柱包钢施工方案
柱包角钢加固施工方案
柱包角加固施工方案1.在需要包钢加固的柱子边搭设牢固的施工用脚手架。
2.根据设计施工图纸要求在需要粘钢加固的部位准确放线定位。
3.基层处理，包括两部分：a.混凝土粘贴面处理，将原有混凝土表面面层铲除，用角磨机和钢丝刷磨去混凝土表面浮浆层，用毛刷蘸丙酮刷拭表面，混凝土表面平整度每平米不大于5mm。
b.钢板粘贴面处理，对于钢板粘贴面有轻微锈迹，需用角磨机打磨，直至露出金属光泽，钢板应打磨的越粗糙越好，打磨的纹路应与钢板受力方向垂直，而后用丙酮刷拭钢材表面。
4. 用4*L80*5的角钢包柱柱子的四角，角钢之间用4mm厚100mm宽的钢板条缀板连接，加密区净间距200，非加密区净间距400，采用焊接连接。
5.柱角钢根部采用18厚锚板对角钢进行锚固，角钢与锚板连接采用焊接，焊缝高度为8mm，锚板之间需坡口焊接。
6.结构层与钢板、角钢间的缝隙用环氧胶泥密封，留出排气孔，并在有利灌浆处粘贴灌浆嘴。
7.结构胶调制：将结构胶按胶的配方比例配合(4:1)，用转数100—300转/分的搅拌器或手工搅拌，搅拌至胶内无单组分颜色即可，胶在配制过程中应避免杂物混入容器，混合容器内不得有油污与水。
8.灌注胶：将配制好的环氧树脂以0.2至0.4Mpa的压力将环氧从灌浆嘴压入，当排气孔出现胶液后，停止加压，以环氧胶泥封堵，再以较低压力维持一段时间。
9.验收：根据施工规范和设计规范的要求，锚固区粘结面积不小于90%，非锚固区粘结面积不小于70%。
加固尺寸与实际尺寸有出入时，以实际尺寸或洽商为准。
10. 固化养护：结构胶固化为在现在的温度下24—48小时可固化，3 天后可受力使用。
3.2柱包钢施工3.2.1总的流程：钢板下料加工→钻孔（锚栓安装孔、注浆孔）→植化学锚栓→钢板安装→注浆3.2.1.1施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加包钢位置线。
3.2.1.2.砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，并磨去1～2mm面层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。
包钢施工方案
包钢施工方案1. 引言本施工方案旨在介绍包钢施工的相关内容，包括施工范围、施工流程、施工材料、施工设备等。
通过严格按照方案进行施工，确保项目顺利进行。
2. 施工范围本项目的施工范围包括以下几个方面：•地基处理：对地基进行强夯处理•桩基施工：设置钢筋混凝土桩基•混凝土结构施工：进行混凝土柱、梁、板的施工•钢结构施工：安装钢结构柱、梁、梁等•建筑装饰施工：进行墙面、地面、天花板等装饰施工•安装工程：包含电气设备、给排水设备、空调设备等安装3. 施工流程施工流程按照以下步骤进行：步骤一：准备工作•确定施工范围和施工期限。
•制定施工计划，包括进度计划和质量控制计划。
•确定施工材料和设备需求。
•处理好施工现场，包括清理和平整地基等。
步骤二：地基处理•进行地基测量和勘探工作，确定地基的承载能力。
•进行土壤改良，如强夯处理、灌浆等。
•检查地基处理效果。
•确定桩基的布置和尺寸。
•按照设计要求施工桩基，包括打桩、灌注混凝土等工作。
步骤四：混凝土结构施工•进行混凝土柱、梁和板的浇筑工作，确保混凝土质量达标。
•进行混凝土的养护工作，保证混凝土强度发展。
步骤五：钢结构施工•按照设计要求进行钢结构的安装工作。
•进行钢结构的连接和固定。
步骤六：建筑装饰施工•进行墙面、地面、天花板等装饰施工。
•完成涂料、地板、吊顶等工作。
•安装电气设备、给排水设备、空调设备等。
•进行系统调试和功能测试。
步骤八：竣工验收•进行工程的清扫和整理工作。
•进行竣工验收和相关手续办理。
4. 施工材料在本项目的施工过程中，需要使用以下主要材料：•土石方材料：包括土方和石方。
•混凝土材料：包括水泥、砂、石子和混凝土粉料等。
•钢筋材料：包括螺纹钢筋等。
•钢结构材料：包括钢柱、钢梁、钢板等。
•建筑装饰材料：包括涂料、地板材料等。
•安装工程材料：包括电线、水管等。
5. 施工设备在本项目的施工过程中，需要使用以下主要设备：•土方机械：包括挖掘机、推土机等。
•混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土材料。
柱头置换混凝土并包钢加固 施工方案
目录第一章编制说明及编制依据 (3)1.1 编制说明 (3)1.2 编制依据 (4)其次章工程概况及工程特点 (5)2.1 工程概况 (5)2.2 工程特点 (5)第三章施工组织机构 (7)第四章施工部署及进度支配 (8)第五章施工协调管理 (9)第六章施工测量放线 (10)6.1 碳纤维加固 (10)6.2 粘钢加固 (10)6.3 包钢加固 (11)第七章加固施工方案 (10)7.1碳纤维加固施工方案 (10)7.2粘钢加固施工方案 (11)7.3、包钢施工技术方案及工艺 (13)第八章质量限制措施 (15)第九章平安文明施工 (19)第十章保修与服务 (20)10.1工程保修 (20)10.2工程回访 (20)第一章编制说明及编制依据1.1 编制说明一、本施工方案依据甲方供应的施工图及施工现场实际状况进行编制。
对人员、机械、材料调配、质量要求、进度支配等方面统一部署，完成本工程相关施工任务。
二、依据本工程设计特点、技术要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的负责，以“科学、经济、优质、高效” 为编制原则。
三、我公司对此次施工组织方案的编制高度重视，召集了参与过类似工程施工、有丰富管理及施工阅历的人员，在细致探讨图纸，明确工程特点、充分了解施工现场环境、精确把握设计要求的前提下，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。
四、本工程主要内容龙腾万都汇 A 区地下车库加固工程，加固方法主要涉及以下几种类型，本施工组织设计依据加固类型进行编制。
第一部分：柱包钢置换柱头混凝土加固；其次部分：梁粘碳纤维加固五、本施工组织设计及其引用文件遵照国家规范、标准、规程，本施工组织方案编制范围涵盖龙腾万都汇 A 区地下车库加固工程图纸的内容。
1.2 编制依据一、改造加固施工图纸及相关招标文件。
二、相关规范《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS146：2003）《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-98）《现有建筑物抗震鉴定与加固规程》（DGJ08-81-2000）《混凝土结构后锚固技术规程》（JCJ145－2004 J407-2005）本工程其它相关资料。
柱子外包钢加固步骤
柱子外包钢加固步骤1.前期准备工作首先，需要进行工程测量，确定需要加固的柱子的位置、形状和尺寸。
然后，根据结构设计要求，选择合适的钢材型号和规格。
同时，还需要准备好加固所需的焊接设备、切割工具和脚手架等。
在准备工作完成后，可以正式开始加固工作。
2.表面清理和处理在对柱子进行加固前，首先需要对柱子表面进行清理和处理。
清理表面的灰尘、锈蚀和油污等物质，以便后续的焊接和粘接工作能够顺利进行。
可以使用刷子、水枪等工具进行清洗。
3.预制钢板和焊接根据测量结果，将钢板切割成适当的尺寸，预制成需要的形状。
然后，将预制的钢板用焊接设备焊接到柱子的表面，形成一个牢固的加固层。
焊接过程中需要注意保持焊接接头的质量，确保焊接位置牢固可靠。
4.注浆填充在钢板焊接完成后，可以进行注浆填充操作。
注浆主要是为了增加柱子的承载能力。
选择适当的注浆材料，将其注入柱子的孔洞中。
注浆过程中需注意注浆量和注浆压力的控制，确保注浆充实并且均匀分布在钢板和柱子之间的空隙中。
5.整体检查和质量验收在加固工作完成后，需要对加固后的柱子进行整体检查和质量验收。
检查焊接接头的质量和注浆充实情况，确保加固工作的质量符合设计和施工要求。
如发现问题，需要及时进行修补和调整。
6.加固后的保养和维护加固工作完成后，需要对加固后的柱子进行保养和维护。
定期检查柱子的状态，防止出现新的损坏或缺陷。
保持柱子表面的清洁，防止锈蚀和腐蚀。
如有需要，及时进行维修和加固。
总结：柱子外包钢加固是一种常见的结构加固方法，通过焊接钢板和注浆填充，可以提高柱子的承载能力和抗震性能。
加固过程中需要进行前期准备工作，包括工程测量和材料选择等。
然后进行表面清理和处理，预制钢板和焊接，注浆填充等步骤。
最后进行整体检查和质量验收，以及加固后的保养和维护工作。
这些步骤的完成将保证加固工作的质量和可靠性，提高建筑物的安全性。
改造加固梁,柱包钢施工方案
XXXX装修工程梁包钢加固施工方案编制人：审核人：X X X X公司2013年09月02日目录1.编制依据 (3)2.工程概况 (3)2.1 工程简介 (3)3施工准备 (4)1.1.机具准备 (4)3.2.技术准备 (4)4材料要求 (5)5工艺流程 (6)6施工方法 (6)6.1钢板等型钢备料及表面处理 (6)6.2混凝土表面处理 (7)6.3.锚固螺栓定位及固定 (7)6.4包钢骨架制作、焊接、嵌固钢板 (7)6.5制孔 (7)6.6密封及粘贴灌浆嘴 (8)6.7配置灌注胶 (8)6.8 压力灌胶 (8)6.9静置养护 (8)7质量检验 (8)8 质量保证措施 (9)9 安全保证措施 (9)1.编制依据1、混凝土结构设计规范GB 50010-20102、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3-20103、建筑抗震设计规范GB 50011-20104、建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-20105、混凝土结构加固设计规范GB50367-20066、XXXX装修工程施工图纸2.工程概况本工程梁包钢部位多，施工难度大，工艺复杂，应由丰富施工经验的专业队伍承担，包钢加固就是在混凝土结构受力构件的外侧用结构灌注胶外包钢板，以补强或提高其受力强度，提高结构的安全性。
钢板与混凝土受力构件共同作用，使原构件的刚度、强度都大幅度地提高，特别是耐久性及抗疲劳能力增强。
3施工准备1.1.机具准备本工程包钢拟投入以下机具：3.2.技术准备1、在施工顺序安排时,要先将钢板件焊接后再灌胶包钢,以避免焊接温度使结构胶失效.2、用于加固的钢板，其粘接面，须进行必要的除锈和粗糙处理，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。
3、结构加固构件包钢及灌胶后，严禁敲打、施焊加固钢板，做好成品保护工作。
4、加固的钢板或型钢与原有混凝土构件连接时，需将混凝土构件的连接表面按有关要求进行修整，并进行补平处理。
5、本工程梁包钢按下图施工；4材料要求1、结构胶加固的主要材料为建筑结构胶、型钢、钢板及螺栓。
柱包钢加固施工工法
柱包钢加固施工工法
随着城市的不断扩大和建设的不断进步，现有的建筑物面临着越
来越大的挑战，其中一个重要问题就是建筑物的老化和损坏。
为了保
证建筑物的稳定性和安全性，柱包钢加固成为了一种常见的施工工法。
柱包钢加固施工工法是指在建筑物某些部位，特别是柱子周围，
使用钢材对其进行加固的工作。
这种工法不仅能够提高建筑物的抗震
能力，还能够增加其承重能力，从而保障建筑物的使用寿命和安全性。
柱包钢加固施工工法的具体步骤包括以下几个方面：
1. 首先需要对建筑物进行全面的检查和评估，以确定需要加固的
位置和方法。
2. 在确定有加固需求的柱子周围，进行必要的拆除和清理工作，
包括清理表面污垢和松散物，剔除已经损坏的部分。
3. 对柱包进行加固，可以使用不同类型的钢材，如角钢、带钢和
槽钢等，根据需要进行加固。
同时，需要在柱子周围做好支撑措施，
以确保钢材能够牢固地固定在柱子上。
4. 完成柱包钢加固后，还需要进行合理的表面修补，使之与原来
的建筑风格和颜色相符合。
柱包钢加固施工工法在实际建筑工作中具有很大的指导意义。
它
不仅可以有效地提高建筑物的抗震和承重能力，还可以为建筑物的使
用寿命和安全性提供长期的保障。
此外，该施工工法还可以适用于不
同类型的建筑物，包括民用和商用建筑，如公共建筑、医院、学校等。
总之，针对当前建筑物老化和损坏的问题，柱包钢加固施工工法
是一种可靠的解决方案。
它不仅能够提高建筑物的抗震和承重能力，
还能够为建筑物的长期使用提供保障，是一种能够体现现代建筑科技
发展的施工技术。
综合楼柱包钢加固施工方案
综合楼柱包钢加固施工方案一、施工目的综合楼是一个重要的公共建筑，经过多年的使用，部分柱子出现了老化、裂缝等问题。
为了提高楼体的安全性和使用寿命，需要对柱子进行加固。
本施工方案旨在通过包钢加固的方法，提升柱子的承载能力和抗震能力，确保综合楼的稳定性。
二、施工步骤1.准备工作•准备必要的施工材料和设备，包括钢材、焊机、起吊设备等。
•制定详细的施工计划，包括施工时间、施工顺序等。
2.柱子检测•对综合楼的柱子进行全面检测，包括裂缝、变形等。
•根据检测结果，确定需要加固的柱子数量和位置。
3.钢筋焊接•在需要加固的柱子外侧焊接加固筋，在柱子两侧形成钢筋网格结构。
•确保钢筋焊接牢固，达到设计要求。
4.包钢处理•根据设计要求，制作钢板，包裹在柱子外侧。
•使用焊机将钢板与钢筋焊接，形成整体加固结构。
5.质量验收•对加固后的柱子进行质量验收，检查焊接质量、加固效果等。
•如有不合格部分，及时进行修复和处理。
三、施工要求1.施工人员•所有施工人员必须具备相关的施工经验和技能。
•需要配备专业的焊工和起重机操作员。
2.施工材料•所有施工材料必须符合国家相关标准。
•钢材的材质和规格必须符合设计要求。
3.施工现场•施工现场必须保持整洁，遵守安全生产规定。
•施工过程中必须进行防护措施，确保施工人员的安全。
4.施工质量•施工过程中必须严格按照设计要求进行施工。
•施工后的质量验收必须合格。
四、施工安全措施1.安全培训•所有施工人员必须进行安全培训，了解施工过程中的安全注意事项。
•按照要求配备专职安全员，负责施工现场的安全管理。
2.作业区划分•将施工现场划分为作业区和通行区，避免施工人员与其他人员发生冲突。
•作业区必须进行警示标识，提醒其他人员注意安全。
3.施工设备•检查施工设备的安全性和完好性，确保设备正常运行。
•严禁使用损坏或未经验证的设备进行施工。
4.安全防护•施工人员必须进行必要的安全防护，包括戴好安全帽、穿戴防护鞋等。
•悬挂安全警示牌，提醒施工人员注意周围的安全环境。
包钢加固施工方案
包钢加固施工方案一、方案背景和目标随着城市建设的不断发展，一些老旧建筑物和设施开始出现安全隐患。
包钢公司作为一个大型企业，在加固工程中肩负着重要使命。
本方案旨在针对包钢公司的加固工作，提出科学合理的施工方案，确保施工效果和安全。
二、施工范围和内容1.施工范围：包钢公司的主要建筑物和设施，包括生产车间、办公楼、仓库等。
2.施工内容：主要采取结构加固措施，包括加固柱、梁、墙体等，以提升建筑物的结构承载能力和抗震能力。
三、施工方案1.施工前准备工作（1）制定施工计划和时间表，明确施工工作的先后顺序和时间节点。
（2）组织人员进行安全培训，确保施工人员了解施工安全要求和操作规范。
（3）清理施工现场，确保施工区域整洁，并进行必要的防护措施，如搭建安全围挡等。
（4）准备必要的施工材料和设备，确保施工过程中的材料供应和设备调配。
2.施工技术措施（1）加固柱：使用钢材或纤维材料包裹柱子，增加其承载能力和抗震能力。
（2）加固梁：采用钢材增强梁的强度和稳定性，确保其在地震或其他外力下的稳定性。
（3）加固墙体：在墙体表面加贴玻纤布或玻璃钢板，并进行加固，增加墙体的抗震能力和承载能力。
（4）其他加固措施：根据具体情况，进行其他必要的加固，如加固破损部位、修复龟裂等。
3.施工流程（1）进行结构勘察和测试，确定施工方案和施工方法。
（2）开始施工，先进行基础加固工作，确保建筑物的基础稳定。
（3）进行柱、梁、墙体等部位的加固工作，按照施工计划进行操作。
（4）施工中进行质量检查和安全监督，确保加固工作质量和安全可靠。
（5）施工完毕后进行验收工作，确保施工效果符合要求。
四、安全保障措施1.施工现场设立安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
2.施工人员必须经过相关培训，并严格遵守安全操作规程。
3.施工现场设置专人负责安全监督，随时发现并处理安全隐患。
4.针对施工过程中可能出现的突发事件，制定应急预案并进行演练。
五、项目进度和成本控制1.制定详细的施工计划和时间表，合理安排工期，确保施工按时完成。
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柱包角钢加固改造项目
施
工
方
案
编制单位：
编制人：
审核人：
批准：
编制日期：
柱包角钢加固施工方案
一、材料准备
采用Q235B角钢，灌注型粘钢结构胶。
二、施工程序
测量放线→角钢定位→角钢钻孔→角钢预安表面处理→制件拼装→安埋灌浆嘴排气口→封缝→密封检查→配制胶料→压力灌注→封口→检验
三、施工方法
1.测量放线：粘钢部位按照施工图对着现场进行定位弹线。
2.结构胶修补：混凝土表面处理凹凸不平处采用结构胶修平。
3.角钢定位：按照锚栓的孔位用硬纸板1：1对着角钢定孔位。
4.角钢钻孔：用台钻对着角钢孔位进行钻孔。
5.角钢预安：把角钢对着锚栓位进行预安。
6.制件拼装：按设计要求对角钢与砼面进行拼装，并安要求进行角钢的焊接。
7.安埋灌浆嘴排气口：在拼装后的制件上按制灌浆嘴排气口。
8.封缝：在拼装后的制件周围用封堵型结构胶封缝。
9.密封检查：对拼装的制件封缝后，用压缩空气从灌浆嘴处输入进行密封检查。
10.配制胶料：专业配胶员按称量比例调制结构胶，调制前对甲、乙两组分别搅拌，混入后再充分搅拌，直至均匀无色差。
11.压力灌注：用0.3～0.5Mpa的压缩空气将胶料从制件的进胶口压入，排气孔溢胶后逐一予以封堵，直至制件内充满胶
料。
11.封口：制件内的压力灌注胶料完成后，对进胶口封堵。
12.检验：制件内压力灌注完成经固化养生期（5°C，10d）后检查各部位胶的密实度，对局部不密实处补充灌注。
四、施工要求
1．测量放线：按弹出的水平线进行角钢水平尺寸进行弹线，弹线宽度同角钢宽度，内外同一块角钢须在同一水平线上。
2．表面处理：按施工图要求确认粘钢加固部位，施工员在进场时对施工人员进行技术交底。
对混凝土表面的蜂窝、凹凸不平必须用结构胶修补平整，对酥松的混凝土必须凿除后修补平整；混凝土表面处理后应露出结构本体，无粉尘、杂物、水渍、油渍及平整。
粘贴的角钢宽度、厚度、材质必须按设计要求进行配置，并对粘贴的角钢粘贴面打磨处理，打磨面角钢应显露金属光泽。
打磨纹路与角钢受力方向垂直。
表面处理后不得沾上水渍、油渍和粉尘。
3. 结构裂缝查找修补：对粘钢加固部位混凝土构件表面进行处理，处理后进行仔细观察，混凝土表面有裂缝的由施工员通知总包，由总包对裂缝进行修补。
混凝土构件有裂缝的必须进行裂缝修补后才能进行粘钢加固。
4. 角钢定位：用1：1的硬纸板对着锚栓套出孔位板，按照纸板孔位对着角钢标注出角钢的孔位置。
5. 角钢钻孔、角钢预安：角钢由专人钻孔完毕后进行预安装，不符合处应进行调整，直到符合要求。
6．制件拼装应严格按设计图纸要求放样、拼装，焊接应具有
焊接资格的人进行焊接施工，角钢须平整牢固，不应有漏焊、夹焊，焊缝安钢结构焊接要求，锚固应可靠牢固。
7．安埋灌浆嘴排气口：灌浆嘴排气口按制间距为0.5～1 m。
灌浆嘴应安制在有利灌浆处，灌浆嘴处应该埋设导管，灌浆嘴排气口应有密封措施，不得在灌浆时发生漏浆。
8．封缝：封缝前应对制件周围混凝土表面进行清理，刷浆后用结构胶封堵，封堵必须密实、牢固、无渗漏。
9．密封检查：封逢后用0.2～0.3Mpa压缩空气检漏,发现渗漏后应修补，直至密封完好。
10．胶料配制：胶料配制必须由配胶员专人操作，严格按称量比例配制，称量器具必须经计量合格后才能使用。
甲乙两组结构胶必须分别充分搅拌，无沉淀后甲乙两组按比例放入容器内再行搅拌，直至无色差、均匀。
搅拌容器应清洁，搅拌时不得有粉尘、水、油混入，配制后的胶料应立即使用。
11．压力灌注：灌浆时压力应逐渐升高，达到规定压力后，保持压力，进行灌浆，并随时观察排气口，在高出的导管口出胶后立即封堵。
压缩空气应洁净，防止油水随压缩空气混入胶料。
12．封口：灌浆完成后应立即拆除管道，进行封口，封口应密实不得漏胶。
13．检验：压力灌浆经固化后，应进行密实度检验，可用小锤敲击制件表面通过声音来判断密实度，密实度应达到有关规定。