各工序质量标准
工序质量控制标准
质量控制标准一、快锯检验方案：
二、补板检验方案：
三、自动磨检验方案：
四、桥切：
五、工艺：
1、加工石线须拼接加工，保证装配精度。
2、工艺组按图加工，加工好的产品由质检按图检验合格后流通。
六、水磨：
1、水磨后的板材或石线应平整、光亮，不能凹凸不平。
2、水磨好的产品由质检员检验合格后才能流通。
七：跟单：
1、跟单组必须对好预装箱单和《工艺生产单》，后才能装箱。
2、跟单组对要求排板的订单，按位置和加工顺序进行排板，要求纹路接上、没明显色差、不能有明显裂纹、孔洞。
3、裂纹处理：设立补板区，崩角和断裂板材必须用树脂灌补，4小时后安排手扶磨磨光，要求没手感，平面没折影，光度为该石种光板光度－5度范围内。
4、排板好的板材由质检检验合格才可以装箱，装好的包装箱由质检检验合格才可运出装车区。
工程质量标准
一、拉架工、推溜工工作质量标准1、工作面支架成一条直线，正负偏差不超50MM，中心距偏差不超过±100MM。
2、工作面相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3）,支架不挤、不咬，架间空隙〈200MM。
3、支架（支柱）高度与采高要相符，不得超高使用。
4、支架工要要随时调整支架架型，保证顶梁严密接顶。
5、支架要垂直顶底板，歪斜〈±50。
6、工作面支架必须及时拉出，必要时超前拉出。
7、上下巷端头支架必须超前拉出。
8、工作面刮板输送机应与煤壁、支架排列保持平直。
9、斜切进刀弯曲段距离不得少于20架。
10、正常推溜时滞后后滚筒10架。
11、溜子推出后及时将支架调整成一条直线。
12、推溜工每刀到机尾后必须观察机尾电机温度和冷却水情况。
13、工作面上下出口行人通道不得小于0.7米。
二、采煤机司机割煤工作质量标准1、煤壁成一条直线，伞岩长度超过1M时，其最大突出部分不超过200MM，伞岩长度在1M以下时，其最大突出部分不超过250MM。
2、工作面留顶煤厚度在500—1000MM；保证架后少量见矸。
3、工作面底煤留设厚度在1000MM左右，底板必须平整，正常时不得出现刮板输送机上飘、下扎现象；保证工作面从机头到机尾是由高到低的缓斜坡；可使老塘来水自然流到回顺，便于排水。
4、工作面顶板必须平整不得出现台阶下沉，支架前梁接顶严密，无浮石。
5、司机随时观察架后见矸情况，随时挑顶和卧底。
如遇到局部顶板有冒落危险时，可适当降低采高，并根据底煤情况进行卧底。
6、工作面上下三角区底板必须和两顺槽底板持平，严禁起桥。
7、正常情况下工作面采高不得低于规定高度4.6米。
8、推进度每刀必须保证800MM。
9、工作面采煤机卧底时，每刀最大量不得超过200MM，且卧一刀平一刀。
10、工作面采煤机提底时，每刀最大量不得超过150MM，且提一刀平一刀。
三、看大块工工作质量标准1、必须站立在闭锁前，发现有大块卡堵及异常现象时及时闭锁转载机和刮板机。
建筑施工各工序验收标准
建筑施工各工序验收标准1、主体工程施工验收标准外墙抹灰1、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。
2、面砖表面应平整、沟纹清晰、留缝整齐、色泽一致，应无掉角、脱皮、起砂等缺陷。
3、装饰抹灰分格条（缝）的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应平整光滑，棱角应整齐。
4、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。
滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽宽度和深度均不应小于10πrnio5、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
6、平整度、垂直度无空鼓抹灰应分层抹灰。
外墙砖组砌合理、灰缝均匀、条理清晰、舒适美观、无空鼓、平整、干净、整洁、无污染、同种材料颜色一致，观感无色差外墙涂料条理清晰、舒适美观、无空鼓、平整、干净、整洁、无污染、同种材料颜色一致，观感无色差，与色卡一致；雨水管、冷凝水管1、雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。
2、雨水斗边屋面连处应严密不漏。
连接管管径当设计无要求时，不得小于IOOmnio3、垂直、净洁、设卡均匀、无脱节、设计及施工合理。
屋面保温防水油毡瓦防雷重点节点控制：雨水口、烟风道、排气道、排水管根部、天沟、防水附加层等要求监理必须旁站监理。
淋水、闭水实验，重点节点淋水实验不小于4小时，闭水实验要求不小于48小时，并要求雨后检验，由监理做记录。
排水顺畅，无积水，无渗漏，舒适美观、平整八角顺直、干净、整洁。
外墙防水1、不允许漏水，结构表面可有少量湿渍。
2、湿渍总面积不大于总防水面积的1%,单个湿渍面积不大于O.Im2,任意100m2防水面积不超过一处。
顶棚抹灰面平整，面层涂料均匀、无漏刷、无脱皮、无裂纹、无霉、点、无渗水痕迹、无污渍O内檐墙面、腻子无空鼓、平整、无裂缝、色泽一致、阴阳角垂直平顺整齐、面层光洁、无漏底、起泡、脱皮渗水现象，无破损、无明显修补及乱涂乱画现象；地面、楼面1、毛地面要平整、无裂纹。
2、块料（如瓷砖）面层要粘贴牢固、无缺棱掉角。
强弱电各工序质量验收标准及要求
强弱电工程各工序质量验收标准及要求
2022年 3月
强弱电工程各工序质量验收标准及要求
1、强弱电工程按照电压区分：强电工程为36伏-6千伏及以上电力工程，主要工序为：材料准备（电线电缆、配电箱、开关插座）预留预埋-防雷接地-桥架安装-电线电缆敷设-配电箱安装-线缆接驳-通电调试。
弱电工程包含智能化工程、通讯网络工程，主要工序为：线管预留预埋-线缆敷设-设备安装（主机、内外可视对讲、交接箱、摄像头等）-线缆接驳（总线、光纤、网线）-调试。
2、本工程各工序质量标准属本公司内定标准，若当地政府存在强制要求，则按当地政府规定执行。
3、施工单位在每道工序完成后，要及时报告监理工程师及建设单位项目专业工程师到场验收检查和签字认可，并进行影像资料留底存档，使每一道工序都处于受控状态。
凡是本工程规定需要设计人员参加的工序检查，应会同设计人员一并参加。
未经验收检查合格并签字，不得进行下道工序施工；
4、各道工序验收表填写签字完善后存档作为管理行为迎检；
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工序示意图
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木门厂各工序质量标准
木门厂各工序质量标准木门是家居装饰中不可或缺的一部分，它不仅具有实用功能，更是能够提升整个家居环境的美观度。
而木门的质量标准直接关系到用户的使用体验和产品的市场竞争力。
因此，木门厂在生产过程中，各个工序的质量标准必须严格执行，确保产品质量达到标准要求。
首先，木门的原材料采购工序是木门质量的基础。
在原材料采购过程中，木门厂必须严格按照国家标准进行选材，确保原材料的质量符合要求。
木门的主要原材料包括木材、胶水、五金配件等，其中木材的湿度、材质和含水率必须符合相关标准，胶水的黏合强度和耐候性也需要进行严格检测，五金配件的耐腐蚀性和使用寿命也是必须考虑的因素。
其次，木门的加工工序是决定产品成型质量的关键环节。
在木门的加工工序中，必须严格按照产品设计图纸和工艺要求进行操作，确保产品尺寸精准，表面光滑，边角平整。
在木门的切割、打磨、组装等工序中，操作工人必须具备一定的技术水平，严格按照操作规程进行操作，确保每一个加工环节都符合质量标准。
此外，木门的涂装工序也是影响产品质量的重要环节。
在木门的涂装工序中，必须严格控制涂料的用量和均匀度，确保产品表面的涂装质量达到标准要求。
在涂装后，还需要进行一定的烘干和固化处理，以确保涂料的附着力和耐久性。
最后，木门的包装和出厂工序也是直接关系到产品质量的环节。
在包装工序中，必须严格按照包装要求进行操作，确保产品在运输过程中不受损坏。
在出厂前，还需要进行严格的质量检验，确保产品的各项指标符合国家标准和企业要求。
综上所述，木门厂各工序的质量标准是确保产品质量的关键环节。
只有严格执行各项质量标准，才能够生产出高质量的木门产品，满足市场和用户的需求。
因此，木门厂必须重视各工序的质量管理，加强员工培训，引进先进的生产设备和工艺，确保产品质量稳定可靠，赢得消费者的信赖和认可。
各工序质量要求与等级豆丁
各工序质量要求与等级豆丁工程项目的质量要求和等级是指在工程项目的各个工序中要达到的质量标准和等级要求。
根据工程项目的不同性质和工艺特点，各个工序的质量要求和等级也会有所差异。
本文就常见的几个工序的质量要求和等级进行介绍。
1.地基处理工序的质量要求和等级：地基处理工序是工程项目建设的基础工序，其质量要求和等级对工程项目的整体稳定性和安全性有重要影响。
(1)地基处理质量要求：地基处理工序的质量要求主要包括地基承载力、地基沉降和地基稳定性等方面的要求。
地基承载力要求符合工程项目的设计要求，保证地基能够承受不同的荷载，并满足工程的安全性和可靠性要求。
地基沉降要求控制在设计范围内，避免超限沉降引起工程事故。
地基稳定性要求地基材料的稳定性，避免地基松动或塌陷。
(2)地基处理质量等级：地基处理质量等级一般根据地基条件、工程项目性质和要求的稳定程度等因素确定。
常见的等级有一般地基处理、强夯地基处理和桩基地基处理等。
根据地基处理工艺和施工质量，将地基处理分为不同等级，以满足不同工程项目的要求。
2.结构施工工序的质量要求和等级：结构施工工序是工程项目中实现结构建筑的工序，质量要求和等级直接影响到工程项目的安全性和可用性。
(1)结构施工质量要求：结构施工工序的质量要求主要包括结构强度、稳定性、平整度和外观质量等方面的要求。
结构强度要求符合设计要求，保证结构能够承受设计荷载和外力作用，并具有足够的稳定性。
结构的平整度要求表面平整度、垂直度和水平度等方面的要求，保证结构的几何形状和尺寸符合设计要求。
结构的外观质量要求结构表面光洁度、色彩一致性和没有明显的瑕疵，保证结构的外观美观。
(2)结构施工质量等级：结构施工质量等级一般根据工程项目的重要性、使用环境和性能要求等因素确定。
常见的等级有一般结构施工、高级结构施工和精密结构施工等。
根据结构施工的要求和质量控制，将结构施工分为不同等级，以满足不同工程项目的需求。
3.安装调试工序的质量要求和等级：安装调试工序是工程项目中实现设备安装和运行的工序，质量要求和等级直接影响到设备运行的可靠性和性能。
熔模铸造各个工序质量管理标准要求
熔模铸造各个工序质量管理标准规定㈠配置蜡料⑴工艺质量标准：1稀蜡全熔温度：70~90℃，严禁超过90℃。
2根据蜡模质量或酸值分析结果，酸值应为10.5如达不届时须补加适量的硬脂酸。
3稀蜡要纯净，不得有杂物。
4蜡料配比：表1附注：正常生产时采用三、四种配比。
⑵质量检查规定：1经常测量蜡液温度，不准超过90℃。
2每周至少两次化验旧料和已配好蜡在蜡料中的酸值。
3每批蜡料必须有合格化验单。
㈡压制蜡模⑴工艺质量标准：1稀蜡温度：65~80℃。
2稠蜡保温水温;48~50℃。
3压送稠蜡的压力:1.5~4公斤/厘米2 。
4不允许水分和过多的空气混入稠蜡内。
5稠蜡应呈搅拌均匀的膏状，温度应保持在45~48℃。
6蜡模冷却水温：14~24℃；冷却时间：10~60分钟。
⑵质量检查规定：1俢除分型面上的飞边和注口余头。
2用稀蜡填补注蜡口处的缺肉处并修理光滑。
3用毛刷清扫或用压缩空气吹除蜡件表面的蜡渣。
4自检蜡模质量规定达成“四不”：即不缩、不裂、不涨、不洼陷，“两无”即：无飞边、无蜡屑。
5容易变形的蜡模要摆放整齐，易损坏的蜡模不允许在吹洗蜡模机口吹洗。
㈢模组装配⑴工艺质量标准：1室温：18~28℃，（最高不得超过30℃）2蜡模之间的间距：5~15mm.3根据质量规定，选择适当的蜡棒，按照工艺参数表的规定，焊正角度和方向。
4焊缝要严密，装配要均匀，不得有蜡滴、蜡渣、灰尘。
⑵质量检查规定：1装蜡模前发现蜡模上有蜡渣或灰尘过多不许装配。
2焊缝要密实，间距应均匀并符合工艺规定。
3蜡模上不准烫伤或有蜡滴，也不准有灰尘或蜡屑。
㈣涂料模壳⑴工艺质量标准：1涂料液配制的标准参数：①原水玻璃：模数M=3.1~3.5 比重ν=1.38~1.4②工艺参数：见表22涂料配制工艺标准：①用比重计先将配好的水玻璃测量，不符合规定的水玻璃不许配料。
②按重量比将粉状料加入搅拌机与水玻璃混合直至搅拌均匀，无疙瘩后方可停止搅拌。
③搅拌后镇静二小时，再进步均匀后测量其粘度，符合规定后方准送至制壳线用于生产。
各工序质量检验标准范文
各工序质量检验标准（初稿）制订单位质量管理处发行日期2010年09月25日生效日期2010年10月01日各工序质量检验标准（初稿）为了提高公司产品的质量，确保我公司产品的使用性能和实用性。
把一切不合格的可能性控制在公司内部解决好。
适用于公司生产部各班组一:开料班质量检验标准：1、所有开出的料都必须符合图纸要求的技术尺寸，误差控制在图纸要求的尺寸范围。
2、所有经等离子、氧乙炔切割的材料都必须彻底清渣干净，切割面必须要保证平、齐、光顺。
3、对原材料存在质量问题的材料应停止开料并及时向上级部门汇报。
4、所有材料经班长质检后报质检人员检验后方可入库。
5、所在折弯、卷板、剪板尺寸要符合图纸要求。
6、必须合理利用材料，对浪费材料的行为将视情节给予相应处罚。
二：配件班质量检验标准；1、所有焊接的配件必须把焊渣、焊瘤清理干净。
表面焊缝不得有咬边、未焊透、未焊满、裂纹、气孔、假焊、夹渣现象。
焊缝表面要饱满。
2、所有焊接件表面要平齐，外观不得有明显的歪斜。
3、所有机加工配件必须符合图纸要求。
4、所有产品经班长检验后交质检检验合格后方可入库。
三、制罐成型班质量检验标准：1、所有定位焊要有足够的强度，每段焊缝长度约为100mm。
2、所有焊缝不得有咬边、未焊透、未焊满、裂纹、气孔、夹渣现象。
焊缝表面要饱满。
3、罐体跳动量控制在W5 mm，滚道安装动量控制在W2 mm，4、法兰至滚道安装尺寸i10 mm，法兰安装的跳动量W0.5。
5、中心筒安装的跳动量小或5 mm。
6、罐体整体圆度误差W5 mm。
7、按规定书写罐体编号。
8、在交质检前打磨、清除焊渣和飞溅物。
四：叶片质量检验标准：1、按作业指导书要求把叶片焊在罐体里，螺旋线过渡圆滑。
2、加强钢筋焊接位置要适当并焊接国牢固。
3、叶片与叶片连接处要重叠1公分。
叶片重叠焊缝要全焊，焊缝不得小于8毫米。
4、叶片与罐体连接处为周围双面交错断续式角焊缝，其焊角为8毫米。
焊缝长度为30公分，焊角间距为20公分。
针织服装厂各工序质量标准
针织服装厂各工序质量标准
（一）裁剪工序标准
1.按样板和排料图作为生产执行标准。
2.拉布用力均匀、平整，切忌生扯硬拽造成坯布松紧不一。
铺料平整，一侧布边
整齐。
3.铺料高度为裁刀刀片长度的三分之二，现用刀片为18厘米，最高铺料高度不
能超过12厘米，所有弹性面料的铺料厚度不要超过8cm。
4.划样时划粉要细，划线时紧贴样板，线迹清晰，标记准确。
5.使用裁刀时，先将刀刃磨锋利，推刀要稳，进刀要准，出刀要慢。
裁剪弧度位
置时，要将料布适当压住，手的用力左右要均匀，防止料布滑移。
6.剪口一律斜打，长度0.3cm，进刀口位置准确。
口袋、前门等标记清晰、准确、
细小。
7.裁片与样板允许偏差大部位0.3cm，小部位0.2cm，对称的部位左右偏差允许
0.2cm。
（二）印绣花工序标准
1.以印绣花工艺作为执行标准。
2.花型位置、配色准确无误。
3.揭片时用力均匀，尽量减少裁片的变形。
4.作好工序的中间控制，防止出现掺片现象。
5.防止色沾污、错版、沙眼、干板等质量问题出现。
6.加强工序中的检验，加大修补力度，减少不良品。
（三）缝纫工序标准
1.根据缝纫工艺书，对照样衣，认真执行工艺。
2.设备使用前进行调试，线迹美观、松紧适度，线道宽窄、针迹密度符合工艺要
求，不跳针。
3.根据面料特性选择合适的机针。
调整针码。
4.下脚料不超过0.3cm宽。
5.左右袖对称，袖笼、袖口、袖长、袖宽均左右对称。
xxx针织公司-1-。
工序质量检验项目与标准
表62 基面或施工缝处理工序质量检验项目与标准项次 检验项目 质量要求（允许偏差） 检验方法 检查数量主 控 项 目 1 土基基面 符合设计要求，且已通过验槽 观察，查阅验槽签证 全仓2 施工缝表面洁净，无乳皮，无积水，无积渣杂物；成毛面，微露粗骨料观察 全仓一 般 项 目1 基面高程有混凝土垫层：±20 mm；无混凝土垫层：-20 mm～0 mm水准仪 每块或每100m2 测4点 2 地下水位 低于基面500 mm 观察 全仓注：依据SL 27、SL 632；参照DL/T 5144。
8.1.4.2 模板安装工序质量检验项目与标准见表63。
表63 模板安装工序质量检验项目与标准项次 检验项目 质量要求（允许偏差） 检验方法 检验数量主 控 项 目 1 稳定性、刚度和强度 符合模板设计要求 检查，复核 全数2 承重模板底面高程 0 mm～5 mm 水准仪 每支承点3截面尺寸底板长度、宽度 ±5 mm 钢卷尺每构筑物测4点 底板对角线±10 mm 钢卷尺每构筑物测2点 柱梁、墩墙、流（廊）道的长度、宽度-5 mm～+4 mm 钢卷尺每构筑物测4点 4轴线位置底板、梁、板 10 mm 全站仪每构筑物测2点 墩墙、柱、流（廊）道 5 mm 全站仪每构筑物测2点 5垂直度墩墙高度≤5 m：6 mm；高度>5 m：8 mm线锤或测斜仪 每100 m2测4点 门槽 <0.1%H，且<5 mm 线锤或测斜仪每侧1组测3点一 般 项 目1错台外露表面 2 mm 2 m靠尺或拉线每100 m2测4点隐蔽面 5 mm 2 m靠尺或拉线每100 m2测4点 2平整度外露表面木模：3 mm；钢模：2 mm2 m靠尺与塞尺 每100 m2测4点隐蔽面 5 mm 2 m靠尺与塞尺 每100 m2测4点 3 板面缝隙 2 mm 钢卷尺每100 m2测4点 4预留孔洞中心线位置 5 mm 钢卷尺全数截面尺寸 0 mm～10 mm 钢卷尺 全数5 搁置装配式构件的支承面高程 -5 mm～+2 mm 水准仪每支承面测2点6 脱模剂涂刷脱模剂质量符合要求，涂刷均匀，无明显色差观察，查阅产品合格证 全数7 模板表面 表面光洁，无污物 观察 全数注1：依据SL 27、SL 234、SL 632；参照DL/T 5110。
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允许偏差 ±3.0
0.05t，且不应大于2.0 0.3 1.0
打造中国北方钢构旗舰
一、数控火焰切割下料：
3、火焰切割下料时，有个别点出现崩坑现象，如崩坑深超过1mm时，必 须手工补焊，焊后用砂轮打磨平整。 4、气割后的焊渣、氧化铁及板上的油污必须清理干净。
崩坑
割纹
一、数控火焰切割下料：
5、图例
打造中国北方钢构旗舰
一、数控火焰切割下料：
打造中国北方钢构旗舰 半自动切割机
数控切割机/分条机 数控小车
打造中国北方钢构旗舰
一、数控火焰切割下料：
1、主控项目：钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层 和大于1mm的缺棱。 2、一般项目：气割的允许偏差（mm）
项目 零件宽度、长度 切割面平面度
割纹深度 局部缺口深度 注：t为切割面厚度。
打造中国北方钢构旗舰 坡口形式
五、组立：
2、箱型柱组立
打造中国北方钢构旗舰
U型槽拼装图
打造中国北方钢构旗舰
六、埋弧焊：
1、主控项目 1.1、焊道施焊前检查焊道周围是否有氧化铁未清理？ 组立间断焊是否有气孔？焊道两侧是否有油污、铁锈存 在？ 1.2、所有钢梁钢柱焊接前必须焊引弧板和息弧板 1.3、埋弧焊焊道咬边深度不得超过1mm，如超过1mm 须补焊，焊后打磨平整。 1.4、埋弧焊焊道不许有偏弧、气孔、夹渣、咬边、漏 焊等缺陷，如出现上述质量问题，必须手工补焊，焊后 用砂轮打磨平整。 1.5、埋弧焊焊角高度偏差见6-1、6-2、6-3规定。
割口
氧化铁
二、剪板下料：
打造中国北方钢构旗舰
分为板厚t≤12mm的钢板和12mm<t≤18mm的钢板 液压剪板机适用于厚度不大于12mm的钢板剪切，机械剪板机适用于厚度 不大于18mm的钢板剪切，严禁超载范围使用。
剪板机
1、主控项目：钢材剪切面应无裂纹、夹渣、分层 和大于1mm的缺棱。 2、一般项目：剪切的允许偏差（mm）
项目 零件宽度、长度
边缘缺棱 型钢端部垂直度
允许偏差 ±3.0 1.0 2.0
3、无飞边、毛刺。
二、剪板下料：
3、图例。
打造中国北方、主控项目：
项目 螺栓孔孔径Φ 螺栓孔孔径垂直度
同一组的螺栓孔的 垂直度
注：t为板厚。
允许偏差
+1.5mm
0.03t，且不应大于 2.0mm ±1.0mm
打造中国北方钢构旗舰
各工序质量标准
部 门：质量管理部 负责人：毛 辉
All Rights Reserved. 版权所有
计划 流程 组织 战略 文化
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打造中国北方钢构旗舰
概述：
为加强质量管理，提高公司产品加工 质量，对车间员工操作技能进一步考核， 根据公司领导指示，质量管理部对各工序 员工进行培训，考试，考试结果将直接作 为员工调整工资的参考与判定。
1.2、翼缘板与腹板点焊间隔300～350mm，焊点长度为30～
40mm，焊角高度为埋弧焊焊角高度hf的2/3。
1.3、翼缘板与腹板组对后缝隙小于1mm。
1.4、组对后写清构件编号，腹板和翼缘板两处均要写明。
五、组立：
1、H型钢组立
打造中国北方钢构旗舰
垂直度检查
五、组立：
1、H型钢组立图例
腹板氧化铁未清理
但不包括上述两款所规定的螺栓孔； 4、受弯构件翼缘板上的连接螺栓孔，
每米长度范围内的螺栓孔为一组。
打造中国北方钢构旗舰
三、钻孔：
3、钻孔时同一板叠厚度不超过75mm (h≤75mm)
4、当出现孔距、孔径超差时，应采用与 母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
打造中国北方钢构旗舰
螺栓孔孔径垂直度（不合格）
打造中国北方钢构旗舰 数控平面钻床
摇臂钻床
三、钻孔：
2、一般项目： 螺栓孔孔距 同一组内孔的对角线 L1 允许偏差 ±1.5mm 同一组内任意两孔间距离 L2 允许偏差 ±1.5mm
注：1、在节点中连接板与一根杆件相连的 所有螺栓孔为一组；
2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组； 3、在相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，
打造中国北方钢构旗舰
组立间隙过大
组立未对齐
五、组立：
2、箱型柱组立
盖板选用数控切割机下料、清渣。 下料后的盖板采 用平板机进行平板矫正。箱型构件的四片盖板中两 个较窄的盖板需要选用半自动切割机或倒角机开坡 口。坡口形式为单边V形45°、钝边0～3mm，清理 氧化皮。隔板选用半自动切割机下料。较短的一边 不开坡口。其他三边选用半自动切割机或倒角机开 坡口，坡口形式为单边V形45°、钝边0～3mm。挡 板选用半自动切割机下料。挡板与第四片盖板顶紧 的一侧采用机械加工，铣端面。所有箱型盖板、隔 板及零件板均需抛丸后，再进行拼装。
三、钻孔：
5、钻孔后去飞边、毛刺，图例 。
打造中国北方钢构旗舰
四、接板：
1、主控项目： 平板对接时，必须加引弧板，长度应≥80mm， 引弧板不得在焊缝以外的母材上焊接定位焊缝。
打造中国北方钢构旗舰
注：翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽， 腹板拼接宽度不应小于 300mm，长度不应小于 600mm。
四、接板：
图6-3
六、埋弧焊：
1、主控项目：
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所1、有所的有焊的缝焊皆缝为皆一为级一焊级缝焊，缝需，要需进要行进超行声超波声探波伤探。伤。
2、接板时，对接焊缝探伤不合格，须刨开，并打磨干净后方可重焊，但 不可超过2次。
五、组立：
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1、H型钢组立
1.1、翼缘板的接板、翼缘板与腹板接触处必须打磨平整， 钢板锈蚀过大，翼缘板与腹板接触处必须打磨平整， 翼缘板打磨宽度不小于腹板厚度的三倍。
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六、埋弧焊：
1.6、T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接 和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（如图6-1 中a、b、c所示）；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类 似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2（如图 6-1中d所示），且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏 差为0-4mm。
图6-1
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六、埋弧焊：
1.7、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表 面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬 边、未焊满、根部收缩等缺陷。
对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（mm）
图6-2
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六、埋弧焊：
1.8
部分焊透组合焊缝和角焊缝外形允许偏差（mm）