某公司各工序质量检验标准

各工序质量检验标准

制订单位

质量管理处

发行日期

年月日

生效日期

各工序质量检验标准

目的

为了提高公司产品的质量，确保我公司产品的使用性能和实

用性。把一切不合格的可能性控制在公司内部解决好。

范围

适用于公司生产部各班组

一：开料班质量检验标准：

1、所有开出的料都必须符合图纸要求的技术尺寸，误差控制在图纸要

求的尺寸范围。

2、所有经等离子、氧乙炔切割的材料都必须彻底清渣干净，切割面必

须要保证平、齐、光顺。

3、对原材料存在质量问题的材料应停止开料并及时向上级部门汇报。

4、所有材料经班长质检后报质检人员检验后方可入库。

5、所在折弯、卷板、剪板尺寸要符合图纸要求。

6、必须合理利用材料，对浪费材料的行为将视情节给予相应处罚。二：配件班质量检验标准；

1、所有焊接的配件必须把焊渣、焊瘤清理干净。表面焊缝不得有咬

边、未焊透、未焊满、裂纹、气孔、假焊、夹渣现象。焊缝表面

要饱满。

2、所有焊接件表面要平齐，外观不得有明显的歪斜。

3、所有机加工配件必须符合图纸要求。

4、所有产品经班长检验后交质检检验合格后方可入库。

三、制罐成型班质量检验标准：

1、所有定位焊要有足够的强度，每段焊缝长度约为100mm。

2、所有焊缝不得有咬边、未焊透、未焊满、裂纹、气孔、夹渣现象。

焊缝表面要饱满。

3、罐体跳动量控制在≤5 mm，滚道安装动量控制在≤2 mm，

4、法兰至滚道安装尺寸±10 mm，法兰安装的跳动量≤0.5。

5、中心筒安装的跳动量小≤5 mm。

6、罐体整体圆度误差≤5 mm。

7、按规定书写罐体编号。

8、在交质检前打磨、清除焊渣和飞溅物。

四：叶片质量检验标准：

1、按作业指导书要求把叶片焊在罐体里，螺旋线过渡圆滑。

2、加强钢筋焊接位置要适当并焊接国牢固。

3、叶片与叶片连接处要重叠1公分。叶片重叠焊缝要全焊，焊缝

不得小于8毫米。

4、叶片与罐体连接处为周围双面交错断续式角焊缝，其焊角为8

毫米。焊缝长度为30公分，焊角间距为20公分。

5、叶片10号板以后两面全部焊全焊。

五：外观焊质量检验标准：

1、外观焊要按图纸施工，焊缝必须光滑平整，不允许有焊瘤、未焊透、

假焊，焊缝要有足够的厚度（具体见焊缝要求）。

2、中心筒必须按图纸要求保证同心度，误差控制在≤5 mm范围内。

3、滚道必须按要求焊接（该用电焊条焊接的必须用电焊焊接）焊接厚

度和宽度必须符合行业和国家标准。

4、减速机法兰必须用电焊条焊接，厚度和宽度必须符合行业和国家标

准。

5、产品交质检时必须清干净焊渣和飞溅物。

六：前后座质量检验标准：

1、前后座的所有焊缝必须采取平焊或平角焊，不允许采取由上至下的

焊接方法焊接。

2、所有焊缝必须符合国家相关标准。所有焊缝不得有咬边、未焊透、

未焊满、裂纹、气孔、夹渣现象。焊缝表面要饱满。

3、操纵器的安装必须灵活、轻松、易于操作、有足够的行程。

4、所有球头连接必须用螺帽上紧，防止松动，该用弹垫和防松螺母的

必须按要求加装。

5、黄油嘴按要求加注黄油。

6、产品交质检时必须清干净焊渣和飞溅物。

七：上装的质量检验标准：

1、装配尺寸必须符合图纸要求，确保产品尺寸。

2、减速机与罐体联接的螺丝必须加厌氧胶水，并上紧。

3、焊缝必须光滑平整，不允许有焊瘤、未焊透、假焊，焊缝要有足够

的厚度和宽度（具体见焊缝要求）。下料斗与中心筒不可有磨擦。

4、托轮必须按要求装好并调整好间隙，要与滚道完接触不可有间隙。

5、产品交质检时必须清干净焊渣和飞溅物。

八：整装班质量检验标准：

1、必须按图纸要求装配和定位。

2、传动轴的安装必须严格按要求装配，传动轴安装后水平角度不可

大于15度，

拉出长度为：380型不可超过400毫米长；500型不可超过520

毫米长。

3、油泵安装必须严格按要求装配，安装油泵联接法兰的压紧螺丝时

必须要加厌氧胶。螺丝要上紧，并加弹簧垫。

4、减速机和液压油必须在安装传动轴前加好，以防忘记加油造成重

大设备事故。

5、所有螺栓必须上紧，并按要求装配平垫和弹垫。该用自锁螺母的

必须用自锁螺母。

6、水管必须联接牢固，镀锌管在安装前要用布或是天那水擦拭。九：油漆班质量检验标准：

1、严格按要求施工，彻底清除锈迹和油污。

2、刮灰必须平整，磨灰必须符合下一工序要求。

3、喷漆外观要光滑平整，漆面要有光泽，同量要有相对的硬度，外

观不可有挂泪现象。

4、喷漆不可有漏喷，不可把底盘喷花。

5、调漆要严格按比例要求调配，不可随意改变比例。