各工序质量检验标准
各工序的检验规程
各工序检验规程（审议稿）目录一、质检部长质量职责 (3)二、质检部统计员质量职责 (4)三、原辅材料检验规程 (6)四、熔铸车间检验规程 (8)五、挤压车间检验规程 (11)六、氧化、电泳车间检验规程 (14)七、喷涂车间检验规程 (16)八、穿条隔热型材车间检验规程 (19)九、成品检验规程 (21)一、质量部长质量质职责1.目的为了保证公司质量体系的有效运行，确保本公司的产品质量和工作质量。
2.适用范围适用于质量部的日常质量管理工作。
3.工作职责3.1负责原辅材料物资的购入质量监控。
工序间半成品、成品的检验和试验工作及其质量记录的管理，保存等管理工作。
3.2监督检查经检验和试验后状态标识的使用，对由于标识不明造成的混批等质量问题负责。
3.3负责对不合格品的评审与处理，并组织责任部门制定纠正和预防措施。
3.4负责产品标识及质量事故可追溯性的控制和管理。
3.5负责质量计划和统计技术应用程序中相关工作内容的实施。
3.6负责顾客由于质量问题的退货、换货，并对质量事故进行调查分析及时反馈信息。
3.7负责检验人员的专业技术培训、考核工作。
二、质量部统计员质量职责1.目的为了保证产品从原辅材料进厂到产品出厂的质量得到有效控制，确保对产品质量形成过程实现可追溯性。
2.适用范围适用于本公司生产过程中的产品质量统计工作。
3.工作职责及依据文件3.1工作职责3.1.1负责生产技术部质量部产品质量统计和汇总工作。
3.1.2对统计数据的真实性、可靠性负责。
3.2依据文件《成品、半成品和主要原辅材料的检验规程》4控制程序4.1收集各车间产品质量检验原始记录，并整理装订归档。
4.2建立圆铸锭化验分析台账。
对外购和本厂自铸铝棒的化学成份及低倍组织进行统计。
4.3建立圆铸锭化验分析台账，对熔铸车间圆锭的生产据切情况进行统计。
4.4建立挤压型材检验台帐，对挤压车间的产品质量进行统计。
4.5建立型材时效台账，对挤压车间型材时效质量进行统计。
各工序易出现的质量问题及检验控制标准
1.轧制板形不良(如:双边大边浪、单边浪、中间浪、二肋浪)
2.钢卷径向与卷筒轴心线不垂直,使钢卷在运行过程中两边摇晃极易导致斜向折皱
3.张力过小,薄钢带易出现一定角度的斜向皱纹而导致折皱
1.不允许有折皱.发现折皱必须做好标识,待处理.并及时查找原因,及时消除
1.温度太高,保温时间太长
2.退火前轧制变形量太小,接近临界变形量.
1.不允许产生桔皮缺陷,一旦发现应做好标识,报告上级,待处理,并及时查找原因,及时消除
平整拉矫
1.屈服纹(滑移线)：平整加工过程中产生的一些线纹,线纹形状各异(垂直于轧制方向的线纹或与轧制方向呈45°角类似“桔皮”状线纹或“月牙形”线纹等)。
3.磨弧度辊（梯形辊弧度）时，过渡处没磨好，不平缓所致。
1.不允许有明显的二肋浪(起鼓)，特别是成品，否则应做好标识,待处理，并及时查找原因,及时消除
6.镰刀弯(或叫跑偏)：钢带边缘呈弓形弯曲，钢带出辊缝后偏向一侧。
1.两边压下不均匀(一边压得多,一边压得少)
2.原料厚度不均匀(一边厚,一边薄)或硬度不均匀(一边硬,一边软),操作时没有及时调整过来或操作不熟练
1.不允许有明显的刮边、卷边.较严重的应做好标识,待处理.并及时查找原因,及时消除
罩退
1.整卷粘钢：钢卷层与层间粘结,平整时形成屈服纹(俗称:折印)，严重时，粘结处被扯破
2.局部粘钢：垫铁处、捆带处、管芯套筒焊缝处、钢卷受磕碰撞击处、管芯套筒表面或钢卷层间粘有异物处产生周期性的点粘连或局部粘连，严重时，粘结处被扯破
2.压下量偏大，不均匀的微观压应力造成了钢带局部区域的粘着磨损，使钢带在宏观上表现为色差缺陷
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300_2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2001)目录关于发布国家《建筑工程施工质量验收统一标准》的通知 (2)前言 (3)1 总则 (4)2 术语 (5)3 基本规定 (7)4 建筑工程质量验收的划分 (9)5 建筑工程质量验收 (10)6 建筑工程质量验收程序和组织 (14)本标准用词说明 (33)关于发布国家《建筑工程施工质量验收统一标准》的通知建标[2001]157号国务院各有关部门，各省、自治区建设厅，直辖市建委，计划单列市建委，新疆生产建设兵团，各有关协：根据我部《关于印发一九九八年工程建设国家标准制订、修订计划（第二批）的通知》（建标[1998]244号）的要求，由建设部会同有关部门共同修订的《建筑工程施工质量验收统一标准》，经有关部门会审，批准为国家标准，编号为GB50300-2001，自2002年1月1日起施行。
基中，3.03、5.04、5.07、6.0.3、6.0.4、6.0.7为强制性条文，必须严格执行。
原《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88同时废止。
本标准由建设部负责管理，中国建筑科学研究院负责具体解释工作，建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。
中华人民共和国建设部2001年7月20日前言本标准是根据我部《关于印发一九九八年工程建设国家标准制订、修订计划（第二批）的通知》（建标[1998]244号）的通知，由中国建筑科学研究院会同中国建筑业协会工程建设质量监督分会等有关单位共同编制完成的。
本标准在编制过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国建筑工程施工质量验收的实践经验，坚持了“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导思想，并广泛征求了有关单位的意见，由我部于2000年10月进行审查定稿。
本标准的修订是将有关建筑工程的施工及验收规范和工程质量检验评定标准合并，组成新年的工程质量验收规范体系，以统一建筑工程施工质量的验收方法、质量标准和程序。
现浇箱梁各工序施工质量验收标准
现浇箱梁各工序施工质量验收标准一、支座安装质量检查根据《公路工程质量检验评定标准》（JTGF801-2017）8.2.16条，支座安装符合下列要求：（1）支座的类型、规格和技术性能满足设计要求和有关规范的规定，具有产品合格证，经验收合格后方可安装。
（2）对先安装后灌浆的支座，灌浆材料性能应满足设计要求，灌注密实，不得出现空洞、缝隙。
（3）支座上下、各部件纵轴线应对正，当安装时温度与设计要求不同时，应通过计算设置支座顺桥向预偏量。
（4）支座不得发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。
滑动面上的四氟滑板和不锈钢板不得有划痕、碰伤等，位置正确，安装前应涂上硅脂油。
（5）支座钢构件及连接件表面应按设计要求进行防护处理。
（6）支座安装允许偏差和检验方法见下表。
表-1 支座安装质量标准二、模板安装质量检查（1）根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T 3650-2020）中第5.2.7条要求，验算模板、支架的刚度时，其最大变形值不得超过下列允许值：①结构表面外露的模板，扰度为模板构件跨度的1/400。
②支架受载后扰曲的杆件（横梁、纵梁），其弹性扰度为相应结构计算跨度的1/400。
③钢模板的面板变形为1.5mm，钢棱变形为L/500(L为计算跨径）。
（2）根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T 3650-2020）中第5.2.8条要求，验算模板、支架在自重和风荷载等作用下的抗倾覆稳定性时，其抗倾覆稳定性系数不小于1.3。
（3）根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T 3650-2020）中第5.3.6条要求，模板的制作、安装精度应符合下表的规定。
表-2 模板支架制作质量标准三、钢筋安装质量检查钢筋加工与安装，需符合根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T 3650-2020）中第4章钢筋的有关规定。
（1）同一连接区段内，钢筋焊接接头同一断面错开50%，绑扎接头同一断面错开25%。
同一连接区段长度规定：焊接接头为35d（d 为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm；绑扎接头为1.3倍搭接长度且不小于500mm。
生产过程的质量检验
生产过程的质量检验：1、各生产环节的检验人员，应按产品图纸，技术标准和工艺规程的要求进行检验，合格产品，由检验人员签章后随《产品工序检验流程卡》流入下道工序，不合格产品开具《不合格品通知单》交品保部办手续处理。
检验前，检验员须先做到了解产品，了解工序，确定责任区内的检验量，灵活检验方式。
2、各生产环节的检验，均须强调“首检”，加强“巡检”，严格“完工检”，操作者“自检”。
(1)、首检：凡加工改变后的首件，均须进行检查，首件检查应由操作者自检合格后交首检，首检合格，检验员在《产品工序流程卡》及检验记录本上签字或盖首检章，方准成批加工生产，检验员应对首检后的零件负责。
(2)、巡检：在生产过程中反复进行、检验员每班至少巡检两次，做好巡检记录，并对巡检结果的零件负责。
巡检时必须同时检查作业员是否按工艺要求作业。
(3)、完工检：工序终结，零件去尽毛刺、铁屑、油污后进行。
检验时应作好检验记录，主要零件的关键尺寸按检测记录要求进行。
一般零件(或一般项目)抽检不少于10%，抽样检验时如发现不合格品，应加倍抽样复查，若仍不合格则退回生产车间自检处理，重新交验;否则，检验员可以拒检。
（4）、自检：操作者对自己加工的产品进行自我检验，起到自我监督的作用。
对不合格的产品要随即做好标识，分别隔离。
交检验员复验后处理。
3、凡跨部门加工的工序(零件)须凭加工部门检验人员在《产品工序流程卡》上签字，否则，下道工序可以拒检。
进货检验是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
（IncomingQualityCo ntrol）①进料检验项目及方法：a.外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；b.尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；c.特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。
②进料检验方法：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess QualityControl。
强弱电各工序质量验收标准及要求
强弱电工程各工序质量验收标准及要求
2022年 3月
强弱电工程各工序质量验收标准及要求
1、强弱电工程按照电压区分：强电工程为36伏-6千伏及以上电力工程，主要工序为：材料准备（电线电缆、配电箱、开关插座）预留预埋-防雷接地-桥架安装-电线电缆敷设-配电箱安装-线缆接驳-通电调试。
弱电工程包含智能化工程、通讯网络工程，主要工序为：线管预留预埋-线缆敷设-设备安装（主机、内外可视对讲、交接箱、摄像头等）-线缆接驳（总线、光纤、网线）-调试。
2、本工程各工序质量标准属本公司内定标准，若当地政府存在强制要求，则按当地政府规定执行。
3、施工单位在每道工序完成后，要及时报告监理工程师及建设单位项目专业工程师到场验收检查和签字认可，并进行影像资料留底存档，使每一道工序都处于受控状态。
凡是本工程规定需要设计人员参加的工序检查，应会同设计人员一并参加。
未经验收检查合格并签字，不得进行下道工序施工；
4、各道工序验收表填写签字完善后存档作为管理行为迎检；
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工序示意图
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项目质量合格、优良评定标准
（2）分部工程质量全部合格，其中70%以上达到优良等级，主要 分部工程质量全部优良；
（3）工程试运行结果符合设计和规范要求；
（4）质量检验与评定资料齐全；
（5）工程施工期和初期运行阶段的试验、观测、运行、监测等分析成果符合国家和行业技术标准以及合同约定的标准要求。
（2）工程施工期和初期运行阶段的试验、观测、运行、监测等分析成果符合国家和行业技术标准以及合同约定的标准要求。
合格
优良
备注
单元工程
（1）单工序单元工程质量合格等级标准应符合以下要求：
①检查项目全部符合质量要求；
②主控检测项目逐项检测点合格率100%（河道疏浚主控检测项目逐项检测点合格率90%以上）；
③一般检测项目逐项检测点合格率70%以上，且不合格点不集中；
④各项报验资料符合要求。
（2）多工序单元工程质量合格等级标准应符合以下要求：
（7）工程施工期和初期运行阶段的试验、观测、运行、监测等分析成果符合国家和行业技术标准以及合同约定的标准要求。
工程项目
（1）单位工程质量全部合格；
（2）工程施工期和初期运行阶段的试验、观测、运行、监测等分析成果符合国家和行业标准以及合同约定的标准要求。
（1）单位工程质量全部合格，其中70%以上达到优良等级，且主要单位工程质量全部优良；
（2）多工序单元工程质量优良等级标准应符合以下要求：
①各工序质量评定全部合格；
②工序优良率50%以上，且主要工序优良；
③各项报验资料符合要求。
分部工程
（1）质量缺陷、质量事故已按
（3）原材料、中间产品质量合格，混凝土（砂浆）试件强度按附录 D评定合格；
工序质量检验项目与标准
表62 基面或施工缝处理工序质量检验项目与标准项次 检验项目 质量要求（允许偏差） 检验方法 检查数量主 控 项 目 1 土基基面 符合设计要求，且已通过验槽 观察，查阅验槽签证 全仓2 施工缝表面洁净，无乳皮，无积水，无积渣杂物；成毛面，微露粗骨料观察 全仓一 般 项 目1 基面高程有混凝土垫层：±20 mm；无混凝土垫层：-20 mm～0 mm水准仪 每块或每100m2 测4点 2 地下水位 低于基面500 mm 观察 全仓注：依据SL 27、SL 632；参照DL/T 5144。
8.1.4.2 模板安装工序质量检验项目与标准见表63。
表63 模板安装工序质量检验项目与标准项次 检验项目 质量要求（允许偏差） 检验方法 检验数量主 控 项 目 1 稳定性、刚度和强度 符合模板设计要求 检查，复核 全数2 承重模板底面高程 0 mm～5 mm 水准仪 每支承点3截面尺寸底板长度、宽度 ±5 mm 钢卷尺每构筑物测4点 底板对角线±10 mm 钢卷尺每构筑物测2点 柱梁、墩墙、流（廊）道的长度、宽度-5 mm～+4 mm 钢卷尺每构筑物测4点 4轴线位置底板、梁、板 10 mm 全站仪每构筑物测2点 墩墙、柱、流（廊）道 5 mm 全站仪每构筑物测2点 5垂直度墩墙高度≤5 m：6 mm；高度>5 m：8 mm线锤或测斜仪 每100 m2测4点 门槽 <0.1%H，且<5 mm 线锤或测斜仪每侧1组测3点一 般 项 目1错台外露表面 2 mm 2 m靠尺或拉线每100 m2测4点隐蔽面 5 mm 2 m靠尺或拉线每100 m2测4点 2平整度外露表面木模：3 mm；钢模：2 mm2 m靠尺与塞尺 每100 m2测4点隐蔽面 5 mm 2 m靠尺与塞尺 每100 m2测4点 3 板面缝隙 2 mm 钢卷尺每100 m2测4点 4预留孔洞中心线位置 5 mm 钢卷尺全数截面尺寸 0 mm～10 mm 钢卷尺 全数5 搁置装配式构件的支承面高程 -5 mm～+2 mm 水准仪每支承面测2点6 脱模剂涂刷脱模剂质量符合要求，涂刷均匀，无明显色差观察，查阅产品合格证 全数7 模板表面 表面光洁，无污物 观察 全数注1：依据SL 27、SL 234、SL 632；参照DL/T 5110。
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检验方法
2.压板；
2.1撑料:依图孔位中心线为标准布局，有孔位的位置要保证有板料，注意部件的顺、反、上、下、左、右方向；
2.2马钉：外框架接口单面不超过2粒，撑料马钉不能裸露于表面，骨架钉盒必须保持90°，特殊工件按图样要求制作。
2.3压料
2.3.1胶水：需逃涂均匀，不能出现麻点缺胶；
2.3.2脱层：胶水，板压好后；
3.4排孔时要注意产品结构，造好面。
4.锣机
4.1锣好的部件要与图纸或模板要求相符;
4.2平整度、光滑度：锣出的部件要求无波浪、无爆裂、无刀痕、崩口、曲线顺畅；
4.3爆边、刮花：保丽板、华丽板及其它贴面板不允许有爆边、刮花、不能在部件上面打钉；
4.4锣槽、锣缝
4.4.1平面板、异形件、装饰性槽、锣缝对齐整；
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一、木工检验标准
质量/公差
检验方法
3．排钻
3.1孔位、孔距依图纸要求误差±0.2mm，孔深依图纸要求≤0.5mm;
3.2压痕、损伤、刮花、孔眼边崩烂；
3.2.1打孔过的保丽板、华丽板及其它贴面板；
3.2.2打孔过的光板、中纤板及夹板出现压痕、损伤、刮花、孔眼边削烂要及时修补。
3.3标识：加工好的部件要标明批号、编号、数量、规格。
质量/公差
检验方法
7.试装
7.1木工部各工序制作完工的半成品,按每批次的所有零件,抽取1件进行一个产品,完整试装;
7.2根据样板、产品图纸设计和开料零部件清单要求，检查部件工序加工和规格，数量是否符合；
7.3对于试装完整的产品检查内容;
7.3.1产品结构是否合理牢固
7.3.2产品整体外观是否倾斜、变形、着地平稳；
卡尺、卷尺、模板，首件确认后按20%抽查。
不足2件全查。
作 成
雷敏
确 认
承 认
核 准
东莞市欧迪尔家具有限公司 各工序质量检验标准
欧 迪 尔 家 具 有 限 公 司
文件名称：一部工序质量检验标准
文件编号：H-05-AZ-001
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一、木工检验标准
质量/公差
检验方法
5．封边
5.1按图纸及客户要求封指定胶边;
7.3.3产品部件是否漏孔、漏槽、孔位偏差影响装配，异形件五金装饰位置是否自然装配，并符合设计要求；
7.3.4产品部件是否开袭,部件连接符合设计要求;
7.3.5抽桶面、门板是否在同一平面上，分缝是否一致；
7.3.6门与抽桶面装在同一侧板上,门边、色差是否符合样板，设计要求；
7.3.8内置活动柜是否自然放置;
7.3.9五金装饰,灯具孔位,槽位是否符合规定要求;
7.3.10产品外观,尺寸是否符合设计要求;
7.3.11内嵌式镜片,玻璃及其它异形装饰件是否符合设计规格要求。
卡尺、卷尺图纸、样板、“开料零部件清单”。
随机抽样，每批次试装一个。并记录于“质量检查记录表”
作 成
雷敏
确 认
承 认
核 准
不允许
不允许
加工板、贴面板不允许
卷尺
目视
首件确认后每批按5%抽查，不足5件全查。
卷尺
目视
每批按5%抽查，发 认
承 认
核 准
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欧 迪 尔 家 具 有 限 公 司
文件名称：一部工序质量检验标准
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一、木工检验标准
质量/公差
检验方法
1．开料
1.1正角；
1.1.1产品零部件长宽800mm*400m以上规格的板件（如门板、侧板、背板等）；
不允许
不允许
每批次≤3%块
不允许
卷尺
目视
手模
每批次首件确认后按5%抽查，不足5块全查，并作好记录，
作 成
雷敏
确 认
承 认
核 准
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6.4标识：修好的部件分汪前、后、左、右并按产品批号、编号、数量标识清楚。
不允许
目视
手模
全检
作 成
雷敏
确 认
承 认
核 准
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4.4.2锣槽、锣缝里面装五金的部件，须同五金相符，且槽里不能有木灰。
4.5标识、部件：加工好的部件要标明批号、编号、数量、规格。
以上工艺加工前必须了解产品的结构，认真造材。
不允许
每批次≤5%块
每批次≤10%块
允许±0.5mm
允许±0.5mm
每批次≤10%块
允许±0.5mm
卡尺、卷尺首件确认后按5%抽查，并记录于“质量检记录表”。
2.3.3变度,弧度:板件压好后,要求弧度一致,弧长伸缩和平面弧度测量±1mm;
2.3.4平整度:压好的板件要平整,不允许凹凸波浪状;
2.3.5乱花、压伤、碰伤；
2.3.6空洞、压好的板件边线出现空洞，破损要进行修补；
2.3.7标识：加工好的部件要标明批号、编号、数量、规格，以及板件的上下、左右。
不允许
1.1.2产品零部件长宽750mm*350mm以十规格的小板件（比如抽面板、侧板、底板等）；
1.1.3须再加工的零部件毛料（比如压料、弧形板件、空心板件等)；
1.2爆边
1.2.1光板、中纤板、夹板以批次块数计，爆边纵深≤0.5mm;
1.2.2保丽板、华丽板及其它贴面板。
1.3乱花、乱伤、碰伤、压伤；
1.3.1保丽板、华丽板有机玻璃及其它贴面板；
1.3.2光板（中纤板、夹板）；
1.4清边、槽位；
1.4.1清边要平整；
1.4.2槽位，钉槽准确，插槽±0.5mm；
1.5标识；
开料好的零部件要标明产品批号、编号、规格、数量；
长宽±0.5mm
对角±1mm
长宽不允许
对角不允许
长宽±1mm
对角±2mm
每批次≤2%块
5.2起泡、脱胶、崩口、修边、压伤、刮伤；
5.3整洁度：封边做到板面不被弄脏，保持板面整洁、无污迹；
5.4标识、方向；封边做到板面分清前、后、左、右，并标识清楚，分类堆放整齐；
5.5手封边、异形件同5.2相同。
6.修边
6.1端头、边槽：边槽泛白的部位要涂上修色水，胶边端头要与部件板边保持整齐；
6.2棱边：修好的部件整洁，不能余留：修色水、胶水、印痕；