基于PDMS软件的硫磺回收装置夹套管的设计探讨
PDMS三维配管在化工工程设计中的应用
PDMS三维配管在化工工程设计中的应用摘要：化工厂所需的各种原材料一般通过管道输送，因此，管道是化工生产中不可缺少的辅助对象。
目前，PDMS技术处于比较成熟的状态，在我国化工管道设计中得到越来越多的应用。
为推动PDMS技术在化工管道设计工作中的应用越来越有效，分析了PDMS在化工管道设计中的应用。
关键词：PDMS；化工工程设计；策略引言：PDMS最早开发于英国，是一款一体化的集成设计平台。
这款建模软件一经问世，就得到了业界的广泛认可，并迅速在全球范围内得到了广泛使用。
通过使用PDMS软件可以对化学工程中的管道进行三维设计，使之呈现出三维立体的模型，从而更加有利于工程的设计。
1PDMS软件特点通过PDMS软件的三维特性，当使用这种软件对模型进行构建时，与传统二维设计方法明显不同的是其建模图纸都为三维的，并且还可以在建模过程中自动生成相关的施工图纸以及一些分析报告。
在过去对化学工程进行设计时，设计人员通常都是要先设计出平面的图纸，之后再凭借想象来构建出三维的立体模型，进而在此基础上完善其设计工作。
而在应用PDMS后，设计者就可以通过此软件直接获取到立体的设计图像，使之设计可以更加直观得呈现出来，更加便于设计者发现其设计中的不足之处，有效降低了设计人员的工作量，提升了工作效率。
2PDMS软件功能第一，当应用PDMS三维配管软件进行设计时通过网络平台就可以实现多专业之间的通力合作，并实现对不同专业的同时设计。
当设计完成后，还能及时且全面的进行碰撞检测以有效规避错误设计现象的发生。
第二，管道设计作为化学工程设计中最至关重要的环节，也是应用PDMS软件工作的主要内容。
通过使用三维配管软件设计人员可以对管道进行实体建模，并提前预览到实际的设计效果。
第三，PDMS软件中具有丰富的设计素材，设计者直接可从软件中获取到所需的素材资料。
此外，软件中还配备大量绘图工具以协助设计人员进行设计。
第四，当实验PDMS三维配管软件对化学工程的管道进行设计及布置时所采用的方法通常都是等级驱动的方式，此方式的优势在于便于使设计数据始终保持一致，并且软件还能及时检测出设计过程中的不合规问题以及管道是否正确安装。
关于PDMS建模在管道设计中的应用技巧
当代化工研究Modem Chemical Research20综述与专论2021・06关于PDMS建模在管道设计中的应用技巧*王芳(中机工程(西安)启源咨询设计有限公司陕西710018)摘耍：随着计算机在工程设计中应用的普及，三维设计软件在石油、化工、医药、新能源、新材料等行业的应用也越来越广泛，很多大型石化工程的设计和建设更是离不开三维设计软件.国内外工厂设计中比较流行的几种设计软件有PDS,PDMS,AutoPlant,SmartPlant3D 等.掌握熟练的建模技巧，将软件更好的应用在工程设计中，快速准确完成设计任务，是我们配管工程师追求餉目标.本文就石化医药行业工程管道设计中，PDMS三维设计软件的一些技巧和难点进行分析讨论.关键词：PDMS;配管三维设计；应用中图55•类号：T文献标识码：AApplication Skills of PDMS Modeling in Pipeline DesignWang Fang(China Machinery Engineering(Xi'an)Qiyuan Consulting Design Co.,Ltd.,Shaanxi,710018) Abstractz With the p opularization ofcomputer application in engineering design,the application of3D design software in p etroleum,chemical industry,medicine,new energy,new materials and other industries is becoming more and more extensive,and the design and construction of m any large petrochemical p rojects are inseparable f rom3D design software.Several p opular design softwares in f actory design at home and abroad include PDS, PDMS,AutoPlant,SmartPlant3D and so on.Mastering skilled modeling skills,applying the software better in engineering design,and completing design tasks quickly and accurately are the goals pursued by our p iping engineers.This paper analyzes and discusses some skills and difficulties of PDMS3D design software in engineering p ipeline design of p etrochemical and p harmaceutical industry.Key wordsi PDMS；3D design of p ipings application仁概述PDMS（Plant Design Management System）是由英国AVEVA公司开发的三维工厂设计系统，它有自己独立的数据库结构，更为直观智能为工程设计提供更方便的统计设计工具。
硫磺回收装置中吸收塔和再生塔内件设计浅析
硫磺回收装置中吸收塔和再生塔内件设计浅析作者：肖颖来源：《中国化工贸易·中旬刊》2019年第02期摘要：硫磺回收装置尾气处理部分常用还原—吸收法，其工艺流程中的核心设备为吸收塔和再生塔。
本文针对硫磺回收装置特殊性，对吸收塔和再生塔的内件设计进行了简要分析，为实际工程设计和装置改扩建提供指导。
关键词：硫磺回收;吸收塔;再生塔;塔内件硫磺回收装置主要由制硫部分、尾气处理、尾气焚烧及液硫成型部分组成。
制硫部分普遍采用改良Claus工艺回收酸性气中93%～95%的元素硫;剩余的元素硫则由尾气处理部分回收。
尾气处理中应用最广泛的当推还原—吸收法，其典型代表是荷兰Shell公司开发的SCOT （Shell Claus Offgas Treatment）法，该工艺于1973年实现了工业化，目前是应用最多的尾气处理工艺之一[1]。
国内开发的还原—吸收法尾气处理工艺，其原理与工艺步骤类似。
大致的流程是：酸性尾气经过急冷塔降温至40℃左右后进入到吸收塔，其中的酸性气体被胺液（如MDEA溶液）吸收，吸收了酸性气体的富溶剂自吸收塔底经富胺液过滤器过滤后用富液加压泵送至贫/富液换热器，被加热后送入再生塔上部，富液在再生塔中进行再生。
再生塔顶酸性气经酸性气冷却器冷却后，进入再生塔顶回流罐分离，然后循环返回到制硫部分。
酸性水经再生塔回流泵返塔回流。
再生塔底的贫液在贫/富液换热器内冷却后，用贫液加压泵经贫液空冷器及贫液后冷器冷却后送至吸收塔塔顶循环吸收。
该工艺流程中的核心设备为吸收塔和再生塔，它们分别承担吸收酸气和从溶液中赶出酸气的职责。
1 吸收塔内件的设计吸收塔系以胺液脱除酸性气中H2S等而达到所要求的净化指标的设备。
由于反应的可逆性质，所以应采用气液逆流接触的传质设备。
逆流的气液传质设备有填料塔及板式塔两类。
填料塔属于微分接触逆流操作，其中填料为气液接触的基本构件。
板式塔属于逐级接触操作，塔板为气液接触的基本构件。
PDMS管道设计简明教程(中文)
管道布置通常是任何一个大型项目中最费时的工作，也是产生问题最多的部分。
管道建模在PDMS 中一直是系统中最强大的功能之一，它最大可能地避免了设计错误的产生。
Pipe routing is probably the activity that consumes most time on any large project and it is also one, which causes the most problems. Pipe routing in PDMS has always been one of the major strengths of the system, as you will discover in this module .数据库层次(database hierarchy)每个管道（PIPE ）可以有多个分支（BRANCH ），在分支下面才是具体的管件，分支与管道的不同在于分支只有两个端点，而管道可以有多个端点，这要看它有几个分支。
Branch 1Branch 2Tee分支（Branches ）分支有两个用途：1．定义管道的起点和终点，在PDMS 中称为Head 和Tail 。
2．用分支管理管道上的所有管件。
当你定义分支的头和尾时，它会在两点之间出现一个虚线。
在分支下面的管件位置和顺序决定了管道的铺设。
在PDMS中，不用添加管道，只须考虑管件，因为管道是根据管件的等级在两个相邻管件中自动生成的。
分支的头和尾（Heads and Tails）所有的分支必须有起点和终点，它可以是空间的一点，嘴子的法兰面，三通或者设计中的其它点。
分支的头尾顺序必须是管道的流向。
而分支中的管件顺序同样重要，它决定了管道的准确性。
Elbow 2Head is at start position of Gasket 1Tail is at end of Gasket 2管件的生成生成管件都要完成下面的步骤：1．从管道等级中选择管件。
论石油化工装置夹套管的配管设计
论石油化工装置夹套管的配管设计夹套管在石油化工装置中的配管设计是非常重要的，它不仅能够提高装置的安全性和可靠性，还能够提高生产效率和降低生产成本。
以下是关于夹套管配管设计的一些重要考虑因素：1. 夹套管的材料选择：夹套管的材料选择需要根据介质的性质以及工作条件来确定。
常见的夹套管材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等，可以根据具体工况来选择适当的材料。
2. 夹套管的尺寸设计：夹套管的尺寸设计需要考虑到介质的流动要求，一般来说，夹套管的直径要大于内管的直径，以确保介质能够顺畅地流动，并且要考虑到介质的压力和温度，以及夹套管的厚度。
3. 夹套管的布局设计：夹套管的布局设计需要考虑到设备的结构和空间限制，尽量选择合适的位置和布置方式，以确保配管的紧凑和工作的便利性。
4. 夹套管的连接方式：夹套管的连接方式一般有焊接、螺纹连接、法兰连接等，可以根据具体的工况和要求来选择适当的连接方式。
在选择连接方式时，需要考虑到夹套管的压力和温度，以及连接的可靠性和密封性。
5. 夹套管的绝热设计：夹套管的绝热设计是必要的，尤其是对于高温介质来说，可以采用绝热材料或者绝热层来降低热损失，并且减少外部环境对夹套管的影响。
6. 夹套管的安全阀和排放装置：夹套管在工作过程中可能会受到超压或者过热等异常情况的影响，为了确保装置的安全运行，需要合理设计安全阀和排放装置，及时释放过压和过热的介质，以保护设备和人员的安全。
7. 夹套管的维护和检修方式：夹套管作为装置的关键部件之一，需要定期进行维护和检修，以确保夹套管的正常运行和有效工作。
在维护和检修过程中，需要注意安全操作，防止意外事故的发生。
夹套管在石油化工装置中的配管设计是非常复杂和重要的工作，需要综合考虑多个因素，并且根据实际情况进行合理设计，以确保装置的安全运行和高效生产。
13kt／a硫磺回收装置运行探讨
克服了常规克劳斯 Ｔ艺 的局 限性 ，兼具有 硫磺 回收 和尾气处 理
的 双 重功 能 。 针对该处理厂实 际情况 ，硫磺 回收装 置采用具有 国 内 自主 知识 产权 的 Ｃ Ｐ Ｓ 硫 磺 回收工艺 ，处 理来 自脱 硫装 置来 的酸气 ， 回收 硫磺 。装 置规 模 与 天 然 气 脱 硫 装 置 匹 配 。设 计 硫 回收 率 为 ９ ９ ． ０ ％ ，硫 磺 产 量 约 ３ ９ ． ５ ｔ ／ ｄ 。Ｓ Ｏ ， 正 常排 放量 约 为 ３ ３ ｋ ｇ ／ ｈ ，
ｏｒ ｆ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ，ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｕｎ ｒ ｎ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｓ ａ ｍｅ ｋ ｉ ｎ ｄ ｏ ｆ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕ ｒ ｒ ｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｙ ｒ ｕ ｎ ｉ ｔ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ：ＣＰ Ｓ；ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｕｃ ｒ ｔ ｉ ｏ ｎ；ｐ ｒ ｏ ｄｕ ｃ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ；ｓ ｕ ｍｍ ａ ｙ ｒ
第４ １ 卷 第 ７期 ２ ０ １ ３年 ４月
广
州
化
工
Ｖｏ １ ． ４１ Ｎｏ ． ７ Ａｐｒ ｉ ｌ ． ２ ０１ ３
பைடு நூலகம்
Ｇ ｕ ａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ
１ ３ ｋ ｔ ／ ａ 硫 磺 回收 装 置 运 行 探 讨
１ 工艺 流 程
从酸气中回收硫磺的工艺方法很多 ，主要有常规克劳斯Ｔ艺、 克劳斯延伸类工艺 以及 常规克劳斯 ＋还原吸收类尾气处理Ｔ 艺。 常规 克 劳斯工 艺 目前 广 泛 使用 ，是 最 经 济 实 用 、成 熟 可 靠 的 工 艺 方法，因受热力学平衡 和动力学因素的限制 ，硫 回收率都在 ９ ｒ ７ ％ 以下 。常规克劳斯 ＋ 还原吸收类尾气处理工艺 的硫磺回收率最高， 可达到 ９ ９ ． ８ ％ ，但流程长，设备多，操作复杂，基建投资和操作 运行费用都高，一般在硫磺 回收装置的规模大 ，用常规克劳斯和
论石油化工装置夹套管的配管设计
论石油化工装置夹套管的配管设计石油化工装置中的夹套管是一种安装在压力容器、反应釜等设备上的管道系统。
它通常由内壳管、夹层管和外壳管组成，内壳管用来装载反应介质，夹层管用来装载加热或冷却介质，外壳管则用来装载绝热层和保护层。
夹套管的配管设计对于石油化工装置的运行安全和保持温度的稳定非常重要。
下面将从配管材料选择、压力计算、夹套管布置以及绝热层设计等方面对夹套管的配管设计进行讨论。
在选择夹套管的配管材料时，需要考虑介质的性质、温度和压力等因素。
常见的夹套管材料包括碳钢、不锈钢和合金钢等。
根据介质的特性，可以选择耐腐蚀、耐高温或耐低温材料。
对于夹套管内外壳管和夹层管之间的焊接连接，应选择具有良好焊接性能的选材，确保连接的强度和密封性。
在进行夹套管的压力计算时，需要考虑内壳管和夹层管的内压力、外壳管的外压力以及夹层管与内外壳管之间的压差。
根据工艺要求和安全标准，可以确定夹套管的安全工作压力和试验压力。
压力计算通常采用ASME压力容器标准或国内标准进行。
然后，在夹套管布置设计中，应考虑夹套管的工艺需求和操作便利性。
夹套管可以采用单管或多管布置，单管布置适用于反应釜等容器，多管布置适用于热交换器等设备。
夹套管的布置需要考虑介质流动的均匀性和传热效果，以及设备的结构强度和紧凑性。
在绝热层设计中，要根据工艺要求和介质温度确定绝热层的厚度和材料。
绝热材料可以使用石棉、玻璃棉、硅酸盐板等，同时还要考虑绝热层的保护层和固定方式。
绝热层的设计旨在降低能量损失和避免设备外壳温度过高。
石油化工装置夹套管的配管设计需要综合考虑介质性质、温度压力、工艺要求和安全标准等因素。
合理的配管设计可以确保夹套管的运行安全和性能稳定。
具体的配管设计要根据具体的工艺要求和设备特点进行调整，并充分考虑施工和维护的难易程度。
谈硫磺回收装置生产中的经验体会
浅谈硫磺回收装置生产中的经验硫磺回收装置是重要的环保装置，是企业重要的公用工程和配套装置，有一定的经济效益，对生产系统蒸汽平衡有一定的贡献。
硫磺回收装置出现问题，上游装置按规定均应停工或降量。
随我国高硫劣质化原油加工数量的不断增加，居民尤其是城镇居民环保意识的增强和国家环保执法力度的加大，硫磺回收装置的地位越来越重要。
硫磺回收装置运行的好坏，必然影响企业的经济效益和可持续发展。
下面，就近几年来在硫磺装置管理中汇总的一些经验体会进行总结。
硫磺回收装置生产中常见问题与解决办法：1、酸气带烃问题酸气带烃，会造成制硫反应炉超温、系统堵塞或系统压力上升、催化剂活性下降、由于析碳而产出不合格的黑硫磺等问题。
严重者会导致反应器上部或捕集器丝网被致密的碳封闭，使过程气无法穿过反应器或捕集器。
从根本上解决带烃的问题，应稳定上游装置的操作。
酸气带烃在操作上的初步表现为：制硫反应炉温升高，在司炉配风与酸气的气风比明显调大的情况下，H2S/SO2在线分析仪的需氧量仍然显示供风不足。
这时就应将酸气部分放火炬，或要求酸气带烃装置自行将酸气放火炬，一直到司炉能加上风为止，且保证制硫反应炉的温度不超标。
这样，虽然有少部分的酸气暂时放火炬，但其利益要远大于不顾酸气带烃会给制硫装置造成的影响而强行处理，最终导致硫磺回收长时间停工，从而影响到全局生产的后果。
进入系统内的黑硫磺，最直接的办法是就地排空，避免进入液硫池后造成硫磺产品质量的大面积污染。
2、系统压降高硫磺回收及尾气处理装置整个系统的压力均很低，最高允许压力仅为0.05 MPa（反应炉前风线压力）。
从设备设计角度讲，压降主要产生在废锅和硫冷凝器的管束内；从实际生产角度讲，压降主要产生在捕集器丝网、填料塔、泄漏的冷换设备、易结盐的部位、床层上部积碳、硫或盐的反应器、液硫系统等部位。
制硫装置的压降越大，酸气的处理量越小。
解决系统压降大的问题，应从以下几方面入手：1)废锅和硫冷凝器在设计时要合理选取管内流速；2)制硫供风机选型应选高输出风压的离心鼓风机，如0.08 MPa；3)填料塔应选不易腐蚀、不易聚集沉积物的类型；4)优化操作方案，严格控制工艺指标，防止系统因碳、盐、硫、泄漏造成的压降增大。
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基于 PDMS软件的硫磺回收装置夹套管
的设计探讨
综述本文详细阐述了在PDMS三维软件系统下设计全夹套管的解决方案，从
方案的架构、数据库建立、三维建模到轴测图抽取和材料统计进行了探讨，为同
类硫磺回收装置的夹套管三维设计提供一种设计方法。
关键字PDMS夹套管工程设计
液态硫磺的凝固点高，熔点为120 ℃，当小于此温度时液态硫磺会变成固态。
在硫磺回收装置中，为了使管道内硫磺保持液态，防止其凝固从而堵塞管道，同
时为了减少热损失，液硫管道需要进行蒸汽夹套管伴热。
夹套管有两种类型：全夹套 (内管焊缝隐蔽型) 和半夹套 (内管焊缝外露型)。
依据 SH/T3040 -2012规范要求，凝固点高于100℃的工艺管道宜采用“内
管焊缝隐蔽型”夹套管［1］。
例如某项目的沥青硫磺回收装置中，液硫管道的操
作温度为170℃，含硫酸性气管道的操作温度为220℃，根据规范宜用全夹套蒸
汽伴热。
我公司管道设计使用AVEVA公司的 PDMS（Plant Design Management System）软件，夹套管的结构特殊、管件复杂，软件中没有专有的模块。
在设计
中如何准确快速的建模出图成为三维夹套管设计的难点。
本文就使用PDMS软件
完成全夹套式夹套管三维设计、材料统计和管道轴测图抽取进行了探讨总结。
1夹套伴热管道建模要求和解决方案架构
夹套伴热管道由内管和外管两个部分组成，内管是工艺介质，外管是伴热介质，外管上将布置蒸汽供汽点、凝结水排液点和跨接线。
怎样清晰表述内外管的
空间占位以及材料一直是三维软件设计夹套管的难点。
PDMS软件中夹套管有两种
建模方法：内外管作为一个整体建模（I）和分别对内管与外管建模（II），项目前期从各方面比较了两种方法，结果见表1。
表1夹套管道建模方法
内管：
外管：
由上表可知，两种方式均能满足设计要求。
但方法I轴测图的尺寸标注只有内管或外管，材料需要人工将内外管分开，准确性不佳，给现场施工造成不便，施工队需要现场测量计算管道的切割长度，给管道预制增加了工作量。
方法II 只需在出图时把同一组轴测图的内管和外管起始点坐标设置统一即可。
另外，内外管组合的形式，轴测图中既要表达内管的管件内容，还要表达外管和跨接管的内容，图中信息庞杂给看图增加了一定的困难。
工程设计最终目的是为了施工，施工方便也可减少后期处理各种问题的时间，所以我司建议选择方法II来设计中海沥青硫磺回收的夹套管线。
2夹套管元件数据库的建立
在建立夹套管等级库时，需要建立两个不同材料等级，即一个内管等级，一个外管等级。
数据库需中增加夹套专用元件。
下面将建立夹套管管道元件库要注意的地方进行分类讨论：
1.1常规管件
1.
弯头
本装置夹套管直径为DN40/80、DN80/150、DN200/250，内管和套管弯头曲率半径按《石油化工管道伴管和夹套管设计规范》中表7.2.3－1选用。
夹套内管弯头采用R=1.5倍的长半径弯头，外管采用R=1D的短半径弯头，建立外管等级时需增加短半径弯头。
1.
三通
夹套管外管三通应采用剖切型，元件库中仍沿用原整体元件不拆分，增加专用材料描述，标明此类三通是剖切型，成对统计三通数量。
3 四通
由于液体硫磺易凝易堵，输送液硫的的夹套管在拐弯和分支处均设置四通［3］，需要接弯头的地方用四通的两个分支代替，需要三通的地方用三个分支来代替，不接管道的分支用法兰和法兰盖封堵，这种方式便于管道堵塞时疏通。
内外管等级中需增加四通，外管使用剖切四通。
1.2夹套用特殊管件
1.
夹套法兰夹套阀门
夹套法兰及阀门等均存在内外管两个连接关系的问题，夹套法兰阀门等在三
维模型中同时是内管元件还是外管的结束点［2］，见图2。
由于夹套法兰和阀门
主体在夹套管内管上，因此在建等级库时，法兰垫片阀门等应加入到内管等级中。
同时由于夹套管有内外管两个管径，法兰和阀门的heading需增加一个question
属性添加上外管的公称直径。
夹套阀在满足长度和手轮高度直径的要求外，外形
细节尽可能简化。
同时，为了保证外管的连续性，增加一个虚拟的直管段元件，
其长度设置为参数形式，建模时设计人员输入其长度为所替代的元件（如夹套闸阀、视镜等）的长度，并将其设置成不统计材料，从而保证管道连接信息的完整
性而又无需增加额外材料。
图1夹套法兰示意图
1.
定位板
定位板位于夹套管的内外管之间，起支承和定位的作用，定位板焊接在内管
的外壁上，材质与内管相同。
根据其施工位置和施工顺序，定位板应在内管上建模，可采取逻辑管架方式进行建模，把支架的stext属性修改为定位板的尺寸大小，后续使用支吊架汇料工具统计材料。
3夹套管三维模型的构建
管道专业进行夹套管道三维模型设计的步骤和注意事项如下：
3.1 因夹套管的内外管为两部分相对独立的轴测图文件，但施工过程中两套
图纸需一起配合使用，所以需要使施工人员轻松的查找区分出内管和外管图纸，
并可以和PID图对应。
为此，外管管线号的编号规则为内管管线号加后缀字母J，
即表示了同一管线又加以区分，例如若内管管线号为 S-20101，则外管管线号为S-20101J。
3.2内管建模：建内管模型时，点选内管等级，按照PID依次建模，内管上管件完整，包含PID里的全部信息。
3.3外管建模：内管建模完成后，还剩外管和蒸汽跨接线。
选择外管等级，按照内管的走向建外管模型，再夹套法兰处建立蒸汽跨线。
阀门部分用虚拟直管段代替，规避模型断点。
3.4由于内外管在同一空间位置，同时拖进模型看不到内管，给模型检查造成困难。
利用PDMS颜色规则可以解决这个问题：新建一个color rules，设置element rules为PURP EQ ’JACKET’ （即purpose属性为JACKET的管道属于这个颜色规则），然后再设置auto color rules的透明度为25%，最后在建模时把夹套外管的purpose属性改为JACKET，这样夹套外管在模型中就显示为半透明了。
3.5夹套管内管结构简单，连续性好，生成的轴测图图面清晰; 但外管由于有很多的跨接管，结构复杂，轴测图信息量庞大。
同一管线，内管轴测图只需要一张图，外管可能就需要好几张轴测图才能表述清楚。
为了施工方便，在建模过程中，可利用逻辑支吊架设置强制分图，让同一根管线的内外管单线图断开点坐标一致。
夹套管三维模型工程实例参见下图2：
图2夹套管PDMS三维模型实例
4夹套管三维工程设计出图及汇料
用上面讨论的方式设计的夹套管，定制好单线图框后，即可自动抽取内外管的ISO图了，基本上不需要人为修改，节省了设计时间。
管道材料也可以自动统计，不需要手工分开内外管材料，极大的提高了效率。
5结语
根据本文的方法设计全夹套式夹套管，不但提高了图纸的设计质量、材料统计的准确度，缩短设计周期、降低设计人员的工作强度，而且图纸可以清晰表达设计者的意图，施工过程也避免了很多不必要的问题，指导施工人员按图施工。
但是还存在以下可以改进的地方今后优化的方向：
1）目前对于夹套管的建模，需要画两遍图，重复劳动。
希望能时间内外管同时铺设，一次性把管线铺设，后续只需要分别在内外管上添加特殊管件。
2）虽然目前内外管分别出图可以满足施工要求，但是如果内外管能出在同一张图上，施工就更加方便了，希望软件商能开发此功能。
参考文献:
［1］SH/T 3040-2012，石油化工管道伴管和夹套管设计规范［S］．
［2］SH/T 3426-2014，石油化工钢制夹套管法兰［S］．
［3］李黎，陈洁，王跃新．浅谈夹套管的配管设计［J］．科技传播，2011( 13) : 148．
作者介绍：
邹春昱（1988.3.6），性别：女；籍贯：陕西安康；民族：汉；学历：硕士研究生；职称：中级工程师；职务：配管工程师；研究方向：配管。