圆锥圆柱齿轮二级减速器(CAD装配图和零件图)
二级减速器装配图
技术特性
电 动机额定功率
同步转速
高速轴 转速
从动轴转速
总的传动比
11 KW
1500r/min
608r/min
60r/min
24.33
45 Q215A
GB/T276-94
2 1
HT200 08 F 45
成组
33 34 35 39 37 38 36
26 调整垫片 25 轴承端盖 24 轴承6208 23 键18×11 22 调整垫片 21 轴承端盖 20 毛毡圈70 19 键22×14 18 轴承6215 17 从动轴 16 油圈25×18 15 六角螺塞 M10× 8 14 油标 13 通气器 12 视孔盖 11 垫圈6 10 螺钉 M6× 15 9 垫片 8 垫圈12 7 螺母 M12 6 螺栓 M12 ×100 5 箱盖 4 垫圈10 3 螺母 M10 2 螺栓 M10× 45 箱座
13
11 10 9
ห้องสมุดไป่ตู้
12
8 7 6
5
41 40
4 3 2
42
1
14
15
16
19
22 23
21
20 18
28 29 27 31 30 32 26
25
24
17
42 起盖螺钉 M10× 20 1 28 41 螺钉 M8× 15 40 销 A6× 36 2 39 齿轮 1 1 38 键22×14 37 中间轴 1 36 键18×11 1 1 35 34 1 33 2 32 1 31 6 30 2
技术要求 1 装配前零件用煤油清洗,滚动轴承有汽油清洗,箱体内不允许有 杂物.箱体内壁涂耐油油漆. 2 检验齿面接触斑点,按齿高方向不小于40%,按齿长方向不小于50%. 3 减速器剖分面,各接触面及密封处均不允许漏油,渗油.减速器 内装SH0357-92中的50号润滑油,油量达到规定的高度. 4 减速器外表面涂灰色油漆. 5 按减速器的实验规程进行实验.
减速器装配图
480x326 40k jpg
二级圆柱齿轮减速器装配图截...
480x312 34k jpg
...作业二级圆柱齿轮减速器之ca...
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课程设计二级减速器设计装配...
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...计--圆锥圆柱二级减速器(更...
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二级圆柱齿轮减速器
591x414 118k jpg
...轴式二级圆柱齿轮减速器的设...
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二级圆柱齿轮减速器左视图:
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二级圆柱齿轮减速器低速级大...
1198x554 106k jpg ...计--圆锥圆柱二级减速器(更...
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图2-9 一级圆柱齿轮减速器装...
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...设计-同轴式二级圆柱齿轮减...
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一级圆柱齿轮减速器装配图
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...课程设计——减速器装配图_...
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二级减速器实体装配图- ug ...
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二级减速器装配图
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二级减速器实体装配图- ug ...
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二级减速器实体装配图- ug ...。
二级圆柱齿轮减速器(装配图)
{机械设计基础课程设计}设计说明书课程设计题目带式输送机传动装置设计者李林班级机制13-1班学号9指导老师周玉时间20133年11-12月目录一、课程设计前提条件 (3)二、课程设计任务要求 (3)三、传动方案的拟定 (3)四、方案分析选择 (3)五、确立设计课题 (4)六、电动机的选择 (5)七、传动装置的运动和动力参数计算 (6)八、高速级齿轮传动计算 (8)九、低速级齿轮传动计算 (13)十、齿轮传动参数表 (18)十一、轴的结构设计 (19)十二、轴的校核计算 (20)十三、滚动轴承的选择与计算 (24)十四、键联接选择及校核 (25)十五、联轴器的选择与校核 (26)十六、减速器附件的选择 (27)十七、润滑与密封 (30)十八、设计小结 (31)十九、参考资料 (31)一．课程设计前提条件：1. 输送带牵引力F(KN)：2.8 输送带速度V(m/S)：1.4 输送带滚筒直径(mm)：3502. 滚筒效率：η=0.94（包括滚筒与轴承的效率损失）3. 工作情况：使用期限12年，两班制（每年按300天计算），单向运转，转速误差不得超过±5%，载荷平稳；4. 工作环境：运送谷物，连续单向运转，载荷平稳，空载起动，室内常温，灰尘较大。
5. 检修间隔期：四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修；6. 制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。
二．课程设计任务要求1. 用CAD设计一张减速器装配图（A0或A1）并打印出来。
2. 轴、齿轮零件图各一张，共两张零件图。
3.一份课程设计说明书（电子版）。
三．传动方案的拟定四．方案分析选择由于方案（4）中锥齿轮加工困难，方案（3）中蜗杆传动效率较低，都不予考虑；方案（1）、方案（2）都为二级圆柱齿轮减速器，结构简单，应用广泛，初选这两种方案。
方案（1）为二级同轴式圆柱齿轮减速器，此方案结构紧凑，节省材料，但由于此方案中输入轴和输出轴悬臂，容易使悬臂轴受齿轮间径向力作用而发生弯曲变形使齿轮啮合不平稳，若使用斜齿轮则指向中间轴的一级输入齿轮和二级输出齿轮的径向力同向，加大了轴的弯曲应变，如果径向力大的话也将影响齿轮传动的平稳性；方案（2）为二级展开式圆柱齿轮减速器，此方案较方案（1）结构松散，但较前方案无悬臂轴，则啮合更平稳，若使用斜齿轮会由于输入轴和输出轴分布在中间轴两边使得一级输入齿轮和二级输出齿轮对中间轴的径向力反向，从而能抵消大部分径向力，使传动更可靠。
二级减速器装配图
轴承端盖 角接触球轴承 套筒 键 低速级大齿轮 调整垫片 轴承通盖 六角头螺栓 毡圈油封 键 低速轴 套筒 键 中速轴 高速级大齿轮 高速齿轮轴 角接触球轴承 轴承端盖 调整垫片 名 称
二级齿轮减速器
设计 绘图 审阅
Q235 1 2 1 45 1 45 1 45 2组 08F Q235 1 Q235 8 1 半粗羊毛毡 1 45 1 45 1 45 1 45 1 45 1 45 1 45 2 Q235 3 4组 08F 数量 材 料 图号 比例
23
22
21
20
19
GB/T 1096-2003 JB/ZQ4606-1997 GB/T5783-2000 GB/T 1096-2003 GB/T 292-1994
课程设计--两级锥齿轮—圆柱齿轮减速器(含设计书+装配图+2张零件图)
课程设计--两级锥齿轮—圆柱齿轮减速器（含设计书+装配图+2张零件图）机械设计课程设计说明书设计题目：二级圆锥圆柱齿轮减速器专业：机械设计制造及其自动化班级：姓名：学号：指导教师：2013年1月日设计计算说明书一、设计任务书————————————————————————3二、电动机的选择——————————————————————4三、传动系统的运动和动力参数计算——————————————6四、传动零件的计算—————————————————————7五、轴的计算————————————————————————14六、轴承的计算———————————————————————20七、键连接的选择及校核计算—————————————————22八、减速器附件的选择————————————————————23九、润滑与密封———————————————————————23十、设计小结————————————————————————23 十一、参考资料目录—————————————————————24一、机械设计课程设计任务书设计带式运输机传动装置（两级锥齿轮—圆柱齿轮减速器）一、总体布局简图二、工作条件：连续单向运转，工作时有轻微震动，小批量生产，二班制工作，运输带速度允许误差为±5%。
三、原始数据：mm s m v N F 400D ,/6.1,4000===卷筒直径 四、设计内容：● 电动机选择与运动参数的计算； ● 齿轮传动设计计算； ● 轴的设计； ● 滚动轴承的选择；● 键和联轴器的选择与校核； ● 装配图、零件图的绘制； ● 设计计算说明书的编写； 五、设计任务● 绘制减速器装配图1张。
● 绘制减速器零件图1-2张。
● 编写设计说明书一份。
计算与说明主要结果二、电动机的选择1、选择电动机的类型按工作要求和条件，选用三机笼型电动机，封闭式结构，电压380V ，Y 型。
2、选择电动机的容量 kw 1000aawd Fvp p ηη==（其中：d p 为电动机功率，w p 为负载功率，a η为总效率。
展开式二级圆柱齿轮减速器装配图
23 轴套 1 HT200
2.啮合侧隙大小用铅丝检测，保证侧隙不小于0.16mm。铅丝直径不得大于最小侧隙的两倍
22 齿轮 1 45
。
21 轴套 1 HT200
3.用涂色法检验轮齿接触斑点，要求齿高接触斑点不少于40%，尺宽接触斑点不少于
20 圆锥滚子轴承 2
滚动轴承 30308 GB/T297-94
滚动轴承 30308 GB/T297-94
41 起盖螺钉 2 Q235-A 螺栓 GB5780-86-M12*25
6 轴套 1 HT200
40 通气塞 1 Q235-A
5 键 1 45
键 14*56 GB1095-79
39 视孔盖 1 Q235-A
4 齿轮 1 45
38 螺栓 8 Q235-A 螺栓 GB5780-86-M6*25
46 螺塞 1 Q235-A
螺塞 JB1130-70
11 轴 1 45
7
45 垫片20 1 衬垫石棉板
10 轴承端盖 1 HT200
44 油标 1
组合件 9 调整垫片 2 08F
43 圆柱销 2 35
螺栓 GB117-86-A8-37
8 轴承端盖 1 HT200
8
42 箱盖 1 HT200
7 圆锥滚子轴承 2
∅22n6
21
20
19
18
17 16
15
14
13
∅45H7/r6
∅40k< ∅80H7/h-
12
11
10
41
42
47
48
43
442022Fra bibliotek410
技术特性
3
输入功率 输入转速 KW r/min
典型锥齿轮减速器设计cad详细总装配图（含技术要求）
二级圆柱齿轮减速器图纸
二级圆柱齿轮减速器图纸3630,31,323437,38,3933354015519112527527563074029282726252423222120191817161524420334330337技术特性效率入轴总传传动特性精度等级精度等级输入转轴动比第一级第二级000 功率β齿数β η齿数nmnkW)mir/min)(28000(1120ZZ7.3564850.9213.8412?3'00005123Z006322.52Z技术要求1.装配前～箱体与其他铸件不加工面应清洗干净～除去毛边毛刺～并浸涂防锈漆,2.零件在装配前用煤油清洗～轴承用汽油清洗干净～晾干后配合表面应涂油,1993.减速器剖分面、各接触面及密封处均不允许漏油渗油～箱体剖分面允许涂以密封390 油漆或水玻璃～不允许使用其他任何填料,4.齿轮装配后应用涂色法检查接触斑点～圆柱齿轮沿齿高不小于30,～沿齿长不小50,.520000510000500000490000480000470000146HT150箱座45235销8×35441HT150箱盖143软钢纸板垫片421通气螺栓M20×1.5Q235A411检查孔盖440螺栓M8×208.8级GB/T5783-2000 139A级GB/T97.1垫圈8238螺母 M10A级GB/T6170-2000237A级GB/T97.1垫圈10236螺栓M10×258.8级GB/T5783-2000 Q235A135螺塞M20×1.5134石棉橡胶板油封垫Q235A133轴尺M16232螺栓M10×258.8级GB/T5783-2000 318螺栓M16×908.8级GB/T5783-2000 13040Cr齿轮22908F垫片成组228深沟球轴承6311外购GB/T276-94 271HT150透盖12608F垫片251橡胶外购O型密封圈24145GB/T1096-2003键28×1301230深沟球轴承6015外购GB/T276-9422208F垫片成组218A级GB/T97.1-2002垫圈10208螺栓M10×308.8级GB/T5783-2000119橡胶外购O型密封圈118轴套铜合金17145GB/T1096-2003 键10×10011640Cr齿轮轴152深沟球轴承6311外购GB/T276-94142HT150闷盖14513GB/T1096-2003键12×10012245GB/T1096-2003键12×8011140Cr轴24510齿轮249A级GB/97.1-2002垫圈12248螺栓M12×308.8级GB/T5783-20007108F垫片1456 套筒5145GB/T1096-2003键20×9441HT150闷盖13深沟球轴承6014外购GB/T276-942140Cr齿轮轴GB117-861235销8×35序单件总计数材料代号备注名称号量重量(单位名称)更改文件处数标记分区签名年月日设计标准化年月日比例二级圆柱齿轮重量阶段标记审核减速器工艺批准共张第张(图样代号)。
二级圆柱齿轮减速器图纸
30,31,323334353637,38,3940292827262524232221201918171615技术特性技术要求1.装配前，箱体与其他铸件不加工面应清洗干净，除去毛边毛刺，并浸涂防锈漆；2.零件在装配前用煤油清洗，轴承用汽油清洗干净，晾干后配合表面应涂油；3.减速器剖分面、各接触面及密封处均不允许漏油渗油，箱体剖分面允许涂以密封 油漆或水玻璃，不允许使用其他任何填料；4.齿轮装配后应用涂色法检查接触斑点，圆柱齿轮沿齿高不小于30％，沿齿长不小 50％.输入 功率(kW ) 入轴 转轴 (r/min )效率 η总传动比 i传动特性第一级第二级2.5m nβ齿数Z 12Z 7.3564850.9213.8412°3'28精度等级00012300m n5β齿数Z 120Z 263精度等级000000审核工艺批准设计标准化年月日阶段标记重量比例共 张第 张标记处数分区更改文件签名年月日序号代 号名 称数量材 料单件总计重 量备注12345678910111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940235齿轮轴140Cr GB/T276-94深沟球轴承60141外购闷盖1HT150GB/T1096-2003键 20×94145 套筒145垫片141424344454647484950515208F GB/T5783-2000螺栓M12×30垫圈1224A级齿轮2248.8级45GB/97.1-2002轴140Cr GB/T1096-2003键 12×80245GB/T1096-2003键 12×100145闷盖2HT150GB/T276-94深沟球轴承63112齿轮轴140Cr GB/T1096-2003 键 10×100145轴套1铜合金O型密封圈1橡胶GB/T5783-2000螺栓 M10×3088.8级GB/T97.1-2002垫圈108A级208F GB/T276-94深沟球轴承601510GB/T1096-2003键 28×130145O型密封圈1橡胶垫片108F 透盖1HT150GB/T276-94深沟球轴承63112垫片208F 齿轮140Cr GB/T5783-2000螺栓 M16×9088.8级GB/T5783-2000螺栓M10×2528.8级轴尺M161Q235A 油封垫1石棉橡胶板螺塞M20×1.51Q235A GB/T5783-2000螺栓 M10×252GB/T97.1垫圈102A级GB/T6170-2000螺母 M102A级GB/T97.1垫圈81A级GB/T5783-2000螺栓 M8×2048.8级检查孔盖1Q235A 通气螺栓M20×1.51垫片1软钢纸板箱盖1HT150销8×35235箱座1HT150000000000000000000000000外购垫片外购8.8级二级圆柱齿轮减速器(单位名称)(图样代号)外购外购外购 成组成组销8×35GB117-86。
两级展开式圆柱齿轮减速器(含全套CAD图纸)
目 录一 课程设计书 2二 设计要求 2三 设计步骤 21. 传动装置总体设计方案 32. 电动机的选择 43. 确定传动装置的总传动比和分配传动比 54. 计算传动装置的运动和动力参数 55. 设计V带和带轮 66. 齿轮的设计 87. 滚动轴承和传动轴的设计 198. 键联接设计 269. 箱体结构的设计 2710.润滑密封设计 3011.联轴器设计 30四 设计小结31五 参考资料32一. 课程设计书设计课题:设计一用于带式运输机上的两级展开式圆柱齿轮减速器.运输机连续单向运 转,载荷变化不大,空载起动,卷筒效率为 0.96(包括其支承轴承效率的损失),减速 器小批量生产,使用期限8年(300天/年),两班制工作,运输容许速度误差为5%,车 间有三相交流,电压380/220V表一:题号1 2 3 4 5参数运输带工作拉力2.5 2.3 2.1 1.9 1.8（kN）运输带工作速度1.0 1.1 1.2 1.3 1.4（m/s）卷筒直径（mm） 250 250 250 300 300二. 设计要求1.减速器装配图一张(A1)。
2.CAD绘制轴、齿轮零件图各一张(A3)。
3.设计说明书一份。
三. 设计步骤1. 传动装置总体设计方案2. 电动机的选择3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比4. 计算传动装置的运动和动力参数5. 设计V带和带轮6. 齿轮的设计7. 滚动轴承和传动轴的设计8. 键联接设计9. 箱体结构设计10. 润滑密封设计11. 联轴器设计1.传动装置总体设计方案:1. 组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。
2. 特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀， 要求轴有较大的刚度。
3. 确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大，将V 带设置在高速级。
其传动方案如下：η2 η3η5η4η1I IIIIIIVPdPw图一:(传动装置总体设计图)初步确定传动系统总体方案如:传动装置总体设计图所示。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、设计题目：设计某胶带输送机的传动装置二、传动简图：三、工作条件：1、输送带鼓轮直径D= 290 mm；2、输送带工作拉力F= 21403、输送带运行速度V= 1.39 m/s；4、使用年限11 年，工作班制 1 班；h=5、生产情况：（批量生产，单件生产）；6、连续单向运转，工作时有轻微振动，输送带运行速度的允许误差为±5%。
四、设计内容1、减速器手绘草图1张2、减速器装配图1张3、零件图2张4、设计说明书1份五、工作计划、要求与进度安排本课程设计时间为2周（共10天），进度安排如下：目录第1章选择电动机和计算运动参数 (4)1.1 电动机的选择 (4)1.2 计算传动比： (5)1.3 计算各轴的转速： (5)1.4 计算各轴的输入功率： (5)1.5 各轴的输入转矩 (6)第2章齿轮设计 (6)2.1 高速锥齿轮传动的设计 (6)2.2 低速级斜齿轮传动的设计 (14)第3章设计轴的尺寸并校核。
(20)3.1 轴材料选择和最小直径估算 (20)3.2 轴的结构设计 (21)3.3 轴的校核 (26)3.3.1 高速轴 (26)3.3.2 中间轴 (28)3.3.3 低速轴 (30)第4章滚动轴承的选择及计算 (34)4.1.1 输入轴滚动轴承计算 (34)4.1.2 中间轴滚动轴承计算 (36)4.1.3 输出轴滚动轴承计算 (37)第5章键联接的选择及校核计算 (39)5.1 输入轴键计算 (39)5.2 中间轴键计算 (39)5.3 输出轴键计算 (40)第6章联轴器的选择及校核 (40)6.1 在轴的计算中已选定联轴器型号。
(40)6.2 联轴器的校核 (41)第7章润滑与密封 (41)第8章设计主要尺寸及数据 (41)第9章设计小结 (43)第10章参考文献： (43)机械设计课程设计任务书设计题目：带式运输机圆锥—圆柱齿轮减速器设计内容：（1）设计说明书（一份）（2）减速器装配图（1张）（3）减速器零件图（不低于3张系统简图：原始数据：运输带拉力F=2900N，滚筒转速60r/min，滚筒直径D=340mm,使用年限10年工作条件：连续单向运转，载荷较平稳，两班制。
常温下连续工作，空载启动，工作载荷平移，三相交流电源，电压源380v 220v。
设计步骤：传动方案拟定由图可知，该设备原动机为电动机，传动装置为减速器，工作机为带型运输设备。
减速器为两级展开式圆锥—圆柱齿轮的二级传动，轴承初步选用圆锥滚子轴承。
联轴器2、8选用弹性柱销联轴器。
第1章 选择电动机和计算运动参数1.1 电动机的选择1计算带式运输机所需的功率：P w =1000ww V F =3.09749kw 2各机械传动效率的参数选择：一对滚轴承η1=0.99，锥齿轮传动效率η2=0.96，圆柱齿轮传动效率η3=0.97,联轴器效率η4=0.99所以总传动效率：∑η=η1⁴η2η3η4² =0.86 1. 计算电动机的输出功率：d P =∑ηwP =3.56kw2. 确定电动机转速：查表选择二级圆锥圆柱齿轮减速器传动比合理范围∑'i =8~40m in /r 2400~4806040~8n i n w d ）（）（’=⨯==∑。
则电动机同步转速选择可选为 750r/min ，1000r/min ，1500r/min 。
考虑电动机和传动装置的尺寸、价格、及结构紧凑和 满足锥齿轮传动比关系（3i i 25.0i ≤=I ∑I 且），故首先选择1000r/min ，电动机选择如表所示 表11.2 计算传动比：2. 总传动比：1660960n n i wm≈÷==∑ 3. 传动比的分配：∑I =i 25.0i =41625.0=⨯，5i =∏1.3 计算各轴的转速：Ⅰ轴 r/m in 960n n m ==I Ⅱ轴 r/min 2404960i n n ===I I ∏ Ⅲ轴 r/min 485240i n n ===∏∏I I I Ⅳ轴n4=n3=48r/min 1.4 计算各轴的输入功率：Ⅰ轴 kw P 06.3≈I Ⅱ轴 kw 01.3≈∏P Ⅲ轴 88.2≈I I I P kw Ⅳ轴 kw 83.24≈P1.5 各轴的输入转矩Ⅰ轴 mm N T .50.30=I Ⅱ轴 m m 58.119•=∏N T Ⅲ轴 m m 21.574•=I I I N T Ⅳ轴 mm 79.562•=N T轴的运动动力参数第2章 齿轮设计2.1 高速锥齿轮传动的设计(二) 选定高速级齿轮类型、精度等级、材料及齿数1. 按传动方案选用直齿圆锥齿轮传动2. 输送机为一般工作机械，速度不高，故选用8级精度。
3. 材料选择 由《机械设计》第八版西北工业大学机械原理及机械零件教研室编著的教材 表10—1选择小齿轮材料和大齿轮材料如下：4. 选择小齿轮齿数=1z 19，则：1.501964.2z i z 12=⨯==I ，取50z 2=。
实际齿比63.21950z z u 12===5. 确定当量齿数 63.2tan cot u 21===δδ ∴ 178.69822.2021==δδ， ∴ 30.209347.019cos z z 11v1===δ，70.1403554.050cos z z 22v2===δ 。
(三) 按齿面接触疲劳强度设计[]()32121u 5.0192.2d RR H E t KT Z Φ-Φ⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛≥σ 1. 确定公式内的数值1) 试选载荷系数3.1t =K2) 教材表10—6查得材料弹性系数21a 8.189MP Z E =（大小齿轮均采用锻钢） 3) 小齿轮传递转矩 =I T 4.387mm 104•⨯N4) 锥齿轮传动齿宽系数3.035.0b25.0=Φ≤=Φ≤R R R，取。
5) 教材10—21d 图按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限a 570lim1MP H =σ；10—21c 图按齿面硬度查得大齿轮接触疲劳强度极限a 390lim2MP H =σ。
6) 按式(1—13)计算应力循环次数()9h 1110682.1536582196060j n 60⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯==L N ；8912104.663.210682.1u ⨯=⨯==N N7) 查教材10—19图接触疲劳寿命系数91.01=HN K ，96.02=HN K 。
8) 计算接触疲劳许用应力[]H σ 取失效概率为1%，安全系数为S=1，则 []1H σ=a 7.51857091.0lim11MP SK H HN =⨯=σ []a 4.37439096.0lim222MP SK H HN H =⨯==σσ []a 4.374MP H =∴σ取2. 计算1) 计算小齿轮分度圆直径1d （由于小齿轮更容易失效故按小齿轮设计）[]()32121t u 5.0192.2d RR H E KT Z Φ-Φ⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛≥σ =()324263.23.05.013.010387.43.14.3748.18992.2⨯⨯-⨯⨯⨯⨯⎪⎭⎫⎝⎛⨯ =86.183 mm2) 计算圆周速度()mm d d R t mt 256.735.0111=-=φm/s 68.360000960256.7314.3100060n d v t 1=⨯⨯=⨯=I m π3) 计算齿宽b 及模数m =+⨯⨯=+Φ=Φ=2164.233.0130.8521u d b 22t 1R R R 39.654mm 4052.325130.85z d m 1t 1nt ===mm 4) 齿高m m 6617.74052.325.2m 25.2h nt =⨯==1756.56617.7654.39h b == 5) 计算载荷系数K 由教材10—2表查得：使用系数使用系数A K =1；根据v=3.68m/s 、8级精度按第一级精度，由10—8图查得：动载系数V K =1.22；由10—3表查得：齿间载荷分配系数αK =1==ααF H K K ；取轴承系数be βH K =1.25，齿向载荷分布系数βK =αβH H K K ==875.15.1be =⨯βH K 所以：2875.2875.1122.11=⨯⨯⨯==βαH H V A K K K K K 6) 按实际载荷系数校正所算得分度圆直径 mm 046.1043.12875.2183.86d d 33t t11=⨯==K K7) 就算模数： 476.519046.104z d m 11n ===mm (四) 按齿根弯曲疲劳强度设计m ()[]3aa 21211u z 5.014F S F R R Y Y KT σ+Φ-Φ≥1. 确定计算参数1) 计算载荷2875.2875.1122.11=⨯⨯⨯==βαF F V A K K K K K2) 查取齿数系数及应了校正系数 由教材10—5表得：788.2a1=F Y ，553.1a1=S Y ；148.22=Fa Y ，822.12=Sa Y 。
3) 教材10—20图c 按齿面硬度查得小齿轮的弯曲疲劳极限 a 4001MP FE =σ；教材10—20图b 按齿面硬度查得大齿轮的弯曲疲劳强度极限a 3202MP FE =σ。
4) 教材10—18图查得弯曲疲劳寿命系数 88.085.021==FN FN K K ，。
5) 计算弯曲疲劳许用应力 取弯曲疲劳安全系数 S=1.4 。
[]a 2434.140085.0111MP S K FE FN F =⨯==σσ []a 14.2014.132088.0222MP S K FN FN F =⨯==σσ 6) 计算大小齿轮的[]F S F Y Y σaa 并加以比较，[]1a1a1F S F Y Y σ=01783.0243553.1788.2=⨯ ，[]01946.014.201822.1148.22a2a2=⨯=F S F Y Y σ ，大齿轮的数值大。
2. 计算（按大齿轮） ()[]3aa 22121t 1u z 5.014m F S F R R Y Y KT σ+Φ-Φ≥=()3222401946.0163.2193.05.013.010387.42875.24⨯+⨯⨯⨯-⨯⨯⨯⨯=3.286mm对比计算结果，由齿面接触疲劳计算的模m 大于由齿根弯曲疲劳强度的模数，又有齿轮模数m 的大小要有弯曲强度觉定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力仅与齿轮直径有关。
所以可取弯曲强度算得的模数 2.698 mm 并就近圆整为标准值5m n = mm （摘自《机械原理教程》第二版清华大学出版社 4.11 锥齿轮模数（摘自GB/T12368—1990）），而按接触强度算得分度圆直径1d =104.046mm 重新修正齿轮齿数，92.205046.104m d z n 11===,取整21z 1=，则44.552164.2z i z 112=⨯==，为了使各个相啮合齿对磨损均匀，传动平稳，12z z 与一般应互为质数。