包钢加固现场施工方法
包钢灌胶加固施工工法
包钢灌胶加固施工工法包钢灌胶加固施工工法本旨在详细介绍包钢灌胶加固施工工法，旨在施工人员了解该工法的具体步骤和操作要点。
以下是本的详细内容：一、概述1.1 工法简介包钢灌胶加固施工工法是一种针对混凝土结构进行强化处理的方法。
通过灌注特定配方的胶体材料，加固结构的强度和稳定性，达到提高结构承载能力的目的。
1.2 工法适合范围适合于各类混凝土结构的加固和修复，包括建造物、桥梁、隧道等。
二、工法准备2.1 材料准备2.1.1 灌注胶体材料准备符合国家标准的灌注胶体材料，具备良好的粘结性和流动性。
2.1.2 辅助材料准备与灌注胶体材料相配套的辅助材料，如胶体稀释剂、填充料等。
2.2 设备准备2.2.1 灌注设备准备灌注设备，包括灌注泵、搅拌器、输送管道等。
2.2.2 清洁设备准备清洁设备，如高压水枪、抹刀等，用于清洁施工面和处理残留杂质。
三、施工步骤3.1 施工准备3.1.1 清洁施工面使用清洁设备清洁施工面，确保其表面无杂质和油污。
3.1.2 粘结体处理处理施工面的粘结体，去除松散的部份，保证胶体材料的粘结效果。
3.2 灌注胶体材料3.2.1 胶体材料配制按照创造商要求，配制出符合要求的灌注胶体材料。
3.2.2 灌注胶体材料使用灌注设备将胶体材料注入施工面的空隙中，确保充分填满各个部份。
3.3 处理后工作3.3.1 表面处理将施工面平整化，确保胶体材料的平整度和表面质量。
3.3.2 做好防护措施在灌注完胶体材料后，做好防护措施，确保施工面的安全和使用寿命。
四、工法注意事项4.1 施工过程注意事项4.1.1 温度控制控制施工环境的温度，确保胶体材料的流动性和粘结性。
4.1.2 施工时间控制控制灌注胶体材料的施工时间，确保其在规定时间内完成。
4.2 施工质量要求4.2.1 胶体材料质量要求确保胶体材料符合国家标准和创造商要求的质量。
4.2.2 施工质量控制采取相应措施，保证灌注胶体材料的施工质量和效果。
五、工法应用案例提供数个典型的包钢灌胶加固施工工法应用案例，供参考和学习。
加固包钢施工工艺
加固包钢施工工艺加固包钢施工工艺是一种常用于建筑结构加固的技术，通过使用包钢材料来提高建筑物的承载能力和抗震性能。
本文将详细介绍加固包钢施工工艺的原理、步骤以及注意事项。
一、加固包钢施工工艺的原理加固包钢施工工艺的原理是通过将包钢材料固定在建筑结构的关键部位，增加结构的刚度和强度，提高整体的抗震能力。
包钢材料一般采用高强度钢板或钢筋，具有良好的延展性和抗拉强度，能够有效地承担结构受力，使建筑物在地震或其他外力作用下更加稳固。
1. 施工前准备：确定加固的部位和范围，制定详细的施工方案，并准备好所需的材料和工具。
2. 清理表面：首先需要清理被加固部位的表面，去除附着物和松散的碎屑，确保施工面干净平整。
3. 钢材加工：根据设计要求，对包钢材料进行切割、弯曲等加工处理，以适应不同位置和形状的加固需求。
4. 钢材预处理：在加固之前，需要对包钢材料进行除锈、防腐等预处理，以提高其耐腐蚀性和使用寿命。
5. 粘结剂施工：根据设计要求选择合适的粘结剂，将其均匀涂抹在被加固表面和包钢材料上，以增加二者之间的黏结力。
6. 包钢材料固定：将预处理好的包钢材料按照设计方案固定在被加固部位上，采用螺栓、焊接等方式进行连接，确保其与结构的紧密结合。
7. 钢材连接：对于多层次或多个包钢材料的加固，需要进行适当的连接处理，以增加整体的刚性和稳定性。
8. 后处理工作：施工完成后，对加固部位进行清洁，检查固定效果，并进行必要的修补和整理工作。
三、加固包钢施工工艺的注意事项1. 施工前需进行详细的结构检测和工程计算，确保施工方案的科学合理性。
2. 施工过程中要注意安全，严格遵守相关的施工规范和操作规程。
3. 包钢材料的选择应根据结构的特点和加固要求进行合理搭配，确保其性能和质量符合要求。
4. 包钢材料与被加固结构的黏结面应清洁、平整，确保粘结剂的有效黏结。
5. 施工过程中要严格按照设计要求和施工方案进行操作，避免出现误差和质量问题。
6. 施工完成后应进行验收和检测，确保加固效果满足设计要求。
柱子外包钢加固步骤
柱子外包钢加固步骤1.前期准备工作首先，需要进行工程测量，确定需要加固的柱子的位置、形状和尺寸。
然后，根据结构设计要求，选择合适的钢材型号和规格。
同时，还需要准备好加固所需的焊接设备、切割工具和脚手架等。
在准备工作完成后，可以正式开始加固工作。
2.表面清理和处理在对柱子进行加固前，首先需要对柱子表面进行清理和处理。
清理表面的灰尘、锈蚀和油污等物质，以便后续的焊接和粘接工作能够顺利进行。
可以使用刷子、水枪等工具进行清洗。
3.预制钢板和焊接根据测量结果，将钢板切割成适当的尺寸，预制成需要的形状。
然后，将预制的钢板用焊接设备焊接到柱子的表面，形成一个牢固的加固层。
焊接过程中需要注意保持焊接接头的质量，确保焊接位置牢固可靠。
4.注浆填充在钢板焊接完成后，可以进行注浆填充操作。
注浆主要是为了增加柱子的承载能力。
选择适当的注浆材料，将其注入柱子的孔洞中。
注浆过程中需注意注浆量和注浆压力的控制，确保注浆充实并且均匀分布在钢板和柱子之间的空隙中。
5.整体检查和质量验收在加固工作完成后，需要对加固后的柱子进行整体检查和质量验收。
检查焊接接头的质量和注浆充实情况，确保加固工作的质量符合设计和施工要求。
如发现问题，需要及时进行修补和调整。
6.加固后的保养和维护加固工作完成后，需要对加固后的柱子进行保养和维护。
定期检查柱子的状态，防止出现新的损坏或缺陷。
保持柱子表面的清洁，防止锈蚀和腐蚀。
如有需要，及时进行维修和加固。
总结：柱子外包钢加固是一种常见的结构加固方法，通过焊接钢板和注浆填充，可以提高柱子的承载能力和抗震性能。
加固过程中需要进行前期准备工作，包括工程测量和材料选择等。
然后进行表面清理和处理，预制钢板和焊接，注浆填充等步骤。
最后进行整体检查和质量验收，以及加固后的保养和维护工作。
这些步骤的完成将保证加固工作的质量和可靠性，提高建筑物的安全性。
包钢加固工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计审查：首先，对加固工程的设计方案进行审查，确保其符合国家相关规范和标准。
2. 材料准备：根据设计要求，准备所需的钢板、锚杆、膨胀螺栓、钢筋、混凝土等材料。
3. 施工队伍：组建一支具有丰富经验的施工队伍，并对施工人员进行技术培训。
二、施工步骤1. 钻孔：在混凝土构件表面按照设计要求的位置和间距钻孔，孔径和深度应符合规范要求。
2. 清理：将钻孔内的杂物和灰尘清理干净，确保孔内干净、干燥。
3. 钢板加工：将钢板按照设计尺寸进行切割、打磨、除锈等处理。
4. 锚固：将锚杆插入孔内，用膨胀螺栓进行锚固，确保锚杆与混凝土构件紧密结合。
5. 钢板安装：将加工好的钢板安装到混凝土构件表面，调整其位置和角度，确保钢板与混凝土构件紧密贴合。
6. 灌浆：在钢板与混凝土构件之间灌入水泥浆，使钢板与混凝土构件形成一个整体。
7. 固化养护：灌浆完成后，对加固部位进行固化养护，确保水泥浆充分硬化。
8. 验收：加固工程完成后，进行验收，检查加固效果，确保符合设计要求。
三、注意事项1. 施工过程中，要确保混凝土构件的稳定性，避免因施工不当导致构件受损。
2. 钻孔时要准确控制孔位和孔径，确保锚杆和钢板的安装质量。
3. 钢板加工要符合设计要求，表面处理要彻底，确保钢板与混凝土构件紧密结合。
4. 灌浆过程中，要控制好水泥浆的配合比和灌浆压力，确保灌浆质量。
5. 施工过程中，要加强安全措施，确保施工人员的人身安全。
6. 施工完成后，要按照规范要求进行验收，确保加固效果符合设计要求。
总之，包钢加固工程施工是一项技术要求较高的工程，需要严格按照规范和标准进行操作，确保加固效果。
同时，加强施工过程中的质量控制，确保施工安全，提高工程的整体质量。
第2篇一、施工准备1. 技术人员根据工程特点、结构现状和荷载情况等，确定合理的加固方案，并绘制出详细的图纸。
2. 对原结构进行可靠性鉴定和抗震鉴定，出具结构鉴定报告。
3. 根据结构鉴定报告结论，结合该结构的具体特点及加固施工条件，选择加固方案。
包钢加固工程施工方案
包钢加固工程施工方案一、前期准备工作1. 环境调查与评估在进行包钢加固工程施工前，首先要对施工现场周边环境进行调查与评估。
这包括周边建筑物、管线、电力设施等的情况，以及可能存在的环境污染和安全隐患。
同时，还需要了解当地法律法规对于加固工程的规定，以确保施工过程符合相关法律法规要求。
2. 材料及设备采购在进行加固工程施工前，需要提前准备好所需的加固材料和施工设备。
这包括钢筋、混凝土、粘结剂、加固板等材料，以及混凝土搅拌机、起重机、钢筋焊接机等施工设备。
同时，还需要对采购的材料和设备进行检验，确保其质量符合加固工程的要求。
3. 施工组织设计在进行包钢加固工程施工前，需要进行施工组织设计，明确施工过程中各项工作任务的分工和协调，确保施工进度和质量。
这包括施工人员的组织架构、工作流程、安全保障措施等。
4. 安全生产教育培训在进行包钢加固工程施工前，需要对施工人员进行安全生产教育培训，包括施工现场安全操作规程、应急措施、安全用具使用等。
同时，还需要对施工人员进行相关技术培训，确保施工人员具备进行加固工程施工所需的技术能力。
二、施工工艺流程1. 检测与勘察在进行包钢加固工程施工前，需要对待加固结构进行检测与勘察，明确结构的受力情况和现状。
这包括对结构的荷载情况、裂缝情况、材料老化情况等进行详细检测，以确定加固方案。
2. 准备工作在进行加固工程施工前，需要对施工现场进行准备工作，包括清理施工现场、搭建安全防护设施、准备施工材料和施工设备等。
同时，还需要对施工现场进行环境保护，避免造成人员伤害和环境污染。
3. 表面处理在进行包钢加固工程施工前，需要对加固结构的表面进行处理，以确保加固材料和结构的粘结牢固。
这包括清理结构表面的灰尘、污垢和松散材料，修补结构表面的裂缝和损坏部分，以及涂覆界面处理剂等。
4. 钢筋加固在进行包钢加固工程施工中，钢筋加固是一个重要的工艺流程。
这包括对结构进行局部扩展、搭设钢筋骨架、焊接钢筋等工作，以增强结构的受力能力和承载能力。
包钢加固
包钢加固外包钢加固技术分湿法外包钢和干法外包钢两种。
随着建筑结构粘结剂的研制和开发使用，干法包钢已逐渐退出舞台，尽而由湿法包钢所取代。
湿法外包钢是将角钢、钢板箍通过胶栓与混凝土柱或梁外表面固定后用专用结构胶封闭形成“空腔”，而后灌注高强建筑结构灌注专用胶使用钢板或型钢和原混凝土构件可靠地连结成一个整体，该方法可以大幅度提高建筑物构件的承载力。
1.表面处理：包括原结构贴合面处理及钢板贴合面处理，贴合面处理是关键的工序，应认真进行。
(1) 原结构贴合处理：用钢丝刷将表面松散浮渣刷去并用吹风机吹去表面灰尘，如原结构凹凸不平应再用环氧树脂砂浆进行修补。
(2) 钢板贴合面处理：用角磨机打磨、直到露出金属光泽。
打磨粗糙度越大越好，打磨纹路与受力方向垂直，固定前用棉纱沾丙酮擦拭干净。
2.划线定位：根据加固施工图，准确地在混凝土表面划出处理部位轮廊线及定出定位螺栓位置。
3.螺栓固定：用电锤钻孔，孔洞、螺栓界面处理，放胶管，安装螺杆。
4.钢板制作：（1）下料前应对钢板进行划线，要求长度和宽度误差不超过5mm 。
（2）钢板的切割采用剪板机剪切。
切割前钢材切割区的铁锈、污物应清理干净。
5.钢板固定：将已经处理好的钢板固定在指定的位置，留出注胶缝隙，螺杆固定。
6.封缝：将注胶四周进行封闭处理，留出泄气孔。
尤其注意螺杆四周的缝隙的封闭处理。
7.埋注胶嘴：将注胶嘴按施工要求埋设妥当。
8.配胶：按产品使用说明书要求，将建筑结构灌注专用胶 A、B两组份倒入干净容器内，以人工或电动工具将其完全调匀，注意翻看容器底部的颜色，确保配好的胶体色泽一致。
9.灌胶：从底嘴开始注胶，使胶从下向上浸透，胶从排气孔溢出并封堵。
10.检测：一般采用非破损检验。
即用小锤敲击钢板检验钢板的有效密实面积。
如无空洞声，表示已灌注密实，否则应补胶。
11.固化：固化时间达到 72小时后可以进行使用。
12.外表面处理：用角磨机配钢丝轮对钢板外表面进行打磨，除去钢板表面的锈蚀、污物等。
包钢加固施工方案
包钢加固施工方案1. 引言包钢加固施工方案，是针对包钢集团某座钢结构建筑物的加固工程设计和施工方案。
本文档将详细介绍该施工方案的目的、加固原则、加固方法和施工步骤。
2. 目的包钢集团某座钢结构建筑物在使用过程中存在一定的安全隐患，需要进行加固工程来提高建筑物的结构安全性和承载能力。
施工方案的目的是确保加固工程的顺利进行，保证加固后的建筑物能够满足设计要求和使用要求。
3. 加固原则加固工程的设计和施工需要遵循以下原则：•安全性原则：加固工程必须确保建筑物的安全性，并在使用寿命内满足承载要求。
•经济性原则：加固工程的设计应兼顾经济性，尽量减少成本和资源消耗。
•可行性原则：加固方案必须在技术上可行，并且能够在现有建筑物条件下进行施工。
4. 加固方法根据建筑物的具体情况，本施工方案采用以下加固方法：4.1. 钢结构加固钢结构加固是本方案的核心内容，通过增加钢材的强度和刚度，提高建筑物的整体稳定性和承载能力。
具体的加固方法包括：•在现有钢结构的基础上增加新的钢材，形成双层钢结构，提高承载能力。
•通过增加支撑柱、支撑梁等构件，加强钢结构的稳定性和刚度。
•在连接部位进行强化处理，采用焊接、螺栓连接等方式，提高连接的强度和可靠性。
在钢结构加固的基础上，本方案还将采用混凝土加固的方法，进一步提高建筑物的整体承载能力和耐久性。
具体的加固方法包括：•增加混凝土柱、墙等结构构件，提高整体承载能力。
•在现有混凝土构件上进行加固，使用钢筋混凝土包裹法、微喷混凝土等方式提高结构的强度和耐久性。
•在关键部位添加钢筋，增加混凝土的抗震能力。
5. 施工步骤本施工方案将按照以下步骤进行施工：5.1. 前期准备•进行现场勘察和踏勘，了解建筑物的实际情况。
•制定详细的施工方案和施工计划。
•采购所需材料和设备。
•进行施工场地的准备工作，搭建施工临时设施。
5.3. 钢结构加固施工•进行钢结构的拆除和清理工作。
•根据设计要求进行新钢材的加固和连接。
包钢加固施工工艺流程(标书用)
5.3包钢包钢加固技术是采用螺栓，将钢板与混凝土构件牢固地连结在一起，形成复合的整体结构，有效传递应力，使构件联合工作，从而提高结构的承载能力及结构的刚度。
5.3.1施工流程5.3.2施工方法1）施工准备：施工前应认真阅读施工图，必须要将结构面清理干净。
2）混凝土梁表面清理浮层，灰尘。
混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，构件有破损处进行修补。
用细石混凝土或水泥砂浆修补至原截面。
3）植对穿螺栓：按设计图纸要求明确锚栓植入的位置和成孔直径。
钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥。
在锚栓端部相应位置做上标记，标示好清理的长度范围。
锚栓锚固用胶的配制。
（具体配比使用方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求）要求：按比例配制且搅拌均匀。
将锚固用胶注入孔洞内2/3 即可；将处理好的锚栓，清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将锚栓插入洞内，直至到达孔洞底部为止。
此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将锚栓拔出，重新注胶，再次插入锚栓，直至能使胶溢出洞口。
对已埋植好的锚栓要做好保护工作。
以防锚固用胶在固化时间内，锚栓被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。
4）组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构梁尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构梁出现较大偏差，应进行顺直处理。
角钢钻孔的定位工作应该根据现场螺栓的实际位置进行。
5）检查：按图纸和规范要求进行检查，发现问题及时整改。
6）表面防护：完工后在钢材表面刷两边防锈漆，并用水泥砂浆覆盖。
5.3.3质量保证措施1）精确地加工钢材，钢板除锈、毛化处理应符合设计及施工要求。
2）做好班前技术交底，明确质量要求与控制措施。
3）设计合理的施工操作平台，以减少施工辅助时间。
4）加强施工后的自检，严格履行隐预检手续。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一章、工程概况根据甲方要求，在原结构剪力墙上开洞，为保护原结构采用水钻保护性静力切除。
一、水钻切割施工方案
㈠编制依据
1、《混凝土结构加固技术规程》（CECS25：90）
2、《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）；
3、《建筑现场临时用电安全技术规程》（JGJ46—88）；
4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—86）。
㈡具体施工流程和施工方法
1.施工工艺流程
在施工现场周围拉设施工警戒线和保护成品标出梁切割位置线水钻切除切除块处理清理工作面。
2.具体施工工艺及方法
1.在施工现场周围拉设施工警戒线，为防止渣土下落，所以在施工前必须用防护架在水钻施工面的下方搭设围挡，标出警示标志，防止坠落渣土伤人。
2.根据甲方的图纸要求在作业面上标出需要切割的位置，并由甲方技术人员验线。
3.水钻施工：
（1）水钻切割具体工艺:
用电钻打出固定螺栓孔放入膨胀螺栓装固定螺杆固定水钻开始切割。
在施工过程中.根据混凝土开洞所带来原结构损伤.采用直径为108毫米的钻头.最为安全经济.
4、切除块处理
为保证施工安全，在切除过程中切除块不得大于60千克，切除混凝土块在作业面不得进行二次破碎。
切除后采用人工取下，转之地面。
二、包钢加固施工方案
外包钢加固技术分为湿式外包钢和干式外包钢两种，干式外包钢是型钢与缀板包裹约束混凝土构件后，对混凝土与钢材表面不做处理或简单的填塞处理；所以只对构件起到包裹约束提高构建抗拉能力的作用。
湿式外包钢是在干式外包钢的基础上，在混凝土与钢构件接触面灌注或粘贴结构胶，以达到外包钢构套与原砼结构整体共同受力的目的。
此工程采用湿粘法。
㈠施工工艺:
流程：
1、定位放线时在拟包钢柱、梁上弹线标出包钢型钢的位置线一般应在包钢线外扩20mm为避免清理时污染混凝土面。
2、外包钢钢板的宽度不宜小于200mm；厚度小于10mm，通栓间距不宜大于300毫米，通栓直径为16毫米。
3、外包钢钢板宜通长设置，洞口小面与侧面钢板厚度一致，用直径16毫米的通栓锚固。
4、侧面与小面焊接连接，焊好后，应用环氧胶泥将型钢周围封闭，并留出排气孔，然后按有关方法进行灌浆粘结。
5、型钢表面宜做防锈处理及防火涂料保护层，亦可采用其它饰面防腐材料加以保护。
①施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘
钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。
②砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂
窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。
③钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。
用砂轮磨光机打磨出金属光泽。
打磨粗糙
度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。
④组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴
紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。
⑤验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写《隐检记录单》。
⑥埋管注胶
⑦焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。
如不
埋管，可在角钢和缀板上钻φ6注胶孔，孔间距不大于500mm。
⑧严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。
一次配胶量不宜过多，以40～50
分钟用完为宜。
⑨用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶
时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。
最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。
⑩竣工验收结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注胶方法补实。
㈡适用范围：
1.本方法适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。
2.本方法以环境温度不超过60℃，相对湿度不大于70%及无化学腐蚀的适用条件为限，否则应采取有效防护措施。
3.本方法所用胶粘剂是指有充分试验依据且性能满足使用要求的，并经过国家有关部门鉴定的结构胶。
4.当构件的混凝土强度低于C15，不宜采用本方法进行加固。
第二章、质量及保证措施
1、工程目标：甲方要求工期紧。
并严格按ISO9002标准程序，把握整个施工过程，在整个施工管理、工艺质量、工期及其它各项经济技术指标上创一流水平。
2、质量目标：加固施工确保达到施工图纸要求、《混凝土结构加固技术（CECS25:90）》
3、工期目标:合理统筹安排，确保甲方施工需要工期。
4、现场管理目标：强化施工现场科学管理、创一流水平工地，坚决杜绝一切重大安全事故，贯彻执行施工现场安全、文明施工有关规定，争创安全文明工地。
5、任务划分：本工程由我单位负责碳纤维加固、水钻切割施工工作。
6、施工安排：：本工程拟按空间实际情况及不同施工工艺划分工作面，结合工序要求组织分区分段施工：
第三章、施工安全及注意事项
1.高空作业时必须系好安全带穿安全穿防滑鞋。
2、在作业过程中必须听从安全员的安全监督禁止违规作业在作业面上必须做好作业面的水平防护。
3、操作人员应穿工作服，戴防护口罩和手套。
4、工作场所应配备必要的灭火器以备救护。
5、质量预控：
（1）、建立严格的质量预控和检查验收制度。
（2）、建立自检、互检、交接检制度，资料表格要签证齐全。
（3）、建立严格的设备检验制度。
不合格设备严禁入场。
（4）、做好技术交底，施工班组、技术员由项目技术负责人交底；各工序操作者由各班组长交底，技术交底内容要有质量标准及操作方法，具有针对性。
技术交底要求有书面签字手续。
（5）、建立详细的施工质量奖罚制度且由项目部指定专人执行。
6.主要保证措施
1、质量保证措施
1.1、建立严格的预检和检查验收制度每道工序完成后填写相应检查表格。
1.2、做好技术交底要求由技术负责人层层交底至操作工人并且要求有交底记录及验收记录。
1.3、严格按施工工艺要求执行工序验收。
工序质量验收必须有质检员和班组长及操作者共同签字认可。
1.4、出现不合格工序立即停工整改并对当事人及相应管理人员当众处罚不合格工序必须书面写出整改报告经批准后方可重新施工。
2、工期保证措施
2.1、实行全面计划管理，加强调度职能，确保工程计划实施。
2.2、施工所需要的各种材料、机具设备、人员必须按计划到位以确保工程连续进行。
2.3、做好文明施工及成品保护工作，避免返工，一次成活。
2.4、吸取施工现场及甲方合理化建议，并积极主动配合实施各项工作任务。
3、安全保证措施：
3.1、坚持“安全第一，预防第一”的安全生产方针，落实执行施工现场安全的有关规定和制度；
3.2、进入施工现场必须佩带安全帽，所有从事高空操作施工人员必须配戴安全带，并系挂于牢固可靠处；
3.3、放线基层处理前搭设的独立脚手架支撑必须牢固可靠，严格按照脚手架搭设要求配制横立杆。
经工长和安全员验收后方可进行加固施工；
3.4、施工开始之前，工长必须做好书面的安全技术交底；
3.5、夜间施工要配有足够的照明，施工现场亮度达到保证施工安全的程度；3.6、使用的机械设备和各种工具要定期检查及保养、维修；
3.7、施工前应熟悉平面图，施工方法，说明及施工程序。
各次会议认真做好记录，工长认真记录施工日记，存放工地以便随时翻查；
3.8、进入施工现场必须佩带胸卡、安全帽。
3.9、化学原材料存放要求：丙酮为挥发性较强的易燃品，应远离火源，并设专职人员看护，库内放置干粉灭火器；
3.10、施工用电必须由专业电工负责，确保用电安全；
3.11、专用施工设备必须由专业工种人员使用，杜绝违章操作。