各工序质量检验标准
各工序的检验规程
各工序检验规程（审议稿）目录一、质检部长质量职责 (3)二、质检部统计员质量职责 (4)三、原辅材料检验规程 (6)四、熔铸车间检验规程 (8)五、挤压车间检验规程 (11)六、氧化、电泳车间检验规程 (14)七、喷涂车间检验规程 (16)八、穿条隔热型材车间检验规程 (19)九、成品检验规程 (21)一、质量部长质量质职责1.目的为了保证公司质量体系的有效运行，确保本公司的产品质量和工作质量。
2.适用范围适用于质量部的日常质量管理工作。
3.工作职责3.1负责原辅材料物资的购入质量监控。
工序间半成品、成品的检验和试验工作及其质量记录的管理，保存等管理工作。
3.2监督检查经检验和试验后状态标识的使用，对由于标识不明造成的混批等质量问题负责。
3.3负责对不合格品的评审与处理，并组织责任部门制定纠正和预防措施。
3.4负责产品标识及质量事故可追溯性的控制和管理。
3.5负责质量计划和统计技术应用程序中相关工作内容的实施。
3.6负责顾客由于质量问题的退货、换货，并对质量事故进行调查分析及时反馈信息。
3.7负责检验人员的专业技术培训、考核工作。
二、质量部统计员质量职责1.目的为了保证产品从原辅材料进厂到产品出厂的质量得到有效控制，确保对产品质量形成过程实现可追溯性。
2.适用范围适用于本公司生产过程中的产品质量统计工作。
3.工作职责及依据文件3.1工作职责3.1.1负责生产技术部质量部产品质量统计和汇总工作。
3.1.2对统计数据的真实性、可靠性负责。
3.2依据文件《成品、半成品和主要原辅材料的检验规程》4控制程序4.1收集各车间产品质量检验原始记录，并整理装订归档。
4.2建立圆铸锭化验分析台账。
对外购和本厂自铸铝棒的化学成份及低倍组织进行统计。
4.3建立圆铸锭化验分析台账，对熔铸车间圆锭的生产据切情况进行统计。
4.4建立挤压型材检验台帐，对挤压车间的产品质量进行统计。
4.5建立型材时效台账，对挤压车间型材时效质量进行统计。
某公司质量检验流程及主要检验标准
➢毛管内吹硼砂喷保证内部表面质量；
➢多机架张减机保证外径与壁厚的均匀性 ；
➢独特的步进梁式冷床保证钢管的直度与 组织均匀性；
3.2 生产过程质量控制-轧管
➢9通道或13通道对钢管全长外径和壁 厚进行实时监控，确保钢管几何尺寸 ； ➢漏磁探伤或涡流探伤对钢管进行 100%无损检测； ➢逐支人工检查内外表面质量，保证出 厂产品100%合格；
有关质量的概念和术语标准有上下限时标准只有下限时标准只有上限时过程能力指数对实际生产的指导意义cp167过程能力过剩为了提高效率降低成本可以降低设备精度等级167cpcpcpcp过程能力严重不足应停止加工查
某公司质量检验流程及 主要检验标准
2020年4月22日星期三
1.有关质量的概念和术语
➢1.有关质量概念和术语 ➢2.质量体系建设和认证 ➢3. 生产过程质量控制 ➢ 3.1 生产过程质量控制－炼钢 ➢ 3.2 生产过程质量控制－轧管 ➢ 3.3 生产过程质量控制－管加工 ➢4. 产品质量检验 ➢5.各工序主要检验标准和典型缺陷1.有关质量 Nhomakorabea概念和术语
➢管加工厂： 1＃热处理线：使用01～19区间号码； 2＃热处理线：使用51～70区间号码； 3＃热处理线：使用81～99区间号码； 4＃热处理线：使用110～129区间号码； 5＃热处理线：使用220～239区间号码。
1.有关质量的概念和术语
➢元通管材（保税区出口基地）： 1#热处理线：使用160～179区间号码； 2#热处理线：使用180～199区间号码。
缺陷的评级：
5.各工序主要检验标准
缺陷的评级： 各种缺陷均≤2.5级，不允许有翻皮、白点、异金属 夹杂物等缺陷。
各工序易出现的质量问题及检验控制标准
1.轧制板形不良(如:双边大边浪、单边浪、中间浪、二肋浪)
2.钢卷径向与卷筒轴心线不垂直,使钢卷在运行过程中两边摇晃极易导致斜向折皱
3.张力过小,薄钢带易出现一定角度的斜向皱纹而导致折皱
1.不允许有折皱.发现折皱必须做好标识,待处理.并及时查找原因,及时消除
1.温度太高,保温时间太长
2.退火前轧制变形量太小,接近临界变形量.
1.不允许产生桔皮缺陷,一旦发现应做好标识,报告上级,待处理,并及时查找原因,及时消除
平整拉矫
1.屈服纹(滑移线)：平整加工过程中产生的一些线纹,线纹形状各异(垂直于轧制方向的线纹或与轧制方向呈45°角类似“桔皮”状线纹或“月牙形”线纹等)。
3.磨弧度辊（梯形辊弧度）时，过渡处没磨好，不平缓所致。
1.不允许有明显的二肋浪(起鼓)，特别是成品，否则应做好标识,待处理，并及时查找原因,及时消除
6.镰刀弯(或叫跑偏)：钢带边缘呈弓形弯曲，钢带出辊缝后偏向一侧。
1.两边压下不均匀(一边压得多,一边压得少)
2.原料厚度不均匀(一边厚,一边薄)或硬度不均匀(一边硬,一边软),操作时没有及时调整过来或操作不熟练
1.不允许有明显的刮边、卷边.较严重的应做好标识,待处理.并及时查找原因,及时消除
罩退
1.整卷粘钢：钢卷层与层间粘结,平整时形成屈服纹(俗称:折印)，严重时，粘结处被扯破
2.局部粘钢：垫铁处、捆带处、管芯套筒焊缝处、钢卷受磕碰撞击处、管芯套筒表面或钢卷层间粘有异物处产生周期性的点粘连或局部粘连，严重时，粘结处被扯破
2.压下量偏大，不均匀的微观压应力造成了钢带局部区域的粘着磨损，使钢带在宏观上表现为色差缺陷
现浇箱梁各工序施工质量验收标准
现浇箱梁各工序施工质量验收标准一、支座安装质量检查根据《公路工程质量检验评定标准》（JTGF801-2017）8.2.16条，支座安装符合下列要求：（1）支座的类型、规格和技术性能满足设计要求和有关规范的规定，具有产品合格证，经验收合格后方可安装。
（2）对先安装后灌浆的支座，灌浆材料性能应满足设计要求，灌注密实，不得出现空洞、缝隙。
（3）支座上下、各部件纵轴线应对正，当安装时温度与设计要求不同时，应通过计算设置支座顺桥向预偏量。
（4）支座不得发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。
滑动面上的四氟滑板和不锈钢板不得有划痕、碰伤等，位置正确，安装前应涂上硅脂油。
（5）支座钢构件及连接件表面应按设计要求进行防护处理。
（6）支座安装允许偏差和检验方法见下表。
表-1 支座安装质量标准二、模板安装质量检查（1）根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T 3650-2020）中第5.2.7条要求，验算模板、支架的刚度时，其最大变形值不得超过下列允许值：①结构表面外露的模板，扰度为模板构件跨度的1/400。
②支架受载后扰曲的杆件（横梁、纵梁），其弹性扰度为相应结构计算跨度的1/400。
③钢模板的面板变形为1.5mm，钢棱变形为L/500(L为计算跨径）。
（2）根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T 3650-2020）中第5.2.8条要求，验算模板、支架在自重和风荷载等作用下的抗倾覆稳定性时，其抗倾覆稳定性系数不小于1.3。
（3）根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T 3650-2020）中第5.3.6条要求，模板的制作、安装精度应符合下表的规定。
表-2 模板支架制作质量标准三、钢筋安装质量检查钢筋加工与安装，需符合根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T 3650-2020）中第4章钢筋的有关规定。
（1）同一连接区段内，钢筋焊接接头同一断面错开50%，绑扎接头同一断面错开25%。
同一连接区段长度规定：焊接接头为35d（d 为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm；绑扎接头为1.3倍搭接长度且不小于500mm。
工序检验标准及流程
工序检验标准及流程原材料检验：1.原材料到厂后由库房报质检科进行检验。
2.本厂原辅材料依据重要程度分为ABC三类。
A类：钢管钢板圆钢粉末涂料紧固件焊丝焊条B类：用于产品上的其他材料、配件。
C类：包装材料。
3．验收要求：1）全部原辅材料必须从合格供方采购。
2）A类原材料：钢材、配件、标准件检验主要尺寸和表面质量，验证质量证明书或产品合格证；粉末涂料验证质量证明书或产品合格证及小批量试喷后对比塑板检验色差，焊条、焊丝查看包装、外观，验证产品合格证。
3）B类原辅材料：根据产品特性对包装、外观、主要尺寸进行检验、验证。
4）C类原辅材料：查看包装、外观。
4.抽样及判定：1）原材料首先整批查看外包装，A类原材料查验合格证，符合要求后抽样检验证。
2）10件以下的抽取3件（3件以下的全数检验）进行检验、验证；发现有不合格的全数检验，仍有不合格的判为本批产品不合格。
3）11～20件的抽取5件，发现有1件以上不合格，判定本批不合格。
4）21件以上的抽取10件，发现有1件以上不合格，判定本批不合格。
5)不合格批整批退货；整批检验合格的，抽样发现的不合格品入库暂存、隔离、标识；使用中发现的不合格品退库暂存、隔离、标识。
不合格品由采购科办理退、换货。
6）检验合格后依质检科出具质量验收合格单或签字办理入库下料工序质量检验1.严格按照图纸要求的技术尺寸进行下料，误差控制在图纸要求的公差范围内。
2.所有经等离子、氧乙炔切割的材料都必须彻底清渣干净，倒角圆滑，切割面必须要保持平、齐、光、顺。
3.对原材料存在质量问题的材料应停止作业及时向上级部门汇报。
4.所在折弯、卷板、剪板尺寸要符合图纸尺寸、角度的要求。
5.所有原材料经班长检验后报质检人员检验合格后方可转序。
焊接工序质量检验1.要严格按照图纸施工，焊口符合图纸要求焊宽焊高。
2.首件检验，依据图纸要求，及GB/T19272-2011要求进行检验3.焊缝外观要求焊缝及热影响区表面不得有焊瘤、裂纹、气孔、夹渣、烧穿、弧坑、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。
家具厂各工序质量检验标准
文件编号：版 本 号： B/0 页 数：共1页 第1页 清边补色质量标准编 制： 审 核 ： 批 准： 加工设备名称： 操作人员要求：须经现场培训合格，熟练掌握修边补油技能和注意事项。
项 目 质 量 要 求1、板件要符合图皮要求和技术参数,不符要求的板件退回上工序,不能投入本工序生产。
一、作业前检验要求 2、不允许有封边脱落,严重划(刮)痕、起泡，封边不流畅现象，否则选出退回上工序。
1、板件表面无残胶、划痕及封边带余料，削伤不得低于板面0.2mm 、宽<1mm ，长<2mm,不能连续出现。
2、封边直视面、补色面宽度不可超过1mm ，补色颜色与板件本身颜色在700mm —1000mm 处目视无色差修痕，补色不可高于板面0.1mm,要求补油(色)后,不影响手感。
3、修边染色时染色宽度小于1 mm ，色线平直，余色擦拭干净，无露底，无漏修（染色），有保护膜的工件要打开宽度10 mm 后修色。
4、封边带修边后不能高于板面，保证边棱角光滑，成条流畅、圆滑，手感良好，无黑线、针孔外露。
5、A 级正视面不允许修补，B 级修补必须颜色相同、不允许使用修正液修补，C 级修补≤4×4mm ，按内膛处理。
二、产品面质量标准 6、“A ”型本色、有色封边带爆边等缺陷须做修补处理。
1）不见光板件宽1.5 mm 、长3mm 的崩缺，间距>300mm ，不可连续出现。
2）A 级不允许划伤。
3）B 级宽≤0.5 mm ，长<50mm ，不透线。
1、划伤细节质量标准 4）不可见板件≤1mm ，长50mm 以内的划伤，须可修补。
1）修色宽度≤1mm ，距离700mm 处目视无修痕。
2）封边带不得高于板面，补油后不能高于板面0.1mm 。
3）厚封边带修边宽度不得超出带厚0.3mm 。
4）保护膜撕开宽度10mm ，完工品要求无脱胶、胶印、手感光滑、无不平、无崩边印迹、无杂色、无漏修，否则视为不合格。
质量检验规范(内容)
文件编号：WI-QA-11版本：03 修订号：- Page 1of 12说明此质量检验规范是参与GB、IPC-A-600F、MIL等相关标准而制订的工厂质量检验规范，该检验规范之要求若与顾客要求不符时，以顾客要求为准。
本公司IPQC设置工序：开料、钻孔、孔金属化、干膜、蚀刻、绿油、字符、沉镍/金、外形加工、喷锡等。
此规范之说明权及修订权在于广州本立有限公司品质部。
工序：1.0开料工序缺陷名称缺陷描述接收标准检验方法1.1板材厚度不符（板厚、板薄不均）板材厚度不符为板厚未能满足要求的公差范围内。
覆铜板厚度公差覆铜板厚度用千分尺（0.1mm）测量板料的四个角英制公制英制(IN) 公制范围 (mm)0.008 0.2 ±0.0015±0.040.16~0.240.012 0.3 ±0.0015±0.040.24~0.340.016 0.4 ±0.0020±0.050.35~0.450.020 0.5 ±0.0025±0.060.44~0.560.024 0.6 ±0.0025±0.060.54~0.660.031 0.8 ±0.0025±0.060.74~0.860.040 1.0 ±0.0040±0.100.90~1.100.046 1.2 ±0.0050±0.13 1.07~1.330.055 1.4 ±0.0050±0.13 1.27~1.530.059 1.5 ±0.0050±0.13 1.37~1.630.062 1.6 ±0.0050±0.13 1.47~1.730.080 2.0 ±0.0070±0.18 1.82~2.180.095 2.4 ±0.0070±0.18 2.22~2.580.100 2.5 ±0.0070±0.18 2.32~2.680.119 3.0 ±0.0090±0.23 2.77~3.230.126 3.2 ±0.0090±0.23 2.97~3.430.138 3.5 ±0.0090±0.23 3.27~3.731.2 铜箔厚度不符（铜厚、铜薄、铜厚不均）是指板料铜箔厚度未能满足铜箔要求的公差范围内箔重代字标准值箔重百分公差(%)标示厚度″（um）厚度公差″（um） 1.用金相，切片法观察铜箔厚度；2.用专用铜箔测厚仪测量铜箔厚度。
各工序质量检验标准范文
各工序质量检验标准（初稿）制订单位质量管理处发行日期2010年09月25日生效日期2010年10月01日各工序质量检验标准（初稿）为了提高公司产品的质量，确保我公司产品的使用性能和实用性。
把一切不合格的可能性控制在公司内部解决好。
适用于公司生产部各班组一:开料班质量检验标准：1、所有开出的料都必须符合图纸要求的技术尺寸，误差控制在图纸要求的尺寸范围。
2、所有经等离子、氧乙炔切割的材料都必须彻底清渣干净，切割面必须要保证平、齐、光顺。
3、对原材料存在质量问题的材料应停止开料并及时向上级部门汇报。
4、所有材料经班长质检后报质检人员检验后方可入库。
5、所在折弯、卷板、剪板尺寸要符合图纸要求。
6、必须合理利用材料，对浪费材料的行为将视情节给予相应处罚。
二：配件班质量检验标准；1、所有焊接的配件必须把焊渣、焊瘤清理干净。
表面焊缝不得有咬边、未焊透、未焊满、裂纹、气孔、假焊、夹渣现象。
焊缝表面要饱满。
2、所有焊接件表面要平齐，外观不得有明显的歪斜。
3、所有机加工配件必须符合图纸要求。
4、所有产品经班长检验后交质检检验合格后方可入库。
三、制罐成型班质量检验标准：1、所有定位焊要有足够的强度，每段焊缝长度约为100mm。
2、所有焊缝不得有咬边、未焊透、未焊满、裂纹、气孔、夹渣现象。
焊缝表面要饱满。
3、罐体跳动量控制在W5 mm，滚道安装动量控制在W2 mm，4、法兰至滚道安装尺寸i10 mm，法兰安装的跳动量W0.5。
5、中心筒安装的跳动量小或5 mm。
6、罐体整体圆度误差W5 mm。
7、按规定书写罐体编号。
8、在交质检前打磨、清除焊渣和飞溅物。
四：叶片质量检验标准：1、按作业指导书要求把叶片焊在罐体里，螺旋线过渡圆滑。
2、加强钢筋焊接位置要适当并焊接国牢固。
3、叶片与叶片连接处要重叠1公分。
叶片重叠焊缝要全焊，焊缝不得小于8毫米。
4、叶片与罐体连接处为周围双面交错断续式角焊缝，其焊角为8毫米。
焊缝长度为30公分，焊角间距为20公分。
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欧 迪尔家具有 限公司
文件名称：一部工序质量检验标准
文件编号:H-0５-AＺ—0０1
版次
A／0
第1页共5页
一、木工检验标准
质量/公差
检验方法
1．开料
1.１正角；
１。1.1产品零部件长宽8０0ｍｍ＊400m以上规格的板件（如门板、侧板、背板等);
1。1.2产品零部件长宽７50mm*３50mm以十规格的小板件(比如抽面板、侧板、底板等）;
不允许
每批次≤５%块
每批次≤10％块
允许±0.5mm
允许±0．５mm
每批次≤10％块
允许±0。５mm
卡尺、卷尺首件确认后按5％抽查，并记录于“质量检记录表”。
卡尺、卷尺、模板,首件确认后按20%抽查。
不足２件全查。
作成
雷敏
确认
承认
核 准
东莞市欧迪尔家具有限公司各工序质量检验标准
欧迪 尔 家 具 有 限 公 司
确认
承认
核准
东莞市欧迪尔家具有限公司各工序质量检验标准
欧迪尔家具 有限公 司
文件名称：一部工序质量检验标准
文件编号:H-05-ＡZ-001
版次
A/0
第３页共5页
一、木工检验标准
质量/公差
检验方法
3。排钻
３.1孔位、孔距依图纸要求误差±0。2mm,孔深依图纸要求≤0.5ｍｍ;
3.2压痕、损伤、刮花、孔眼边崩烂;
欧迪尔家具有 限公司
文件名称：一部工序质量检验标准
文件编号：H-05-AZ－001
版次
Ａ/0
第５页共5页
一、木工检验标准
质量/公差
检验方法
7.试装
7．1木工部各工序制作完工的半成品,按每批次的所有零件，抽取1件进行一个产品,完整试装；
７.２根据样板、产品图纸设计和开料零部件清单要求，检查部件工序加工和规格,数量是否符合；
4．3爆边、刮花:保丽板、华丽板及其它贴面板不允许有爆边、刮花、不能在部件上面打钉；
4。４锣槽、锣缝
４．4．1平面板、异形件、装饰性槽、锣缝对齐整；
4。4.２锣槽、锣缝里面装五金的部件,须同五金相符，且槽里不能有木灰。
4．5标识、部件：加工好的部件要标明批号、编号、数量、规格。
以上工艺加工前必须了解产品的结构，认真造材。
2。2马钉:外框架接口单面不超过2粒,撑料马钉不能裸露于表面,骨架钉盒必须保持90°，特殊工件按图样要求制作。
2.3压料
2.３．1胶水：需逃涂均匀,不能出现麻点缺胶;
2．3。２脱层：胶水，板压好后；
2.３.3变度,弧度:板件压好后,要求弧度一致,弧长伸缩和平面弧度测量±１mm；
２。3.４平整度：压好的板件要平整,不允许凹凸波浪状；
随机抽样,每批次试装一个。并记录于“质量检查记录表"
作成
雷敏
确认
承认
核准
1.1．3须再加工的零部件毛料（比如压料、弧形板件、空心板件等)；
1。2爆边
１.2．1光板、中纤板、夹板以批次块数计，爆边纵深≤0．5mm；
１.２。２保丽板、华丽板及其它贴面板。
1。3乱花、乱伤、碰伤、压伤；
1。3．1保丽板、华丽板有机玻璃及ห้องสมุดไป่ตู้它贴面板;
1.3.2光板（中纤板、夹板)；
1．4清边、槽位；
7.3．６门与抽桶面装在同一侧板上，门边、色差是否符合样板，设计要求;
7．3．8内置活动柜是否自然放置；
7．3。９五金装饰，灯具孔位，槽位是否符合规定要求；
７。3．10产品外观,尺寸是否符合设计要求;
7.3。１1内嵌式镜片，玻璃及其它异形装饰件是否符合设计规格要求。
卡尺、卷尺图纸、样板、“开料零部件清单”。
3。2。１打孔过的保丽板、华丽板及其它贴面板;
3.2。2打孔过的光板、中纤板及夹板出现压痕、损伤、刮花、孔眼边削烂要及时修补.
3。3标识:加工好的部件要标明批号、编号、数量、规格。
３.4排孔时要注意产品结构，造好面.
４。锣机
4.1锣好的部件要与图纸或模板要求相符；
4。2平整度、光滑度：锣出的部件要求无波浪、无爆裂、无刀痕、崩口、曲线顺畅；
作成
雷敏
确 认
承认
核准
东莞市欧迪尔家具有限公司各工序质量检验标准
欧迪尔家具有 限公司
文件名称:一部工序质量检验标准
文件编号：H－0５—AZ－001
版次
A/0
第2页共５页
一、木工检验标准
质量／公差
检验方法
2。压板；
2．１撑料:依图孔位中心线为标准布局,有孔位的位置要保证有板料，注意部件的顺、反、上、下、左、右方向;
１.4。1清边要平整;
１。4。２槽位，钉槽准确，插槽±0.５ｍｍ；
1．5标识；
开料好的零部件要标明产品批号、编号、规格、数量；
长宽±0．5mm
对角±１mm
长宽不允许
对角不允许
长宽±１mm
对角±２mｍ
每批次≤2%块
不允许
不允许
每批次≤3％块
不允许
卷尺
目视
手模
每批次首件确认后按５％抽查，不足5块全查，并作好记录,
2．3.5乱花、压伤、碰伤；
２．3.6空洞、压好的板件边线出现空洞,破损要进行修补；
2．3.7标识：加工好的部件要标明批号、编号、数量、规格,以及板件的上下、左右。
不允许
不允许
不允许
加工板、贴面板不允许
卷尺
目视
首件确认后每批按5％抽查，不足5件全查。
卷尺
目视
每批按5％抽查，发现不良率30%全查
作成
雷敏
5．５手封边、异形件同5．2相同。
6。修边
６.1端头、边槽:边槽泛白的部位要涂上修色水，胶边端头要与部件板边保持整齐；
6。2棱边：修好的部件整洁，不能余留：修色水、胶水、印痕;
6.４标识：修好的部件分汪前、后、左、右并按产品批号、编号、数量标识清楚。
不允许
目视
手模
全检
作成
雷敏
确认
承 认
核准
东莞市欧迪尔家具有限公司各工序质量检验标准
7.３对于试装完整的产品检查内容；
7。3。1产品结构是否合理牢固
７.3.2产品整体外观是否倾斜、变形、着地平稳；
7。3。3产品部件是否漏孔、漏槽、孔位偏差影响装配，异形件五金装饰位置是否自然装配,并符合设计要求；
7．3.４产品部件是否开袭，部件连接符合设计要求;
7.3。5抽桶面、门板是否在同一平面上，分缝是否一致；
文件名称：一部工序质量检验标准
文件编号：H—０5—AZ-０01
版次
A/０
第4页 共5页
一、木工检验标准
质量/公差
检验方法
５.封边
5.1按图纸及客户要求封指定胶边;
5。2起泡、脱胶、崩口、修边、压伤、刮伤;
5.3整洁度:封边做到板面不被弄脏，保持板面整洁、无污迹;
5．4标识、方向;封边做到板面分清前、后、左、右，并标识清楚,分类堆放整齐；