工业控制金工实习报告

工业控制金工实习报告

篇一：金工实习报告

金工实习报告

10月18日至23日，学校安排我们在陕西工程技师学院进行了金工实习。我们每天的实习时间是上午8:00-11:30和下午2:00-4:30。在师傅的带领下我们需要在规定的时间内完成相应的任务。这一周虽然短暂，但是却收获了不少。

实习总体分为四个模块，安全教育、普车实训操作、普铣实训操作和钳工实训操作。具体内容如下：

⑴安全教育（学习时间：10月18日）

①实训要求与目的：增强安全意识，确保后期实习的顺利开展；能够在后期的实习过程中做到认真严谨，听从老师的意见，服从老师的安排；以饱满的热情迎接此次实习，以虚心、积极地

态度请教老师同学。

②实训内容：听老师讲解安全知识以及要求。首先要求我们必须统一穿着运动服，女生必须戴着帽子，并且把头发装在帽子里面。其次就是在工厂内，不得随意乱动机器，除非老师在讲解完如何操作之后并且允许我们使用机器，我们才能开始操作。

③实训结果：了解了在工厂里实习的一些基本常识及要求，提高了安全意识，激发了实习的热情。

⑵普铣实训操作（实习时间：10月19日早上—20日中午）

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

①实训要求与目的：了解铣削加工

的工艺特点及加工范围；了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途；熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工；在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

②实训步骤与方法：老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，最后带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。开始练习，我们7个人一组，在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工。

③实训内容：将老师给定的铝块削成指定的边长为50-53mm的正方体,正方体的平面必须光滑。每完成一个平面，让老师测量检查。检查合格后，开始在每个平面上削凹槽，要求凹槽的深度为

2mm,两边各削深度为2mm、宽度对称、长度为正方体边长（50-53mm）的小长方形平面。在大正方形平面正中间削深度为2mm、宽度为整数、长度为正方体边长（50-53mm）的凹槽。每人独立完成一个凹槽面，经老师检查合格后，下一个组员再在另一个面上削凹槽面。具体规格要求如下图所示：

④实训结果：顺利完成了老师布置的任务。对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、斜面加工的能力；基本已达到实习目的。

⑶钳工实训操作（实习时间：10月20日下午—21日下午）

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是

不可缺少的重要工种。

①实训要求与目的：知道刨削加工的工艺特点、加工范围及其应用，制作一个规定尺寸的小锤。

②实训步骤与方法：老师给我们介绍了实习要求，讲解并演示了锉刀、锯子、打孔器、锤头的使用方法及技巧。之后，我们各自练习。

③实训内容：用锯子锯铁条的大概长度以及长方体的大致形状（长度用尺子量，形状由提前画好的线决定），用锉刀磨平锯过的平面，用打孔机打孔。给定一个长铁条，让我们用尺子和锯子锯成三段规定长度的铁条。检查通过后，用一个长方体铁块和一根铁条做成一个美观、精致的小锤。

④实训结果：顺利完成了老师布置的任务。知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉

削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造和分类选用，其中锉削姿势、锉削方法与加工质

量有密切关系。现附实训成果如下：

⑷普车实训操作（实习时间：10月22日早上—23日中午）

普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。

①实训要求与目的：简单了解车床的工作原理及其工作方式；学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式；熟练车削加工操作，正确按装车刀，学会磨车刀；懂得车刀的种类和用途；知道工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时，不准测量工件。工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。

②实训步骤与方法：开始时老师讲解并演示车床的基本操作方法，之后听从操作过程熟悉车床操作。老师在黑板

上给我们讲了一下我们接下来要完成的任务，用图示的方法让我们更加能够深入了解。之后我们分组完成任务。

③实训内容：六人成一组，在一台机器上操作。给定一段木头，每个人负责削出一小段具有三个棱并且尺寸达到要求的木棒。如下图，27mm、23mm、18mm分别为大圆面、中圆面、小圆面的直径，28mm、18mm、10mm分别为大圆柱、中圆柱、小圆柱的高度。最大误差不能超过2mm。具体规格如下图：

④实训结果：顺利完成了老师布置的任务。了解了车床上各种标识参数的含义，知道了车床的基本操作，掌握了如何通过三个手柄来控制要削的尺寸。每个人完成一个之后，让老师测量检查，合适后老师会划线作为标记。然后削掉这一段，下一个同学重新做。⑸实训总结与心得：

一周的实习过的匆忙又充实。我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的