模具管理程序
模治具管理程序-IATF16949程序

《模具维修申请单》
《工程变更通知单》
《模具履历表》
5.11
模具报废
生产部
技术部
总经理
1.当模具寿命到期无法满足生产要求,或模具损坏无法完成维修时,由生产部通知技术部组织各相关部门作全面评估,并记录于《模具状况评估报告》,交总经理进行最后的批复;
2.如果模具报废,模具仓库在《工装模具台帐》里注销该模具,以保证模具帐目处于最新状态。
《采购申请单》
5.2
制作申请批准
技术部负责人
1.新产品开发申请由技术部进行确认,技术部负责人进行批准;
2.技术部负责人审批不通过,申请不受理,模具申请停止。
《采购申请单》
5.3
下达制作任务
技术部
技术部下达模具制作任务书,安排模具车间进行制作。并进行开发跟踪以确保按时完成。
《模具采购单》《模具开发跟踪单》
3.模具报废后若需添加替代模具,则由生产部提出模具制作申请,重新制作新模具。
4.报废模具在没处理前,必须由模具仓库进行隔离标识,避免误用。
《模具报废申请单》
6.相关文件
序号
文件编号
文件名称
1.
HL/PD-08
《产品质量先期策划和控制计划程序》
2.
HL/PD-01
《文件控制管理程序》
3.
HL/PD-02
HL/QRP17-02
模具验收单
3
HL/QRP17-03
工装模具台帐
4
HL/QRP17-04
模具履历表
5
HL/QRP17-05
模具维修申请单
6
HL/QRP17-06
工装模具报废申请单
文件修订记录表
塑胶模具管理制程序

塑胶模具管理制程序塑胶模具广泛应用于各个行业中,其制作和管理对于企业的发展至关重要。
为了确保塑胶模具的顺利生产和使用,企业需要实施一套完善的塑胶模具管理制程序。
本文将从以下几个方面对该程序进行详细介绍。
一、制定塑胶模具管理制程序的必要性塑胶模具是企业的重要资产之一,其使用和管理关系着企业的生产效率和产品质量。
通过制定塑胶模具管理制程序,可以保证模具在生产加工中的顺利使用,避免因模具出现问题而造成的生产停顿和产品质量不稳定的情况。
此外,塑胶模具管理制程序还可以对模具的使用和维护进行规范,延长模具的使用寿命,降低企业的生产成本。
二、塑胶模具管理制程序的制定内容1.塑胶模具管理的组织机构:明确企业塑胶模具管理的职责与权利,规范相关人员的操作行为和责任,营造管理规范、高效率、高落实的管理氛围。
2.塑胶模具生命周期管理:包括模具的设计、生产、试模、使用、保养与检修、报废等各个环节,要对每一个环节制定明确的规定和标准,确保模具在整个生命周期中得到合理使用和管理,达到最佳生产效果。
3.塑胶模具维修管理:制定塑胶模具维修的具体流程和标准,明确维修人员的职责和权利,保证模具在维修过程中得到高效的修理和保养,延长模具的使用寿命。
4.塑胶模具库房管理:明确塑胶模具库房的管理制度和规范,包括模具入库、出库和存储的管理等各个方面,保证库房的物品清晰、信息透明、操作规范。
三、塑胶模具管理制程序的实施步骤1.建立完善的塑胶模具档案:对塑胶模具进行统一编号、分类编制,在文件中对模具的设计、生产、检验、使用、维护、更新等能力进行详细记录,方便进行有效的管理。
2.试验模具能力的认证:在塑胶模具生产过程中,要进行模具的试验和认证,确保模具的质量和性能指标符合企业的要求。
3.制定塑胶模具检验标准:确保每一只模具在出厂前经过严格的检验,合格后才允许投入生产。
4.制定塑胶模具维护标准:建立塑胶模具维护和保养的标准和规范,确保模具得到高效的维护和保养,延长模具的使用寿命和降低生产成本。
模具设计开发管理程序

模具设计开发管理程序模具设计开发管理程序简介模具设计和开发是制造行业中的重要环节,但传统的手工操作和纸质文档方式效率较低,容易导致信息丢失和不一致性。
为了优化模具设计开发流程,提高管理效率,我们开发了一款模具设计开发管理程序。
功能1. 模具信息管理该程序提供了模具信息管理功能,可以对模具进行统一管理和追踪。
用户可以输入模具的基本信息,如名称、编号、图纸、材料、规格等,还可以记录模具的购买日期、维修记录、使用状态等等。
所有的信息都以列表的形式展示,方便用户查找和编辑。
2. 任务分配和进度跟踪在模具设计开发过程中,通常需要多人合作完成。
该程序支持任务的分配和进度的跟踪,管理员可以将具体的设计任务分配给相应的设计师,设定任务的截止日期,并实时监控任务的进度。
设计师可以在程序中查看自己的任务,并更新任务的进度状态,以便团队合理安排工作。
3. 文件管理模具设计和开发过程中会产生大量的文件,包括模具图纸、设计方案、报告等等。
该程序提供了文件管理功能,可以将相关文件至程序中进行保存和备份。
用户可以按照模具的编号或名称进行文件的检索和,方便用户查看和共享相关文件。
4. 历史记录和版本控制模具设计和开发过程中的修改历史非常重要,能够追踪到每一次的修改记录对于问题追溯以及后续的版本控制都非常有帮助。
该程序支持模具设计的历史记录和版本控制功能,用户可以查看模具的修改历史,对比不同版本间的差异,还可以恢复到指定的历史版本。
5. 数据分析和报表为了方便管理者对模具设计开发的情况进行分析和评估,该程序提供了数据分析和报表的功能。
用户可以根据不同的需求选择相应的数据进行分析,并相应的报表。
这些报表可以用于业绩评估、资源分配和进一步的决策分析。
使用指南1. 安装和部署该程序是基于云平台的Web应用,可以在各种主流的操作系统上运行。
用户只需在浏览器中访问程序的地质,即可使用相关功能。
安装和部署过程十分简单,用户只需要按照程序提供的说明操作即可。
模具管理程序

文件编 号版本版次A/02页 码共9页/第2页3.5 质量部负责对样品的检测.开发部负责对样品的判定.4.4 项目负责人的职责和权限4.1.2 确保模具的交期、质量、加工过程中的安全及成本目标的达成。
4.3.1 模具设计师根据《模具开发计划书》组织模具设计实施,并完成模具结构图、 模具零部件图3. 主要职责3.2 仓库负责提供制造过程中所需要的物料。
4. 职能和权限4.1 工模经理的职责和权限3.4 工模部模具设计师负责模具的设计。
养、报废。
护保养、报废及外发等进行统一管理,保证产品品质,并符合环境管理体系、绿色产品要求。
3.1 工模部负责模具开发全过程,即模具的设计、制造、试模、验收、设计变更、修改及模具维护保3.3 制造二部负责模具的接收和外发申请,其注塑车间负责塑模试模。
4.4.1 项目负责人确保模具在制造过程中的正常运行,模具结构、性能等各方面均能满足产品的需适用于本公司所有塑胶、五金模具的设计、制造、验收、试模、设计变更、维护、保养、报废全过。
2. 适用范围4.2.1 工模部主管负责模具的评审、《模具开发计划书》的制定、跟踪。
4.3 模具设计师的职责和权限4.2.2 确保模具的交期、质量、加工过程中的安全及成本目标的达成。
零部件加工工艺图及采购清单。
模具管理程序1. 目的对塑胶、五金模具开发过程进行控制,对所有模具的设计、制造、试模、验收、设计变更及修改、维 4.1.1 负责模具制造过程的监控、指挥、与其它部门的沟通、协调。
4.2 工模主管的职责和权限文件编 号版本版次A/02页 码共9页/第3页求。
并完成 模具结构图、模具零部件图、零部件加工工艺图及采购清单。
由项目负责人去跟进完成《模具开发计划书》。
6.1.7 模具设计师通过开发部提供的产品图纸进行模具结构设计(包括排样图)。
6.1.8 模具结构图设计完成后,设计师组织各车间主管、项目负责人、制造注塑部负责人及产品开发工程师进行模具结构评审,内容包括:模具方案结构、排位、缩水、特殊零件的线切割加工工艺、模具成本、注塑或冲压工艺、产品成本等方面,并包括下面内容。
模具备品备件管理程序

模具备品备件管理程序(IATF16949-2016/ISO9001-2015)1.0目的1.1便于现场修模人员及时更换模具零部件,提高工作效率,满足生产需要1.2使备件的发包、入库、领用保管和报废工作标准化,达到降低成本。
2.0范围本程序适用于在于本公司模具维修部门。
3.0定义备件是指为了预防模具零件损坏,特给易损零件制作多余的数量及模具标准配件。
4.0职责4.1制造部主管:熟悉本制造部的周产能、月产能状况,控制备件安全库存量。
4.2库房管理人员:完善备件的补充数量。
4.2.1负责确保备品安全库存数量,对库存备品的检查、核对、编号、登记、入库、保管。
4.2.2备品的定期盘点, 保证进出有帐, 不得丢失或被盗。
4.2.3呆滞品定期提报,库龄分析。
4.2.4每月备品费用的结报及费用走势分析。
4.2.5新建备品及非安全库存设定之备品的请购。
4.2.6配合备品管理人员进货和验收备品。
4.2.7及时向主管反馈备品使用状况。
4.2.8 对备品资金占用及备品安全库存提出建议。
5.0程序5.1库房管理人员需购充裕的零件柜(各柜配50个抽屉的数量),每个零件柜面积可为400MM*200MM,内分左右两排,中间用当板隔开,左放凸模;右放凹模;5.2 在零件柜抽屉拉板面上贴上专用标签(防水、防油)写上各模具模号;5.3 根据各模具产能情况,以配备适当数量的备件量(以下为参考);5.3.1库房管理人员可征询现场修模人员,了解那些镶块和镶针、冲头等易损坏,以备急需;5.3.2根据所冲原材料板的厚度、所冲次数制作备件量,单个型号备件数量库存量不应多于5件;5.4房管理人员从供运商那里收到备件,检查之后,装在密封塑料袋里,喷上防锈油,以及时写上模号、单号、数量,入帐,并用EXCEL存档,便于以后查询;5.5对于常用备件,一定要在EXCEL档上注上最低库存量,对于低于最低库存量的备件,库房管理人员要及时提出申请,提报部门主管发包外加工;5.6对于备件的领用要有明确的规定,闲人不得进出库房,要经过现场修模负责人或相关主管核准之后方可到库房领用,之后库房管理人员到电脑上要进行重新刷新、存档并保存;5.7库房管理人员应定期进行备件的清理、整顿,以防备件放在一起撞伤、生锈,以及摆放的前后顺序;5.8对于常用备件和非常用备件可分为A区和B区,A区放常用模号备件;B区放非常用模号备件;5.9对于一年以上没有定单的模具,由库房管理人员汇报部门主管,对备件采取相应的对策,并移出B区,以便腾出空间给新备件所用;5.10在发包清单时,注明是备件时,也要适当控制交期,以使所需备件要及时入库。
模﹑治具管理程序

(RD00CY0003-1.1)
六.内容
6.1模、治具制作管理
6.1.1模、治具制作的提出
6.1.1.1凡新开发产品需要制作模、治具时,由研发处依【设计控制管制程序】
办理。
6.1.1.2若产能不能满足订单需求或模具使用寿命已届,须加制或重制模具时,由各处生产单位﹑制造工程部﹑生管课及权责主管均可提出相关呈报,经工程评估及部门主管审核﹐呈副总经理(含)以上主管裁定核准后由工程开立『模具制造申请单』.
6.3.5各处之治具由各处使用单位保管,若治具损坏需维修时,则须填写『处治具制
作/维修申请单』,由部门主管核准后,交由制造工程部维修.生产线向单位治具
保管人领取治具时应填写『处治具领用状况表』.
6.3.6模具定期查核管理:模具之定期查核于每年12月份由使用单位实施查核,并记
3.2.5模具加开与重开评估申请.
3.3制造处模具部
3.3.1新制模具之设计、制作.
3.3.2依ECN要求进行模具修改作业.
3.3.3各生产单位送修模具之维修作业.
3.4制造处生产单位
3.4.1依生产需要,提出模﹑治具修理与制作申请.
3.4.2合理使用模、治具.
3.4.3生产治具的保管及报废申请提出
3.5制造工程部
3.5.1模、治具之验收.
3.5.2生产模具之管理与日常保养.
3.5.3生产模具报废申请提出.
3.5.4新制、设变、维修模具之试模检验.
3.5.5已过寿命模具的重新制作申请.
3.5.6生产治具的制作或外发申请.
3.6各处各部生管课
3.6.1生产模、治具之对外发包作业.
3.6.2模具生产数量(生产模数)的统计.
模具管理办法

5.1、《模具台帐》 5.2、《模具保养记录》 5.3、《模具维修记录》
批准:
审核:
编制:
4.5、模具的变更 当产品尺寸状态发生设变时,模具管理员第一时间将原有模具隔离,确定是否需要重开新模具代
替,防止 模具错用造成产品批量报废。
4.6、模具的编号原则
4.6.1、量产模具分为半断、全断两类:
A、半断模具编号:B-区域-顺序号;例:B-01-10
B、全断模具编号:Q(A、B、C等,表示模具放置架)-区域-顺序号;例:QA-05-08 4.6.2、样品模具编号:Y-区域-顺序号;例:Y-03-12 4.6.3、模具编号贴于模具侧面,必须保证字迹清晰,易于辨认。 4.6.4、模具编号要求与生产流程卡一一对应,除模具管理员以外,其他人不得随意涂改、损毁,
脏污、孔洞堵塞将严格进行考核。
4.2.6、模具应按指定编号区域放置,并注意刀刃放置方向一致,以防刀刃损坏和划伤手; 4.2.7、模具不得随意乱放,随意将模具放置地上,或者不按照编号进行放置,导致下批次压板人员 找不到
模具等行为将严格进行考核;
4.2.8、模具损坏或有异常时,要及时上报模具管理人员或者生产管理人员,以防耽误生产交付进度 。
XXXX有限公司
模具管理办法
1、目的 为保证模具处于完好合格状态,能满足生产对模具的数量、质量需求与使用,防止错用、误用、
丢失、 损坏,达到生产的产品能满足客户需求的目的。
2、范围
适用于我司所有模切类产品模具的使用、维护、变更、检定及报废的全过程。
3、职责
3.1、技术部根据技术图纸对模具进行排版整理、制作;
如模具损坏瞒报影响正常生产交付进度的,将严格进行考核;
压铸模具管理程序

1. 目的为加强模具的管理与维护保养,做到正确使用精心维护保养使模具处于正常良好使用状态,确保生产顺利进行。
2. 适用范围适用于公司生产模具的管理。
3. 术语和定义无4. 职责和权限4.1 生技部/模具车间4.1.1 负责模具状态标识和日常维护保养;4.1.2 模具试模、工装等使用、保管;4.1.3 工装、模具点检;5. 管理程序5.1 工装、模具的采购与验收5.1.1 需要开发新模具时,生技部提交采购申请单(XX-QP-741-04),经批准后与模具生产厂家签订模具制作协议或合同委托其制作模具;5.1.2 新模具送达后,由生技部会同品质部共同进行试模验收,品质部将结果记录在试模检验报告(XX-QP-632-01)上;5.1.3 合格的模具会同厂家提供的图纸(结构图、零部件图等)由一起接收,同时按照5.6对模具进行编号,并登录于模具管理台帐(XX-QP-632-02)上;5.1.4 顾客提供的模具的接收:参照本规定5.1.2,5.1.3执行。
5.2工装、模具的保管和使用5.2.1 所有模具应存放在模具存放处中的固定模具架上,并有除操作者以外的专人负责保管;5.2.2 模具在搬运时原则上不允许落地,也不允许多个模具间的碰撞;5.2.3 模具使用完毕应及时清理污垢,确认模具完好无损,在工作面与滑动面上涂上防锈油,归位于固定模具架的原位上;5.2.4 带班长根据模具清扫点检基准(XX-2B-02)每天对运行模具进行使用频率、寿命的统计记录,并将点检结果记录在压铸模具点检表(XX-QP-632-03)上;5.2.5 模具管理员应对处于休眠状态的模具定期进行点检,并填写模具状态点检表(XX-QP-632-04)。
5.3 模具的维修和保养5.3.1 生技部制定模具保养维修指导书(XX-6D-01)规范模具的维修和保养工作;5.3.2 模具管理人员每年制定模具保养计划(XX-QP-632-10)并实施,将结果记录在模具保养记录(XX-QP-632-11)上;5.3.2当模具不符合生产要求、影响质量和效率时进行模具维修,由生技部人员填写模具维修保养申请书,向副总提出申请,模具管理人员或委托外协厂对模具进行修理/保养;5.3.3 模具修理完成后,必要时按照5.1.2执行。
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文件修(制)订履历一览表 N0. 版 次 生效日期 修(制)订说明 (修订前/修订后) 编制 审核 批准 备注
1 A/0 首次
文件会签及发布 会签部门 □企业管理部 □审计部 □财务中心 □采购中心 □行政人力资源中心 □钣金事业部 □精达信事业部 □储液器事业部 □汽配事业部
各部门领导会签
文控员 何杰敏 有效申1.书面档唯盖有红色的DCC正本受控章方为正式有效文件。 2.电子档指定存放路径的受控文件方为正式有效文件。 1、目的 通过模具的设计、制作、验收、使用、转移、保养、维修、报废等过程的有效管理,确保模具能保证产品质量要求,并保持生产流畅。 2、适用范围
本程序适用于我公司所有模具从设计制作到报废全过程的管理和控制。 3、定义 无 4、职责
市场部:负责根据模具申请需求,在申请部门通过《模具开发指令单》评审后,同步下发《模具任务单》及《生产计划单》给工程部进行模具设计制造落实,后序送样给客户的工作安排及客户验收情况跟踪。 资材部:负责模具外购件采购,模具配件外协加工对接。 工程部 生产部 品质部 外购模具配件的来料品质检验及新模具样品的品质确认; 总经理:负责提供模具保养维修所需资源,并对新模具制作和模具报废进行批准。 5、工作内容 新模具开发的立项申请的定性 基于客户需要开发新产品,或者客户对原产品进行设计变更,而使得原模具不能对应新标准需重新开发新模具的,《模具开发指令单》应由市场部填写申请,并依次交递各部门评审,直至批准完成。 基于工程内工艺改善或变更需重新开发模具,多为二次开发模具且由工程部提出申请的,《模具开发指令单》应由工程部填写申请,并依次交递各部门评审,直至
明 批准完成。 基于已量产的模具使用寿命达到一定程度后使得模具过于破损不便于维护或者影响产品尺寸精度的,需要重新开发模具对应量产交货;或者因业务量需增设生产线而新开发模具的由生产部提出申请的,《模具开发指令单》应由生产部填写申请,并依次交递各部门评审,直至批准完成。 新模具开发任务设计、制造 市场部根据已评审完的《模具开发指令单》出具《模具任务单》、《生产计划单》给工程部会签后下发,涉及到机台调配\特殊加工工序\协作完成特定较多数量样品的,需要生产部同步在《生产计划单》会签,并下发。 工程部接到已会签评审《模具任务单》、《生产计划单》后开展新模具设计及制造工作,按交付时间分解到各相关组员及组别负责完成本岗工作,依次出具评审《工艺图》、《模具结构图》、《模具零件图》,提前做好原材及外购五金模具配件计划,定期抽查阶段性完成的情况,以监督开发任务可按期按质完成。但因特殊原因,例如采购原材计划延迟,在可预知影响的模具、样品交付时间必须提前知会市场部并与客户进行调解新交付时间达成。 新模具设计\制造由工程部主导完成,而涉及到的外购物料和外协加工物料则由资材部负责对接供应商完成,购回的模具五金类配件,规则的合金配件必须通过品质部的检验判定合格后才能予以入仓交付使用。 新模具完成装配需进行调试时,工程部需要与生产部对应车间的部门长进行机台调置协商确认,调试时间需两部门相关人员共同确认,在与量产品生产计划有冲突时则需要市场部同步介入样品与量产品交付时间次序,必要时还要向客户调解。 新模具在首次送样经品质部检验判定合格后,将模具按内部规定进行油漆以便于防护及可目视识别客户模具,同时按模具编码规则打模具编码并固定在模具特定位置,指向操作者,连同《检查成绩书》,填写好经品质部担当签名评审的《模具合格证》办理模具入仓手续,生产部模具仓对模具进行帐套管理,并摆放到指定位置,此阶段完成模具管理的第一、二阶段工作(设计、制造、调试、入仓),模具尚未完成生产部验收,验收需通过小批量生产验证。 模具小批量生产验证 一般客户在样品通过检验判定合格后会直接下达小批量试产任务,小批量试产完毕再进行正式量产,在小批量试产过程中模具维修工作主要由工程部负责,如遇到正常的剪口磨损或在特定上班时间(夜班),因工程部常规没有设定夜班,在可自行解决的情况下,生产部模具维修人员协助完成小批量试产期间的维修工作。 在没有客户下达小批量试产的情况下,内部也可以经相关部门讨论议定自行安排小批量试产验证,以便于提前验证模具快速对应量产或发现模具不顺畅也有相对宽松的时间去修改。 在小批量试产期间由工程部同时出具当批次《冲压模具试产验收移交单》下发到生产部对应的车间部门长处,结合品质部的《检查成绩书》,以在《冲压模具试产验收移交单》各相关部门的评审意见作为模具验收的主要凭证,如模具不能通过当批次正常小批量试产存有缺失需要修正,则需说明模具改善交付时间,改善后在下批次小批量试产再次验证,一般根据通过三次小批量试产正常作为验收模具的标准。 模具量产正式移交 模具通过小批量试产验证,各部门评审模具可达到量产需求的条件,模具维修责任挂帐由工程部转至为生产部模具维修。 工程部需要整理相关模具图档交付专人管理并同步抄送一份至生产部模具图档管理员处。生产部可视实际量产情况安排模具仓备库相关易损件。工程部在开发阶段应根据工艺需求对特定易损件在初次外购时会多购备件以便于在前期量产对应。 量产模具在仓管理 模具通过量产验收后,生产部模具仓库管理员须建立模具资料做好台帐管理;模具仓库应建立管理看板,以明确每副模具的管理状态和储存位置。
模具常规的领用及返还: 在需要使用模具时,到模具仓库领用模具,模具仓库管理员填写《模具借用/领用登记表》后将模具发放给生产车间使用。生产车间在使用模具时,需在附在模具上的《模具履历卡》填写模具生产数量,模具使用结束后,保养清洁后及时将模具还仓,模具仓库管理员检查模具状态和《模具履历卡》后给予入库,并更新《模具借用/领用登记表》。 模具的保养 生产部根据《模具更换和保养作业指导书》的相关规定安排专人实施模具保养,保养内容包括易损耗件的定期更换,上油等。模具保养内容和结果记录在《冲压模具日常点检保养表》中。 模具的正常维修 生产车间在使用模具时以及模具仓库在做模具检查时若发生模具损坏,需进行模具维修的,填写《模具维修申请单》向模具维修车间进行报修;模具维修车间根据报修单的维修要求组织人员进行模具维修,并在报修单上记录维修内容,维修后由申请部门进行维修验收,最后转由生产部管理员对《模具维修申请单》归档。 模具的设计变更 当工程部根据设计变更需要对原量产模具需要修改时,需与生产部共同协商修改情况,如遇到要切变原模具编号则需通过模具仓管理员注销原帐套,在模具重新入仓时设定新帐套,模具修订后须重新进行试模和重新验收,与新模具验收流程一样。 模具的转移 若生产部存有外发模具移交其他供应商加工产品时必须在台帐时注明并办理出仓,出仓前让供应商确定模具的完整性,在模具返还时需要检查完整后方能重新办理入仓,在外包期间的模具维修工作由生产部与供应商共同解决。 模具的报废申请 当模具寿命到期无法满足生产要求,或模具损坏无法完成维修时,由生产部根据维修记录提出《设备/模具报废单》,注明报废原因后交工程部、生产部进行模具评估。工程部、生产部对报废申请进行评估后作出评估结论,交总经理进行最后的报废批准。模具报废后,模具仓库在《模具台帐》里注销该模具帐套,以保证模具帐套处于最新状态。报废模具在没处理前,必须由模具仓库进行“报废”的标识,避免误用。模具报废后若需添加替代模具,则由生产部提出模具制作申请,重新制作新模具。 模具管理:模具开发流程图(见第6页) 模具管理:模具维修申请流程图(见第7页) 模具管理:模具报废申请流程图(见第8页) 模具管理:模具开发流程说明(见第9-12页) 模具管理:模具维修申请流程说明(见第13、14页) 模具管理:模具报费申请流程说明(见第15页) 6、相关文件
无 7、相关表单
表单代码 表单名称 归管部门 保存年限
模具开发指令单 工程部 5年 模具任务单 调试履历表 首检报检单 首件检查记录表 模具合格证 入库单 市场部 工程部 品质部 品质部 生产部(仓库) 生产部(仓库) 2年 5年 1年 3年 3年 3年 模具试产验收移交单 模具维修申请单 设备/模具报废单 工程部 生产部 生产部 2年 2年 1年 8、附录
无模具管理:模具开发流程图 模具管理:模具维修申请流程图 模具报废申请流程图 模具管理:模具开发流程说明
活动 编码 活动 名称 发起人(S) 输入(I) 责任角色 持续 时间 (小时) 要点说明(P)(5W1H) 输出(O) 接收人(C) KPI 作业指导文件
节点1 模具开发申请 —— —— 申请部门 —— 开发新模具时,由申请部门填写《模具开发指令单》,并交市场、工程、生产进行评审。 《模具开发指令单》
市场部
工程部 生产部 —— ——
节点2 模具开发评审 申请部门 《模具开发指令单》 市场部 工程部 生产部 —— 1、市场部:《模具开发指令单》评审,如为客户新开发产品必须备注模具费用支付质:(自费)或(客户支付); 2、工程部:《模具开发指令单》评审,填写工艺信息及模具估价; 《模具开发指令单》
事业部
副总经理 总经理 ——