各工序质量检验标准
各工序易出现的质量问题及检验控制标准
1.轧制板形不良(如:双边大边浪、单边浪、中间浪、二肋浪)
2.钢卷径向与卷筒轴心线不垂直,使钢卷在运行过程中两边摇晃极易导致斜向折皱
3.张力过小,薄钢带易出现一定角度的斜向皱纹而导致折皱
1.不允许有折皱.发现折皱必须做好标识,待处理.并及时查找原因,及时消除
1.温度太高,保温时间太长
2.退火前轧制变形量太小,接近临界变形量.
1.不允许产生桔皮缺陷,一旦发现应做好标识,报告上级,待处理,并及时查找原因,及时消除
平整拉矫
1.屈服纹(滑移线)：平整加工过程中产生的一些线纹,线纹形状各异(垂直于轧制方向的线纹或与轧制方向呈45°角类似“桔皮”状线纹或“月牙形”线纹等)。
3.磨弧度辊（梯形辊弧度）时，过渡处没磨好，不平缓所致。
1.不允许有明显的二肋浪(起鼓)，特别是成品，否则应做好标识,待处理，并及时查找原因,及时消除
6.镰刀弯(或叫跑偏)：钢带边缘呈弓形弯曲，钢带出辊缝后偏向一侧。
1.两边压下不均匀(一边压得多,一边压得少)
2.原料厚度不均匀(一边厚,一边薄)或硬度不均匀(一边硬,一边软),操作时没有及时调整过来或操作不熟练
1.不允许有明显的刮边、卷边.较严重的应做好标识,待处理.并及时查找原因,及时消除
罩退
1.整卷粘钢：钢卷层与层间粘结,平整时形成屈服纹(俗称:折印)，严重时，粘结处被扯破
2.局部粘钢：垫铁处、捆带处、管芯套筒焊缝处、钢卷受磕碰撞击处、管芯套筒表面或钢卷层间粘有异物处产生周期性的点粘连或局部粘连，严重时，粘结处被扯破
2.压下量偏大，不均匀的微观压应力造成了钢带局部区域的粘着磨损，使钢带在宏观上表现为色差缺陷
工程质量检查标准
工程质量检查标准工程质量是指工程项目在设计、施工、验收和使用过程中是否达到规定的技术要求和使用性能。
为确保工程质量的可靠性和稳定性，质量检查是必不可少的环节。
本文将介绍一些常见的工程质量检查标准。
1. 设计阶段的质量检查标准设计阶段是工程项目的起点，合理、完整的设计是确保工程质量的基础。
在设计阶段，质量检查应包括以下内容：1.1. 设计文件的完整性和合规性检查：检查设计文件是否齐全、准确，并符合国家或行业相关标准；1.2. 工程方案的可行性检查：评估工程方案的技术可行性和经济合理性，确保设计方案满足工程要求；1.3. 设计文件的审查：对设计文件进行细致的审查，确保设计文件中的技术参数、计算方法和材料选型等符合相关标准。
2. 施工阶段的质量检查标准施工阶段是工程项目的实施阶段，质量检查的主要目的是确保施工过程中各项工作按照设计要求进行。
在施工阶段，质量检查应包括以下内容：2.1. 施工工序的合规性检查：检查施工工序是否符合设计要求和国家相关标准；2.2. 施工材料的检验：对施工材料进行抽样检验，确保材料的质量符合要求；2.3. 施工现场的安全检查：检查施工现场的环境安全、人员安全和设备安全情况，确保施工过程的安全性。
3. 验收阶段的质量检查标准验收阶段是工程项目的交付阶段，质量检查的主要目的是确保工程项目完工后的质量达到设计要求和相关标准。
在验收阶段，质量检查应包括以下内容：3.1. 工程的功能性检查：对工程项目进行功能性检验，确保工程项目达到设计要求和使用性能；3.2. 工程的外观质量检查：检查工程项目的外观质量，包括平整度、表面处理、颜色搭配等；3.3. 工程的安全性检查：检查工程项目的安全性能，例如建筑物的承载能力、电气设备的绝缘性能等。
4. 使用阶段的质量检查标准使用阶段是工程项目的运营阶段，质量检查的主要目的是确保工程项目在运营过程中维持良好的使用状态。
在使用阶段，质量检查应包括以下内容：4.1. 设备设施的保养检查：定期检查设备设施的运行状况，发现问题及时进行维护和保养；4.2. 使用环境的监测：监测使用环境的各项指标，如温度、湿度、空气质量等；4.3. 用户满意度调查：定期进行用户满意度调查，了解用户对工程项目的满意程度和意见建议。
现浇箱梁各工序施工质量验收标准
现浇箱梁各工序施工质量验收标准一、支座安装质量检查根据《公路工程质量检验评定标准》（JTGF801-2017）8.2.16条，支座安装符合下列要求：（1）支座的类型、规格和技术性能满足设计要求和有关规范的规定，具有产品合格证，经验收合格后方可安装。
（2）对先安装后灌浆的支座，灌浆材料性能应满足设计要求，灌注密实，不得出现空洞、缝隙。
（3）支座上下、各部件纵轴线应对正，当安装时温度与设计要求不同时，应通过计算设置支座顺桥向预偏量。
（4）支座不得发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。
滑动面上的四氟滑板和不锈钢板不得有划痕、碰伤等，位置正确，安装前应涂上硅脂油。
（5）支座钢构件及连接件表面应按设计要求进行防护处理。
（6）支座安装允许偏差和检验方法见下表。
表-1 支座安装质量标准二、模板安装质量检查（1）根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T 3650-2020）中第5.2.7条要求，验算模板、支架的刚度时，其最大变形值不得超过下列允许值：①结构表面外露的模板，扰度为模板构件跨度的1/400。
②支架受载后扰曲的杆件（横梁、纵梁），其弹性扰度为相应结构计算跨度的1/400。
③钢模板的面板变形为1.5mm，钢棱变形为L/500(L为计算跨径）。
（2）根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T 3650-2020）中第5.2.8条要求，验算模板、支架在自重和风荷载等作用下的抗倾覆稳定性时，其抗倾覆稳定性系数不小于1.3。
（3）根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T 3650-2020）中第5.3.6条要求，模板的制作、安装精度应符合下表的规定。
表-2 模板支架制作质量标准三、钢筋安装质量检查钢筋加工与安装，需符合根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T 3650-2020）中第4章钢筋的有关规定。
（1）同一连接区段内，钢筋焊接接头同一断面错开50%，绑扎接头同一断面错开25%。
同一连接区段长度规定：焊接接头为35d（d 为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm；绑扎接头为1.3倍搭接长度且不小于500mm。
家具厂各工序质量检验标准
文件编号：版 本 号： B/0 页 数：共1页 第1页 清边补色质量标准编 制： 审 核 ： 批 准： 加工设备名称： 操作人员要求：须经现场培训合格，熟练掌握修边补油技能和注意事项。
项 目 质 量 要 求1、板件要符合图皮要求和技术参数,不符要求的板件退回上工序,不能投入本工序生产。
一、作业前检验要求 2、不允许有封边脱落,严重划(刮)痕、起泡，封边不流畅现象，否则选出退回上工序。
1、板件表面无残胶、划痕及封边带余料，削伤不得低于板面0.2mm 、宽<1mm ，长<2mm,不能连续出现。
2、封边直视面、补色面宽度不可超过1mm ，补色颜色与板件本身颜色在700mm —1000mm 处目视无色差修痕，补色不可高于板面0.1mm,要求补油(色)后,不影响手感。
3、修边染色时染色宽度小于1 mm ，色线平直，余色擦拭干净，无露底，无漏修（染色），有保护膜的工件要打开宽度10 mm 后修色。
4、封边带修边后不能高于板面，保证边棱角光滑，成条流畅、圆滑，手感良好，无黑线、针孔外露。
5、A 级正视面不允许修补，B 级修补必须颜色相同、不允许使用修正液修补，C 级修补≤4×4mm ，按内膛处理。
二、产品面质量标准 6、“A ”型本色、有色封边带爆边等缺陷须做修补处理。
1）不见光板件宽1.5 mm 、长3mm 的崩缺，间距>300mm ，不可连续出现。
2）A 级不允许划伤。
3）B 级宽≤0.5 mm ，长<50mm ，不透线。
1、划伤细节质量标准 4）不可见板件≤1mm ，长50mm 以内的划伤，须可修补。
1）修色宽度≤1mm ，距离700mm 处目视无修痕。
2）封边带不得高于板面，补油后不能高于板面0.1mm 。
3）厚封边带修边宽度不得超出带厚0.3mm 。
4）保护膜撕开宽度10mm ，完工品要求无脱胶、胶印、手感光滑、无不平、无崩边印迹、无杂色、无漏修，否则视为不合格。
房建施工各工序质量验收标准
E-1小区各工序质量验收标准一、砌体工程质量验收规范1、砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。
灰缝的宽度，在过梁的底面不应小于5mm；在过梁的顶面不应大于15mm。
2、砖砌体的位置及垂直度允许偏差3、砖砌体一般尺寸允许偏差二、抹灰工程质量验收规范1、抹灰层厚度，但最少不应小于7mm。
2、冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为3cm左右，间距1-2m。
3、加气块与混凝土、柱、梁面交接的部位，加强网的搭接宽度不应小于300mm。
4、室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm。
5、抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。
6、抹灰墙面下踢脚线上抹灰高度要一致,踢脚上口墙面水平向平直踢脚板贴好和墙面一致,包括吊顶处墙面上口。
三、楼地面工程质量验收规范1、整体楼地面允许偏差表2、地砖板块楼地面允许偏差表四、电气工程质量验收规范1、插座距门口15cm2、同一间屋子所有灯具必须在一条直线上3、同一平面插座应在同一水平线上4、强电：5、弱电五、给排水、消防工程质量验收规范1、消火栓栓口距地面1.10m；2、报警阀距地面1.2m；3、直立型喷头溅水盘与顶板的距离不应小于75mm，不应大于150mm；4、车库内喷头之间距离不大于3.4m（矩形布置长边<3.6m），不小于2.4m；喷头与墙边之间的距离不大于1.7m，不小于0.6m；5、其他地方喷头之间距离不大于3.6m（矩形布置长边<4.0m），不小于2.4m；喷头与墙边之间的距离不大于1.8m，不小于0.6m；6、上、下平行安装时热水管应在冷水管上方（上热下冷）；7、垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧（左热右冷）；8、排水立管检查口距地面或楼板面1m；9、厨房排水横管高度距地0.3m；10、卫生间排水横管高度距顶板0.35m；11、排水立管通气帽高出屋面大于0.5m，上人屋面大于2.0m；12、洁具安装高度（单位：mm）六、采暖工程质量验收规范1、尺寸及高度（图一）4#楼网点预留洞口中心标高离地面距离详解图2、确认铺设低温热水地板辐射供暖区域内隐蔽工程全部完成，并且要求表面平整、干净、不允许有凹凸不平现象，不允许地面表面有沙石、角砂和其它杂物，墙体与分界面应垂直、平顺。
各工序质量要求与等级豆丁
各工序质量要求与等级豆丁工程项目的质量要求和等级是指在工程项目的各个工序中要达到的质量标准和等级要求。
根据工程项目的不同性质和工艺特点，各个工序的质量要求和等级也会有所差异。
本文就常见的几个工序的质量要求和等级进行介绍。
1.地基处理工序的质量要求和等级：地基处理工序是工程项目建设的基础工序，其质量要求和等级对工程项目的整体稳定性和安全性有重要影响。
(1)地基处理质量要求：地基处理工序的质量要求主要包括地基承载力、地基沉降和地基稳定性等方面的要求。
地基承载力要求符合工程项目的设计要求，保证地基能够承受不同的荷载，并满足工程的安全性和可靠性要求。
地基沉降要求控制在设计范围内，避免超限沉降引起工程事故。
地基稳定性要求地基材料的稳定性，避免地基松动或塌陷。
(2)地基处理质量等级：地基处理质量等级一般根据地基条件、工程项目性质和要求的稳定程度等因素确定。
常见的等级有一般地基处理、强夯地基处理和桩基地基处理等。
根据地基处理工艺和施工质量，将地基处理分为不同等级，以满足不同工程项目的要求。
2.结构施工工序的质量要求和等级：结构施工工序是工程项目中实现结构建筑的工序，质量要求和等级直接影响到工程项目的安全性和可用性。
(1)结构施工质量要求：结构施工工序的质量要求主要包括结构强度、稳定性、平整度和外观质量等方面的要求。
结构强度要求符合设计要求，保证结构能够承受设计荷载和外力作用，并具有足够的稳定性。
结构的平整度要求表面平整度、垂直度和水平度等方面的要求，保证结构的几何形状和尺寸符合设计要求。
结构的外观质量要求结构表面光洁度、色彩一致性和没有明显的瑕疵，保证结构的外观美观。
(2)结构施工质量等级：结构施工质量等级一般根据工程项目的重要性、使用环境和性能要求等因素确定。
常见的等级有一般结构施工、高级结构施工和精密结构施工等。
根据结构施工的要求和质量控制，将结构施工分为不同等级，以满足不同工程项目的需求。
3.安装调试工序的质量要求和等级：安装调试工序是工程项目中实现设备安装和运行的工序，质量要求和等级直接影响到设备运行的可靠性和性能。
各工序质量检验标准范文
各工序质量检验标准（初稿）制订单位质量管理处发行日期2010年09月25日生效日期2010年10月01日各工序质量检验标准（初稿）为了提高公司产品的质量，确保我公司产品的使用性能和实用性。
把一切不合格的可能性控制在公司内部解决好。
适用于公司生产部各班组一:开料班质量检验标准：1、所有开出的料都必须符合图纸要求的技术尺寸，误差控制在图纸要求的尺寸范围。
2、所有经等离子、氧乙炔切割的材料都必须彻底清渣干净，切割面必须要保证平、齐、光顺。
3、对原材料存在质量问题的材料应停止开料并及时向上级部门汇报。
4、所有材料经班长质检后报质检人员检验后方可入库。
5、所在折弯、卷板、剪板尺寸要符合图纸要求。
6、必须合理利用材料，对浪费材料的行为将视情节给予相应处罚。
二：配件班质量检验标准；1、所有焊接的配件必须把焊渣、焊瘤清理干净。
表面焊缝不得有咬边、未焊透、未焊满、裂纹、气孔、假焊、夹渣现象。
焊缝表面要饱满。
2、所有焊接件表面要平齐，外观不得有明显的歪斜。
3、所有机加工配件必须符合图纸要求。
4、所有产品经班长检验后交质检检验合格后方可入库。
三、制罐成型班质量检验标准：1、所有定位焊要有足够的强度，每段焊缝长度约为100mm。
2、所有焊缝不得有咬边、未焊透、未焊满、裂纹、气孔、夹渣现象。
焊缝表面要饱满。
3、罐体跳动量控制在W5 mm，滚道安装动量控制在W2 mm，4、法兰至滚道安装尺寸i10 mm，法兰安装的跳动量W0.5。
5、中心筒安装的跳动量小或5 mm。
6、罐体整体圆度误差W5 mm。
7、按规定书写罐体编号。
8、在交质检前打磨、清除焊渣和飞溅物。
四：叶片质量检验标准：1、按作业指导书要求把叶片焊在罐体里，螺旋线过渡圆滑。
2、加强钢筋焊接位置要适当并焊接国牢固。
3、叶片与叶片连接处要重叠1公分。
叶片重叠焊缝要全焊，焊缝不得小于8毫米。
4、叶片与罐体连接处为周围双面交错断续式角焊缝，其焊角为8毫米。
焊缝长度为30公分，焊角间距为20公分。
工序质量检验项目与标准
表62 基面或施工缝处理工序质量检验项目与标准项次 检验项目 质量要求（允许偏差） 检验方法 检查数量主 控 项 目 1 土基基面 符合设计要求，且已通过验槽 观察，查阅验槽签证 全仓2 施工缝表面洁净，无乳皮，无积水，无积渣杂物；成毛面，微露粗骨料观察 全仓一 般 项 目1 基面高程有混凝土垫层：±20 mm；无混凝土垫层：-20 mm～0 mm水准仪 每块或每100m2 测4点 2 地下水位 低于基面500 mm 观察 全仓注：依据SL 27、SL 632；参照DL/T 5144。
8.1.4.2 模板安装工序质量检验项目与标准见表63。
表63 模板安装工序质量检验项目与标准项次 检验项目 质量要求（允许偏差） 检验方法 检验数量主 控 项 目 1 稳定性、刚度和强度 符合模板设计要求 检查，复核 全数2 承重模板底面高程 0 mm～5 mm 水准仪 每支承点3截面尺寸底板长度、宽度 ±5 mm 钢卷尺每构筑物测4点 底板对角线±10 mm 钢卷尺每构筑物测2点 柱梁、墩墙、流（廊）道的长度、宽度-5 mm～+4 mm 钢卷尺每构筑物测4点 4轴线位置底板、梁、板 10 mm 全站仪每构筑物测2点 墩墙、柱、流（廊）道 5 mm 全站仪每构筑物测2点 5垂直度墩墙高度≤5 m：6 mm；高度>5 m：8 mm线锤或测斜仪 每100 m2测4点 门槽 <0.1%H，且<5 mm 线锤或测斜仪每侧1组测3点一 般 项 目1错台外露表面 2 mm 2 m靠尺或拉线每100 m2测4点隐蔽面 5 mm 2 m靠尺或拉线每100 m2测4点 2平整度外露表面木模：3 mm；钢模：2 mm2 m靠尺与塞尺 每100 m2测4点隐蔽面 5 mm 2 m靠尺与塞尺 每100 m2测4点 3 板面缝隙 2 mm 钢卷尺每100 m2测4点 4预留孔洞中心线位置 5 mm 钢卷尺全数截面尺寸 0 mm～10 mm 钢卷尺 全数5 搁置装配式构件的支承面高程 -5 mm～+2 mm 水准仪每支承面测2点6 脱模剂涂刷脱模剂质量符合要求，涂刷均匀，无明显色差观察，查阅产品合格证 全数7 模板表面 表面光洁，无污物 观察 全数注1：依据SL 27、SL 234、SL 632；参照DL/T 5110。
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2.3压料
2.3.1胶水：需逃涂均匀，不能出现麻点缺胶；
2.3.2脱层：胶水，板压好后；
2.3.3变度,弧度:板件压好后,要求弧度一致,弧长伸缩和平面弧度测量±1mm;
2.3.4平整度:压好的板件要平整,不允许凹凸波浪状;
1.1.3须再加工的零部件毛料（比如压料、弧形板件、空心板件等)；
1.2爆边
1.2.1光板、中纤板、夹板以批次块数计，爆边纵深≤0.5mm;
1.2.2保丽板、华丽板及其它贴面板。
1.3乱花、乱伤、碰伤、压伤；
1.3.1保丽板、华丽板有机玻璃及其它贴面板；
1.3.2光板（中纤板、夹板）；
1.4清边、槽位；
确认
承认
核准
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文件名称：一部工序质量检验标准
文件编号：H-05-AZ-001
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一、木工检验标准
质量/公差
检验方法
3．排钻
3.1孔位、孔距依图纸要求误差±0.2mm，孔深依图纸要求≤0.5mm;
3.2压痕、损伤、刮花、孔眼边崩烂；
不允许
每批次≤5%块
每批次≤10%块
允许±0.5mm
允许±0.5mm
每批次≤10%块
允许±0.5mm
卡尺、卷尺首件确认后按5%抽查，并记录于“质量检记录表”。
卡尺、卷尺、模板，首件确认后按20%抽查。
不足2件全查。
作成
雷敏
确认
承认
核准
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文件名称：一部工序质量检验标准
3.2.1打孔过的保丽板、华丽板及其它贴面板；
3.2.2打孔过的光板、中纤板及夹板出现压痕、损伤、刮花、孔眼边削烂要及时修补。
3.3标识：加工好的部件要标明批号、编号、数量、规格。
3.4排孔时要注意产品结构，造好面。
4.锣机
4.1锣好的部件要与图纸或模板要求相符;
4.2平整度、光滑度：锣出的部件要求无波浪、无爆裂、无刀痕、崩口、曲线顺畅；
5.5手封边、异形件同5.2相同。
6.修边
6.1端头、边槽：边槽泛白的部位要涂上修色水，胶边端头要与部件板边保持整齐；
6.2棱边：修好的部件整洁，不能余留：修色水、胶水、印痕；
6.4标识：修好的部件分汪前、后、左、右并按产品批号、编号、数量标识清楚。
不允许
目视
手模
全检
作成
雷敏
确认
承认
核准
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4.3爆边、刮花：保丽板、华丽板及其它贴面板不允许有爆边、刮花、不能在部件上面打钉；
4.4锣槽、锣缝
4.4.1平面板、异形件、装饰性槽、锣缝对齐整；
4.4.2锣槽、锣缝里面装五金的部件，须同五金相符，且槽里不能有木灰。
4.5标识、部件：加工好的部件要标明批号、编号、数量、规格。
以上工艺加工前必须了解产品的结构，认真造材。
1.4.1清边要平整；
1.4.2槽位，钉槽准确，插槽±0.5mm；
1.5标识；
开料好的零部件要标明产品批号、编号、规格、数量；
长宽±0.5mm
对角±1mm
长宽不允许
对角不允许
长宽±1mm
对角±2mm
每批次≤2%块
不允许
不允许
每批次≤3%块
不允许
卷尺
目视
手模
每批次首件确认后按5%抽查，不足5块全查，并作好记录，
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一、木工检验标准
质量/公差
检验方法
1．开料
1.1正角；
1.1.1产品零部件长宽800mm*400m以上规格的板件（如门板、侧板、背板等）；
1.1.2产品零部件长宽750mm*350mm以十规格的小板件（比如抽面板、侧板、底板等）；
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一、木工检验标准
质量/公差
检验方法
7.试装
7.1木工部各工序制作完工的半成品,按每批次的所有零件,抽取1件进行一个产品,完整试装;
7.2根据样板、产品图纸设计和开料零部件清单要求，检查部件工序加工和规格，数量是否符合；
随机抽样，每批次试装一个。并记录于“质量检查记录表”
作成
雷敏
确认
承认
核准
2.3.5乱花、压伤、碰伤；
2.3.6空洞、压好的板件边线出现空洞，破损要进行修补；
2.3.7标识：加工好的部件要标明批号、编号、数量、规格，以及板件的上下、左右。
不允许
不允许
不允许
加工板、贴面板不允许
卷尺
目视
首件确认后每批按5%抽查，不足5件全查。
卷尺
目视
每批按5%抽查，发现不良率30%全查
作成Байду номын сангаас
雷敏
7.3对于试装完整的产品检查内容;
7.3.1产品结构是否合理牢固
7.3.2产品整体外观是否倾斜、变形、着地平稳；
7.3.3产品部件是否漏孔、漏槽、孔位偏差影响装配，异形件五金装饰位置是否自然装配，并符合设计要求；
7.3.4产品部件是否开袭,部件连接符合设计要求;
7.3.5抽桶面、门板是否在同一平面上，分缝是否一致；
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一、木工检验标准
质量/公差
检验方法
5．封边
5.1按图纸及客户要求封指定胶边;
5.2起泡、脱胶、崩口、修边、压伤、刮伤；
5.3整洁度：封边做到板面不被弄脏，保持板面整洁、无污迹；
5.4标识、方向；封边做到板面分清前、后、左、右，并标识清楚，分类堆放整齐；
7.3.6门与抽桶面装在同一侧板上,门边、色差是否符合样板，设计要求；
7.3.8内置活动柜是否自然放置;
7.3.9五金装饰,灯具孔位,槽位是否符合规定要求;
7.3.10产品外观,尺寸是否符合设计要求;
7.3.11内嵌式镜片,玻璃及其它异形装饰件是否符合设计规格要求。
卡尺、卷尺图纸、样板、“开料零部件清单”。
作成
雷敏
确认
承认
核准
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一、木工检验标准
质量/公差
检验方法
2.压板；
2.1撑料:依图孔位中心线为标准布局，有孔位的位置要保证有板料，注意部件的顺、反、上、下、左、右方向；