电动机顺序起、停控制的PLC梯形图编程案例

电动机顺序起、停控制的PLC 梯形图编程案例

摘要: 案例描述：按下起动按钮SB1，控制交流接触器KM1 得电，电动机M1 起动运转；按下起动按钮SB3，控制交流接触器KM2 得电，电动机

M2 继M1 后顺序起动运转；按下停止按钮SB4，控制交流接触器KM2 失电，电动机M2 停转；按下停止按...

案例描述：

按下起动按钮SB1，控制交流接触器KM1 得电，电动机M1 起动运转；按下起动按钮SB3，控制交流接触器KM2 得电，电动机M2 继M1 后顺序起动运转；

按下停止按钮SB4，控制交流接触器KM2 失电，电动机M2 停转；

按下停止按钮SB2，控制交流接触器KM1 失电，电动机M1 继M2 后反顺序停转。

若线路中出现过载、过热故障由过热保护继电器FR 自动切断控制线路。为了确保只有在M1 起动后，M2 才能起动的顺序，在M2 起动控制线路中串入电动机M1 交流接触器KM1 的常开触点。

同时，为了防止当起动电动机M2 时，误操作按动电动机M1 的停止按钮SB2，而关断电动机M1，在电动机M1 的起动控制线路中并入电动机M2 交流接触器KM2 的常开触点，实现联锁控制。

根据编程案例中对控制过程的描述，我们可以将整个控制关系划分成6 部分，如下图所示。