柱头置换混凝土并包钢加固施工方案
柱混凝土置换施工方案
柱混凝土置换施工方案1.结构安全性：置换前后的柱子需要满足相同的承载能力和稳定性要求，以保证建筑物的结构安全。
置换后的柱子应满足设计要求，并经过必要的结构计算、验算和监测。
2.施工方法：柱混凝土置换施工可以采用多种方法，包括直接拆除原有柱子、加固原有柱子或在原有柱子周围建造新柱子等。
具体选择适当的施工方法需要综合考虑建筑结构、使用要求、施工条件等因素。
3.材料选择：置换后的新柱子需要选用适当的混凝土材料，包括混凝土强度等级、抗裂性能、耐久性等。
选择合适的材料可以提高柱子的承载能力和使用寿命。
4.施工工期：柱混凝土置换施工的工期与施工方法、柱子数量、工程规模等有关。
在制定施工方案时需要合理安排施工工期，确保工程质量的同时尽量缩短施工周期。
5.费用控制：柱混凝土置换施工涉及到原有柱子的拆除和新柱子的建造，以及相关的资材、设备和人工成本。
在制定施工方案时需要合理控制费用，提高施工效率，避免浪费和不必要的支出。
1.确定置换柱子的位置和数量。
根据设计需求和实际情况，确定需要置换柱子的具体位置和数量。
2.拆除原有柱子。
采取适当的拆除方法，如冲击、水压等，将原有柱子拆除。
在拆除柱子的同时，需要注意保护周围结构和设备，防止损坏。
3.加固原有结构（如果需要）。
在拆除柱子后，检查原有结构的状态并采取必要的加固措施。
这可以通过增加钢筋、注浆等方式实现，以提高原有结构的承载能力和稳定性。
4.建造新柱子。
根据设计要求，按照适当的方法和工艺建造新的柱子。
在建造过程中，需要保证混凝土的质量，采用适当的施工方法和设备，以保证柱子的强度和均匀性。
5.进行验收和测试。
在新柱子建造完成后，进行必要的验收和测试工作，包括结构验收、混凝土强度测试等。
根据测试结果，进行必要的调整或修复。
6.完成收尾工作。
包括清理现场、整理材料和设备、进行最终验收等工作。
确保施工质量和安全，将施工现场恢复到正常状态。
综上所述，柱混凝土置换施工方案的制定需要兼顾结构安全性、施工方法、材料选择、施工工期和费用控制等方面的考虑。
柱头置换混凝土并包钢加固 施工方案
目录第一章编制说明及编制依据 (3)1.1 编制说明 (3)1.2 编制依据 (4)其次章工程概况及工程特点 (5)2.1 工程概况 (5)2.2 工程特点 (5)第三章施工组织机构 (7)第四章施工部署及进度支配 (8)第五章施工协调管理 (9)第六章施工测量放线 (10)6.1 碳纤维加固 (10)6.2 粘钢加固 (10)6.3 包钢加固 (11)第七章加固施工方案 (10)7.1碳纤维加固施工方案 (10)7.2粘钢加固施工方案 (11)7.3、包钢施工技术方案及工艺 (13)第八章质量限制措施 (15)第九章平安文明施工 (19)第十章保修与服务 (20)10.1工程保修 (20)10.2工程回访 (20)第一章编制说明及编制依据1.1 编制说明一、本施工方案依据甲方供应的施工图及施工现场实际状况进行编制。
对人员、机械、材料调配、质量要求、进度支配等方面统一部署，完成本工程相关施工任务。
二、依据本工程设计特点、技术要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的负责，以“科学、经济、优质、高效” 为编制原则。
三、我公司对此次施工组织方案的编制高度重视，召集了参与过类似工程施工、有丰富管理及施工阅历的人员，在细致探讨图纸，明确工程特点、充分了解施工现场环境、精确把握设计要求的前提下，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。
四、本工程主要内容龙腾万都汇 A 区地下车库加固工程，加固方法主要涉及以下几种类型，本施工组织设计依据加固类型进行编制。
第一部分：柱包钢置换柱头混凝土加固；其次部分：梁粘碳纤维加固五、本施工组织设计及其引用文件遵照国家规范、标准、规程，本施工组织方案编制范围涵盖龙腾万都汇 A 区地下车库加固工程图纸的内容。
1.2 编制依据一、改造加固施工图纸及相关招标文件。
二、相关规范《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS146：2003）《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-98）《现有建筑物抗震鉴定与加固规程》（DGJ08-81-2000）《混凝土结构后锚固技术规程》（JCJ145－2004 J407-2005）本工程其它相关资料。
柱置换混凝土方案
柱置换混凝土方案1.结构评估：首先需要对原有结构进行评估，确定需增加或更换柱子的位置和数量。
这一步需要由专业的结构工程师完成，以确保整个工程的安全可靠。
2.施工准备：根据结构评估的结果，确定新柱子的位置，并制定详细的工程施工方案。
施工方案应包括柱子的尺寸、材料、施工步骤、施工时间等。
3.原柱拆除：根据施工方案，首先需要拆除原有不合格或老化的柱子。
拆除柱子时需要注意保护周围结构和设备，防止对原有结构造成损害。
4.新柱安装：在拆除原柱后，需要安装新的混凝土柱子。
柱子可以通过钢筋混凝土的浇筑或在原柱位置上安装预制柱来实现。
在柱子的安装过程中，需要使用合适的支撑和对齐工具，以确保柱子的垂直度和准确位置。
5.柱柱连接：新的柱子安装完毕后，需要进行柱柱连接。
柱柱连接可以通过焊接、螺栓固定或者使用钢板连接等方式进行。
柱柱连接的坚固度和稳定性对整个结构的安全性和稳定性非常重要，因此需要注意连接方式的选择和施工质量的把控。
6.柱地基处理：柱置换混凝土方案中，柱子与地基之间的连接也是一个重点。
在安装新柱子的同时，需要对柱子的地基进行处理，以确保柱子与地基的紧密连接和稳固性。
7.结构完善：柱置换混凝土方案完成后，还需要对整个结构进行完善工作。
比如，对连接部位进行加固，加装柱箍、柱帽等配件，以提高结构的整体强度和稳定性。
总之，柱置换混凝土方案是一种有效的结构加固方法，通过增加或更换柱子，可以提高结构的承载能力和稳定性。
然而，在整个施工过程中，需要充分考虑材料选择、施工工艺和质量把控等因素，以确保工程的安全可靠性。
因此，在实施柱置换混凝土方案时，建议寻求专业的建筑师和结构工程师的指导和支持。
结构柱加固工程施工方案
结构柱加固工程施工方案一、工程概述本项目为某栋建筑物，位于我国某城市，建于上世纪90年代，结构形式为框架剪力墙结构。
由于使用功能发生变化，需要对部分结构进行加固改造。
本方案主要针对结构柱的加固施工进行详细阐述。
二、加固原因1. 结构柱混凝土强度不足，存在安全隐患。
2. 结构柱受力不均匀，导致局部损坏。
3. 提高结构柱的抗震性能，满足最新抗震设计规范要求。
三、加固方案1. 增大截面加固法：在原结构柱表面钻孔，植入高强度的锚筋，然后浇筑高强度混凝土，使原柱截面增大，提高柱的承载能力。
2. 外包钢加固法：在原结构柱表面焊接钢板，形成外包钢结构，提高柱的承载能力和抗震性能。
3. 纤维增强复合材料（FRP）加固法：使用FRP材料缠绕原结构柱，提高柱的承载能力和抗震性能。
4. 植筋加固法：在原结构柱表面钻孔，植入高强度的钢筋，提高柱的承载能力。
四、施工工艺1. 增大截面加固法：（1）清理原结构柱表面，去除污垢、油漆等杂物。
（2）根据设计要求，在柱表面钻孔，孔径应大于锚筋直径。
（3）植入高强度锚筋，锚筋长度应满足锚固长度要求。
（4）浇筑高强度混凝土，养护至设计强度。
2. 外包钢加固法：（1）清理原结构柱表面，去除污垢、油漆等杂物。
（2）根据设计要求，在柱表面焊接钢板，钢板与柱之间应满焊。
（3）焊接连接件，使钢板与原柱形成整体。
（4）焊接钢梁，与外包钢柱连接，形成框架结构。
3. 纤维增强复合材料（FRP）加固法：（1）清理原结构柱表面，去除污垢、油漆等杂物。
（2）根据设计要求，在柱表面缠绕FRP材料，缠绕层数和厚度应满足设计要求。
（3）涂覆粘结剂，使FRP材料与原柱表面粘结牢固。
（4）养护至设计强度。
4. 植筋加固法：（1）清理原结构柱表面，去除污垢、油漆等杂物。
（2）根据设计要求，在柱表面钻孔，孔径应大于钢筋直径。
（3）植入高强度钢筋，钢筋长度应满足锚固长度要求。
（4）涂覆粘结剂，使钢筋与原柱表面粘结牢固。
五、施工质量控制1. 严格把控原材料质量，确保所用材料符合国家相关标准。
改造加固梁,柱包钢施工方案
XXXX装修工程梁包钢加固施工方案编制人：审核人：X X X X公司2013年09月02日目录1.编制依据 (3)2.工程概况 (3)2.1 工程简介 (3)3施工准备 (4)1.1.机具准备 (4)3.2.技术准备 (4)4材料要求 (5)5工艺流程 (6)6施工方法 (6)6.1钢板等型钢备料及表面处理 (6)6.2混凝土表面处理 (7)6.3.锚固螺栓定位及固定 (7)6.4包钢骨架制作、焊接、嵌固钢板 (7)6.5制孔 (7)6.6密封及粘贴灌浆嘴 (8)6.7配置灌注胶 (8)6.8 压力灌胶 (8)6.9静置养护 (8)7质量检验 (8)8 质量保证措施 (9)9 安全保证措施 (9)1.编制依据1、混凝土结构设计规范GB 50010-20102、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3-20103、建筑抗震设计规范GB 50011-20104、建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-20105、混凝土结构加固设计规范GB50367-20066、XXXX装修工程施工图纸2.工程概况本工程梁包钢部位多，施工难度大，工艺复杂，应由丰富施工经验的专业队伍承担，包钢加固就是在混凝土结构受力构件的外侧用结构灌注胶外包钢板，以补强或提高其受力强度，提高结构的安全性。
钢板与混凝土受力构件共同作用，使原构件的刚度、强度都大幅度地提高，特别是耐久性及抗疲劳能力增强。
3施工准备1.1.机具准备本工程包钢拟投入以下机具：3.2.技术准备1、在施工顺序安排时,要先将钢板件焊接后再灌胶包钢,以避免焊接温度使结构胶失效.2、用于加固的钢板，其粘接面，须进行必要的除锈和粗糙处理，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。
3、结构加固构件包钢及灌胶后，严禁敲打、施焊加固钢板，做好成品保护工作。
4、加固的钢板或型钢与原有混凝土构件连接时，需将混凝土构件的连接表面按有关要求进行修整，并进行补平处理。
5、本工程梁包钢按下图施工；4材料要求1、结构胶加固的主要材料为建筑结构胶、型钢、钢板及螺栓。
混凝土置换加固方案
混凝土置换加固方案一、工程概况。
咱们这个工程呢，有那么些混凝土结构出了问题，就像人生病了得治一样，混凝土不行了就得加固。
具体就是某些部位的混凝土强度不够啦，或者是有破损、缺陷啥的，这可不能不管，不然房子啥的就可能有危险。
二、置换加固原理。
简单说呢，就是把那些坏了的混凝土弄掉，换上新的好的混凝土。
就好比换牙，把坏牙拔掉，镶个新牙。
这样就能让整个结构重新变得结实起来。
三、施工前准备。
# （一）资料收集与分析。
首先得把工程原来的资料都找出来，像设计图纸啊，施工记录啊之类的。
好好研究研究，看看原来的混凝土是个啥情况，为啥会出问题，就像医生看病要先了解病史一样。
# （二）现场勘查。
到现场去仔仔细细地看。
看看那些要置换的混凝土在啥位置，周围环境咋样，有没有啥东西会影响施工。
比如说，有没有电线挡着啊，有没有别的设备不能挪动之类的。
# （三）施工设备与材料准备。
1. 设备。
得有切割设备，用来把坏的混凝土切掉。
就像用刀把坏肉切掉一样。
像小型的混凝土切割机就挺好用的。
还有钻孔设备，因为有时候要打些孔来辅助施工。
电钻得准备好，要那种劲儿大的。
振捣设备也不能少，新的混凝土倒进去得振捣密实，就像做蛋糕得把面糊搅匀一样。
振捣棒得准备合适的型号。
2. 材料。
# （四）人员安排。
找一帮有经验的工人师傅。
就像组建一个超级战队一样，有负责切割的，有负责钻孔的，有负责浇筑混凝土的，还有负责监督质量的。
每个人都得清楚自己干啥，不然就乱套了。
四、具体施工步骤。
# （一）混凝土拆除。
1. 首先得把要置换的混凝土周围清理干净，就像给要做手术的地方消毒一样。
把那些杂物、灰尘啥的都弄掉。
2. 然后用切割设备按照预先规划好的范围进行切割。
切割的时候要小心，不能切多了也不能切少了。
就像剪纸一样，得沿着线来。
3. 如果切割不好弄，也可以用小型的破碎设备，但要控制好力度，别把周围好的混凝土也给震坏了。
这就好比拔牙的时候，不能把旁边的好牙也给晃松了。
# （二）界面处理。
某工程混凝土柱置换加固方案(论文)
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置换混凝土加固技术施工方案
XXXXX小区3#楼置换混凝土加固技术施工方案XXXXXX建筑工程有限公司置换混凝土加固技术施工方案一、工程概况XXXXXXX#楼为现浇钢筋砼，框架剪力墙结构。
二、原因主体验收前对工程混凝土强度进行检查发现十六层（2-3）/（2-A）-（2-B）柱墙混凝土强度低于设计值（设计为C30取芯检测强度为11.3）。
对此问题监理部组织我项目部、工程部、设计院召开专题会议，会议决议由我项目部制定该部位置换混凝土加固技术方案。
三、对剪力墙板置换混凝土加固技术方案1、施工工艺流程：分三个施工段施工（每个施工段时间间隔为28天）现场勘察→搭设工作平台→（第一施工段）凿除不合格部位混凝土到十六层楼面→压力水冲洗→重新绑扎钢筋→支模→浇捣混凝土→养护；（第二施工段）凿除不合格部位混凝土到十六层楼面→压力水冲洗→重新绑扎钢筋→支模→浇捣混凝土→养护；（第三施工段）凿除不合格部位混凝土到十六层楼面→将第一、第二施工段与第三施工段交接处混凝土适当凿毛→压力水冲洗→重新绑扎钢筋→钢筋除锈→支模→浇捣混凝土→养护。
2、对剪力墙置换混凝土施工技术要求：凿除不合格混凝土到十六层楼面，新老混凝土结合处凿出﹃槽，用压力水冲洗干净后进行钢筋绑扎，在原剪力墙钢筋的基础上增加剪力墙水平筋，隔一布一。
置换混凝土采用比原来高一等级的微膨胀混凝土（C35）。
剪力墙浇捣混凝土时新老混凝土结合处均匀浇筑5～10cm厚高标号砂浆，并用铁锹入模，然后继续浇筑混凝土，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不超过2h，每层浇筑的厚度按照规范规定实施。
振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5～10cm，振捣时严禁出现漏振下灰高度也要大体一致。
拆模后认真养护。
3、注意事项：A、按施工段凿除不合格部位混凝土。
B、凿除不合格混凝土到十六层楼面混凝土结合处。
C、凿除不合格混凝土时不得损伤钢筋（在剔凿之前用红外线探测出墙体钢筋的位置）。
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19目录第一章 编制说明及编制依据编制说明 . ......................编制依据 . ......................第二章 工程概况及工程特点 工程概况 工程特点第三章 施工组织机构第四章 施工部署及进度计划第五章 施工协调管理第六章 施工测量放线 碳纤维加固 粘钢加固包钢加固第七章 加固施工方案 碳纤维加固施工方案 粘钢加固施工方案 、包钢施工技术方案及工艺第八章 质量控制措施第九章 安全文明施工第十章 保修与服务 .工程保修 . (20)工程回访 . (20)3 345 5 5 7 8 9 10 10 10 11 10 10 11 13 15 20第一章编制说明及编制依据1.1编制说明一、本施工方案按照甲方提供的施工图及施工现场实际情况进行编制。
对人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署，完成本工程相关施工任务。
二、根据本工程设计特点、技术要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的负责，以“科学、经济、优质、高效” 为编制原则。
三、我公司对此次施工组织方案的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工现场环境、准确把握设计要求的前提下，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。
四、本工程主要内容龙腾万都汇A 区地下车库加固工程，加固方法主要涉及以下几种类型，本施工组织设计按照加固类型进行编制。
第一部分：柱包钢置换柱头混凝土加固；第二部分：梁粘碳纤维加固五、本施工组织设计及其引用文件遵照国家规范、标准、规程，本施工组织方案编制范围涵盖龙腾万都汇A 区地下车库加固工程图纸的内容1.2编制依据一、改造加固施工图纸及相关招标文件。
二、相关规范《建筑结构荷载规范》 (GB 50009-2012) 《混凝土结构设计规范》( GB50010-2010) 《混凝土结构加固设计规范》( GB50367-2006) 《混凝土结构工程施工及验收规范》( GB50204-2002) 《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》( CECS14：6 2003) 《建筑抗震加固技术规程》(JGJ116-98) 《现有建筑物抗震鉴定与加固规程》( DGJ08-81-2000) 《混凝土结构后锚固技术规程》(JCJ145－2004 J407-2005 ) 本工程其它相关资料。
第二章工程概况及工程特点2.1工程概况本工程为西安龙腾万都汇2 号车库局部加固工程, 其部分构件承载力不足，需对相关构件进行补强加固。
本工程包括梁粘碳纤维加固、柱包钢置换柱头混凝土加固。
2.2工程特点一、改造加固工程的重要性本工程为地下车库局部柱头混凝土被压碎，相关梁变形过大引起开裂，相关构件承载力不满足设计要求，对其进行补强加固。
所以本改造加固工程的质量、进度、安全管理都将对整个建筑投入使用产生影响。
对承建此改造工程我公司加倍珍惜这次机会，派出雄厚的技术力量、丰富的施工经验、先进的施工手段完成此工程，让业主体验到高品质工程使用价值。
二、本工程施工特点：西安龙腾万都汇2 号车库局部加固工程具有加固类型多，顶升工艺复杂等特点。
1 、柱加固：柱包钢置换柱头混凝土加固，图纸JS-02 ；2、梁加固：梁粘碳纤维加固, 图纸JS-03.四、工程施工现场应注意的问题：1、工程施工车辆进出，避开人流量高峰期，途经道路安排专人打扫，保持其清洁卫生2 、采取有效措施降低施工噪音, 每日上班时间尽量减少强噪音施工作业，混凝土施工使用低噪音振动棒、周转材料时采取手工传递、轻拿轻放等措施最大限度降低噪音对环境的影响。
3、爱护环境，工地所有废弃物排放均应符合对环境保护的相关规定和要求。
五、质量要求高针对上述工程特点，在制定施工措施时，必须分析问题关键之所在，作出优化的管理路线及正确、高效的决策，用“疱丁解牛”的娴熟技能抓住主要工序，使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序开始之前，以确保“优质、快速、高效”地完成该改造加固工程。
第三章施工组织机构我公司针对此工程，安排经验丰富的项目经理1 名，工程负责人1 名，技术员1 名，工长2 名，安全员1 名；有类似工程施工经验的施工人员20 名，根据工程实际进度进行调整；确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。
第四章施工协调管理4.1与设计院的工作协调1. 积极组织施工图答疑，彻底理解施工图设计意图。
2.负责协调设计方案的变更，并替甲方完成一切相关手续。
3.在施工中，及时会同设计单位、甲方对施工材料进行确认。
4.会同业主、监理、设计院进行部位验收、竣工验收等。
4.2与监理工程师、总承包方工作的协调在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师（建设单位代表）批准的“施工组织方案”进行工程的质量管理。
在质量员专检的基础上，接受监理工程师、总承包方的验收和检查。
贯彻我公司已建立的质量控制、检查、管理制度。
所有进入现场使用的成品、半成品、材料，均主动向监理工程师或业主提交产品合格证或材质单，应按规定使用前需进行试验检测的材料，主动递交检测结果报告。
4.3与其他配属的配合协调在施工过程中，和其他配属或管理部门人员加强沟通。
施工前，给作业人员进行施工交底，并说明我方施工位置、施工时间，相互做好成品或半成品的保护工作，以免造成成本浪费。
第五章施工测量放线5.1碳纤维加固按照图纸设计将碳纤维加固范围经甲方确认后，在现场标记清楚，具体梁、板范围。
确定碳纤维加固的范围后，将原砼界面进行整体打磨。
打磨工作完成后，严格按加固图纸要求，对混凝土梁测量尺寸并对每一道碳纤维加固的布置用墨斗弹出标识。
5.2柱包钢置换柱头混凝土加固根据加固工程施工图设计尺寸，标记需要加固的柱。
根据加固详图投测加固角钢、缀板位置边线，用墨斗弹出标识。
柱头置换部位标记箍板（兼模板）位置。
第六章加固施工方案碳纤维加固施工方案碳纤维加固工艺简介现在，用聚合树脂纤维做成的先进的合成材料，也称为纤维增强聚合物，作为传统材料和技术的另一种选择出现了。
纤维增强聚合物质轻、耐腐蚀、抗拉强度高，因此，尽管纤维增强聚合物相对于传统的材料要昂贵，但日后维修的费用却要低，比传统的加固技术生命周期的花费更低。
纤维增强聚合物系统能用于改造或恢复强度削弱了的结构构件，翻新加固一个由于结构用途改变而要承受更多荷载的结构件，以及纠正设计或构造错误。
碳纤维材料具有强度高,弹性模量高,重量轻好特点,结构加固工作中其抗拉强度是普通钢筋的数倍左右。
采用粘贴碳纤维材料加固混凝土结构时, 应通过配套粘结材料将碳纤维粘贴于构件表面,使碳纤维材料承受拉力, 并与混凝土变形协调共同受力. 梁板构件的受拉区粘贴碳纤维材料进行受弯加固, 碳纤维方向与加固处的受拉方向一致,采用封闭式粘贴,U 形粘贴或侧面粘贴对梁, 柱构件过行受剪加固, 碳纤维方向宜与构件轴向垂直。
碳纤维加固材质选用我公司将严格遵照图纸设计及甲方要求采用国产300g 碳纤维布（厚）及配套胶（均为A级）材质。
碳纤维加固施工工艺流程6施工流程：定位放施工线→打磨梁、板砼面→弹出梁、板粘碳布位置线→结构面修补→裁剪碳纤维布→涂刷碳纤维结构胶→粘贴碳纤维布→滚动碾压→养护1）胶粘剂的配置⑴. 将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料,整平胶料及粘结胶料。
先将甲组加入内搅拌均匀，再将乙组料加入继续搅拌至均匀，最后加入固化剂，充分搅拌后即可使用。
⑵ .配置胶料时应注意以下事项: 底涂胶料每次配置量以1-2 公斤为宜；整平胶料每次配置量以公斤为宜；粘结胶料每次配置量以1-2 公斤为宜。
⑶. 所有胶料要求在一小时内施工完毕。
2）界面处理⑴. 混凝土表面如出现剥落，蜂窝，腐蚀等劣化现象的部位应予剔除,对于较大面积的劣质层, 在剔除后应用聚合物水泥浆进行修复。
⑵. 裂缝部位, 如有必要应先进行封闭处理。
⑶.用混凝土角磨机,砂轮等工具,去除混凝土表面的浮浆,油污等杂质, 构件基面的混凝土要打磨平整, 尤其是表面的凸出部位要磨平, 转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R3-10mm）。
⑷. 用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。
3）胶找平⑴. 混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，出现高度差异的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。
⑵. 转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，圆弧半径不小于20mm。
⑶. 整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2 小时），方可再进行下一道工序。
4）贴碳纤维布⑴. 用角磨机打磨工作面，并用吹风机吹干净灰尘。
⑵ . 施工放作业边界线。
⑶. 按比例将积层树脂进行拌和均匀后，用短毛滚均匀涂抹于工作面上。
⑷. 将碳纤维布按顺序依次粘贴于工作面，并用消泡滚反复滚压碳纤维布表面，使碳纤维布与工作面紧密结合，不至于有气泡存在。
⑸. 在碳纤维表面再均匀涂一层浸渍树脂。
涂抹浸渍树脂时，不得使粘贴的碳纤维卷起。
5）养护⑴.粘贴碳纤维片后，需要自然养护24小时达到初期固化，应保证固化期间不受干扰。
⑵. 在每道工序以后树脂固化之前，注意做好防护雨水侵袭。
⑶. 当树脂固化期间存在气温降低到5℃以下的可能时，可采用低温固化树脂，或采取有效的升温措施。
⑷碳纤维片材粘贴后达到设计强度所需自然养护的时间内应防止贴片受到硬性冲击。
⑸ . 碳纤维粘贴，碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm粘. 贴碳纤维布应尽量避开障碍物，如遇到无法清除的障碍物而需要截断时，具体措施应视具体情况而定。
6）质量标准⑴. 工程验收时必须有碳纤维及其配套胶料厂家所提供的材料检验证明。
⑵每一道工序结束后均应按照工艺要求进行检验，如出现质量问题，应立即返工。
⑶. 出现空鼓等粘贴不密实现象，应采取针管注胶的方法进行补救。
若粘结面积小于90％则判定为粘结无效，需重新施工。
、柱包钢加固施工技术方案及工艺1、将柱体表面原有抹灰及附着物凿除，露出原砼结构新面。
将包钢部位采用角磨机打磨。
将边棱角打磨成半径r ≥7mm的圆角。
2、按照图纸设计要求加工包钢钢板、角钢。
3、将加工好钢板、角钢的材料，用磨光机打毛除锈，并用丙酮清洗干净。
4、在型钢和混凝土的结合面涂抹3~5mm厚的水泥砂浆，立即进行型钢骨架贴合安装，角钢周边应有水泥砂浆挤出，并用夹具夹紧焊接缀板。
先点焊后，校正包钢构件截面尺寸，核查无误后施焊，焊缝满焊。
5、所有焊缝必须符合二级焊缝要求，专职人员检查焊缝焊角尺寸及焊缝高度。
6、采用外粘型钢加固钢筋混凝土构件时，型钢表面（包括混凝土表面）应抹厚度不小于25mm的高强度等级水泥砂浆（应加钢丝网防裂）作防护层，也可采用其他具有防腐蚀和防火性能的饰面材料加以保护。
、柱头置换混凝土施工技术方案及工艺1、施工顺序：支撑顶升-支钢板- 配GGM压- 力灌浆-清理2、按照图纸支撑平面图进行梁的支撑顶升；按照现场厚土层，预估立柱顶升力为105KN,顶升过程中若结构过早升起时，达到预定高度厚即可停止顶升。