自动充填包装机使用标准操作规程

ABC制药有限公司

操作SOP

１. 目的：明确自动充填包装机使用的标准操作规程。

２. 范围：自动充填包装机。

３. 责任：分装岗位操作人员。

４. 内容：

4.1打开主电源开关；

4.2按压“人机界面”中“加热”开关，开始加热；

4.3 安装计量板，安装主料斗，注意主料斗与计量板保持合适的间隙；

4.4安装下料管，安装接料斗；

4.5向料斗中加入物料；

4.6擦拭光电开关的镜头，使之保持清洁，待热封温度达到要求时，

抬起纵封离合压杆；

4.7压“启动”按钮，主机启动；

4.8用机油枪向传动链加油；

4.9观察横封，打字及横切位置是否理想，若位置不好，则使用“同

步调整”中的“打字正修”、“打字负修”进行微量修正使之达到要求；

4.10按压“对标”开关，开始对标；

4.11按压“填充”开关，开始填充；

4.12随时抽样检测包装克重，若未超标，但已达上限或下限，则将对

应的计量块作微量调整；

4.13若有明显超标或封合带夹药则应先按压“停止填充”，使上料机

停止，并将已填充物料横切出来后，按压“准停”使主机停机，查看料斗是否堵塞，查看下料时间是否正常，查看颗粒密度是否正常，找到原因并处理后重新生产；

4.14注意正常生产时，“对标”开关不能关闭；若对标出现较大偏差，

即横封位置错位，包括光电开关侧封错位和对面横封错位；出现第一种错位时，首先将“填充”关掉，并将已充填物料横切出来后，按压“准停”使主机停车。第一种错误称“对标错位”；第二种错误称“匹配错位”。出现对标错位的原因有以下几种：

4.14.1光电开关没有检测到标点；可查看包材是否从标点正中分切或

是光电开关镜头表面有粉尘覆盖。

4.14.2放卷处包材张力过紧或过松，调节包材轴左侧锁紧螺母，使包

材张力合适（游动辊到上点会立即下滑，并且不会冲到滑道下点）。

4.14.3凸轮控制器中“正常”开关和“同步”开关接触不良。

4.15对标错位时先按上述步骤停车，排除故障后，按压“对标正修”

或“对标负修”3-5秒，按“点动”运转一个袋长，观察横封位置，重复上述步骤，直到正常。

4.16按压“启动”，观察包材运走一秒，使对标正常后，按压“填

充”开始生产。

4.17随时向主料斗加物料。

4.18生产结束后，料斗中物料走干净后，按压“停止填充”。

4.19待已填充物料横切出来后，按“准停”停车，按压“停止加热”

后，关掉主电源。

4.20抬起纵封离合压杆，使前纵封辊外拉。（注意长时间停机也要抬

起此杆，避免包材长期烘烤粘在下料管和纵封辊上）

4.21拆下计量板、接料斗、下料斗，按自动充填包装机的清洁的标

准操作规程进行清洁。

５. 培训：

5.1 培训对象：分装岗位操作人员。

5.2 培训时间：二小时。