菜籽油制取生物柴油报告及方法
餐饮废油制取生物柴油的研究
餐饮废油制取生物柴油的研究近年来，全球范围内环境污染愈演愈烈，尤其是产能丰富的石油资源的持续消耗，使得石油依赖性严重。
为此，人们提出了许多替代性能源的解决方案，其中有一种受到广泛关注的是利用农村废弃食用油和植物油，通过发酵技术制取生物柴油，即发酵酯液化（FAME）技术。
发酵酯液化技术是一种能够将植物油和动物油中的酸脂转化为柴油的技术，它可以有效降低使用植物油和动物油生产柴油所需要的成本。
研究发现，当植物油和动物油中的甘油类化合物被发酵酯液化技术处理后，就可以转化为含有植物油和动物油的生物柴油。
餐饮废油是一种主要来源于餐饮行业的废弃食用油。
它一般指向为调味和烹饪而使用过后，被丢弃的食用油。
餐饮废油是一种重要的农村废弃食用油，它既能满足农民使用也可以作为预处理工艺的原料，用于生物柴油的生产。
餐饮废油的应用是一个非常复杂的过程，主要分为预处理步骤、发酵步骤、沉淀步骤和后处理步骤。
预处理步骤是分解废弃食用油的过程，有助于提高后续发酵的效率。
发酵步骤则是将分解的脂肪酸转化成柴油的过程，这一步骤是油脂类发酵生物柴油生产过程中最关键的步骤。
沉淀步骤包括油质和油水分离，以及液体和固体成分之间的分离。
最后，在后处理步骤中，将柴油进行精馏提纯，以保证最终产品的质量。
通过以上步骤，就可以成功地将餐饮废油制取成生物柴油，然而，这些工艺步骤受到环境因素的影响会很大，因此如何有效地管理这些环境因素就成为一个重要课题。
首先，可以使用适当的温度和湿度控制，以保持理想的发酵条件，以达到最佳的生物柴油产量。
其次，对发酵废水的排放进行监管和管理，确保其中油脂含量不超标。
最后，可以采取改善技术，如蒸发和冷凝，以降低废水污染，最大限度地减少对环境的影响。
以上，就是有关餐饮废油制取生物柴油的相关研究，总的来说，通过发酵酯液化技术，可以有效地将农村废弃食用油制取成生物柴油，这是一种可替代传统石油的清洁能源，能够为人们提供更多更安全的能源。
生物柴油的制备ppt课件
高主要由于乙酰辅酶A羧化酶(ACC)基因在微藻细胞中的高
效表达，在控制脂质积累20水21精平选方ppt 面起到了重要作用。
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三种生产工艺的不足
化学法
化学法合成生物柴油有以下缺点：反应温度较高、工
艺复杂；反应过程中使用过量的甲醇，后续工艺必须有相 应的醇回收装置，处理过程繁复、能耗高；油脂原料中的 水和游离脂肪酸会严重影响生物柴油得率及质量；产品纯 化复杂，酯化产物难于回收；反应生成的副产物难于去除， 而且使用酸碱催化剂产生大量的废水，废碱（酸）液排放 容易对环境造成二次污染等。化学法生产还有一个不容忽 视的成本问题：生产过程中使用碱性催化剂要求原料必须 是毛油，比如未经提炼的菜籽油和豆油，原料成本就占总 成本的75%。因此采用廉价原料及提高转化从而降低成本 是生物柴油能否实用化的关键。
• 生物酶法合成生物柴油：用动物油脂和低碳醇通过脂肪酶 进行转酯化反应，制备相应的脂肪酸甲酯及乙酯。
• “工程微藻”生产柴油：硅藻类的一种“工程小环藻”，
在实验室条件下可使“工程微藻”中脂质含量增加到60%
以上，户外生产也可增加到40%以上，而一般自然状态下
微藻的脂质含量为5%-20%。“工程微藻”中脂质含量的提
生 物 柴 油 的 制 备
2021精选ppt
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生物柴油
生物柴油是清洁的可再生能源，它以大豆和油 菜籽等油料作物、油棕和黄连木等油料林木果实、 工程微藻等油料水生植物以及动物油脂、废餐饮油 等为原料制成的液体燃料，是优质的石油柴油代用 品。生物柴油是典型“绿色能源”，大力发展生物 柴油对经济可持续发展，推进能源替代，减轻环境 压力，控制城市大气污染具有重要的战略意义。生 物柴油就是一种用油菜籽等可再生植物油加工制取 的新型燃料。
餐厨废弃油脂制生物柴油原理
餐厨废弃油脂制生物柴油原理一、餐厨废弃油脂的特点餐厨废弃油脂是指在餐饮行业产生的油脂废弃物，包括食用油、食品残渣等。
这些废弃物不仅对环境造成污染，还浪费了宝贵的资源。
而餐厨废弃油脂中所含的油脂成分，可以通过适当的处理和转化，用于制备生物柴油。
二、餐厨废弃油脂制生物柴油的原理1. 餐厨废弃油脂预处理餐厨废弃油脂中可能含有杂质、水分和酸值较高等不利因素，需要进行预处理。
首先将废弃油脂进行过滤，去除其中的固体杂质；然后通过脱水处理，去除油脂中的水分；最后进行酸值中和，将油脂的酸值降低到合适的范围。
2. 餐厨废弃油脂酯化反应酯化反应是将油脂中的甘油与脂肪酸酯化生成酯类化合物的过程。
在餐厨废弃油脂制生物柴油的过程中，首先将预处理后的废弃油脂与催化剂加热混合，使其发生酯化反应。
酯化反应的主要目的是将废弃油脂中的甘油与脂肪酸分离，得到酯类化合物。
3. 餐厨废弃油脂甲酯化反应甲酯化反应是将酯类化合物与甲醇反应生成甲酯的过程。
在餐厨废弃油脂制生物柴油的过程中，将酯类化合物与甲醇加入反应釜中，经过催化剂的作用，进行甲酯化反应。
甲酯化反应的主要目的是将废弃油脂中的酯类化合物与甲醇反应，生成生物柴油的主要成分甲酯。
4. 餐厨废弃油脂生物柴油的后处理生物柴油的后处理主要包括脱甲醇、水洗和脱水等步骤。
脱甲醇是将甲酯中的甲醇去除，以保证生物柴油的纯度和稳定性；水洗是将生物柴油中的杂质和催化剂残留物去除，以提高生物柴油的品质；脱水是将生物柴油中的水分去除，以防止生物柴油在使用过程中产生腐蚀和污染。
三、餐厨废弃油脂制生物柴油的优势1. 资源利用：餐厨废弃油脂是一种可再生资源，通过制备生物柴油可以有效利用这些废弃物，并减少对传统石油资源的依赖。
2. 环境友好：生物柴油的燃烧产生的排放物比传统石油柴油更环保，对大气和环境的污染更小。
3. 经济效益：餐厨废弃油脂制生物柴油的成本相对较低，可以为餐饮行业带来经济效益。
4. 可替代性：生物柴油可以与传统石油柴油混合使用，具有很好的可替代性，可用于各种柴油发动机。
葵花籽油制备生物柴油实验报告
葵花籽油制备生物柴油实验报告系别：化学与材料工程系专业：化学工程与工艺报告人:张国兵指导教师：胡科研制作时间：2012年6月15日前言世界矿物能源的消费量越来越大，而全球矿物能源储量却十分有限。
20世纪70年代，石油危机以后，人们开始研究煤的气化和液化。
然而复杂的技术和巨大的投资，制约了气化煤和液化煤的广泛使用。
而核能由于种种原因，没有实现大规模应用。
生物质能、太阳能和其他可再生能源将替代石油和煤炭，逐渐成为世界能源的主角。
生物柴油是生物质能的一种形式。
生物柴油的主要成分是脂肪酸甲酯，是一种以植物油和动物脂肪为主要原料生产的、性质与普通柴油非常相似的燃油。
同时生物柴油还具有以下优点：(1)它是一种可再生能源，可缓解目前对石油的依赖；(2)与环境友好，使用生物柴油所产生的尾气中有毒有机物、CO2及CO的排放量仅为普通柴油的1/10，同时它不含硫，能大大减少SO x的污染问题；(3)生物柴油的燃点约为150e，高于普通柴油的燃点(50e)，因此使用、运输、处理和储藏都更加安全。
基于以上优点，生物柴油这一概念自1981年在南非出现后，已受到世界各国的普遍关注。
现在很多国家已经进行了生物柴油的研制和生产。
美国是最早研究生物柴油的国家，目前已有4家生产厂，总生产能力为300kt/a。
1992年美国能源署(EPACT)及环保署都提出用生物柴油作为燃料；美国前总统克林顿于1999年签署了开发生物质能的法令，其中生物柴油B20(在普通柴油中加入20%的生物柴油)被列为重点发展的清洁能源之一，采取免税政策。
在欧洲，生物柴油的生产也备受关注，许多国家对生物柴油都实行了免税的政策。
德国2000年生物柴油产量已达250kt，拥有300多个生物柴油加油站，并且制定了生物柴油的标准DINV52606。
1996年，大众汽车和奥迪汽车宣布，其生产的所有型号的家用汽车引擎都可以使用生物柴油作为燃料。
法国目前已拥有7个生产生物柴油的企业，法国CIRAD集团在雷诺汽车上进行了生物柴油十万公里的燃烧试验，证明了生物柴油可用于普通柴油发动机。
餐厨废弃油脂制生物柴油工艺流程
餐厨废弃油脂制生物柴油工艺流程
餐厨废弃油脂制生物柴油的工艺流程如下：
1. 收集餐厨废弃油脂：从餐厨垃圾处理中心、餐饮企业等地收集废弃的食用油脂。
2. 过滤和预处理：将收集到的废弃油脂经过过滤去除杂质、固体颗粒等，并进行预处理，如脱酸、去水等操作，以提高后续反应中催化剂的稳定性。
3. 酯化反应：将预处理后的废弃油脂与酒精（如甲醇）在催化剂的存在下进行酯化反应，生成甲酯（生物柴油）和甘油。
4. 中和和分离：将酯化反应后的混合物进行中和处理，加入适量的酸、碱等化学物质，使甘油和生物柴油分离出来。
5. 脱色和净化：对分离得到的生物柴油进行脱色处理，去除杂质和颜色，使其获得更纯净的品质。
6. 除水和除酸：进一步去除生物柴油中的水分和酸性物质，以保证其质量稳定。
7. 脱汽和蒸馏：通过蒸馏等工艺，将生物柴油中的溶剂、杂质等挥发物进行除去，提高其纯度。
8. 精炼和添加剂处理：对生物柴油进行精炼处理，如脱色、脱臭等操作，并添加抗氧化剂、防腐剂等添加剂，以提高其稳定
性和使用寿命。
9. 质检和储存：对生物柴油进行质量检测，确保其符合相关标准要求，然后进行储存和包装，以待销售或使用。
需要注意的是，每个生物柴油生产厂家可能会有略微不同的工艺流程，具体操作细节和参数也会有所差异。
以上流程仅为一般情况下的工艺流程，供参考。
利用餐饮废油制取生物柴油
36.利用餐饮废油制取生物柴油 （1）项目简介近年来，石油价格不断上涨，我国汽车保有量持续上升，燃料油用量越来越大，这在一定程度上造成了我国燃油供给的紧张。
另一方面，随着餐饮行业的发展，加之我国人民的饮食习惯，日益增加的餐饮行业产生的废食用油,已经成为环境及饮食安全方面的一大隐患。
本项目的目的在于将餐饮行业的废油（脂）经过净化处理后，在碱催化剂存在下，进行酯交换反应，生产市场紧缺的车用燃油替代品——生物柴油。
经检测本项目制得的生物柴油性能指标如下：可以替代市场上的0#柴油使用。
（2）市场前景当今餐饮行业异常发达，产生的废油资源越来越丰富。
石油短缺，汽车保有量增多，造成石油柴油供应短缺，使生物柴油市场前景非常乐观。
（3）规模与投资规模5000吨/年，厂区占地1000㎡，设备投资100万元。
（4）生产设备 设备名称 规格 材质 数量 反应釜 5000L 不锈钢 5个 贮罐10000L 不锈钢 4个 离心泵5台热水锅炉 3吨 1个（5）效益分析以地沟油、动植物油、酸化油[动植物油皂角油]，脂肪酸，毛油.等经净化后脱水干燥后，在碱催化剂作用下与甲醇进行酯交换反应，生产脂肪酸甲酯[生物柴油]。
生产成本：性能参数本项目产生物柴油0#石油柴油运动粘度（40℃），mm 2/s 2.5~5.5 3.0~8.0 密度（20℃），kg/m 30.87~0.88 0.851 凝固点，℃ -2 0 酸值，（mgKOH/g ）<0.40.6原料费：甲醇 50kg 200元净化餐饮废油 3400元/吨人工费 20元/吨水、电费 20元/吨其他原料及加工费 50元/吨生产成本： 3690元/吨包装、运输及其他经营成本 600元/吨生物柴油市场售价 4800元/吨年经济效益：（4800－600－3690）×5000=255万元（6）合作方式合作，转让。
1.实验室制备生物柴油
实验室制备生物柴油（一）反应原理实验室制备生物柴油分为两步反应：预酯化反应、酯交换反应。
1. 预酯化反应的原理油脂中的游离脂肪酸及甘油三酯在酸性催化作用下和过量的甲醇或乙醇进行酯化反应, 反应过程中生成水、甘油和脂肪酸甲酯或脂肪酸乙酯。
反应方程式：RCOOH+CH 3OH=RCOOCH 3+H 2O2. 酯交换反应的原理甘油三酯在碱性催化作用下进行酯交换反应，生成脂肪酸甲酯或脂肪酸乙酯。
反应方程式：R1COO-CH 2 R 1COOCH 3 CH 2-OH（二）以地沟油为原料 1. 关于地沟油通俗地讲，地沟油可分为以下几类：一是狭义的地沟油，即将下水道中的油腻漂浮 物或者将宾馆、酒楼的剩饭、剩菜（通称泔水）经过简单加工、提炼出的油；二是劣质 猪肉、猪内脏、猪皮加工以及提炼后产出的油；三是用于油炸食品的油使用次数超过规 定要求后，再被重复使用或往其中添加一些新油后重新使用的油。
地沟油常压下沸点约为 300-400 C,负压-0.098MPa 时，沸点约为140-250 C2. 操作步骤2.1称取油样称取一定量的油样，要保证脱水后油样的质量不少于 100g 。
2.2对原料油水洗除杂在分液漏斗中用80r 以上的热水水洗，水洗至中性。
注：①如果温度低于80 r ，贝U 易发生乳化（油包水、水包油）R 2COO-CH + 3CH 3OH = R 2COOCH 3 + CH-OHR 3COO-CH 2R 3COOCH 3 CH 2-OH②破乳化的方法：加适量食盐；加稀酸1%③杂质存在的影响：酯化反应转换率会降低；预酯化反应后若胶质过多，则会增加乳化现象。
2.3 静置分层在分液漏斗中静置30-60min 。
其中，上层为油，下层为水。
2.4 加热脱水先用离心机进行脱水，再用电炉加热脱水。
注：若水分含量达不到所要求的，那么可能将会影响预酯化反应的进行。
因为预酯化反应是可逆反应，水的大量存在会使反应向逆方向进行。
2.5 测定酸值。
植物油制备生物柴油
Biodiesel quality：质量及性能
十六烷值高，燃烧性能好于柴油，燃烧残留物呈中性
使发动机机油的使用寿命加长。
含水率较高，最大可达30%-45%。水分有利于降低油 的黏度、提高稳定性，但降低了油的热值。 较好的安全性能：闪点高，运输、储存、使用方面安 全。
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Thank you!
生物柴油生物柴油biodiesel又称为生质柴油是用未加工过的或者使用过的植物油以及动物脂肪通过不同的化工过的或者使用过的植物油以及动物脂肪通过不同的化学反应制备出来的一种被认为是环保的生质燃料
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植物油制备生物柴油
许文洁 物理化学
Contents
1. Introduc游离脂肪酸及水的含量对产率的影响
游离脂肪 酸的皂化
甘油三脂 的皂化
甲酯的 水解
游离脂肪酸及水的含量对产率的影响
游离脂肪酸：少于0.5 wt% 水：少于0.06 wt%
其他因素对产率的影响
Text No.
Biodiesel quality：质量及性能
密度比水小，相对密度在0.7424~0.8886之间；
油三酯与醇（一般是甲醇）在催化剂存在下反应，生成
脂肪酸酯。脂肪酸酯的物理和化学性质与柴油非常相近 甚至更好。
Introduction：生物柴油
+CH3OH
Feedstock：原料
动物脂肪
大豆油 棕榈油
米糠油
植物油
葵花籽油 菜籽油 芥子油
桐油
使用过的食用油
Biodiesel production：生产
稳定性好，长期保存不会变质；
优良的环保特性：硫含量低，二氧化硫和硫化物的排放低、
生物柴油的生物降解性高达98%，降解速率是普通柴油的2倍，可 大大减轻意外泄漏时对环境的污染；生物柴油中不含对环境会造 成污染的芳香族烷烃，因而废气对人体损害低于柴油； 较好的低温发动机启动性能，无需添加剂冷滤点达到-13℃；
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分析以上方法，从原料﹑催化剂以及其经济性等方面考虑，我们选择以氧化钙催化菜子油酯交换生产生物柴油的方法。此方法使用非均相催化剂不仅可以克服均相酸碱催化的缺陷,而且催化剂分离简单,反应条件温和,催化剂可重复使用,环保无污染，原料易得等优点。 3、实验部分 3.1 原料和仪器 菜子油[市售仁精制处理后的皂化值（KOH）183.8mg/g,酸值（KOH）0.43mg/g,平均相对分子质量923, 密度921.0kg/m3]; 其他实验试剂均为分析纯。 YXJ-1离心沉淀器，江苏金坛国华仪器厂； SP-6800色谱分析仪，山东鲁南化工仪器厂； GC-1690气象色谱仪，科晓仪器公司。 3.2 固体碱催化剂的制备 采用浸渍法制备固体碱CaO/MgO催化剂。以轻质MgO为载体, 醋酸钙为钙源, 并配制成质量分数为22.6%的醋酸钙溶液MgO载体经过500℃煅烧8h,v(醋酸钙液) : v(MgO)=3:4用玻璃棒充分搅拌均匀放置老化1h 后, 挤成条状, 置于坩埚中,80℃ 干燥8h .再经700 ℃煅烧24h. , 即制得固体碱CaO/MgO催化剂。放人密封袋, 保存在干燥器中待用。 3.3 酯交换反应 在1000ml 装有回流装置的四口烧瓶中，加入经精致处理过的菜籽油500ml、甲醇125ml，搅拌加热达到反应温度后，加入固体碱CaO/MgO催化剂，定时取3ml反应产物只预装有2mlNaH2PO4浓度为0.17mol/l水溶液的式样瓶中，摇匀，使采出的反应产物立即终止反应，并迅速放入冰箱冷冻，备用，反应数小时后结束。 采用气相色谱仪检测混合脂肪酸甲醋的含量。色谱工作参数： 氢火焰离子检测器,50m×32mm 毛细管柱, 固定相SE 一3 , , 炉温280 ℃检测器温度300 ℃ , 进样器温度300 ℃ , 进样量为0.1ul,内标法( 内标物；己二酸二己醋1)计算混合脂肪酸甲醋的含量。 三、实验所需药品和仪器： 药品：菜子油（约2kg）﹑氧化钙（分析纯）﹑甲醇(分析纯) ﹑氢氧化钾固体 仪器：烧杯（七个）﹑ 量筒（一个）﹑容量瓶（一个）﹑分液漏斗（一个） 铁架台（两个）﹑恒温水浴槽（一个）﹑冷凝管（一支）﹑三口烧瓶（一个）﹑ 烘箱（一个）﹑马福炉（一个）﹑玻璃棒（一支）﹑电子天平（一个）﹑ PH试纸﹑ 温度计（一支）﹑离心机（一个）﹑天平（一个）﹑电动搅拌器（一个） 四、实验原理 目前工业生产生物柴油主要是应用酯交换法，酯交换法是将动植物油中的脂肪酸甘油三酯与低分子醇发生酯交换反应，使其转化为脂肪酸单酯，作为生物柴油，从而达到降低其分子两、改善其性能的目的。 各种天然的植物油和动物脂肪以及食品工业的废油, 都可以作为酯交换生产生物柴油的原料。可用于酯交换的醇包括甲醇、乙醇、丙醇、丁醇和戊醇。其中最为常用的是甲醇, 这是由于甲醇的价格较低, 同时其碳链短、极性强, 能够很快地与脂肪酸甘油酯发生反应, 且碱性催化剂易溶于甲醇。该反应可用酸、碱或酶作为催化剂。其中碱性催化剂包括NaOH、KOH、各种碳酸盐以及钠和钾的醇盐, 酸性催化剂常用的是硫酸、磷酸或盐酸。甲醇越多产率越高, 但也会给分离带来困难。 下式表明酯交换反应的一般步骤:
也有人认为其反应过程是通过以下3个连续可逆反应完成的，即认为每一步反应都会生成一种酯： 在上述反应中，各种天然的植物油和动物脂肪以及食品工业的废油，都可以作为酯交换生产生物柴油的原料。可用于酯交换的醇包括甲醇、丙醇、乙醇和戊醇。其中最为常用的是甲醇，这是由于甲醇的价格较低，同时其碳链短、极性强，能够很快地与脂肪酸甘油酯发生反应，且碱性催化剂易溶于甲醇。该反应可用于酸、碱或酶作为催化剂，也可以在无催化剂的条件下进行。其中碱性催化剂包括NaOH、KOH、各种碳酸盐以及钠和钾的醇盐等，酸性催化剂常用的是硫酸、磷酸或盐酸。 五﹑实验图表 5.1实验流程图： 5.2实验装置图： 六、实验步骤： 6.1催化剂的制备 将CaO放入马福炉于500℃下煅烧8h制备CaO催化剂。密封放置备用。 6.2原料菜籽油的精制 1．配置18%的KOH水溶液，KOH占有重的0.9%，取一定质量的菜籽油于带搅拌装置的三口烧瓶中，联接好装置。常温下，往菜子油中缓慢滴加上述中的KOH溶液，时间控制在5到10分钟，搅拌速度控制在60-70rpm。 2．水浴加热，缓慢升温到30℃停止加热，同时降低搅拌速度为30-40 rpm，继续搅拌10分钟后离心分离。 3．离心机的转速要设定为4000 rpm，将所得粗菜子油离心分离10到15分钟，这样就得到精制的菜子油。 6.3生物柴油的标样制备 1．称取制得的精制菜子油100g倒入装有回流装置的250ml三口烧瓶中，置于水浴中加热并搅拌。 2．称取油重1.2%的固体KOH,溶解于25ml甲醇中。 3.当油温升至66℃时,将溶解好的甲醇-KOH溶液经冷凝管迅速到入三口烧瓶,同时开始计时,反应1.5小时。 4.反应停止后,将反应混合液到入分液漏斗中静置过夜。 5.取上层生物柴油用60-70℃的热水进行水洗至Ph=7。. 6.4生物柴油制备工艺条件 1.将恒温槽调温至反应温度(66℃),温度误差不超过3-5℃。 2.称取一定量的催化剂于250ml的三口烧瓶中,装好回流装置,开启搅拌器,加入一定量的甲醇。 3.将称量好的精制菜子油预热到一定温度,加入三口烧瓶中,同时开始计时。 4.反应结束后,停止搅拌,趁热抽滤,分离催化剂。 5.将滤液倒入分液漏斗中静置过夜。 6.将分液漏斗下层甘油回收,上层生物柴油进行减压蒸馏,蒸出过量的甲醇,同时得到透明亮浅黄色产品.然后计算相关数据。 七、实验注意事项 1、使用电子天平时，注意其在水平位置，测量之前先置零，测量过程要保证上面以及左右玻璃是封闭的； 2、将CaO催化剂烘干后，一定要密封保存，防止CaO与空气中的CO2或H2O等反应； 3、在反应过程中，要保证瓶塞处的密封性，尤其是与搅拌装置连接的瓶塞处。 八、实验数据记录 1、菜籽油的精制
项 目 第一组 第二组 第三组 m（瓶+油）（g） 264.0 333.0 334.5 m（瓶）（g） 125.5 123.0 124.5 m（油）（g） 138.5 210.0 210.0 加入18%KOH溶液的质量（g） 6.925 10.5262 10.535
2、生物柴油表样的制备 反应时间：1.5h 反应温度：60℃ 项 目 数 据
m（瓶+精制油）（g） 253.7 m（瓶）（g） 193.3 m（精制油）（g） 60.4 加入KOH固体质量（g） 0.7300 甲醇的体积（mL） 15
3、制得生物柴油量： 项 目 数 据 m（瓶+油）（g） 71.9 m（瓶）（g） 121.9 m（油）（g） 50.0 4、工艺条件下制生物柴油： 第一组： 催化剂用量为油重的4% 醇油比为8:1 反应时间为4h 反应温度为60℃
项 目 数 据 m（瓶+精制油）（g） 191.2 m（瓶1）（g） 291.5 m（精致油）（g） 100.3 m（瓶+甲醇）（g） 143.7 m（瓶2）（g） 113.5 m（甲醇）（g） 30.2 m（CaO）（g） 4.3046 反应后的油质量 95.0
第二组： 催化剂用量为油重的4% 醇油比为8:1 反应时间为4h 反应温度为70℃ 项 目 数 据 m（瓶+精制油）（g） 223.3 m（瓶1）（g） 123.1 m（精制油）（g） 100.2 m（瓶+甲醇）（g） 152.6 m（瓶2）（g） 123.2 m（甲醇）（g） 29.4 m（CaO）（g） 4.0053 反应后的油质量 94.8
第三组： 催化剂用量为油重的4% 醇油比为8:1 反应时间为5h 反应温度为70℃
项 目 数 据 m（瓶+精制油）（g） 184.0 m（瓶1）（g） 123.0 m（精致油）（g） 61.0 m（瓶+甲醇）（g） 71.8 m（瓶2）（g） 54.9 m（甲醇）（g） 16.9 m（CaO）（g） 2.4727 反应后的油质量 52.7
九、实验结果分析 1、查资料得：M（菜籽油）=932g/mol M（甲醇）=32g/mol M(甘油)=92g、mol 计算制生物柴油标样时，生物柴油的收率： n（菜籽油）=60.4/932=0.0648mol
反应掉的菜籽油n′: n′=(60.4-50)/92=0.01313mol Y=(n′/ n)×100%=(0.01313/0.0648) ×100%=20.263% 从以上处理数据看出：在一定的工艺条件下由菜子油制备生物柴油时，由于试验条件控制不够严格，致使所生成的甘油太少，由很少一部分的精制菜子油参与反应，大部分以高分子油脂形式存在，同时大量甲醇没有反应，使生成的少量甘油溶于其中，最终没有出现明显的分层。 2、误差原因 1）实验装置的气密性较差，这是主要原因。甲醇大量挥发，使得参与反应的量更少，从而导致的酯化率降低，几乎没有生物柴油生成；