手工焊接作业指导书
焊接作业指导书
焊接作业指导书引言概述：焊接是一种常见的金属加工方法，广泛应用于各个行业。
为了确保焊接作业的质量和安全，编写一份焊接作业指导书是非常必要的。
本文将从五个方面详细阐述焊接作业指导书的内容和要点。
一、焊接前准备1.1 材料准备：确认焊接材料的种类和规格，检查焊接材料的质量和表面状态。
1.2 设备准备：检查焊接设备的完好性，确保焊接设备的电源温和源稳定可靠。
1.3 环境准备：确保焊接场所通风良好，避免有害气体积聚；清理焊接区域，确保焊接区域干净整洁。
二、焊接操作规范2.1 安全操作：戴好防护用具，如焊接面罩、手套和防护服等；遵守焊接作业区域的安全规定，确保自身和他人的安全。
2.2 焊接工艺：根据焊接材料和要求选择合适的焊接工艺，如手工电弧焊、气体保护焊等；掌握焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。
2.3 焊接顺序：根据焊接结构和要求，确定焊接的顺序和方法，避免焊接变形和应力集中。
三、焊接质量控制3.1 焊缝检查：对焊缝进行目测检查，确保焊缝的形状和尺寸符合要求；使用焊缝探伤方法，如渗透检测和超声波检测等，检测焊缝的内部质量。
3.2 焊接缺陷处理：对于发现的焊接缺陷，及时进行修复或者补焊，确保焊接质量达到标准要求。
3.3 焊接试验：根据焊接作业的要求，进行焊接试验，如拉伸试验和冲击试验等，评估焊接的强度和韧性。
四、焊接安全与环保4.1 焊接安全：遵守焊接作业的安全操作规程，如避免焊接过程中的火花飞溅，防止火灾和爆炸等事故的发生。
4.2 焊接废弃物处理：对于产生的焊接废弃物，如焊渣和废气等，采取合适的处理方法，如分类采集和环保处理，保护环境。
4.3 焊接设备维护：定期检查和维护焊接设备，确保设备的正常运行和安全性能。
五、焊接作业记录与总结5.1 焊接作业记录：记录焊接作业的关键参数和过程，以备后续分析和评估。
5.2 焊接作业总结：对焊接作业的质量和效率进行总结和评价，提出改进措施，不断提高焊接作业的水平和质量。
手工电弧焊作业指导书
手工电弧焊作业指导书1 适用范围1.1本作业指导书适用于工业金属管道（以下简称"管道")工程的手工电弧焊。
1.2 管道的焊接除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。
2 焊接材料选用2.1应根据母材的化学成分，焊接性和使用条件综合考虑选用焊接材料。
2.2 材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
2.3 材料使用前，应按国家现行标准的规定进行检查和验收。
对设计选用的新材料，应由设计单位提供该材料的焊接性资料。
2.4 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117、《低合金焊条》GB5118、《低温钢焊条》JB2385、《不锈钢焊条》GB983、《堆焊焊条》GB984、《铝及铝合金焊条》GB3669、《铜及铜合金焊条》GB3670、《镍及镍合金焊条》GB/T13814 的规定。
2.5 焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，应符合国家现行标准《焊条质量管理规程》JB3223 的规定，并应建立保管、烘干、清洗和发放制度。
2.6 手工电弧焊的基本要求2.6.1 施焊前，必须具备相应项目的焊接工艺评定。
2.6.2 手工电弧焊设备处于正常工作状态。
2.6.3 焊工必须按有关规定进行考试，考试合格后，方可持证上岗，并按焊工考试合格项目施焊。
2.6.4 管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于100mm ，管子对接焊缝与支吊架边缘之间的距离不应小于50mm。
同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离:当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm;公称直径小于150mm时不应小于管子外径。
2.6.5 不宜在焊缝及其边缘上开孔，当不可避免时，应按规定进行无损探伤。
2.6.6 焊缝的坡口和尺寸应符合设计文件规定,当无规定时，应符合现行国家标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》GB985规定和GB50236-98 中的有关坡口形式规定。
手工电弧焊技术操作指导书
手工电弧焊技术操作指导书一、引言手工电弧焊是一项重要的金属连接技术，用于连接各种金属材料，如钢铁、铜等。
本指导书旨在为初学者提供有关手工电弧焊技术的操作指导，以确保焊接过程安全、高效，并获得质量优良的焊缝。
二、安全措施在进行手工电弧焊操作之前，请务必采取以下安全措施以确保个人安全：1. 确保工作区域通风良好，并穿戴适当的个人防护装备，如耐热手套、防飞溅面罩等。
2. 确保焊接设备完好无损，并接地良好，避免电击风险。
3. 永远不要直接注视焊弧，以免损伤眼睛。
三、准备工作在进行手工电弧焊操作之前，您需要进行以下准备工作：1. 确保工件表面清洁，去除油脂、锈迹和其他污物，以确保焊接质量。
2. 选择适当的电极和焊丝，根据焊接材料类型和厚度进行选择。
3. 调整焊接电流，根据焊接需求和材料类型进行调整。
四、操作步骤以下是手工电弧焊的基本操作步骤：1. 将工件安放在焊接位置，并用夹具固定。
2. 调整焊接设备，确保合适的电弧长度和焊接电流。
3. 通过按下焊枪扳机，触发电弧，并将电弧接触材料表面。
4. 将焊丝缓慢地加入电弧中，形成焊缝。
5. 控制焊丝的加入速度和焊接速度，以确保焊缝质量。
6. 完成焊接后，松开焊枪扳机并等待焊缝冷却。
7. 进行必要的后续处理和清洁工作，以去除焊渣和其他残留物。
五、常见问题及解决方法1. 焊接时出现溅渣：增加电流，并将焊丝缓慢地加入电弧中。
2. 焊缝不牢固：可能是焊接速度过快或焊丝供给不足，应根据情况进行调整。
3. 焊接中出现气孔：检查焊接设备是否正常工作，确保工件表面干净。
4. 焊接过程中发生烧穿：可能是电弧长度过长或电流过大，应调整焊接参数。
六、总结手工电弧焊是一项需要技术和经验的操作，通过遵守本指导书的操作步骤和安全措施，您将能够进行安全有效的手工电弧焊操作。
请务必熟悉焊接设备的使用说明，并根据实际需求进行操作调整。
通过实践和不断的学习，您将逐渐掌握手工电弧焊技术，并成为一个优秀的焊接工。
焊接作业指导书与焊接工艺
焊接作业指导书与焊接工艺焊接作业指导书1. 焊接作业前准备：- 确认焊接工件和焊接材料的材质和规格。
- 检查焊接设备，确保设备正常运行。
- 准备所需的焊接电极、焊丝、气体等。
2. 焊接工艺选择：- 根据焊接材料的性质和要求，选择适当的焊接工艺，如手工电弧焊、气体保护焊等。
3. 焊接工艺参数设定：- 根据焊接材料和焊接工艺的要求，设置适当的焊接电流、电压、焊接速度等参数。
4. 焊接准备：- 清洁焊接工件表面，去除油污、氧化物等。
- 对于较大的焊接工件，可以采用预热的方式，以提高焊接质量。
5. 焊接操作：- 按照焊接工艺要求，进行焊接操作。
- 控制焊接电流、电压等参数，保持焊接过程的稳定。
6. 焊接质量检查：- 检查焊缝的外观质量，如焊缝的形状、焊缝的完整性等。
- 进行焊缝的无损检测，如超声波检测、射线检测等。
7. 焊接后处理：- 对焊接工件进行清洁，去除焊渣、氧化物等。
- 进行必要的热处理，如回火处理、退火处理等。
焊接工艺1. 手工电弧焊：- 使用电弧焊机和焊条进行焊接。
- 适用于焊接较小的工件，焊接速度较慢。
2. 气体保护焊：- 使用气体保护焊机和焊丝进行焊接。
- 适用于焊接不锈钢、铝合金等材料，焊接速度较快。
3. 熔化极气体保护焊：- 使用熔化极焊机和焊丝进行焊接。
- 适用于焊接高强度钢、合金钢等材料，焊接速度较快。
4. 焊接自动化：- 使用机器人进行焊接操作。
- 适用于大批量焊接，提高生产效率和焊接质量。
5. 激光焊接：- 使用激光进行焊接。
- 适用于焊接高精度、高要求的工件，焊接速度较快。
6. 电阻焊接：- 使用电流通过工件产生热量进行焊接。
- 适用于焊接导电性好的材料，焊接速度较快。
注意事项：- 在进行焊接作业时，要注意个人安全，佩戴防护眼镜、手套等。
- 确保焊接设备的接地良好，避免电击事故的发生。
- 控制焊接参数，避免焊接过程中产生过高的温度，导致焊接材料变形或熔化。
- 进行焊接后的质量检查，确保焊接质量符合要求。
手工电弧焊作业指导书
手工电弧焊作业指导书一、概述手工电弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于各个行业中。
本指导书旨在为手工电弧焊操作人员提供详细的操作指导和安全注意事项，以保证焊接作业的质量和安全。
二、操作流程1. 准备工作a) 确保焊接设备完好，电源正常，保护装置齐全。
b) 确定使用正确的焊接材料和焊条。
c) 戴上防护手套、护目镜和耳塞等个人防护装备。
d) 确保焊接区域周围没有易燃、易爆物品。
2. 准备焊工件a) 清除焊工件表面的污垢和氧化物。
b) 对于厚度大于3mm的工件，可以进行坡口处理来增加焊接强度。
3. 调整焊接参数a) 根据焊接材料和工件厚度，选择合适的焊接电流和电极直径。
b) 根据焊接位置和角度，调整焊接电流和电弧长度。
4. 开始焊接a) 用打火机或点火装置点燃焊条的一端。
b) 手握焊条，将焊条的另一端送入焊接区域。
c) 保持适当的焊接角度和速度，使焊接电弧保持稳定。
5. 焊接技巧a) 手持电弧焊是通过手部和手腕的操作完成的，需要练习才能掌握。
b) 焊接时，要注意保持手的稳定和焊接电弧的稳定。
手部运动要轻柔，保持焊接速度均匀。
c) 在焊接不同角度的工件时，要根据需要调整焊接电弧的角度和长度，以提高焊接质量。
d) 在焊接过程中，焊铁电弧要与焊接缝保持一定的间距，以确保熔渣完全清除。
6. 完成焊接a) 在焊接后，不要立即触摸焊接区域，等待它冷却下来。
b) 检查焊接区域，确保焊接缝均匀，没有气孔和裂纹。
c) 如有需要，可以对焊接区域进行打磨和抛光，以提高外观质量。
三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护手套、护目镜、耳塞、防火服等。
2. 确保焊接区域周围没有易燃、易爆物品，并保持良好的通风环境。
3. 在焊接过程中，避免将焊接电弧直接照射到皮肤上，以防止电弧灼伤。
4. 使用合格的焊接设备，定期检查焊接设备的正常运行状态。
5. 在焊接过程中，保持专注并集中注意力，避免分心导致意外事故发生。
四、常见问题解决方法1. 焊接区域出现气孔：可能是焊接电弧与焊接缝之间的距离过大或焊接参数调整不当。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、总则1、焊工资格1.1.1 参与焊接旳焊工必须通过专业技术培训，上岗旳焊工应按焊接种类（埋弧自动焊、气体保护焊和手工焊）和不一样旳焊接位置（平焊、立焊和仰焊）分别进行考试。
考试合格发给合格证书。
焊工须持证上岗，不得超越资格证规定旳范围和有效期进行焊接作业。
1.1.2 上岗旳焊工必须通过技术交底，熟悉所承担旳工艺规定。
2、焊接材料1.2.1 焊接材料旳储存温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%。
当班未使用完旳焊丝应回收，不得外露寄存过夜。
1.2.2 所有焊接材料必须经复检合格后方能使用。
1.2.3 J507Ni焊条须经350℃烘焙1小时后方可使用，SJ101q 焊剂须经300~350℃烘焙1~2小时后使用。
1.2.4 焊剂中不容许混入熔渣和赃物。
反复使用旳焊剂不不小于60目旳细粉粒旳量不得超过总量旳5%。
1.2.5 采用气体保护焊应满足防风、防雨条件，CO2 气体保护焊采用旳CO2 气体纯度应不低于99.5%，使用前须经倒置放水处理。
3、焊接环境1.3.1 焊接区域必须防风、防雨，否则须加设防风、雨设施或停止施焊。
1.3.2 焊接施工环境温度不得低于5℃，环境相对湿度不旳高于80%，否则采用火焰烘烤或其他必要旳工艺措施除湿。
4、接头准备1.4.1 焊接前应认真清理焊缝区域，不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其他杂物，清除范围见下图所示。
（）对接接头1.4.2 加工不整洁旳坡口规定打磨光顺，不得有大旳凸起和凹陷。
1.4.3 焊接前应检查并确认所使用旳设备工作状态正常，仪表器具良好、齐全可靠，方可施焊。
1.4.4 所有使用埋弧自动焊焊接旳焊缝两端均应设引、熄弧板，所有引、熄弧板旳材质、板厚和坡口形式都必须与正式杆件相似，且应不不不小于100mm、宽80mm。
1.4.5 对接焊前对板件组装错边应认真检查：板厚＜25mm 时，错变不得不小于0.5mm；板厚≥25mm时，错边不得不小于1.0mm。
手工焊接作业指导书 (2)汇总
山东天元钢结构工程有限公司Q/TYGG-005-2016临沂市商城会展中心手工焊接作业指导书2016-05-04发布2016-05-05实施山东天元钢结构工程有限公司发布一、资源配备及职能1、设备：CO2焊机一台、气刨设备一套2、工艺装备：活扳手、内六角扳手、尖嘴钳子、喷壶、防飞溅液、防阻膏、清渣锤子、气瓶、磨光机、钢丝刀刷、烤枪3、定员：1人4、职能：根据图纸要求，利用焊机焊接所有焊接缝。
二、工作程序1、文件点检：从班组长领取图纸及任务书，质检科领取检验表。
2、工件点检：根据图纸或技术交底检验构件组拼是否合格。
3、工具点检：点检工具是否准备齐全。
4、设备点检：检查设备的传动系统、电气控制系统；三、操作过程构件检查清理构件焊道施焊焊后处理自检填写相关文件四、准备工作1、根据焊接工艺领用焊丝，焊丝表面要求无油、锈；2、焊接坡口及其附近的水分、油污、铁锈、氧化皮等杂质彻底清除干净；3、定位焊缝不得有裂纹、不得有超标的夹渣、气孔等缺陷，如果发现有焊接缺陷必须彻底清除；4、焊前应在废钢板上调好焊接电流后才允许正式施焊在工件上；5、引弧应在引弧板或焊接坡口内进行，不允许任意在工件表面引弧损伤母材；6、焊接电流地线应与焊件母材紧固，保证接触良好；7、焊丝及喷嘴、导管应无油污、锈蚀、镀铜层应完好无损。
五、焊接注意事项1、焊材选用与母材匹配，例如：Q345B板材用ER50-6Φ1.2焊丝；2、CO2气体使用前开启瓶阀约2分钟，放掉部分杂质；3、供气管路中半联干操器以便进一步减少CO2气体中的水分；4、CO2气瓶使用到压力低于1.0-2.0Mpa时停止使用；5、CO2气体流量：Φ1.2一般以10-15L/min为宜；6、焊丝伸出长度（干伸长）电弧长度3-4mm；7、CO2焊的操作从右向左焊：熔深浅、焊道宽、成形好、能看清焊道、焊枪倾角75-85°；8、将定位焊缝加固焊长约20mm，加固焊缝高度为设计焊缝高度的一半。
焊接作业指导书完整版
焊接作业指导书一、焊前准备规定1、检查焊接电流：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。
2、检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。
3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。
出气孔是否出气通畅。
4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。
5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。
检查CO2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。
6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于 2.0m/s。
7、清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。
8、检查焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）是否与实际施条件相符，严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。
二、施焊操作规定1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。
2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。
3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。
5、焊缝接头连接采用退焊法。
6、尺量采用左焊法施焊。
7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。
8、对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。
9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。
10、焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。
三、焊接参数规范规定1、焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。
对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：2、焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。
手工焊接作业指导书
北京东土科技股份有限公司发放编号：手工焊接作业指导书文件编号：KT/ZY-MT003版本号：V2.1编制部门：工艺管理部适用范围：生产部、质检部、、工艺部签字日期拟制：王建辉2010.06.04审核：郝海滨2010.06.04批准：汪华彬2010.06.04发布时间2010.06.10实施时间：2010.06.17是否会签■是□否会签部门会签人会签日期生产部王胜利2010.06.04质检部郭桂花2010.06.04内部资料请勿外传侵权必究1目的规范使用正确的手工焊接方法，以确保产品的品质符合要求。
2范围适用于公司所有半成品、产成品的生产、维修和返修等手工焊接过程。
3职责3.1工艺部：负责本文件的制定与维护，并对焊接过程进行指导；3.2人力资源部：负责焊接人员的招聘、培训，考核通过后发放上岗证；3.3生产部：负责焊接过程的具体实施；包括焊接设备的维护保养和过程的确认；4名词解释4.1焊接：焊接就是把比被焊金属熔点低的焊料和被焊金属一同加热，在被焊金属不熔化的条件下，使熔化的焊料润湿连接处被焊金属的表面，在它们的接触界面上形成合金层，达到被焊金属间的牢固连接。
在焊接工艺中普遍采用的是锡焊，焊料是一种锡铅合金。
5工作程序5.1焊接工具的选用：焊接工具的选用手工焊接的基本工具是电烙铁，它的作用是加热焊接部位，熔化焊料，便焊料和被焊金属连接起来。
5.1.1电烙铁的基本结构:电烙铁种类很多，结构各有不同，但其基本结构都是由发热部分、储热部分和手柄部分组成的。
1）. 发热部分也叫加热部分或加热器。
电烙铁发热部分的作用是将电能转换成热能。
其结构原理是，在云母或陶瓷绝缘体上缠绕高电阻系数的金属材料（如镍铬合金丝），当电流通过时产生热效应，把电能转换成热能，并能热能传递给储热部分。
2）. 储热部分电烙铁的储热部分是烙铁头，它在得到发热部分传来的热量后，温度逐渐上升，并把热量积蓄起来。
通常采用密度较大和比热较大的铜或铜合金作烙铁头。
焊接作业指导书
焊接作业指导书〔一〕、电焊作业指导书为确保生产、安装和服务的质量，使生产过程在受控状态下进行，根据国家职业技能鉴定教材内容，结合我处电焊作业实际情况，特制定电焊作业工艺标准。
一、对人员、设备、安全的要求1、对从事电焊作业的人员，必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。
2、从事电焊作业的人员，必须按照GB9448—88《焊接与切割》的要求，正确执行安全技术操作规程。
3、应确认电焊机技术状况良好。
氧气、乙炔、发生器，经专业部门检查合格，方能投入使用。
二、手工电弧焊的工艺参数焊接工艺参数〔焊接标准〕是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量。
A、焊接位置的种类：1、平焊：平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。
由于焊缝处在水平位置，溶滴主要靠自重过度，34操作技术比较容易掌握，可以选用较大直径焊条和较大焊接电流，生产效率高，因此在生产中应用较为普遍。
如果焊接工艺参数选择和操作不当，打底时容易造成根部焊瘤或未焊透，也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。
常用平焊有对接平焊、T形接头平焊和搭接接头平焊。
2.立焊：是在垂直方向焊接的一种操作方法。
由于重力的作用，焊条熔化形成的熔滴和熔池中的金属会滴落下来，使焊缝难以成形，影响质量。
因此，立焊所用的焊条直径和焊接电流应小于平焊，并应采用短弧焊接。
3.横焊：是在垂直面上焊接横焊缝的一种操作方法。
由于熔融金属的重力，很容易流下来，产生各种缺陷。
因此，应采用短弧焊接，并选择较小直径的焊条、较小的焊接电流和合适的带材输送方式。
4、仰焊：焊缝位于燃烧电弧的上方，焊工在仰视位置进行焊接。
仰焊劳动强度大，是最难焊的一种焊接位置。
由于仰焊时，熔化金属在重力作用下较易下淌，溶池形状和大小不易控制，容易出现夹渣。
未焊透，凹陷现象，运条困难，外表不易焊得平整。
焊接时，必须正确选用焊条直径和焊接35电流，以便减少溶池的面积，尽量使用厚药皮焊条和维持最短的电弧，有利于溶滴在很短时间内过渡到溶池中，促使焊缝成形。
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北京东土科技股份有限公司
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内部资料 请勿外传 侵权必究 手工焊接作业指导书 文件编号： KT/ZY-MT003 版 本 号： V2.1 编制部门： 工艺管理部 适用范围： 生产部、质检部、、工艺部 签 字 日 期 拟 制： 王建辉 2010.06.04 审 核： 郝海滨 2010.06.04 批 准： 汪华彬 2010.06.04 发布时间 2010.06.10 实施时间： 2010.06.17 是否会签 ■是 □否 会签部门 会 签 人 会签日期 生产部 王胜利 2010.06.04 质检部 郭桂花 2010.06.04 北京东土科技股份有限公司 KT/ZY-MT003-V10
第2页，共12页 更改记录 序号 更改单号 更改内容 更改人 日期 1 V1.2 李宗山 2009-5-14 2 V2.1 王建辉 2010-6-4 北京东土科技股份有限公司 KT/ZY-MT003-V10
第3页，共12页 1目的 规范使用正确的手工焊接方法，以确保产品的品质符合要求。 2范围 适用于公司所有半成品、产成品的生产、维修和返修等手工焊接过程。 3职责 3.1 工艺部：负责本文件的制定与维护，并对焊接过程进行指导； 3.2 人力资源部：负责焊接人员的招聘、培训，考核通过后发放上岗证； 3.3 生产部：负责焊接过程的具体实施；包括焊接设备的维护保养和过程的确认； 4名词解释 4.1焊接：焊接就是把比被焊金属熔点低的焊料和被焊金属一同加热，在被焊金属不熔化的条件下，使熔化的焊料润湿连接处被焊金属的表面，在它们的接触界面上形成合金层，达到被焊金属间的牢固连接。在焊接工艺中普遍采用的是锡焊，焊料是一种锡铅合金。 5工作程序 5.1 焊接工具的选用： 焊接工具的选用手工焊接的基本工具是电烙铁，它的作用是加热焊接部位，熔化焊料，便焊料和被焊金属连接起来。 5.1.1电烙铁的基本结构: 电烙铁种类很多，结构各有不同，但其基本结构都是由发热部分、储热部分和手柄部分组成的。 1）. 发热部分 也叫加热部分或加热器。电烙铁发热部分的作用是将电能转换成热能。其结构原理是，在云母或陶瓷绝缘体上缠绕高电阻系数的金属材料（如镍铬合金丝），当电流通过时产生热效应，把电能转换成热能，并能热能传递给储热部分。 2）. 储热部分 电烙铁的储热部分是烙铁头，它在得到发热部分传来的热量后，温度逐渐上升，并把热量积蓄起来。通常采用密度较大和比热较大的铜或铜合金作烙铁头。 3）. 手柄部分 电烙铁手柄一般用木材、胶木或耐高温塑料加工而成。手柄的形状要根据电烙铁功率和操作方式而定，应符合牢固、温升小、手握舒适等要求。 5.1.2电烙铁的分类： 通用的电烙铁按加热方式可分为外热式和内热式两大类。 1）. 外（旁）热式电烙铁 是一种应用较广的普通型电烙铁，其外形如图3所示。其加热器是用电阻丝缠绕在云母材料上制成。因其是把烙铁头插入加热器，所以称为外（旁）热式电烙铁外热式电烙铁绝缘电阻低，漏电大。又由于是外侧加热，故热效率低，升温慢，体积较大。但其结构简单，价格便宜，所以仍是目前使用较多的电烙。其规格有20、25、30、50、75、100、150W等。主要用于导线、接地线和较大器件的焊接。 北京东土科技股份有限公司 KT/ZY-MT003-V10
第4页，共12页 2）. 内热式电烙铁 内热式电烙铁的外形如图4所示。常用的规格有20、30、50W等。其加热器用电阻丝缠绕在密闭的陶瓷管上制成，因其是把加热器插在烙铁头里面，直接对烙铁头加热，所以称为内热式电烙铁内热式电烙铁绝缘电阻高、漏电小。它对烙铁头直接加热，热效率高，升温快。彩密闭式加热器，能防止加热器老化，延长 使用寿命。但加热器制造复杂，烧断后无法修复。内热式电烙铁主要用于印制电路板上元器件的焊接。
5.1.3电烙铁的选用 1）根据手工焊接的技术要求，在选用电烙铁时，应注意下列要求： （1）必须满足焊接时所需热量。升温快，热效率高，在连续操作时能保持一定的温度。 （2）烙铁头的形状要适合焊接空间的要求。 （3）电气、机械性能安全可靠。质量小，操作舒适，工作寿命长，维修方便。 我们选用的是恒温ESD电烙铁。 5.1.4焊接辅料的选用 焊接辅料主要包括焊锡丝、助焊剂和清洗剂，我们公司目前选用的是康克牌63Sn焊锡丝，对应使用的康克牌助焊剂H902D和康克牌清洗剂H607。 5.2 手工焊接的工艺流程和方法 5.2.1、手工焊接的基本步骤 手工焊接的工艺流程如图所示，有准备、加热、加焊料、冷却和清洗等基本步骤。
1）. 准备 焊接前的准备包括：焊接部位的清洁处理，导线与接线端子钩连，元器件插装以及焊料、焊剂和工具的准备，使连接点处于随时可以焊接的状态。 2). 加热 烙铁头加热焊接部位，使连接点的温度升至焊接需要的温度。加热时，烙铁头和连接点要有一定的接触面和接触压力。 3). 加焊料 加热到一定温度后，即可在烙铁头与连接点的结合或烙铁头对称的一侧，加上适量的焊料。焊料熔化后，用烙铁头将焊料拖动一段距离，以保证焊料覆盖连接点； 4). 冷却 焊料和烙铁头离开连接点（焊点）后，焊点应自然冷却，严禁用嘴吹或其他强制冷却的方法。在焊料凝固过程中，连接点不应受到任何外力的影响而改变位置。 5). 清洗
准备 加热 加焊料 冷却 清洗
手工焊接工艺流程图 北京东土科技股份有限公司 KT/ZY-MT003-V10
第5页，共12页 必须彻底清洗残留在焊点周围的焊剂、油污、灰尘。按清洗对象的不同，可采用手工擦洗、气相清洗和超声波清洗等。 5.2.2手工焊接的操作常识 1). 加热方法 （1）电烙铁的握法 通常用右手握住电烙铁，握法有反握、正握和笔握三种，如图3.1.6所示。反握法对被焊件压力较大，适当于较大功率的电烙铁（>75W）；正握法适用于弯烙铁头的操作或直烙铁头在大型机架上的焊接；笔握法适用于小功率的电烙铁焊接印制电路板上的元器件。
（2）电烙铁的操作要领 电烙铁要在短时间内将几种金属同时加热，烙铁头如何与被焊金属接触十分重要。例如，焊接印制电路板时，由于接触角度不同，会造成热传导速度或引线一侧快或铜箔一侧快，如图所示。为使加热均匀， 烙铁头应对引线和铜箔同时加热。
焊接结束时，烙铁头撤离的方法也要注意。因为烙铁头的主要作用是加热，焊料熔化后，烙铁头应迅速离开焊点。如果焊料停止供给后还继续加热，会造成焊料流淌，焊点表面出现粗糙状，失去金属光泽；如果烙铁头过早撤离，会造成加热不充分，焊剂作用不够，焊点强度降低，甚至会造成虚焊或假焊。 掌握上述烙铁撤离方向，就能控制焊料留存量，使每个焊点符合要求，这也是手工电烙铁除具有加热作用外，还能够控制焊料量，带走多余的焊料。 北京东土科技股份有限公司 KT/ZY-MT003-V10
第6页，共12页 图（a）为烙铁以450方向撤离，焊点圆滑，带走少量焊料； 图（b）为烙铁头垂直向上撤离，焊点容易造成拉尖； 图（c）为烙铁头以水平方向撤离，带走大量焊料； 图（d）为烙铁头沿焊点向下撤离，带走大部分焊料； 图（e）为烙铁沿焊点向焊点向上撤离，带走少量焊料。 2). 焊料供给方法 （1）焊料的拿法 是用左手拇指和食指轻轻捏住线状焊料，端3~5 cm，借助中指推力往前送料。 （2）焊料供给要领 要掌握好焊料供给时机，即在焊点达到焊接温度时，及时供给焊料，这时焊剂最容易在金属表面起作用，促使焊料润湿被焊金属。同时，焊料供给的位置要正确，如图3.1.9所示 先在烙铁头接触的被焊金属处供给少量焊料（图中①处）这样可以加快热传导；然后再向距烙铁头加热点最远的位置供给焊料（图中② 处）。应当指出，供给焊料时，绝不能用烙铁头作为运载焊料的工具。因为手工焊接通常用含焊剂芯的线状焊料，如果烙铁头接触焊料并作为运载工具，那末焊剂在高温下早就分解挥发，从而运到焊点的焊料处于无焊剂状态，容易造成焊接缺陷。因此，手工焊接操作时，要一手拿烙铁，一手拿焊料，先对焊点加热后再加焊料。
3). 焊接件的拆卸常识 电子设备由于调试或维修的原因，常需要把少数元器件拆焊换掉。拆焊时应注意避免损坏印制板和元器件。通常可逐个熔化焊点，逐个拆下元器件引线。例如，电阻的二个引脚焊点可分二次拆下，称为分点拆焊法。也可以同时集中加热几个引线焊点， 如图3.1.13（a）所示，或迅速交替加热两个以上焊点，如图3.1.13（b）所示，而一次性拆下元器件，这种方法称为集中拆焊法。 拆焊时多余的焊锡应清除北京东土科技股份有限公司 KT/ZY-MT003-V10 第7页，共12页 掉，通常用吸锡电烙铁（如图3.1.14所示）能很方便地响应骈多余的焊料。使用时，只要把烙铁头靠上焊点，待焊料熔化后按一下按钮，即可把熔化后的焊锡吸入储锡盒内。
5.2.3焊接 5.3.1导线和接线端子的焊接 导线和接线端子的焊接是指各种导线与焊片、与继电器、与开关元件的接点以及与各种导电连接器的接点的焊接，这些焊接都是手工焊接的主要对象。通常按连接方式可分为绕焊、钩焊、搭焊和插焊四种。 1)、绕焊 把导线端头用尖嘴钳或镊子卷绕在接线端子上，然后进行焊接的方法称为绕焊。导线的卷绕角度应不小于180°，但不应大于270°，如图3.1.15所示。 绕焊连接时，不管采用何种端子，导线都要贴紧端子，端头 不得翘起，导线绝缘层不得接触端子，一般尖离1~3 mm的距离。多个排列成行的端子的焊接，可以用一根裸导线连续跨接，即连续绕几个360°，但首末两个端子上卷绕的角度应符合180°~270°的要求。
2)、钩焊 把导线端头弯成钩状，钩连在端子上，并用扁嘴钳子夹紧，然后进行焊接的方法称钩焊。 钩焊的形式如图3.1.16所示，图中D为1.0~1.5mm，d为0.5mm左右。此法适用于扁状焊片端子。