简述电火花加工的特点
电火花加工原理及特点
2 任务二 电火花成型加工
二、结构特点
4、自动进给调节系统
第16页，共30页。
2 任务二 电火花成型加工
二、结构特点
5、工作液净化及循环系统
第17页，共30页。
2 任务二 电火花成型加工
三、加工方法
型腔加工工艺方法
1）单电极加工方法
2）多电极加工法
图6－15 多电极加工示意图 1.粗加工电极 2.精加工电极3.精加工后的型腔轮廓 4.模块
2 任务二 电火花成型加工
四、电火花成型加工电极
• 2．电极的结构形式
（1）加工型孔的电极
3）分解式电极
第22页，共30页。
2 任务二 电火花成型加工
四、电火花成型加工电极
• 2．电极的结构形式
（1）加工型孔的电极
4）组合式电极
第23页，共30页。
2 任务二 电火花成型加工
四、电火花成型加工电极
• ⑶工件变形小，加工精度高。
• 目前，电火花加工的精度可达0.01～ 0.05 mm，在精密光整加 工时可小于0.005 mm。
• ⑷易于实现加工过程的自动化。
第10页，共30页。
1 任务一 电火花加工原理及特点
• 2.电火花加工的不足
• ⑴只能对导电材料进行加工。 • ⑵加工精度受到电极损耗的限制。 • ⑶加工速度慢。 • ⑷最小圆角半径受到放电间隙的限制。
花 K-数控
1.工作液箱 2.储丝筒 3.电极丝 4.供液管 5.进电块 6.工件 7.夹具 8.脉冲电源 9.纵横拖板
第27页，共30页。
3 电火花线切割加工技术
一 、特点及用途
1、特点 电火花加工类，不 需要单独制造电极、用一根 电极丝取代专用电极，方便 、不需考虑电极损耗
数控电火花线切割加工
数控电火花线切割加工数控电火花线切割加工技术（简称EDM）是一种高精度加工技术。
从1970年代开始，欧美等国家就开始大规模应用EDM技术进行制造业的加工，尤其是钢模等工具的加工领域。
随着科学技术的迅速发展，EDM加工技术在国内的发展越来越迅猛。
本文将深入探讨EDM加工技术的基本原理、加工特点和应用领域。
一、EDM加工技术的原理EDM加工技术是一种利用电火花的放电原理进行加工的技术。
该技术是通过在工件表面上形成一个电火花放电区域，然后通过电极在工件上移动，从而以放电所破坏的任何材料为导向面进行放电加工。
其基本原理就是用铜电极和工件之间的电场来产生放电，以达到材料加工的效果。
二、EDM加工技术的特点1、高精度EDM加工技术具有非常高的加工精度。
最小加工精度可以达到几微米。
这种精度的实现主要得益于电极和工件之间的放电距离非常短，因此实现了高精度加工。
2、适用性广EDM加工技术是一种非接触式加工技术，不会产生机械性变形，还可以对材料进行无需透过的加工。
这种特点使得EDM加工技术被广泛应用于制造业的各个领域，如钢模、微孔加工、局部加热、特种材料加工等领域。
3、加工效率高EDM加工技术擅长处理小型工件，能够以高速度进行加工，并且适合加工硬度较高的材料。
其加工速度比传统加工方式快数倍。
同时，EDM加工技术还可以实现多种复杂形状的加工。
三、EDM加工技术的应用1、模具加工在模具的制造过程中，EDM加工技术几乎不可或缺。
在制造钢模等高精度模具时，人们越来越依赖EDM加工技术来提高高精度模具的生产效率和质量。
例如EDM加工技术可以用来制造汽车制动器，轮胎、零部件等。
2、微孔加工EDM加工技术在微细加工领域也具有潜力，可以用来加工出各类细小的孔洞和小圆形孔，例如墨盒的喷嘴孔、医疗器械的药孔等。
3、局部加热EDM在融合、碳化、钎焊和热处理等领域中，可充当局部加热剂，并被广泛地应用。
四、EDM加工技术发展趋势随着科学技术的不断发展，EDM加工技术还有很多的发展方向和潜力。
电火花加工技术
电火花加工技术：让精密加工更高效随着工业化的不断发展，各行业对于制造精度和质量的要求也在不断提高。
而作为一种高精密度加工方法，已经被广泛应用于工业生产中。
是通过使用电脉冲的方式来加工不导电且硬度高的材料，如金属、塑料、陶瓷等。
的原理是将电脉冲通过电极导入工件中，让两极之间产生放电现象，以此来将工件的材料去除或削减，最终实现加工的目的。
与传统机械加工相比，具有以下优势：1. 高精确度：可以实现精度为0.001毫米的高精密度加工，能够保证加工出的产品质量和精度。
2. 不会使工件变形：由于是通过电脉冲来进行加工，而不是通过机械力量，因此不会使工件产生变形和扭曲。
3. 可以加工各种形状的物体：可以加工各种形状的物体，不受几何形状的限制。
4. 可以加工高硬度材料：由于是通过电脉冲来进行加工的，因此可以轻松地加工高硬度材料，如钛合金、陶瓷等。
5. 可以提高生产效率：可以在短时间内完成高精度的加工任务，从而提高生产效率。
的应用在各个行业中得到了广泛应用。
以下几个领域是的主要应用：1. 模具制造：可以制造高精密度的模具，可以用于生产各种复杂的产品，如汽车、航空、轨道交通等。
2. 航空制造：可以用于制造航空制造业的关键零部件，如航空发动机、涡轮轮叶等。
3. 零配件制造：可以加工各种形状的零配件，特别适用于小批量、高精密度的生产。
4. 医疗器械制造：可以制造高精度的医疗器械，如微型器械、骨科器械等。
带来的革新随着科技的不断发展，也在不断进化，引入了更多的创新技术，让制造变得更加高效、精准。
1. 高速：高速是一种在电极上喷射电极材料并同时进行电火花加工的方法。
与传统的电火花加工相比，高速电火花加工可以进行更高速的加工，提高加工效率，缩短加工时间。
2. 脉冲电荷技术：脉冲电荷技术是一种集成电路（IC）的制造技术，基于电火花加工原理。
这种技术可以加工制造出更小、更复杂、更高密度的IC芯片，是电子行业发展的重要驱动力。
3. 高速数控：高速数控是一种新型的，通过采用数控技术控制加工机床的运动，实现加工过程的自动化。
第二讲 电火花线切割加工 原理与特点
曾小军
一、电火花线切割加工的定义： 电火花线切割加工的定义： 电火花线切割加工的定义
电火花线切割加工
Machining， (Wire Cut Electrical Discharge Machining，简 称WEDM)是在电火花加工基础上于50年代末期在 WEDM)是在电火花加工基础上于50年代末期在 是在电火花加工基础上于50 前苏联发展起来的一种新工艺， 前苏联发展起来的一种新工艺，由于其加工过程是 利用线状电极靠火花放电对工件进行切割， 利用线状电极靠火花放电对工件进行切割，故称电 火花线切割。目前， 火花线切割。目前，国内外的线切割机床已占电加 工机床的60%以上。 60%以上 工机床的60%以上。
①、工件必须是导电材料； 工件必须是导电材料； ②、材料的去除是靠放电时的电能作用来实现的； 材料的去除是靠放电时的电能作用来实现的； ③、加工的材料可以选用高硬度的材料； 加工的材料可以选用高硬度的材料； ④ 、 加工对象主要是平面形状 ， 当机床上加上能使 加工对象主要是平面形状， 电极丝作相应倾斜运动的功能后， 电极丝作相应倾斜运动的功能后 ， 也可以加工锥 但是不能加工盲孔； 面。但是不能加工盲孔； ⑤、自动化程度高、操作方便，易于实现自动化； 自动化程度高、操作方便，易于实现自动化； ⑥、不需要制造成形电极。 不需要制造成形电极。
图1-3 电火花线切割加工的原理图 (a)切割图形 (a)切割图形 (b)加工原理图 (b)加工原理图
图1-4 (a)快速走丝机构 (a)快速走丝机构 丝架;2 导电器; ;2： 1：丝架;2：导电器; 导轮;4 电极丝; ;4： 3：导轮;4：电极丝; 工件;6 工作台; ;6： 5：工件;6：工作台; 7：储丝筒
电火花加工技术简介
电火花加工技术Electrical Discharge Machining Technology 【摘要】电火花加工（Electrical Discharge Machining,简称EDM）是基于正负电极间脉冲放电时的电腐蚀现象对材料进行加工的，又称放点加工、电蚀加工、电脉冲加工等，是一种利用电、能量进行加工的方法。
电火花加工适用材料广、适用加工特殊及复杂形状的零件、脉冲参数可以调节、易于自动化，使得电火花加工技术成为特种加工领域的一门重要技术。
本文从电火花的发展历程、基本原理、特点及分类、基本工艺规律、加工设备和工作液、新技术发展及应用等方面加以论述。
【Abstract】EDM (Electrical Discharge Machining, hereinafter referred to as EDM) is based on the positive and negative electrode pulse discharge of electric corrosion phenomena of materials for processing, also known as drop point processing, electric erosion machining, electrical pulse processing and so on, is the use of electric energy for processing. Wide EDM application materials, processing, application of special and complex shapes of components, pulse parameters adjustable, easy to automate, EDM become special processing areas of an important technology. This article from the spark development course, basic principles, characteristics, classification, basic technology law, processing equipment and working fluid, new technology development and application in turn.【关键词】电火花加工发展历程、基本原理、特点、规律、新技术发展【Keywords 】 EDM course of development, basic principles Characteristics, The law, new technology development【引言】电火花加工技术作为特种加工的一门重要技术，人们对其研究及应用投入了大量的精力，同时也取得了丰硕的成果。
第二章 电火花加工
2.2电火花加工的机理
• 3热膨胀:
–放电通道中电子和离子高速运动时相互碰撞， 动能转化成热能，在两极之间沿通道形成一 个高达1000～1200℃的瞬时高温热源，在热 源作用区的电极和工件表面金属会很快熔化， 甚至气化 –周围的工作液除一部分气化外，另一部分被 高温分解为游离的碳黑和H2、C2H2 、C2H4、 CnH2n等气体（使工作液变黑，在极间冒出小 气泡）
•脉冲电源参数：
–脉冲宽度ti :放电延续时间，ti应小于0.001s，以使放电气化产
生的热量不会传导扩散到其它部位，只是在极小范围内使金属局部 熔化，直至气化
–脉冲间隔t0 :相邻脉冲之间的间隙时间，使放电介质有足够的时
间恢复绝缘状态（称为消电离）
–脉冲周期T=ti+t0； –峰值电压:工件和电极间隙开路时电极间的最高电压ui –峰值电流:工件和电极间隙火花放电时脉冲电流瞬间的最大值i
–电极材料不必比工件材料硬，不存在机械加工时由于刀具 硬度而无法加工的问题
• 4）直接利用电能、热能进行加工，便于实现加工过 程自动控制 • 5）只能加工导电材料 • 6）加工速度慢 • 7）电极有损耗
四、电火花加工方法分类
• 表2-1
2.2电火花加工的机理
• 包括：电离、放电、热膨胀、抛出金属和 消电离等几个连续的阶段
–煤油工作液，为避免起火可采用燃点较高的机油或煤油 与机油的混合物 –水基工作液，可大幅度提高粗加工效率
三、电火花成型加工的特点及应用
• 1）可加工用机械加工方法难于或无法加工的材料
–如淬火钢、硬质合金钢、耐热合金钢等
• 2）可加工小孔、深孔、窄缝零件
电火花铣削加工特点与影响材料放电蚀除的因素分析
加工效 率 。
１ 电火 花铣 削加 工 特点
长期 以来 ， 电火花铣 ￣ ｝ Ｉ （ ｄ ｍｉ） Ｉ ｌ Ｅ ｍ ｌ 因其放 电间隙 与电 Ｊ ｌ １ 极损耗补偿 问题 ， 而一 直作为常规 成形加工 出现 困难时 ， 用 采 的补充手段。但随着复杂构件 和难 加工材料的不断 出现 ， 由于
量成形 电极 、 缩短产 品生产 周期 、 减少加 工费用 、 提高加 工 的 灵活性等一 系列重要意义 ，而且将对传 统电火花成形 加工工
艺产生很大影响 ：
（ ）电火 花铣削加 工 ， 以对 传统成形 加工有 困难 、 １ 可 甚至 无法加工 的工 件进行加工 ， 由复杂 圆弧 、 如 直线组成 的又长又
条 件代码 的编程 ， 涉及到 参数优 化 问题 ， 可与 知识 库 、 还 还 专
家系统 以及智能 学习等更 高级 的加工方 式联系在 一起 。由此
（） ４ 采用简单 电极 ， 可在保 持相对加工面积较小 的情况下
进行加工 ， 而有效减小 电容效应 ， 从 获得更低 的表面粗糙度 。
可见 ， 电火 花铣削加 工的 自动编程 ， 与其 工艺规 律有 紧密的联 系 ， 电火 花加工工 艺的复杂性 ， 而 也决 定了加工 条件代码 编程
了提 高 电蚀 量 和 生 产 率 的 途 径 。
关键词 ： 电火花铣 削 ； 特点 ； 因素
中图 分 类 号 ： Ｇ６ Ｔ ６ 文 献标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ： ２ ５ ５ ２ １ ０ — ５ ０ １ ７ — ４ Ｘ（ ０ ２源 于 ２ 纪 ４ ０世 Ｏ年代 ，是 一 种利 用电 、 能量进行／ ｃ 的方法 ， 热 ａ ｒｅ 故又称为放 电加工 。电火 花Ｊ ３ 的原理 是“ ３ － ｎ 基于工 具和工 件（ 、 电极 ） 间的脉 冲性 正 负 之 火花放电时 的电腐 蚀现象来蚀 除多余 的金属 ，以达到对零 件
电火花加工的基本原理和优缺点
电火花加工的基本原理和优缺点前言电火花加工是一种常用于制造业的先进加工技术，它可以精确地切割金属材料，实现复杂零件的加工。
本文将介绍电火花加工的基本原理以及其优缺点。
一、电火花加工的基本原理电火花加工是利用脉冲电火花在工件与电极之间产生放电，瞬时高温点熔化工件，通过去除熔融金属颗粒来完成加工的一种技术。
其基本原理如下：1.电极和工件的导电性：电火花加工中，工件材料和电极都需要具备良好的导电性。
工件通常是金属材料，而电极则通常选择铜或铜合金制成。
2.电火花放电：通过控制电极与工件之间的放电间隙和电气参数，使用脉冲电源施加高压电流至电极，产生强大的电场。
当电场强度超过工作介质的击穿电场强度时，电极和工件之间产生放电，形成电火花。
3.电火花的热效应：电火花的放电会使介质发生局部熔化，形成高温熔融的电火花区。
高温电火花区对工件表面进行剥蚀，并将熔融金属颗粒击碎，从而实现加工。
4.工作液的冷却和清洗：为了稳定电火花放电的过程，防止电极和工件过热，电火花加工通常需要使用工作液进行冷却和清洗。
工作液不仅能降低电极和工件的温度，还可以冲洗加工过程中产生的碎屑。
二、电火花加工的优点电火花加工在现代制造业中被广泛应用，并具有以下优点：1.加工精度高：电火花加工能够制造出高精度的零件，加工精度可达到0.001mm，甚至更高。
这使得电火花加工适用于制造精密器件和模具等需求高精度的产品。
2.适用于任意硬度的材料：电火花加工不受被加工材料硬度的限制，可以加工任何导电材料，无论是高硬度的钢铁材料，还是脆性的陶瓷材料，都可以进行有效加工。
3.无影响材料外形特征：由于电火花加工是通过放电熔化工件表面来实现加工的，不需要接触工件表面，因此可以保持材料的原始形状和特征。
这种非接触加工方式最大程度地避免了材料变形和应力引起的问题。
4.适用于复杂几何形状：电火花加工具有良好的灵活性，可以加工出复杂的几何形状，如细小孔洞、内外轮廓形状复杂的零件等。
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简述电火花加工的特点
电火花加工是一种先进的加工技术，它采用电脉冲放电的方式来加工工件表面，具有以下几个特点：
1. 高精度：电火花加工可以达到非常高的精度，可以加工出精确到亚微米级别的细小孔洞和棱角分明的轮廓。
2. 不受材料硬度限制：电火花加工可以对任何硬度的金属进行加工，包括高硬度的合金和钢材，它不像传统的机械加工需要锋利的工具来切削材料。
3. 小热影响区：电火花加工只在工件表面产生微小的局部加热，所以它可以避免由于加热引起的变形和损坏，尤其适合加工细小、薄壁、易变形的工件。
4. 可以加工复杂形状：电火花加工可以加工出各种复杂形状的孔洞和凹凸不平的表面，无需特殊的工具或模具。
5. 精细微小：电火花加工可以加工出微小的孔洞和细小的零件，其最小加工尺寸可以达到几微米级别，也可以加工出具有内、外、侧壁等多面加工的工件。
总之，电火花加工在高精度、不受硬度限制、小热影响区、可以加工复杂形状和精细微小等方面具有独特的优势，它已经成为现代制造业中不可或缺的一种加工技术。
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