和检查，确保施工质量。
3.灌注压力控制：控制灌注压力，避免超过钢管和混凝土的承载能力。
4.压力监测：对灌注后的结构进行压力监测，确保灌注质量。
六、施工注意事项1.混凝土浇筑时要均匀进行，防止发生空鼓和偏差。
加固包钢施工工艺
加固包钢施工工艺加固包钢施工工艺是一种常用于建筑结构加固的技术，通过使用包钢材料来提高建筑物的承载能力和抗震性能。
本文将详细介绍加固包钢施工工艺的原理、步骤以及注意事项。
一、加固包钢施工工艺的原理加固包钢施工工艺的原理是通过将包钢材料固定在建筑结构的关键部位，增加结构的刚度和强度，提高整体的抗震能力。
包钢材料一般采用高强度钢板或钢筋，具有良好的延展性和抗拉强度，能够有效地承担结构受力，使建筑物在地震或其他外力作用下更加稳固。
1. 施工前准备：确定加固的部位和范围，制定详细的施工方案，并准备好所需的材料和工具。
2. 清理表面：首先需要清理被加固部位的表面，去除附着物和松散的碎屑，确保施工面干净平整。
3. 钢材加工：根据设计要求，对包钢材料进行切割、弯曲等加工处理，以适应不同位置和形状的加固需求。
4. 钢材预处理：在加固之前，需要对包钢材料进行除锈、防腐等预处理，以提高其耐腐蚀性和使用寿命。
5. 粘结剂施工：根据设计要求选择合适的粘结剂，将其均匀涂抹在被加固表面和包钢材料上，以增加二者之间的黏结力。
6. 包钢材料固定：将预处理好的包钢材料按照设计方案固定在被加固部位上，采用螺栓、焊接等方式进行连接，确保其与结构的紧密结合。
7. 钢材连接：对于多层次或多个包钢材料的加固，需要进行适当的连接处理，以增加整体的刚性和稳定性。
8. 后处理工作：施工完成后，对加固部位进行清洁，检查固定效果，并进行必要的修补和整理工作。
三、加固包钢施工工艺的注意事项1. 施工前需进行详细的结构检测和工程计算，确保施工方案的科学合理性。
2. 施工过程中要注意安全，严格遵守相关的施工规范和操作规程。
3. 包钢材料的选择应根据结构的特点和加固要求进行合理搭配，确保其性能和质量符合要求。
4. 包钢材料与被加固结构的黏结面应清洁、平整，确保粘结剂的有效黏结。
5. 施工过程中要严格按照设计要求和施工方案进行操作，避免出现误差和质量问题。
6. 施工完成后应进行验收和检测，确保加固效果满足设计要求。
包钢加固工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计审查：首先，对加固工程的设计方案进行审查，确保其符合国家相关规范和标准。
2. 材料准备：根据设计要求，准备所需的钢板、锚杆、膨胀螺栓、钢筋、混凝土等材料。
3. 施工队伍：组建一支具有丰富经验的施工队伍，并对施工人员进行技术培训。
二、施工步骤1. 钻孔：在混凝土构件表面按照设计要求的位置和间距钻孔，孔径和深度应符合规范要求。
2. 清理：将钻孔内的杂物和灰尘清理干净，确保孔内干净、干燥。
3. 钢板加工：将钢板按照设计尺寸进行切割、打磨、除锈等处理。
4. 锚固：将锚杆插入孔内，用膨胀螺栓进行锚固，确保锚杆与混凝土构件紧密结合。
5. 钢板安装：将加工好的钢板安装到混凝土构件表面，调整其位置和角度，确保钢板与混凝土构件紧密贴合。
6. 灌浆：在钢板与混凝土构件之间灌入水泥浆，使钢板与混凝土构件形成一个整体。
7. 固化养护：灌浆完成后，对加固部位进行固化养护，确保水泥浆充分硬化。
8. 验收：加固工程完成后，进行验收，检查加固效果，确保符合设计要求。
三、注意事项1. 施工过程中，要确保混凝土构件的稳定性，避免因施工不当导致构件受损。
2. 钻孔时要准确控制孔位和孔径，确保锚杆和钢板的安装质量。
3. 钢板加工要符合设计要求，表面处理要彻底，确保钢板与混凝土构件紧密结合。
4. 灌浆过程中，要控制好水泥浆的配合比和灌浆压力，确保灌浆质量。
5. 施工过程中，要加强安全措施，确保施工人员的人身安全。
6. 施工完成后，要按照规范要求进行验收，确保加固效果符合设计要求。
总之，包钢加固工程施工是一项技术要求较高的工程，需要严格按照规范和标准进行操作，确保加固效果。
同时，加强施工过程中的质量控制，确保施工安全，提高工程的整体质量。
第2篇一、施工准备1. 技术人员根据工程特点、结构现状和荷载情况等，确定合理的加固方案，并绘制出详细的图纸。
2. 对原结构进行可靠性鉴定和抗震鉴定，出具结构鉴定报告。
3. 根据结构鉴定报告结论，结合该结构的具体特点及加固施工条件，选择加固方案。
外包钢加固施工工艺
外包钢加固施工工艺1. 引言在建筑和基础设施工程中，为了保证建筑和设施的安全可靠，钢结构加固是必不可少的工程技术。
外包钢加固工艺是一种广泛应用的加固方法，在许多大型建筑和设施中得到了广泛应用。
本文将介绍外包钢加固施工工艺，包括选择加固结构、预处理和加固过程中的主要步骤。
2.选择加固结构首先需要选择需要加固的部分，以确定加固对象。
选择加固结构时，需要考虑以下因素：2.1结构类型需要确定被加固的结构类型，如混凝土梁、混凝土柱、混凝土墙等。
2.2承载力需要对被加固的结构进行评估以确定其承载能力，以便可行的方案能够得到充分考虑和正确设计。
2.3工期和预算加固方案的工期和预算是选择加固结构时需要考虑的另外两个因素，以确保能够在预算内按照预期计划实施加固方案。
3. 预处理在进行加固前，需要进行预处理以准备加固工作，预处理包括以下步骤：3.1清洗表面在开始加固之前，必须清洗被加固的表面以去除所有积尘、泥土和油污。
3.2破碎混凝土的处理如果被加固的混凝土存在破碎，建议使用混凝土补修材料进行修复，以保证加固后结构的完整性。
3.3减少结构的振动在进行加固之前，需要采取措施减少被加固结构的振动，以保证加固过程中的安全性和稳定性。
4. 加固过程的主要步骤4.1设计加固方案首先需要制定合适的加固方案，以确保加固过程的成功和结构的稳定性。
设计加固方案需要考虑以下因素：•结构类型和承载力•加固材料类型和规格•加固的位置和方式4.2 钢板的加工钢板是外包钢加固过程中的重要材料。
在进行加固前，需要对钢板进行加工以适应结构形状和加固的位置。
加工后的钢板需要进行质量检验，以检测是否符合要求。
4.3 钢板的焊接在钢板加工完毕后，需要进行钢板的焊接。
钢板的焊接是加固过程中关键的一步，需要选用合适的焊接方法和工艺，以确保焊接的质量，同时加固的稳定性得到保障。
4.4 完成钢板的涂装在完成焊接后，钢板需要进行涂装处理以保持其表面的美观和防止腐蚀。
包钢灌胶加固施工工艺
包钢灌胶加固施工工艺一、墙体开缝（1）门厅梁下墙体开缝：对于一楼门厅处梁首先在每根梁中间搭设搭设宽度为200㎜，水平力杆为四根间距为400㎜的双排脚手架作支撑，当支撑好后，用小凿凿出梁下三皮砖的粉层，用小锤配合小凿将梁下三皮砖凿掉。
（2）柱子处安缀板墙体开缝：在相应的墙体上用卷尺量出并画出缀板和柱脚加强板的实际尺寸，根据该尺寸每边相应放大10㎝，用小锤配合小凿凿成孔洞。
二、混凝土构件粘接表面(1)应按下列方法进行处理：对很旧很脏的混构件的粘合面，应先用硬毛刷沾效洗涤剂，刷除表面油垢污物，后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2-3mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒，处理后，若表面严重凹凸不平，可用高强树脂砂浆修补。
(2)对新混粘合面，应直接对粘接表面进行打磨，磨去浆，一般约磨去1-2MM厚，然后边用钢丝来回磨刷，边用高压气冲吹净表面粉尘。
(3)对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗涤洗刷表面，或用清水冲洗，待完全干后即可。
三、钢板和角钢粘接面表面处理：钢板和角钢粘接面，须进行粗糙处理。
用平砂轮打磨，直至出现金属光泽，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，其后，用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。
四、钢板和角钢安装并焊接按照设计院图纸标注的角钢和钢板的尺寸用焊机焊接成型。
五、封缝胶配制和封堵：先在每个角钢的肢上每隔30㎝埋设灌胶嘴一个，当灌胶嘴埋设完毕后，调制好封缝的胶泥对角钢和钢板的边缘进行封闭，封闭过程中批刀要平，防止因胶体具有粘性后带动前面的胶体，从而出现空隙使灌胶时，胶液外渗。
六、灌注型胶配制：本工地使用的是SHJG-1包钢灌注型结构胶，该胶液为甲、乙两组分，配比为1：0.4，用托盘天平称量后倒入胶体进行搅拌，注意搅拌必须充分，搅拌合格的胶应色泽均匀，完全无色差，搅拌用容器内不得有油污，应避免任何杂质进入容器。
七、灌注型胶灌注：将调配好的胶液倒入灌胶泵，通过空气压缩机的空气压力从灌胶嘴压入焊接成型的钢板角钢构件与混凝土接触的表面内，从而钢构件和混凝土结构构成一个整体。
框架结构包钢、粘钢加固施工技术-工程技术研究0233
框架结构包钢、粘钢加固施工技术案例工程共分五个单体工程，总建筑面积16000㎡。
根据《中小学校舍安全工程新建改扩建与加固技术指导》对以上建筑物进行加固。
对该部分建筑物框架梁、柱加固，采用外包钢、粘钢加固的方法进行加固。
二、外包钢加固技术1、施工要求1.1外包钢（灌注）结构胶加固1.1.1外包钢（灌注）结构胶加固特点：钢筋混凝土梁、柱四周包以型钢的加固方法，采用钢板、角钢包裹构件，以灌注结构胶方法粘接，能确保接合面剪力有效传递的加固方式，适用于需要大幅度提高构件承载力的要求。
1.1.2外包钢（灌注）结构胶加固施工一般要求：1.1.2.1加固角钢、钢板：角钢、钢板和缀板均采用Q235钢；1.1.2.2焊条：采用E4303型焊条手工焊；1.1.3加固用角钢、钢板和水泥等材料均须满足有关规范要求并有产品合格证2、施工工艺2.1施工工艺流程施工准备―定位―放线―验线―搭设操作脚手架―混凝土基层打磨清理―型钢下料、钻孔―型钢打磨清理―型钢拼装焊接―边缝封堵―埋设注胶嘴―结构胶配制―压力灌注―固化养护―检查验收2.2施工工艺和技术要点2.2.1粘钢定位放线：在梁、柱、板需加固的部位弹出粘钢加固位置线，一般对混凝土加固比原设计的粘钢尺寸两侧要宽出20mm。
2.2.2基层处理（包括两部分）：2.2.2.1混凝土粘贴面处理：将混凝土结构表面的装饰面层全部铲除，采用角磨机安装碗状金钢石片对其进行打磨，露出混凝土的坚硬层；用小型空压机将浮尘吹净，用丙酮进行擦拭。
2.2.2.2型钢粘贴面处理：对于型钢粘贴面需用角磨机打磨露出金属光泽，型钢粘贴面应打磨的越粗糙越好，打磨方向应与型钢受力方向平行，而后用丙酮擦拭钢材表面。
型钢打磨后注意保护防止再生锈。
2.2.3钢件下料制作：按施工图纸的要求规格和尺寸，结合现场实际情况在场外采用机械切割机准确下料，尺寸偏差在3mm以内。
需成孔部位孔径应比螺栓外径大2-3mm。
钢材半成品完成后运至现场。
包钢加固施工方案和技术措施
包钢加固施工方案和技术措施1、工艺流程：2、施工准备主要机具：电焊机、等离子切割机，磁力钻，角磨机，砂轮片，钢丝刷。
辅助机具：电锤，手吹风，氧气、乙炔，墨斗，墨水，线坠，水平尺，盒尺，红蓝铅笔等。
主要材料：角钢，钢板，螺杆、胀栓。
3、作业条件：施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工面浮土。
根据图纸要求，放出包钢位置线。
夜间施工时，应合理安排工序，防止出现质量问题，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
熟悉图纸，做好技术交底。
4、放线、验线放出角钢包钢位置线及螺栓钻孔点位线。
清理包钢混凝土结角钢下料 角钢除锈角钢拼装 螺栓连接、角钢焊刷防锈漆 放线、验线复核放线无误后，开始施工。
5、清理包钢混凝土结构面人工将梁、柱表面抹灰剔除，用角磨机打磨混凝土表面。
修补梁、柱表面的缺陷。
6、角钢下料根据图纸所要求的尺寸下角钢料。
角钢在进场后按要求做材质复试实验。
7、角钢除锈角磨机配钢丝刷打磨角钢表面，除去表面铁锈。
报请监理或总包验收，合格后方可进行粘钢作业。
8、角钢拼装在需要包钢的位置将下好的L140X10、L100X10角钢，与螺栓拼装好。
将L140X10、L100X10角钢、钢板、螺栓按设计要求进行焊接。
9、刷防锈漆。
清理钢板余胶，刷防锈漆二道。
10、质量标准保证项目：包钢必需符合设计要求及加固行业施工规范。
允许偏差项目见表11、成品保护角钢打磨后注意保护防止再生锈。
12、应注意的质量问题1）拼装角钢时，要将角钢紧贴混凝土表面。
2）用角磨机打磨角钢表面：要求除锈全面。
3）所有焊接施工应按焊接规范施工。
包钢灌注施工方案
包钢灌注施工方案包钢灌注施工方案包钢（压力灌注）施工工艺：包钢（压力灌注）一.工艺流程：定位放线基层处理（砼、钢板面层处理）钢件下料砼上成孔、固定螺栓、焊接并封缝结构胶调制压力注胶固化养护竣工验收二.施工方法根据设计要求，后进行灌钢加固，详细做法如下：1).定位放线：对需加固部位弹出位置线，一般对混凝土加固比原设计的粘钢尺寸要宽出20mm。
2).基层面处理包括两部分：混凝土粘贴面处理及钢材粘贴面处理。
混凝土粘贴面处理：如混凝土表面凹凸度较大，需人工进行剔凿至大致平整，然用合金片磨去混凝土表面浮浆层，直至露出混凝土坚实层；钢材粘贴面的处理：用角磨机对钢材进行打磨，直至露出金属光泽，并应使钢板表面具有一定粗糙度（越大越好）。
3).钢件下料制作：钢板应按设计的规格和尺寸，结合现场实际情况，准确下料，加工时预先在钢板上打好锚固螺栓孔，并设置好注胶口，一般注胶口间距600-1000mm。
4).灌钢部件砼上成孔：混凝土表面处理经验收合格后，在混凝土部件按设计要求用冲击钻打出孔洞，需注意的是，混凝土构件上成孔应准确，以避免不能和钢板孔相对应。
5).基面清理：用压缩空气除去灰尘，然后用毛刷沾丙酮或酒精溶液刷拭表面；对钢材粘贴面的处理：用角磨机将钢材打磨出金属光泽，然后用毛刷沾丙酮或酒精刷拭钢材表面。
6).按设计图纸用螺栓固定钢板，然后拼装并焊接钢板，焊缝质量严格按设计要求控制；用环氧胶泥(或其它封缝胶)将钢板周围封堵严实，留出排气孔。
7).结构胶调制：结构胶为甲、乙两组份，按产品使用说明书中的规定比例进行配制，然后对混合后的胶进行搅拌，搅拌时应避免杂物进入容器，混合容器内不能有油污与水。
8).待封缝胶固化后，先通气试压，而后以0.2-0.4Mpa的压力将结构胶从注胶嘴压入，当排气孔出现胶液后，停止加压，以环氧胶泥堵孔，灌胶后不得再对钢板进行锤击、移动、焊接。
9).固化养护：结构胶固化，18-48h可拆除夹具或支撑，2-5d可受力使用。
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包钢灌胶加固施工工法1 特点1.1加固后的外包粘钢与原混凝土之间能共同工作，使加固体系与原构件形成一个良好的整体，大大提高了结构整体承载力。
1.2空间占用较小，现场加固工艺简便，工期短，对周围环境影响小。
1.3大幅度提高结构构件的抗裂性，抑制裂缝开展。
2 适用范围2.1适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。
00C，相对湿度不大于80%70C～。
52.2适用于环境温度2.3当混凝土构件强度等级低于C15时，不宜采用本法加固。
3 工艺原理和设计规定加固工艺原理是采用包钢灌胶，在增加截面的部分提高梁的承载能力的同时，还因新增钢板箍的横向约束作用以及新增钢梁的纵向约束作用，使原有混凝土梁产生良好的三向应力状态，因而可以大幅度提高梁的承载力。
另因结构胶粘结的效果还使外包钢与原梁之间可靠地联结成整体。
4 工艺流程及操作要求4.1工艺流程钢材备料及表面处理→混凝土表面处理→包钢骨架制作、焊接→吊装→高强度螺栓连接板的安装→密封及粘贴灌胶嘴→配制结构胶→压力灌胶、封口→检验→钢材面防护处理操作要点4.2．4.2.1施工及控制原则4.2.1.1钢材的材质，规程品种，应按照设计图纸的要求，进行采购，如需要更改代换时必须提出“业务联系单”经设计单位和监理工程师批准后方可进行；4.2.1.2严格按照焊接规程施焊，选择合理的施焊程序，采用适当的电流及合理的焊接速度，以力求减小施焊后的结构内应力和构件的变形；4.2.1.3利用钻模制，以保证连接板孔距的加工精度，减少因孔距误差造成的螺栓连接的强制附加内应力及剪应力；4.2.1.4高强度螺栓摩擦面必须进行喷砂或机械打磨处理，其抗滑数按设计要求加工并通过检测部门认可后，方能进行施工和装配；4.2.1.5高强度螺栓的采购必须是专用厂家生产并有批量生产的质量合格证件，必要时应进行抽样检验；4.2.1.6因现场施工复杂，在吊装工件时起吊指挥人员必须规范操作，确保工件和施工人员的安全。
4.2.2钢板备料及表面处理4.2.2.1根据设计图纸结合现场实际尺寸加工钢板及成型，按混凝土表面锚固螺栓实际位置确定钢板位置，钢板钻孔，不大于锚固螺栓直径2mm；4.2.2.2用砂轮机对钢板表面打磨，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，要求钢板出现金属光泽、无锈迹、打磨粗糙度越大越好。
4.2.3混凝土表面处理4.2.3.1按设计要求，结合现场原有梁的实际截面尺寸，在混凝土梁底及梁侧划线，并确定螺栓固定位置及粘贴钢板的位置。
．4.2.3.2将包钢及粘贴钢板范围内的混凝土表面进行第一次处理，除去表面不良混凝土和表面疏松物、浮浆，将砼表面突出的部分凿平，使混凝土表面尽可能平整，然后用凿毛机或钢丝刷对混凝土表面打磨，并用无油空气吹除粉粒及灰尘；4.2.3.3根据设计要求，采用结构胶对砼表面进行第二次处理，以使原有砼与钢板能够有效连接；4.2.4包钢骨架制作、焊接4.2.4.1放样4.2.4.1.1放样应按施工图纸及施工现场实际情况，以1：1的大样放出构件几何尺寸及各部分连结节点，并交质检人员检查，确定无误后，方可下料施工；4.2.4.1.2根据大样制作样板和样杆，作为下料、弯制、切割的依据，样板和样杆应核对无误后，方可下料施工。
样板或样杆多次使用时，应进行实样复核；4.2.4.1.3样板及样杆制作应考虑下料切割的预支留量及多层焊接的收缩余量和安装时水平基础的水平误差的留量。
4.2.4.2切割4.2.4.2.1控制重点钢梁安装与梁底接触面的紧密性直接影响加固工程的质量，为此，应将H型钢梁宽度加工为b+5～8mm（b为加固梁宽），以确保钢梁与混凝土梁底充分接触，从而保证受力需求；下料：应按下料样板或样杆进行，下料划线宽度应控制在4.2.4.2.2．0.5mm～1.0mm内；4.2.4.2.3切割：切割时应控制切割火焰的温度、切割速度、切割缝的宽度，对于长厚板缝的切割应用自动或半自动切割机进行；4.2.4.2.4割后应及时去掉氧化铁，气割的允许偏差及切割精度应符合所切割质量标准，对于未达到质量要求的切割截面要求进行机械打磨处理；4.2.4.2.5下料待加工的零件应进行分类编号，并按加工的先后顺序进行堆放。
堆放时应临时加支撑点，避免因构件积压或自重引起的变形。
4.2.4.3零件加工拼接4.2.4.3.1零件切割后应进行初步矫正，矫正的内容包括钢板的不直度、型钢挠度的不直度；0C9004.2.4.3.2如需要采用热加工矫正构件时，加热的温度应控制在以下，对于普通碳素结构钢可进行淬火矫正；4.2.4.3.3矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于0.5mm，大于0.5mm时应进行焊补并打磨平整；4.2.4.3.4 H型钢翼板拼缝和腹板拼缝的间距应大于200mm。
4.2.4.4焊接H型钢梁4.2.4.4.1焊接材料应按图纸技术要求进行采购，手工焊剂牌号为E53型，CO气体保护焊系为H08MnSi；224.2.4.4.2焊接药剂必须干燥才能使用，如发现潮湿必须进行烘焙，烘焙温度应按焊条说明书进行；型钢梁在组装前应对腹板、翼缘板进行矫平处理，需坡4.2.4.4.3 H．口焊的应按设计要求对腹板边缘进行坡口加工，确保焊缝质量；4.2.4.4.4焊接必须按照钢结构焊接规程“（JGJ81-2002）”）进行，焊工应是熟练的焊工并备有资格操作证；4.2.4.4.5对H型钢应采用CO气体保护，可减少焊接变形，确保焊接2缝的质量；4.2.4.4.6对于钢板焊缝的转角处必须进行包角焊，对于多层焊接，每一层焊完后应及时进行清理检查，缺陷清除后再进行下一道施焊；4.2.4.4.7定位焊的焊缝厚度不大于设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊的位置应置于焊道内；4.2.4.4.8焊缝出现裂纹，焊工不得擅自处理，应报技术负责人，待原因查出后，拿出具体的补修方案报设计院及监理公司审批后再处理，焊缝同一部份的返工次数不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行；4.2.4.4.9焊接完毕后焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，并交质检人员进行检验；4.2.4.4.10为尽量减少翼缘板施焊后的变形挠度，可将上下翼缘板进行“∧”折弯处理（即反变形的方法进行组装施焊），反变形的数值一般为5mm，也可按实际经验取值；4.2.4.4.11腹板与翼缘组装间隙为1.5mm～2.0mm，以确保施焊的熔透量，组装的定位焊缝，厚度不应大于设计焊缝厚2/3且不应大于8mm，其焊缝长度不宜小于25mm；4.2.4.4.12 H型钢施焊完后，应对整个钢梁进行变形矫正，矫正方式可用滚压机或淬火矫正的方式进行。
．4.2.4.5制孔4.2.4.5.1本结构的构件装配连接均采用螺栓连接，螺栓孔的分组较多，数量较大，必须在熟悉图纸要求时，才能制孔，根据设计图纸结合现场实际尺寸，按混凝土表面锚固螺栓实际位置确定钢板位置，钢板钻孔，不大于锚固螺栓直径2mm；4.2.4.5.2为保证制孔的精度和偏差，每组板在制孔时应在模板中进行，模板必须检验合格后才能使用。
4.2.4.6摩擦面的加工4.2.4.6.1摩擦面的加工可以用喷砂或机械打磨的方法进行；4.2.4.6.2磨擦面加工时，其操作方法必须沿水平方向或垂直方向进行，不许交叉作业；4.2.4.6.3经处理的磨擦面必须进行抗滑系数试验，按设计要求进行；4.2.4.6.4磨擦面装配必须与构件受力的方向相垂直；4.2.4.6.5好的磨擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损。
4.2.5现场吊装：4.2.5.1吊动前应对起吊设备、起吊索具等进行全面的检查，吊装的辅助设备事先要配齐（如吊装时上、下楼层需使用的对讲机），用于吊动的吊环、眼板应焊接牢固，避免吊运过程中发生机具和人身事故；4.2.5.2吊装前，在加固梁两侧楼板处按间距2000开设辅助吊装孔，用手动葫芦进行均匀起吊，采用水准仪及踏尺对起吊进程进行监控，力求保证平衡吊装，将钢梁变形量控制在最小；安装前由于运输、搬动、堆放、吊装等引起构件的变形、涂4.2.5.3．导脱落，应进行矫正和补修；4.2.5.4起吊过程中应统一指挥，协同作战，杜绝乱指挥和工作混乱局面的出现；4.2.5.5吊钩在构件安装连接牢固后，应听从指令人员的命令才能脱钩；4.2.6高强度螺栓连接板的安装4.2.6.1安装前必须对连接板进行外观检查，应消除飞边、毛刺、飞溅物，磨擦面应保持干燥、平整；4.2.6.2磨擦面的装配必须与构件的受力方向相垂直，其接触面要平整，当接触面有间隙时，小于1mm可以不处理，大于1～3mm间隙时，应将高出的一侧按1：10打磨成斜面，打磨的方向应与受力方向相垂直；4.2.6.3安装高强度螺栓时，螺栓应自己穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致，便于操作；4.2.6.4高强度螺栓应按一定顺序拧紧，宜由中央向外顺序拧紧，并应在当天终拧完毕（高强度螺栓拧紧分为：初拧和终拧）。
4.2.7密封及粘贴灌浆嘴4.2.7.1用YZJ-3结构胶（包钢灌注型）将钢构件全部边缘密封：用批刀将边胶挤压入钢梁顶及钢板箍侧，使钢梁、钢板箍与混凝土间隔缝隙控制在4～6mm内；4.2.7.2密封后的钢梁不得锤击、焊接或振动；4.2.7.3密封前必须根据各构件具体结构形式确定入胶口、出气口的结构胶粘贴灌浆嘴并留出排气孔。
YZJ-3位置及数量，用．4.2.8配置YZJ-3结构胶现场由专人配制YZJ-3结构胶，将包钢灌注结构胶按比例混合，用电动搅拌机进行均匀充分搅拌，搅拌时间不少于5分钟，调制好的结构胶应在1小时内使用完毕。
4.2.9压力灌胶、封口（所有焊接工作完成后）4.2.9.1待结构胶强度达到终凝时，将灌浆管与灌浆嘴接通后，启动空气压缩机，利用压缩空气检查灌浆系统和钢板周围密封是否完好，若空压机压力表达到0.4MPa，则说明密封完好，可以进入下一道工序的施工；若压力达不到0.4MPa，则说明密封有问题或漏气，应修补好后再进入下一道工序的施工；4.2.9.2将调制好的液态结构胶装入灌浆罐内，启动空压机及灌浆装置向钢梁（钢板）与混凝土面的空腔内灌浆，灌胶压力为0.2MPa，胶体从灌胶嘴压入，当最后一个排气孔出浆后，停止加压，用密封胶堵孔，再以较低压力维持10分钟以上方可停止灌胶；4.2.9.3待空腔内胶体达到初凝而不外流时拆下灌浆盒，再用结构胶将灌浆盒处抹平、封口。
4.2.10检验胶体固化（3d）后进行包钢灌注施工质量自检，根据国家规范CECS25：90要求，用小锤轻轻敲击钢梁、钢板，从音响判断灌注胶的效果，并画出灌胶空鼓的范围；锚固区灌注胶空鼓不得大于5%，非锚固区灌注胶空鼓不得大于10%为合格，否则应进行返工，具体做法是空鼓部位钻孔重新灌注。