某公司各工序质量检验标准
某公司质量检验流程及主要检验标准
➢毛管内吹硼砂喷保证内部表面质量；
➢多机架张减机保证外径与壁厚的均匀性 ；
➢独特的步进梁式冷床保证钢管的直度与 组织均匀性；
3.2 生产过程质量控制-轧管
➢9通道或13通道对钢管全长外径和壁 厚进行实时监控，确保钢管几何尺寸 ； ➢漏磁探伤或涡流探伤对钢管进行 100%无损检测； ➢逐支人工检查内外表面质量，保证出 厂产品100%合格；
有关质量的概念和术语标准有上下限时标准只有下限时标准只有上限时过程能力指数对实际生产的指导意义cp167过程能力过剩为了提高效率降低成本可以降低设备精度等级167cpcpcpcp过程能力严重不足应停止加工查
某公司质量检验流程及 主要检验标准
2020年4月22日星期三
1.有关质量的概念和术语
➢1.有关质量概念和术语 ➢2.质量体系建设和认证 ➢3. 生产过程质量控制 ➢ 3.1 生产过程质量控制－炼钢 ➢ 3.2 生产过程质量控制－轧管 ➢ 3.3 生产过程质量控制－管加工 ➢4. 产品质量检验 ➢5.各工序主要检验标准和典型缺陷1.有关质量 Nhomakorabea概念和术语
➢管加工厂： 1＃热处理线：使用01～19区间号码； 2＃热处理线：使用51～70区间号码； 3＃热处理线：使用81～99区间号码； 4＃热处理线：使用110～129区间号码； 5＃热处理线：使用220～239区间号码。
1.有关质量的概念和术语
➢元通管材（保税区出口基地）： 1#热处理线：使用160～179区间号码； 2#热处理线：使用180～199区间号码。
缺陷的评级：
5.各工序主要检验标准
缺陷的评级： 各种缺陷均≤2.5级，不允许有翻皮、白点、异金属 夹杂物等缺陷。
各工序易出现的质量问题及检验控制标准
1.轧制板形不良(如:双边大边浪、单边浪、中间浪、二肋浪)
2.钢卷径向与卷筒轴心线不垂直,使钢卷在运行过程中两边摇晃极易导致斜向折皱
3.张力过小,薄钢带易出现一定角度的斜向皱纹而导致折皱
1.不允许有折皱.发现折皱必须做好标识,待处理.并及时查找原因,及时消除
1.温度太高,保温时间太长
2.退火前轧制变形量太小,接近临界变形量.
1.不允许产生桔皮缺陷,一旦发现应做好标识,报告上级,待处理,并及时查找原因,及时消除
平整拉矫
1.屈服纹(滑移线)：平整加工过程中产生的一些线纹,线纹形状各异(垂直于轧制方向的线纹或与轧制方向呈45°角类似“桔皮”状线纹或“月牙形”线纹等)。
3.磨弧度辊（梯形辊弧度）时，过渡处没磨好，不平缓所致。
1.不允许有明显的二肋浪(起鼓)，特别是成品，否则应做好标识,待处理，并及时查找原因,及时消除
6.镰刀弯(或叫跑偏)：钢带边缘呈弓形弯曲，钢带出辊缝后偏向一侧。
1.两边压下不均匀(一边压得多,一边压得少)
2.原料厚度不均匀(一边厚,一边薄)或硬度不均匀(一边硬,一边软),操作时没有及时调整过来或操作不熟练
1.不允许有明显的刮边、卷边.较严重的应做好标识,待处理.并及时查找原因,及时消除
罩退
1.整卷粘钢：钢卷层与层间粘结,平整时形成屈服纹(俗称:折印)，严重时，粘结处被扯破
2.局部粘钢：垫铁处、捆带处、管芯套筒焊缝处、钢卷受磕碰撞击处、管芯套筒表面或钢卷层间粘有异物处产生周期性的点粘连或局部粘连，严重时，粘结处被扯破
2.压下量偏大，不均匀的微观压应力造成了钢带局部区域的粘着磨损，使钢带在宏观上表现为色差缺陷
04 品质部各工序岗位检验规范-外协件
四．外协件检验：编号：QW-SJSH-GF-04工序岗位检验规范检测器具四．外协件一般要求1.外协件机加工的检验，除按照本规范要求执行，并参照机加工检验细则的相关规定执行；2.未注公差结构零部件相关形位尺寸按公司《通用部件与附件检验规范》(SH/QC-011-10)企业标准的相关规定执行；3.重要件、主关件的外协件，要求外协厂提供加工质量检测资料（并对外协厂的检测数据进行复核确认检查）；4.对重要的外购、外协加工产品有必要进行外检时，应出差外检；5.做好外协件、外购品的检验记录；6.经过检验的外协品需拍照留证，并将照片附在检验报告上；7.合格的外协、外购品的检验单要及时返给外协、外购经办人，以便其办理入（成品或半成品）库手续。
实施细则1. 外协资料验收：(1)外协加工须在合格供方名单中选择厂家；(2)外协加工件进厂时，由外协人员通知品质部，并随同合格证、质保书、图纸及工艺卡、技术协议、外协厂质检记录等有关资料一起进行验收；(4)热处理及表面处理的外协件（调质、淬火、回火、镀铬、镀锌、镀镍、渗碳、渗氮及表面阳极等）须有外协厂件的检验记录资料。
(5)锻件、铸件(铸钢、铸铁)外协件，外协单位必须提供铸件的材质成分单；(6)锻件、铸钢、铸铁外协件的铸件的机加工裕量，应在工艺加工裕量的范围之内；(7)报检的外协件，按合同规定外协单位提供资料不全、不正确者，外协经办人联系外协单位补齐后再进行报检；2. 外协件入厂检验：检验员依据图纸、工艺、技术协议进行如下工作，并填写相关记录；(1)清点数量：来料数量应与图纸和工艺卡、物料清单等数量一致；(2)外观检验：加工件的应保护好工件，不能有碰、拉伤等缺陷；(3)对产品进行形位公差、技术要求或镀层厚度等的测量；(a)外协加工件要选用合适的检测、量器具，按照图纸技术要求，逐一对形位公差进行测量（具体参照机加工检验细则）；(b)表面表面粗糙度，采用表面粗糙度检测仪或表面粗糙度对比样块进行检验；(c)进行表面处理外协件(油漆、烤漆、镀铬、镀锌、镀镍、渗碳、渗氮)不能有局部或部分没有进行处理(或色差等)的缺陷；(d)使用镀层测厚仪进行镀层厚度检查；(e)复验硬度(有硬度要求时)并填写相关检测数据。
工程质量检查的标准
工程质量检查的标准合同书甲方：（公司名称/个人姓名）地址：（公司/个人地址）电话：（联系电话）乙方：（公司名称/个人姓名）地址：（公司/个人地址）电话：（联系电话）鉴于甲方拟在（项目地）进行工程施工，乙方作为工程质量检查的承包商，双方达成如下协议：一、任务描述：1. 乙方将对甲方的工程施工过程进行全面的质量检查，确保工程符合相关的国家法规和标准。
2. 乙方将提供详细的质量检查报告，列出工程中存在的问题和不符合标准的地方。
二、质量检查标准：1. 乙方将根据国家制定的相关标准和规范对工程质量进行检查，包括但不限于工程设计、材料选择、施工工艺等方面。
2. 工程质量检查的标准应依据国家相关规定，并根据工程的特殊性和具体要求进行调整。
三、合同期限：1. 本合同自双方签署之日起生效，有效期为（具体时间），双方可协商延长或终止合同。
2. 合同期间内，乙方应按时完成质量检查任务，并在约定时间内提交质量检查报告。
四、报酬：1. 甲方应按合同约定向乙方支付质量检查服务的费用。
具体费用标准为（具体金额）。
2. 费用支付方式为（一次性支付/分期支付）。
五、保密条款：1. 双方同意在履行合同过程中保守与本合同相关的商业机密和技术秘密，并采取必要的措施防止泄露。
2. 未经一方事先书面同意，另一方不得向任何第三方透露本合同内容及有关情况。
六、违约责任：1. 如因乙方原因导致工程质量检查未能按时完成或未达到约定的标准，乙方应负责承担违约责任，甲方有权要求追究其违约责任并要求赔偿损失。
2. 如因甲方原因导致乙方无法履行质量检查任务，甲方应负责承担相应的违约责任，并向乙方支付相应的违约金。
七、争议解决：1. 双方如因履行本合同发生争议，应友好协商解决；如协商不成，任何一方可将争议提交至双方协商解决。
2. 如协商仍不能解决争议，任何一方可向有管辖权的法院提起诉讼解决。
八、其他事项：（根据具体情况对其他事项进行补充说明，如合同终止条件、不可抗力条款、通知方式等）本合同一式两份，甲方留存一份，乙方留存一份，自双方签字生效。
绿化工程各工序检验批质量验收记录文本
绿化工程各工序检验批质量验收记录文本一、项目概述绿化工程是指在规划和建设过程中，对建筑和基础设施进行植被覆盖和绿化装饰的意思。
为保证绿化工程质量，需要对各个工序进行检验批质量验收记录，以确保绿化工程达到设计要求和标准。
二、工序1：土壤改良1.施工单位：XXX公司2.时间：XXXX年XX月XX日3.施工人员：XX、XX、XX等4.材料：土壤改良剂、肥料等5.工序要求：对土壤进行改良，提高土壤肥力、透水性和保水性。
6.验收结果：经过检验，土壤改良达到设计要求，土壤肥力和透水性明显提高，保水性良好。
三、工序2：绿化苗木种植1.施工单位：XXX公司2.时间：XXXX年XX月XX日3.施工人员：XX、XX、XX等4.材料：绿化苗木、土壤改良剂等5.工序要求：按照设计方案要求，选择适合当地气候和土壤条件的绿化苗木进行种植，并加入土壤改良剂。
6.验收结果：经过检验，绿化苗木种植符合设计要求，苗木生长良好，根系扎实，没有出现死苗现象。
四、工序3：草坪铺设1.施工单位：XXX公司2.时间：XXXX年XX月XX日3.施工人员：XX、XX、XX等4.材料：草坪、土壤改良剂等5.工序要求：按照设计方案要求，选用合适的草种进行草坪铺设，并针对不同区域进行土壤改良。
6.验收结果：经过检验，草坪铺设符合设计要求，良好的生长状态，草坪密度均匀，无裸露土壤。
五、工序4：树木种植1.施工单位：XXX公司2.时间：XXXX年XX月XX日3.施工人员：XX、XX、XX等4.材料：树木、土壤改良剂等5.工序要求：按照设计方案要求，选用适合当地条件的树种进行栽植，并加入土壤改良剂。
6.验收结果：经过检验，树木种植符合设计要求，树木生长良好，树冠饱满，无死树现象。
六、工序5：景观照明1.施工单位：XXX公司2.时间：XXXX年XX月XX日3.施工人员：XX、XX、XX等4.材料：景观灯具、电线等5.工序要求：按照设计方案要求，对景区进行灯光布局和线路敷设。
工程质量检验标准
工程质量检验标准
工程质量检验标准是指对工程项目进行质量检验时所需遵循的一系列规定和要求。
它是保障工程质量的重要手段，对于确保工程质量、提高工程质量、防范工程质量事故具有重要意义。
下面将从工程质量检验标准的制定、实施和监督等方面进行详细介绍。
首先，工程质量检验标准的制定是保障工程质量的基础。
在制定工程质量检验
标准时，需要充分考虑工程项目的特点和实际情况，结合相关法律法规和标准规范，制定出科学、合理、可行的检验标准。
同时，还需要广泛征求相关专家和利益相关方的意见，确保检验标准的科学性和权威性。
其次，工程质量检验标准的实施是保障工程质量的关键。
在实施工程质量检验
标准时，需要建立健全的检验机构和人员队伍，确保检验工作的专业性和严谨性。
同时，还需要配备先进的检验设备和工具，提高检验工作的准确性和有效性。
此外，还需要建立完善的质量档案和记录系统，对检验结果进行及时、准确的记录和归档。
最后，工程质量检验标准的监督是保障工程质量的重要保障。
在监督工程质量
检验标准时，需要建立健全的监督机制和监督体系，加强对检验工作的监督和管理。
同时，还需要加强对检验机构和人员的监督和考核，确保他们的工作符合标准和规范。
此外，还需要建立严格的违规处罚机制，对违反检验标准的行为进行严肃处理，确保工程质量检验工作的严肃性和权威性。
综上所述，工程质量检验标准是保障工程质量的重要手段，对于提高工程质量、防范工程质量事故具有重要意义。
因此，我们要加强对工程质量检验标准的制定、实施和监督，确保工程质量检验工作的科学性、权威性和有效性，为推动工程质量提升、保障工程安全做出积极贡献。
质量检查标准
质量检查标准在现代社会，质量检查已经成为了各行各业不可或缺的一部分。
无论是生产制造、服务行业还是软件开发，都需要对产品或服务进行质量检查，以确保其符合相关标准和要求。
本文将介绍一些通用的质量检查标准，帮助各行业的从业者更好地进行质量管理。
首先，对于生产制造行业来说，质量检查标准主要包括产品外观、尺寸、材料、性能等方面。
在进行外观检查时，需要检查产品表面是否有划痕、凹凸不平、漆面起泡等缺陷，确保产品外观完美。
在尺寸检查方面，需要使用专业的测量工具对产品的尺寸进行精确测量，以确保产品尺寸符合设计要求。
材料检查则需要对产品所用材料进行严格把关，确保材料质量达标。
性能检查则需要对产品的功能进行全面测试，确保产品性能稳定可靠。
其次，对于服务行业来说，质量检查标准主要包括服务态度、服务效率、服务质量等方面。
在进行服务态度检查时，需要对服务人员的礼貌、耐心、热情等方面进行评估，确保服务态度良好。
服务效率检查则需要对服务流程进行优化，提高服务效率，减少客户等待时间。
服务质量检查则需要对服务过程进行全面监控，确保服务质量达标，客户满意度高。
最后，对于软件开发行业来说，质量检查标准主要包括功能完整性、稳定性、安全性等方面。
在进行功能完整性检查时，需要对软件的各项功能进行全面测试，确保功能完整，没有遗漏。
稳定性检查则需要对软件进行长时间运行测试，确保软件稳定性好，不易崩溃。
安全性检查则需要对软件的安全漏洞进行全面排查，确保软件安全可靠。
综上所述，不同行业的质量检查标准可能有所不同，但其核心目的都是为了确保产品或服务的质量达标。
只有严格按照质量检查标准进行检查，才能有效提高产品或服务的质量，赢得客户信赖，提升企业竞争力。
因此，各行业的从业者都应该重视质量检查工作，不断完善和提高质量检查标准，推动企业持续发展。
白车身焊接工序质量检验控制规范
备注
0.5
10
＞4.5
—
0.8
12
＞5.0
—
1.0
12
＞6.0
—
1.2
14
＞6.5
—
1.5
14
＞7.0
—
2.0
16
＞8.0
—
2.5
18
＞9.0
—
3.0
20
＞10.0
—
5.2.5 有效焊点数量
工艺文件中规定的某个焊接边的焊点数为 5 个或者更少时，不允许出现有缺陷焊点或少焊点；工艺文件
中规定的某个焊接边的焊点数为 6 个或者更多时，允许的缺陷焊点数量和多余的焊点数量见下表 3。整车的
Q/JL J176018-2011
图 1 扭转试验
表 1 低碳钢点焊熔核直径的合格判定标准
材料厚度（mm）
最小值（mm）
平均值（mm）
备注
0.6
3.4
3.9
—
0.7
3.6
4.2
—
0.8
3.8
4.5
—
0.9
4.0
4.7
—
1.0
4.3
5.0
—
1.2
4.7
5.5
—
1.4
5.0
5.9
—
1.6
5.6
6.3
—
1.8
5.7
6.7
—
2.0
6.0
7.1
—
2.3
6.4
7.6
—
2.5
6.7
7.9
—
2.8
7.0
8.4
—
3.0
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各工序质量检验标准
制订单位
质量管理处
发行日期
年月日
生效日期
各工序质量检验标准
目的
为了提高公司产品的质量，确保我公司产品的使用性能和实
用性。
把一切不合格的可能性控制在公司内部解决好。
范围
适用于公司生产部各班组
一：开料班质量检验标准：
1、所有开出的料都必须符合图纸要求的技术尺寸，误差控制在图纸要
求的尺寸范围。
2、所有经等离子、氧乙炔切割的材料都必须彻底清渣干净，切割面必
须要保证平、齐、光顺。
3、对原材料存在质量问题的材料应停止开料并及时向上级部门汇报。
4、所有材料经班长质检后报质检人员检验后方可入库。
5、所在折弯、卷板、剪板尺寸要符合图纸要求。
6、必须合理利用材料，对浪费材料的行为将视情节给予相应处罚。
二：配件班质量检验标准；
1、所有焊接的配件必须把焊渣、焊瘤清理干净。
表面焊缝不得有咬
边、未焊透、未焊满、裂纹、气孔、假焊、夹渣现象。
焊缝表面
要饱满。
2、所有焊接件表面要平齐，外观不得有明显的歪斜。
3、所有机加工配件必须符合图纸要求。
4、所有产品经班长检验后交质检检验合格后方可入库。
三、制罐成型班质量检验标准：
1、所有定位焊要有足够的强度，每段焊缝长度约为100mm。
2、所有焊缝不得有咬边、未焊透、未焊满、裂纹、气孔、夹渣现象。
焊缝表面要饱满。
3、罐体跳动量控制在≤5 mm，滚道安装动量控制在≤2 mm，
4、法兰至滚道安装尺寸±10 mm，法兰安装的跳动量≤0.5。
5、中心筒安装的跳动量小≤5 mm。
6、罐体整体圆度误差≤5 mm。
7、按规定书写罐体编号。
8、在交质检前打磨、清除焊渣和飞溅物。
四：叶片质量检验标准：
1、按作业指导书要求把叶片焊在罐体里，螺旋线过渡圆滑。
2、加强钢筋焊接位置要适当并焊接国牢固。
3、叶片与叶片连接处要重叠1公分。
叶片重叠焊缝要全焊，焊缝
不得小于8毫米。
4、叶片与罐体连接处为周围双面交错断续式角焊缝，其焊角为8
毫米。
焊缝长度为30公分，焊角间距为20公分。
5、叶片10号板以后两面全部焊全焊。
五：外观焊质量检验标准：
1、外观焊要按图纸施工，焊缝必须光滑平整，不允许有焊瘤、未焊透、
假焊，焊缝要有足够的厚度（具体见焊缝要求）。
2、中心筒必须按图纸要求保证同心度，误差控制在≤5 mm范围内。
3、滚道必须按要求焊接（该用电焊条焊接的必须用电焊焊接）焊接厚
度和宽度必须符合行业和国家标准。
4、减速机法兰必须用电焊条焊接，厚度和宽度必须符合行业和国家标
准。
5、产品交质检时必须清干净焊渣和飞溅物。
六：前后座质量检验标准：
1、前后座的所有焊缝必须采取平焊或平角焊，不允许采取由上至下的
焊接方法焊接。
2、所有焊缝必须符合国家相关标准。
所有焊缝不得有咬边、未焊透、
未焊满、裂纹、气孔、夹渣现象。
焊缝表面要饱满。
3、操纵器的安装必须灵活、轻松、易于操作、有足够的行程。
4、所有球头连接必须用螺帽上紧，防止松动，该用弹垫和防松螺母的
必须按要求加装。
5、黄油嘴按要求加注黄油。
6、产品交质检时必须清干净焊渣和飞溅物。
七：上装的质量检验标准：
1、装配尺寸必须符合图纸要求，确保产品尺寸。
2、减速机与罐体联接的螺丝必须加厌氧胶水，并上紧。
3、焊缝必须光滑平整，不允许有焊瘤、未焊透、假焊，焊缝要有足够
的厚度和宽度（具体见焊缝要求）。
下料斗与中心筒不可有磨擦。
4、托轮必须按要求装好并调整好间隙，要与滚道完接触不可有间隙。
5、产品交质检时必须清干净焊渣和飞溅物。
八：整装班质量检验标准：
1、必须按图纸要求装配和定位。
2、传动轴的安装必须严格按要求装配，传动轴安装后水平角度不可
大于15度，
拉出长度为：380型不可超过400毫米长；500型不可超过520
毫米长。
3、油泵安装必须严格按要求装配，安装油泵联接法兰的压紧螺丝时
必须要加厌氧胶。
螺丝要上紧，并加弹簧垫。
4、减速机和液压油必须在安装传动轴前加好，以防忘记加油造成重
大设备事故。
5、所有螺栓必须上紧，并按要求装配平垫和弹垫。
该用自锁螺母的
必须用自锁螺母。
6、水管必须联接牢固，镀锌管在安装前要用布或是天那水擦拭。
九：油漆班质量检验标准：
1、严格按要求施工，彻底清除锈迹和油污。
2、刮灰必须平整，磨灰必须符合下一工序要求。
3、喷漆外观要光滑平整，漆面要有光泽，同量要有相对的硬度，外
观不可有挂泪现象。
4、喷漆不可有漏喷，不可把底盘喷花。
5、调漆要严格按比例要求调配，不可随意改变比例。