二级直齿圆柱齿轮减速器-(机械设计课程设计)
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课程设计题目4:带式运输机传动装置
1、运动简图:
2、已知条件: 1、工作情况:连续单向运转,2、工作环境:室内,灰尘较大,环境最高温度35°C ;
3、滚筒效率:ηj =0.96效率损失);
4、动力来源:电力,三相交流,电压
5、检修间隔期:4年1次大修,2年1次中修,半年1次小修;
6、制造条件及生产批量:一般机械厂生产制造,小批量;
7、允许运输带工作速度误差为±5%。 3原始数据: 4、设计工作量:
1、减速器装配图1张(A0或A1);
2、零件工作图1~3张;
3、设计说明书1份。
动力及传动装置
一课程设计任务书
运动简图:
1—电动机,2—弹性联轴器,3—两级圆柱齿轮减速器,4—高速级齿轮,5—低速级齿轮6—刚性联轴器7—卷筒
2、已知条件:
1、工作情况:连续单向运转,载荷较平稳;
2、工作环境:室内,灰尘较大,环境最高温度35°C;
3、滚筒效率:η
=0.96(包括滚筒与轴承的效率损失);
j
4、动力来源:电力,三相交流,电压380/220V;
5、检修间隔期:4年1次大修,2年1次中修,半年1次小修;
6、制造条件及生产批量:一般机械厂生产制造,小批量;
7、允许运输带工作速度误差为±5%。
3原始数据:
1—电动机,2—弹性联轴器,3—两级圆柱齿轮减速器,4—高速级齿轮,5—低速级齿轮6—刚性联轴器7—卷筒
电动机选择,传动系统运动和动力参数计算
一、电动机的选择
1.确定电动机类型
按工作要求和条件,选用y 系列三相交流异步电动机。
1).选择电动机的容量
电动机所需工作功率按公式(1),即
kw P P a
w
d η=
,
由公式(2),即
kw Fv
P w 1000
=
, 因此,kw Fv
P a
d η1000=
由电动机至运输带的总效率为
5423421ηηηηηη=a ,
式中,54321ηηηηη,,,,分别代表卷筒,深沟球滚动轴承,七级精度的一般齿轮,弹性联轴器,齿式联轴器的传动效率。
由《机械设计课程设计手册》表1-7知,
99
.099.098.099.096.054321=====ηηηηη,,
,,
所以,电动机所需的工作功率为
kw Fv P P a
a w
d 84.41000===ηη
2).确定电动机转速 卷筒工作转速为
min /3.57)/(1000*60r D v n ==π
按《机械设计课程设计指导书》表一推荐的传动比合理范围,二级展开式圆柱齿轮减速器传动比40~8'=a i ,故电动机转速的可选范围为:
m in /2292~4.4583.57)40~8(''r n i n a d =⨯=•=
符合这一范围的同步转速有750、1000、1500r/min.。
根据容量和转速,由《机械设计课程设计手册》查出有三种适合的电动机型号,因此有三种方案,如表所示。
综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量等因素,可见第1方案比较适合。所以,选择电动机型号为Y132S-4,其主要性能为:
电动机的主要外形和安装尺寸列于下表:
3.确定传动装置的总传动比并分配传动比 (1)总传动比
13.253.57/1440===
n
n i m
a (2).分配传动比
2
1212
1)5.1~3.1(i i i i i i i a ==为低速级传动比,且为高速级传动比,其中,
考虑润滑等条件的影响,取214.1i i =,(根据《机械设计课程设计手册》p196查得) 所以计算求得,24.4,93.521
==i i
4.计算传动装置的运动和动力参数
该传动装置从电动机到工作机共有三轴,依次为1,2,3轴。. 1)各轴转速:
1轴:m in /144021r n n ==
2轴:min /83.2421
1
2r i n n ==
3轴:min /3.572
2
3r i n n ==
卷筒轴:m in /3.5734r n n ==
2)各轴的输入功率
1轴:kw P P
d 74.4241==ηη
2轴:kw P P 60.4231
2==ηη
3轴:kw P P 47.42323==ηη
卷筒轴:kw P P 38.42534==ηη 3)各轴的输入转矩为
电动机的输入转矩d T 为:mm N n P T m
d
d •⨯=⨯
⨯=46
1021.31055.9 1轴:mm N T T d •⨯==4
2411015.3ηη
2轴:mm N i T T •⨯==5
123121081.1ηη
3轴:mm N i T T •⨯==5
223231045.7ηη
卷筒轴:mm N T T •⨯==5
25341030.7ηη
4传动零件的设计计算
一、渐开线斜齿圆柱齿轮设计(一)高速级直齿圆柱齿轮设计计算表
(二)低速级直齿圆柱齿轮设计计算表