底盖验收标准(改)
发动机缸盖外观检查标准
481缸盖外观缺陷验收标准（第一版）1.概述1.1适用范围本标准适用于奇瑞汽车股份有限公司发动机公司481H/481F/481FB/481FC/481FD系列缸盖半成品、成品的外观缺陷验收（临时标准见相应的评审纪要）。
1.2检验方法按要求100％进行目视检查。
检验项目主要有：裂纹、疏松、冷隔、缩孔、气孔、沙眼、磕碰、划痕等缺陷；评价结果有：零件可以使用；零件可以返修；零件报废。
1.3缺陷描述如没有特别偏差定义，按以下标准执行（尤其是气孔和缩孔）：――缺陷必须基底可见，深度不大于2mm；――每个方向上缺陷尺寸不大于3mm；――两个缺陷位置之间的间距不小于5mm；――缺陷聚集（凹穴/气孔群）的零件为废品。
所有连续可见的空腔被视为气孔群。
圆形和非圆形缺陷的最大长度便是其大小；――有裂纹、不见底的疏松\缩孔\气孔\沙眼、贯穿的冷隔等缺陷的零件为废品。
典型缺陷：――缩孔缩孔是在凝固收缩过程中所产生的裂开的、有棱角的、空的空间；－－气孔气孔是在铸造过程中由未排净气体所产生的球形的、空的空间；――夹杂物夹杂物可以理解为铸件中的颗粒（污染、氧化），例如夹杂物硬度与所包围的材料不同，或相同种类的材料没有和所包含的材料相结合。
原则上不允许有夹杂物。
以下情况的缺陷形状不允许存在：聚集缺陷连续缺陷螺纹孔通用要求：――前4个螺距上有缺陷的零件为废品；――前4个螺距之后有缺陷的零件，如有可见底部，周向长度小于螺纹1/4圈，轴向长度不超过一个螺距，该零件可以使用。
2.返修返修时必须满足以下的要求：――没有定义的返修必须经过工艺\质保\产品\使用部门评审确认，并共同制定返修标准；――所使用的返修材料必须符合环保、劳动保护等要求；――所用的返修材料和所包围金属的化学性能和物理性能相匹配；――所有的返修工作都必须由经过培训的熟练工人按照返修作业指导书和相关的技术文件进行返修。
2.1焊接――半成品、成品不允许焊接返修；――毛坯的焊接返修参照相关的毛坯返修标准；――所有的焊接返修件必须进行标示，并分开送货。
中华人民共和国国家瓦楞纸箱标准
中华人民共和国国家瓦楞纸箱标准GB 6543-86Corrugated box本标准适于运输包装用单瓦楞纸板箱和双瓦楞纸板箱（以下简称瓦楞纸箱）1 分类瓦楞纸板箱按照使用瓦楞纸板不同的种类、包装内装物的最大重量及箱内尺寸之和分为30种，见表1。
表1注：纸箱的综合尺寸，是指其内尺寸长、宽、高之和。
其中1类箱主要用于出口及贵重物品的运输包装；2类箱主要用于内销产品的运输包装；3类箱主要用于短途、低廉商品的运输包装。
2 基本箱型和代号见附录A。
2.1 本标准规定的箱型代号由四位数字组成。
附录A中的图表示各种纸箱的基本式样，每个图有一个四位数字的代号，代号中前两位数字表示箱型种类；后两位数字表示同一类箱中不同纸箱式样。
2.1.1 开槽型纸箱（02型）为最常用的外包装纸箱，基本上由一片瓦楞纸板组成，通过钉合或粘合等方法将接缝封合制成纸箱，有顶部及底部折片（俗称上、下摇盖）构成箱底和箱盖。
运输时可以折叠平放，使用时把箱盖封合。
2.1.2 套合型纸箱（03型）由几页箱坯组成的箱，其特点是箱体与箱盖（顶盖、底盖）分开，使用时，箱盖和箱体是套接的。
2.1.3 折叠型（04型）通常由一片瓦楞纸板组成，折叠而成箱的底、侧面和箱盖，不用钉合或粘合。
2.2 也可根据要求按订货合同所规定的其他型式制造。
3 纸箱附件为提高对内装物的保护能力，允许用隔挡、衬垫、底座、模切件等纸箱附件，这些附件的种类和代号见附录B。
在具体的产品用箱技术文件中应对所用附件的种类、代号及其用料、尺寸、结构等作出规定。
4 尺寸规格4.1 用纸箱的内尺寸长、宽、高表示纸箱的规格，并按下列顺序和代号给出尺寸，单位用毫米。
a. 长度（L）：箱内底面积长边尺寸；b. 宽度（B）：箱内底面积短边尺寸；c. 高度（H）：箱内顶面到底面尺寸。
表24.2 根据内装物的重量和尺寸，优先选用GB4892-85《硬质直方体运输包装尺寸系列》规定的以下底面积外尺寸：400×600；400×300；400×200；400×150；300×200；300×133；300×100；200×150；200×133。
成品检验标准新
成品检验标准新Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】1、目的：使本公司所有入库和出货的成品检验提供详细的作业指引，以确保入库和交付客户的成品符合规定.2、范围：适用于本司所有入库和出库的成品检验3、定义：检验员检验时依此规范进行检验.4、参考标准：样品、图纸、BOM。
5．检验员允收水准按AQL标准MIL-STD-105E II级抽样CRI= MAJ= MIN=6．缺点的定义CRI致命缺陷：功能完全失效及影响人身安全。
MAJ严重缺陷：凡危及主要外观或重要尺寸、结构、部分功能丧失或附属功能失效品质不符合规定也谓之主要缺陷。
MIN轻微缺陷：凡无安全上之顾虑亦非结构尺寸上之不良，不影响产品功能或组装外观面也称之为次要缺陷。
7.8.检验环境及方法.外观缺陷的检验方法及要求:视力：具有正常视力视力和色感.照明：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离：眼睛距离产品40-----50CM直视为准观察时间：<10秒 (每个可见平面需要3秒)外观尺寸及尺寸的配合的检验方法使用普通长度测量仪或各种量规进行测量,及实体配装.性能:测试工量具、治具及仪器仪表.9.检验内容:成品外观检验项目及标准:注： A面：在正常的产品操作中可见的表面。
如：产品的上盖、前端及接口处B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。
如：产品的侧面C面：在正常的产品操作中不可见的表面。
如：产品底面说明：在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样外壳:包材线材类:包装/装箱产品装箱。
003-GB50203-2011《砌体结构工程施工质量验收规范》（word版）
003-GB50203-2011《砌体结构⼯程施⼯质量验收规范》（word版）UDC中华⼈民共和国国家标准GBPGB50203–201砌体结构⼯程施⼯质量验收规范Codeforaceptanceofconstructionalqualityofmasonrystructures201－02－18发布2012－05－01实施中华⼈民共和国建设部联合发布国家质量监督检验检疫总局1中华⼈民共和国国家标准砌体结构⼯程施⼯质量验收规范CodeforaceptanceofconstructionalqualityofmasonrystructuresGB50203-201主编部门：陕西省住房和城乡建设厅批准部门：中华⼈民共和国住房和城乡建设部施⾏⽇期：2012年5⽉1⽇中国建筑⼯业出版社201北京2中华⼈民共和国住房和城乡建设部公告第936号关于发布国家标准《砌体结构⼯程施⼯质量验收规范》的公告现批准《砌体结构⼯程施⼯质量验收规范》为国家标准，编号为GB50203—2011，⾃2012年5⽉1⽇起实施。
其中，第4．0．1(1、2)、5．2．1、5．2．3、6．1．8、6．1．10、6．2．1、6．2．3、7．1．10、7．2．1、8．2．1、8．2．2、10．0．4条(款)为强制性条⽂，必须严格执⾏。
原《砌体⼯程施⼯质量验收规范》GB50203—2002同时废⽌。
本规范由我部标准定额研究所组织中国建筑⼯业出版社出版发⾏。
中华⼈民共和国住房和城乡建设部2011年2⽉18⽇3前⾔根据住房和城乡建设部《关于印发<2008年⼯程建设标准规范制订、修订了计划(第⼀批)>的通知》(建标[2008]102号)的要求，由陕西省建筑科学研究院和陕西建⼯集团总公司会同有关单位在原《砌体⼯程施⼯质量验收规范》GB50203—2002的基础上修订完成的。
本规范在编制过程中，编制组经⼴泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在⼴泛征求意见的基础上，最后经审查定稿。
彩印马口铁验收检验标准
文件制修订记录1适用范围本标准规定了彩印马口铁的质量要求、试验方法及检验规则。
本标准适用于彩印马口铁的验收检验。
2引用文件GB/T 2828.1 计数抽样检验程序GB/T 14251 镀锡薄钢板圆形罐头容器技术条件GB/T 17590 易开盖三片罐3. 质量要求3.1 外观质量要求3.1.1彩印面3.1.1.1套印准确，图案美观、文字清晰、完整、不变形，无明显花糊，字体无双影、缺笔、断线等；张与张之间不应有明显的色差，条形码应符合有关国家规定。
3.1.1.2文字图案不能有模糊或错误，色泽与标准样本相符；不得参有其它商标的标记；印刷图案不能有倒置现象3.1.1.3表面应光洁，无粗粒无严重拉丝、擦伤等，主要部位无划伤，轻微划伤不超过三处。
注：①主要部位指印刷品画面上反映的主题的图案、文字、标记等。
②轻微划伤指印刷品画面无露铁划伤痕不超过0.3×20㎜。
3.1.2涂膜面3.1.2.1涂膜面应光滑平整、色泽基本一致、无熔锡、无焦化。
熔锡或焦化为严重缺陷。
3.1.2.2允许涂膜有未穿透的擦伤,累计划痕长度不应超过250㎜,超过500㎜时为严重缺陷。
3.1.2.3允许涂膜在三个以下的区域（50×50㎜2）里，各有5个以下最长为0.5 ㎜的杂质点。
3.1.2.4允许涂膜有直径大于2㎜的气泡不多于3个，允许3个以下区域（50×50㎜2）里，每区域含有直径小于1㎜、大于0.2㎜的分散气泡不多于10个。
上述有分散气泡的区域超过5个时为严重缺陷。
3.1.2.5漏涂或薄边，沿印涂方向的上、下边不应超过3㎜，左右边不超过2㎜。
注：薄边是横跨带宽的厚度偏差的量度，在距离边1/4寸位置测量时，一般地比距剪边的一寸或更远的位置要薄。
最大薄边偏差不超过规定基本重量论厚度的15%。
3.1.2.6允许有直径5㎜以下的堆料不超过去3个。
3.2.1.7留空印涂时，留空带位置各宽度的误差，均不应超过±1.0㎜，否则为严重缺陷。
分布式皮基站验收规范标准
分布式皮基站验收规范安徽移动2016年11月本规范适用于安徽移动分布式皮基站覆盖验收。
本规范未尽事宜参考2/4G 室分验收规范。
一、概述分布式皮基站是一种在室内进行光纤或五类线布线的新型信源系统，采用BBU+RRU结构，将BBU的基带信号通过光纤/五类线传输，在末端转换为射频信号进行覆盖。
分布式皮基站具有架构简单、部署灵活、工程成本低、多制式深度覆盖的特点，可以快速解决室内网络覆盖问题。
分布式皮基站的系统架构由基带单元、扩展单元、射频拉远单元组成。
各主要厂家产品及网元如下：注：诺基亚分布式皮基站设备基带单元、射频单元和天线集成在一起，统称为FWNB,其中基带单元通过主AP实现，主AP通过交换机管理远端的射频单元AP。
为保证分布式皮基站覆盖效果，提升工程施工及网络性能双项质量，特制定本规范。
本规范根据LTE室分验收规范结合分布式皮基站特点，以华为Lamp Site为主，给出LTE分布式皮基站工程验收需要重点关注事项。
二、验收简介安徽公司根据实际验收需求，分别从资管核查、网管核查、现场测试、施工工艺核查四方位综合入手对室分LTE基站进行把关验收，重点把控5项关键点：网管验收、资管验收、天线验收、远近端工艺验收、测试指标验收。
三、验收规范要求（一）资管验收：比较录入资管室分小区信息与设计、现场是否一致，包括（RHUB数量，RHUB 覆盖区域，PRRU安装位置，小区经纬度），验收不合格，交由集成商进行整改，直至问题整改闭环，验收合格。
（二）网管验收：分为告警验收、网管小区指标验收。
告警验收：通过网管核查地铁小区的实时告警，是否存在影响网络性能指标类及RRU退服类告警，现场验证告警是否正常上传至OMC，网管设备数量与现场是否一致。
网管指标验收：以天为粒度，取小区最近三天指标，无线接通率大于等于99.5%，掉线率小于等于0.5%,切换成功率大于等于99%；取最近两天凌晨02:00上行PRB干扰电平均值小于-110dbm；MR（RSRP采样点小于-110dbm）占比小于10%。
砌体结构地工程施工质量验收要求规范GB50203-2018
1 总则1.0.1 为加强建筑工程的质量管理，统一砌体结构工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于建筑工程的砖、石、小砌块等砌体结构工程的施工质量验收。
本规范不适用于铁路、公路和水工建筑等砌石工程。
1.0.3 砌体结构工程施工中的技术文件和承包合同对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。
1.0.4 本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300配套使用。
1.0.5 砌体结构工程施工质量的验收除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语2.0.1 砌体结构：由块体和砂浆砌筑而成的墙、柱作为建筑物主要受力构件的结构。
是砖砌体、砌块砌体和石砌体结构的统称。
2.0.2 配筋砌体：由配置钢筋的砌体作为建筑物主要受力构件的结构。
是网状配筋砌体柱、水平配筋砌体墙、砖砌体和钢筋混凝土面层或钢筋砂浆面层组合砌体柱（墙）、砖砌体和钢筋混凝土构造柱组合墙和配筋小砌块砌体剪力墙结构的统称。
2.0.3 块体：砌体所用各种砖、石、小砌块的总称。
2.0.4 小型砌体：块体主规格的高度大于115mm而又小于380mm 的砌块，包括普通混凝土小型空心砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等。
简称小砌块。
2.0.5 产品龄期：烧结砖出窑；蒸压砖、蒸压加气混凝土砌块出釜；混凝土砖、混凝土小型空心砌块成型后至某一日期的天数。
2.0.6 蒸压加气混凝土砌块专用砂浆：与蒸压加气混凝土性能匹配的，能满足蒸压加气混凝土砌块施工要求和砌体性能的砂浆，分适用于薄灰砌筑法的蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆；适用于非薄灰砌筑法的蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆。
2.0.7 预拌砂浆：由专业生产厂家生产的湿拌砂浆或干混砂浆。
2.0.8 施工质量控制等级：按质量控制和质量保证若干要素对施工技术水平所作的分级。
2.0.9 瞎缝：砌体中相邻块体间无砌筑砂浆，又彼此接触的水平缝或竖向缝。
2.0.10 假缝：为掩盖砌体灰缝内在质量缺陷，砌筑砌体时仅在靠近砌体表面处抺有砂浆，而内总无砂浆的竖向灰缝。
卷材防水屋面工程施工及验收标准
天龙房地产有限公司卷材防水屋面工程技术标准标准第七册：屋面工程部分2.卷材防水屋面工程技术标准整理编写：王永才胡亚林2011年1月卷材防水屋面工程1 一般规定1.1卷材防水屋面适用于防水等级为Ⅰ～Ⅳ级的屋面防水。
1.2找平层的厚度和技术要求应符合表1.2的规定砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、直皮现象。
找平层的基层采用装配式钢筋混凝土板时，应符合下列规定：1.3.1 板端、侧缝应用细石混凝土灌缝，其强度等级不应低于C20。
1.3.2 板缝宽度大于40mm或上窄下宽时，板缝内应设置构造钢筋。
1.3.3 板端缝应进行密封处理。
1.4 基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的连接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等），均应做成圆弧。
圆弧半径应根据卷材种类按表1.4选用。
内部排水的落水口周围应做成略低的凹坑。
天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm。
找平层坡度见表1.5。
砂浆或细石混凝土找平层，不宜大于6m；沥青砂浆找平层，不宜大于4m。
1.7 找平层质量要求1.7.1 找平层是防水层的依附层，其质量好坏将直接影响到防水层的质量，所以找平层必须做到：坡度要准确，使排水通畅；混凝土和砂浆的配合比要准确；表面要二次压光、充分养护，使找平层表面平整、坚固，不起砂、不起皮、不酥松、不开裂，并做到表面干净、干燥。
但是不同材料防水层对找平层的各项性能要求有侧重，有些要求必须严格，达不到要求就会直接危害防水层的质量，造成对防水层的损害，有些则可要求低些，有些可不予要求，见表1.7.1。
表1.7.1 不同防水层对找平层的要求只要找平层强度满足设计要求（强度不足必须返工重作），可以进行修补。
找平层缺陷对防水层影响及修补方法见表1.7.2。
1.9 屋面保温层干燥有困难时，应采用排汽措施。
1.10 倒置式屋面应采用吸水率小、长期浸水不腐烂的保温材料。
《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB 10752-2018更改
3基本规定一般规定1.新增高速铁路桥涵工程施工应加强现场标准化管理和过程控制。
工程施工质量保证资料应齐全、真实、系统、完整，并应包括：1.所用原材料、构配件、半成品和成品质量检验结果。
2.材料配合比、拌合过程检验和实验数据。
3.隐蔽工程检查记录。
4.各项质量控制指标的实验记录和质量检验汇总资料。
5.施工过程中遇到的非正常情况记录以及对工程质量影响分析。
6.施工过程中发生质量缺陷，经处理和，满足质量要求的技术资料。
工程施工质量验收合格应符合工程设计文件要求、本标准和相关验收标准的规定。
符合下列条件之一的，可调整抽样检验、实验数量、调整后的抽样检验、实验方案应由施工单位编制、并报监理单位、建设单位审核确认。
1.同一项目中由相同的施工单位施工的多个单位工程，使用同一生产厂家的同品种、同规格、同批次的材料、构配件、半成品、设备。
2.同一施工单位在现场加工的产品、半成品、构配件用于同一项目的多个单位工程。
3.在同一项目中，针对同一抽样对象已有检验成果可以重复利用。
4.获得产品认证的产品来源稳定且连续三批次均一次检验合格的产品。
对于梁拱等组合结构可按相关章节内容进行验收。
本标准对高速铁路桥涵工程中的验收项目未做出相应规定的，应有建设单位组织设计、监理、施工等单位制定专项验收方案。
涉及安全、环境保护等项目的专项方案应由建设单位组织专家论证。
验收单元划分新增分项工程应按工种、工序、材料、施工工艺等划分。
检验批可根据施工及质量控制和验收需要，按施工段、施工部位或工程量的划分。
检验批的划分以同一分项工程内部便于一次验收的工程内容为一个检验批。
桥梁、涵洞工程的分布工程、分项工程、检验批划分可按本标准附录B采用。
原材料、构配件、半成品、设备等应按进场批次进行检验。
属于同一工程项目且同期施工的多个单位工程，对同一厂家生产的同批次的原材料、构配件、半成品、设备等可同一进行验收。
施工前，应由施工单位结合工程特点制定分项工程和检验批的划分方案，并由监理单位审批，建设单位备案。
玻璃瓶验收标准(化妆品企业产品包材文书资料)
玻璃瓶验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定的要求。
2.0适用范围：适用于各类玻璃瓶及其配套垫片、内塞、外盖的检验。
3.0质量标准：3.1外观检验项目3.1.1外观：3.1.1.1材质、颜色、形状不得有异品种混入；外包装标注与内容物相符；容器内侧不得有异物附着。
3.1.1.2所有部位不得有缺口、裂纹、破损。
3.1.1.3瓶体不得有毛刺、变形、擦伤、条纹，不得有明显气泡、亮点、黑点及锈迹、油迹等难以擦去的污迹；不能有明显划痕、条痕；底部不能出现明显网纹痕迹。
3.1.1.4瓶颈、瓶身无明显歪斜现象，瓶身和瓶底不得有明显发黄现象。
3.1.1.5瓶口螺纹：螺纹饱满圆整不得有中断、缺口和毛边现象。
3.1.2颜色：符合规定颜色，无明显色差，与封样一致。
3.1.3印刷及烫金（银）：外盖烫金（银）应均匀，无漏烫、错位、叠烫及锯齿状。
3.1.4洁净度：内外洁净，无灰尘、油污、墨渍、污丝等。
3.2功能性检验项目3.2.1尺寸：见标样。
3.2.2密封性：瓶体与相应内外盖扣合严密，合缝线不得大于1mm，无滑扣、漏水、漏料等现象。
（配套以水为主，如有异常以料体为准）3.2.3附着力试验：烫金（银）部位脱落面积不得超过0.5mm2。
3.2.4瓶与盖、内塞配套性：瓶与内塞配套松紧适宜，与盖配套顺畅，手拧外盖不滑牙。
3.2.5容量：符合要求。
3.2.6耐热试验：试验后无漏水、碎裂等现象。
（如异常则以料体为准）。
4.0验收规则：4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件1。
外观测试的合格质量水平采用AQL值和缺陷种类注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。
4.2功能性检测项目的抽样方案：4.2.1尺寸、容量、密封性、附着力试验、瓶体与盖配合力，每批10个样本数进行逐一实验。
4.2.2耐热试验按同一供应商第一批随机抽查，累计五批后再次随机抽查，每批10个样本，每一样品每一项目不得出现不合格项。
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奥瑞金制罐集团
1
209铁底盖验收标准
1 范围
本标准规定了本公司使用209D镀锡马口铁底盖的技术要求、试验方法及检验规则及标志、包装、
运输、贮存。
本标准适用于饮料罐、食品罐底盖的验收检验。
2 引用文件（凡不注明日期的引用标准，其最新版本适用于本标准）
GB 4805 食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生标准
GB 4806.1 食品用橡胶制品卫生标准
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T 14251 镀锡薄钢板圆形罐头容器技术条件
GB/T 17590 铝易开盖三片罐
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 2520 冷轧电镀锡薄钢板
QB/T 2763 涂覆镀锡（或铬）薄钢板
3 要求
3.1基本要求
3.1.1 每年至少二次提供由经国际或国家认可的第三方专业机构出具的底盖检测分析报告，其检测项目
指标按照GB/T17590规定的要求（含其中规定的卫生标准）检验，并分别于每年6月份前及12月份之
前提供。
3.1.2 首次正常供货前、生产过程中更换原辅材料（或调整工艺）且对产品质量存在隐患的，都应经过
生产商评估至合格，且提供或重新提供由经国际或国家认可的第三方专业机构出具的检测分析报告（经
过双方书面确认同意不需提供的例外），并应经我司验证或重新验证合格后，才能正常供货。
3.1.3 每次底盖送货时，应该提供每批产品的出厂检验报告，其内容至少包括但不限于以下方面：底盖
外观、马口铁规格、马口铁厚度（不含涂料）、主要尺寸、耐蚀性、水煮性能、耐压强度、封口胶干膜
重量、涂料规格、内涂膜完整性、密封性。
3.1.4 供应商出货应遵循先进先出原则，且每次供货不得多于两个批号，特殊情况下且每次经我司书面
确认后，相应供货时可以多出两个生产批号。
3.1.5 生产批号：同一条生产线、同一天生产的同品种、同规格产品为一批。
3.1.6 本标准未尽事宜需经双方书面确认后方可执行。
奥瑞金制罐集团
2
3.2技术要求
3.2.1底盖用原辅材料
3.2.1.1 马口铁调质度、厚度及镀锡度应符合表1规定
表1 马口铁要求
调质度 厚度 镀锡度
T3~T4 0.20~0.21 mm #25/25
3.2.1.2 涂料要求应符合表2规定
表2 涂料要求
涂料名称 涂料规格 涂膜干膜重量/厚度
透明光油 提供厂商、牌号等规格识别资料。
4~6g/m2
内涂料 提供厂商、牌号等规格识别资料。
7~10 g/m2
3.2.1.3马口铁、涂料、封口胶及其各类包装材料等应分别符合产品生产国及使用国规定的产品质量要求
（含卫生等安全要求），同时当我司有对其他国家出口的需求提出时，也应提供满足出口国要求的相关
技术证明资料；
3.2.1.4 食品包装容器、材料用添加剂应符合GB 9685规定的要求；
3.2.1.5 供货的产品应与确认实物样版、认可的产品型号等保持一致；
3.2.1.6 针对各产品质量要求，各生产商每半年更新验证应至少一次；
3.2.17 首次供货前或定期更新验证时，供应商应提供本标准3.2.1.1~3.2.1.6条款规定的资料至本公司认
可和备案。
3.2.2 盖用包装材料及辅助材料
3.2.2.1 包装袋、包装箱、外包装塑料薄膜、捆扎带、木卡板、塑料卡板等盖用包装材料及辅助材料，
应不得出现尖锐、凹陷、破损、脱落、异味、异物等可能给盖造成损坏或污染隐患的物理缺陷；
3.2.2.2 对木卡板应每年至少一次进行防虫、灭菌维护处理（如热处理、防腐处理、杀虫处理等），同时
使用的药品、作业方法等应符合国家规定之食品卫生要求。
3.2.3 盖
3.2.3.1 盖外观质量要求
3.2.3.1.1 结构应完整，不得有缺少、缺损、毛刺等缺陷；
3.2.3.1.2 钩边应无变形、皱折、毛刺等可能导致卷封泄漏隐患的缺陷；
3.2.3.1.3 内外涂膜不得有露金属的损伤，不得有剥离、脱落等缺陷；
3.2.3.1.4 封口胶应完整、均匀，不得有漏空、缺胶及搭接不均匀等缺陷现象，且不得有胶污染现象；
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3.2.3.1.5 盖内外不得有油污、异物等污染。
3.2.3.2 相关尺寸及性能应符合表3规定
表3
项目 规格要求
钩边外径 72.10±0.025㎜ 同一批产品极差不超过0.3㎜
钩边高度 2.00±0.20㎜ 同一批产品极差不超过0.3㎜
埋头度 3.10±0.13㎜
钩边开度 ≥3.07㎜
2英寸盖数 24~27片
封口胶 提供牌号和技术证明资料，并经我司认可， 涂胶量45~65mg/片
导电值（第4秒）
Max«8mA , Avg«2mA
耐压强度 ≥150KPa（用于550ml产品的底盖≥180KPa）
密封性 在150KPa（用于550ml产品的底盖为180KPa）气压下保持1min不得泄露。
其它技术要求 正常调机情况下封盖，应符合我司二重卷封等方面的质量要求。
3.2.3.3 内外涂膜、封口胶性能（以下试验中必须取配套的空罐）
3.2.3.3.1 内涂膜浸泡于80℃以上的蒸馏水中，经121℃/30min蒸煮后，内涂膜应无泛白、起泡、剥离、
脱落等缺陷现象，外涂膜应无失光、泛白、起泡、剥离、脱落等缺陷现象，盖的内外观不得变黑或形成
其它变色，同时内涂膜浸泡水应无味；
3.2.3.3.2 内涂膜浸泡于2%（m/v)柠檬酸，进行121℃/30min蒸煮，应无泛白，起泡，脱落等缺陷现象；
3.2.3.3.3 内涂膜浸泡于0.05%（m/V)硫化钠溶液以3%（v/v)乙酸调整pH值6.0，进行121℃/30min蒸
煮后，应无泛白、起泡、脱落等缺陷现象；
3.2.3.3.4 按正常工艺灌装生产生产王老吉凉茶饮料后，在两年内将罐体正向放置，盖内涂膜应无起泡、
泛白、发黑、脱落等影响饮料内容物质量的缺陷，外盖应无发黑及其它影响外观的缺陷；
3.2.3.3.5 外涂膜浸泡于20%（m/v)硫酸铜溶液、10%（v/v)盐酸溶液混合溶液中2min，应无线状腐蚀或
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密集性腐蚀点（盖刻线部位及倒钩切边除外）等缺陷；
3.2.3.3.6 盖子浸泡于煮沸的蒸馏水中15min，封口胶应无剥离、脱落、发臭等缺陷、
3.2.3.3.7 封口后经过121℃/30min蒸煮后，目视状态下不得有溢胶现象；
3.2.3.3.8 产品自涂布封口胶起至供货给我司使用，存放时间不得少于7天，且密封胶水分含量在2.0%
以下后方能供货给我司用于生产，在水分或溶剂挥发致达标前不得事先缠绕塑料薄膜。
3.2.3.4 其它要求应符合GB/T17590的规定。
3.2.4 盖生产过程控制要求
3.2.4.1 本标准3.2.1.2条款规定的涂料及封口胶用量要求供参考，但调整时应经我司认可备案；
3.2.4.2 生产加工过程的卫生要求应符合GB/T23887规定。
4 试验方法
4.1 附着力：用工具采用1.0㎜间距方格法划线，划线以穿透涂膜为度，用毛笔刷去划掉的涂膜，使用
3M610的粘胶带，粘贴在方格线上，用食指腹平移压紧，并留住15~20㎜的粘胶带作为握持，在桌面
上用手指压住样片的一端，将粘胶带以斜向上方向快速从涂膜上撕下；
4.2 除满足本标准规定的要求外，其它按GB/T17590规定的方法试验。
5 检验规则
5.1 附着力抽样及判定要求：B类不合格，检查水平为S-1，接受质量险为AQL为1.0 ，即每批抽样5
个，判定为（0 1）；
5.2 其它要求参照GB/T17590 。
6 产品标志、包装、运输、贮存
6.1 标志
产品包装侧面应有产品检验合格证和便于产品追溯的相关标志，合格证上应至少包含但不限于生产
厂家标记、产品名称、产品规格、生产批号（应包含所有的生产追溯信息）、生产日期、数量、封口胶
型号；
6.2 包装
应满足食品类集装化运输的卫生要求，包装材料应清洁、干燥、不得有异味和污染等，包装纸袋应为
中性纸、采用托盘包装，包装数量及层数由供需双方协定，层与层之间用薄膜隔开，外加捆扎带和塑料
薄膜包封；托盘等包装应能满足运输、装卸和防护产品的要求。
6.3 运输
运输工具应清洁、干燥、不允许有异味、污染，不允许有食物残渣，不得与有毒有害化学物质或其它
挥发性物质一同运输。装运时应避免雨淋、曝晒、受潮及损坏。
6.4 贮存
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产品应贮存于通风、干燥、清洁的库房内，避免阳光直接照射，同时不得与有毒、有害、有异味或其
它易污染物品混贮。
7 其他
生产厂及经营者应保证产品符合食品安全。