微型钢管桩施工方案

第一章工程概述

1.1. 编制依据

1.1.1. 业主提供的资料

1丄2、规范、规程及标准

工程测量规范(GBJ 50026-2007 )

(2)建筑基坑支护技术规程(JGJ 120-2012) 建筑基坑工程监测技术规范

(GB50497-2009)

建筑基坑支护技术规程(DB11/489-2007)

建筑边坡工程技术规范(GB50330-2002)

建筑地基基础设计规范(GB50007-20：n)

(7)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008) 混凝土强度检验评定标准

(GB/T50：l07-2010)

建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002) 建筑工程资料管理

规程(DBll/T695・20i0) 建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-2012) 施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-2005) 建筑施工安全检查标准(JGJ59-20M) 建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-2002) 1.2、工程概况 12］、基本概况 工程名称： 工程地点： 施工工期： 勘察单

位：

123、现场悄况

拟建场地现状为拆迁后的场地，地势相对平坦。

场地北侧为一双车道道路，局部位置紧靠XXX 医院大门门垛；场地东侧紧靠 一座砖

(1) (3) (4) (5) (6) (8) (9) (10)

(11) (12) (13) (14) (1) (2) (3) (4) XXX

XXX

XXX

XXX

房，高度约6.0m,为浅基础。

124、L程地质条件

1.241、地形地貌

拟建场区现有建筑已拆除，现为空地，地形平坦，地表标高介干47.50m〜

48.05m之间。拟建场区属于地貌属永定河冲洪积扇中部。

1.242、地层构成

勘探最大深度20.0米深度范W内地层分为人工堆积层、第四纪沉积层两大类地层，根据上的地层岩性及其物理力学性质进一步分层描述如下：

•人工堆积层：

房渣土①1层：杂色，稍湿，稍密，含砖块，灰渣和植物根等。

本层一般用2.70- 4.70米。

2.70—4.70

•人匸堆积层以下为第四纪沉积层：

粘质粉土②层：褐黄色，中密，湿〜很湿，含云母、氧化铁，局部粉砂、粉质粘土薄层；

粉砂②1层：褐黄色，稍密，湿〜很湿，含云母、氧化铁，局部粉砂、粉质粘止薄层；

粉质粘土②2层：褐黄色，湿〜很湿，可塑，含云母、氧化铁，局部粉质粘土薄层；

粘质粉土〜砂质粉土③层：褐黄色，中密，很湿，含云母、氧化铁，局部粉质粘土薄层；

粉质粘土③1层：褐黄色，很湿，可塑，含云母、氧化铁，局部粘质粉土夹层；

粉细砂④层：褐黄色，中密，很湿，含云母、氧化铁及少量圆砾；

卵石⑤层：杂色，中密〜密实，很湿，D大＞ 16cm, D —般=6〜8cm，亚圆形，含量约65%,中细砂充填；

圆砾⑤1层S杂色，中密〜密实，很湿，D大＞2・0cm, D —般= 0.5〜1.0cm, 亚圆形，含量约60%,中细砂充填，偶见卵石。；

细砂⑤2层：褐黄色，中密〜密实，很湿，含云母、氧化铁及少量圆砾；本次勘探深度终于此层。

125、水文地质条件

依据勘察报告，本次勘察最大钻探深度20.00m内揭露一层潜水，水位埋深430—4.50m；水位标高 43.02〜43.65m。

第二章 支护设计方案

2.1. 支护工程设计

2.1.1. 基坑支护日的

保证土方顺利开挖。

提供基础施工空间，使基础工程顺利施工。

确保边坡的稳定安全。

避免边坡位移和沉降量过大，确保周边建(构)筑物和道路的安全使 2.1.2、 护坡设计原则

进行基坑护坡设讣时应遵循以下原则：

<1)坚持安全第一的原则

① 基坑护坡设汁必须确保边坡的安全与稳定。

② 基坑护坡设汁必须确保基坑、周边建筑物、道路及地下管线等不受影响。 ③ 基坑护坡设计应满足结构施工时的坡顶堆载要求。

<2)兼顾经济性原则

基坑护坡设计应在确保安全前提下尽量降低成本和造价。

(3)保证高效性原则

① 基坑护坡设计应力求简单化，易于施工，可操作性强。

② 科学合理地选择施工工艺，保持工程高效率进行。

2.2、 支护设讣参数

2.2.1^钢管桩设计参数

1、 长 5.0m

2、 直径150mm,水平间距500mm,打两排

3、 钢管材料取内径为80mm 壁厚4rnm

4、 东坡预应力锚杆长9.0m, 1根7 4>5( I860)级钢绞线,注浆水灰比为0.4~0.5

2.2.2、 冠梁设计参数

宽 X 高为 4OOmmxSOOmm, 6 4>18 主筋，箍筋 6・5@300

(1) (2) (3) (4) 用。

第三章施工方案

3.2、 施工机械、人员准备

1、 设备：反循环钻机、配电箱、电焊机、切割机、灰浆搅拌机、髙压注浆 泵、高压注浆管，橡胶水管、电缆、手推车等施工机具一套。

2、 材料：P.SA32.5水泥、内①80mm 钢管、①：18钢筋、钢板网、预应力钢 绞线、18a#W 钢、电焊条、劳动保护用品.5mm-10mm 碎石。

3、 施工人员：施工工人安全、技术交底。

3.2、 施工工艺：（工艺流程）

平整场地…注浆钢管制作焊接…测量放线•-孔距定位•…钻孔机就位钻孔… 成孔…注浆机安装…安装下放钢管…细石填充…安装注浆管…•拌制水泥浆…注水 泥浆…二次加压注浆…三次加圧注浆只至上口翻浆。

1、 钻孔前需先将障碍物清除，并事先了解好地下管线悄况。

2、 钢管制作焊

接：根据设计方案要求的深度进行下料。 3、 测量放线：

4、 孔距定位： 位；

5、 就位钻孔：

至钻机旁，水管与钻杆接在一起，启动钻机与水管，慢慢钻进；每进深2rn 需要 接一次钻杆，只至得到设计有效深度。

6、 清孔：在注水泥浆前，要对桩孔进行清孔，使孔内泥浆全部排出，要求 孔底沉渣皿度不大50mm ：

7、 注浆机安装：在现场指定位置固定注浆机，电源山指定的配电箱接入， 注浆管需装设压力表，注浆压力为0.5Mpa,水灰比控制在0.4〜0.5之间，注浆 后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数 分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。

8、 安装下放钢管：待孔清洗后及时在孔内安装预先制作好的钢管，钢管露 出地面200mmo 便于接入注浆管

9、 细石填充：在下入好钢管的外侧进行细石填充，细石填充采用人工进行, 使用手推车运输到现场，采用人工振荡入孔，只至填满为此。

10、 安装注浆管：细石填充完毕后，要及时进行注浆，注浆管山注浆机只接 接入到下入孔内的钢管上，接口采用丝口连接，注浆管釆用橡胶管输送。

11＞拌制水泥浆：水泥浆釆用专用机械进行拌制，水灰比控制在0.4〜0.5之 间。

12、多次加压注浆：因一次注浆难以得到冲盈系数要求，得到注浆压力为 O.SMpa,需要多次间隙注浆，一般为三到五次，只至细石填充中翻浆为止。

13、 微型桩施丄中，应仔细测量孔深、钢管长度及注浆管长度，避免出现假 桩断桩现象。

14、 严格控制桩顶桩底标高。一般在钢管上口焊接一根钢筋，钢筋直径为20, 长度为0・5m,来避免钢管下落。

15、 桩位偏差不得大于50 mm,桩径偏差不得大于4%,垂直度不超过1%。

根据设计要求的间距、排距及设计提供的标髙进行测量放线。 根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定

将钻孔机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆抬 mm,