防锈液配比使用作业指导书
脱水防锈油说明书.
脱水防锈油本产品由脱水剂,防锈添加剂、中轻质石油分馏配制而成。
能在室温下将工件表面的大量水份脱除, 具有脱水、防锈的双重属性能, 工序间防锈期七个月以上。
一、应用范围:本品适用于钢铁件的加工、以及金属的电镀、表面处理、化学除锈、水剂清洗等工序间需脱除水份的防锈。
简化防锈工艺, 提高防锈质量, 同时也适用于各种金属制品,运输防锈及长期储存防锈。
特别适用于钢铁常温发黑或磷化后的脱水封闭。
二、质量指标:符合航空工业产部 Q/6S90— 79标准。
1、外观棕红色透明油状液体目测2、脱水性 45#钢合格3、湿热试验 5天 SY2756— 76S45#钢合格4、腐蚀试验 5天 SY2752— 74S45#钢合格5、迭片试验 5天 SY1576— 77S 45#钢合格6、人汗置换性 45#钢 SY2754—77S 合格三、使用方法:1、金属制品在表面活性剂中清洗干净,经水冲洗,再浸入脱水油中,表面有热处理盐渍和磨膏时,可在水剂清洗液中洗净,经自来水漂洗,再浸入脱水油中脱水,浸油时间为一分钟以上,并且要不时振动零件,对于有孔隙、肓孔内腔等零件更要注意翻动,拌动,以使脱水彻底。
2、油槽底部应设计成锥型,并装有排水阀门,以便定期排除沉积在底部的水和污染特等,在离油槽底部不低于 200mm 距离处应设有活动的网状或多孔隔板, 防止工件沉底影响脱水效果。
四、注意事项:1、在常温下使用,避免明火,防止发生火灾。
2、油槽在不使用时应加盖,以免油品污染和挥发。
3、需脱水的金属件一定清洗干净后再转入此品中。
4、要经常注意排除置换出来的水份,当发现油已经严重乳化或脱水能力明显下降时可更换新油。
包装贮存:170公斤 /铁桶包装,贮存期两年,不能露天存放,防止日晒雨淋。
产品零件防锈规程
产品零件防锈规程1．主题内容与适用范围本作业指导书规定了产品零件防锈的技术要求。
本作业指导书适用产品零部件生产过程、装配、库存的防锈处理。
2．防锈总体要求2.1 产品及零部件的防锈期限应从涂封之日起不低于一年。
2.2 加工精度、粗糙度要求高的零件（下统称精密零件），在精加工完成后由本公司负责进行清洗防锈工作。
2.3 对非加工面，工艺文件应规定除锈涂油。
2.4 完工零件（含外协件）应及时调度入库。
入库零件由仓库管理人员及时进行清洗涂油防锈。
2.5 严禁严重锈蚀零件用于装配。
2.6质检部应对清洗防锈措施进行监督检查，有权责成责门部门、公司及时进行清洗防锈（出具返工通知单）。
3生产过程中的防锈3.1零件加工完毕，应立即将表面的铁屑、油腻、汗液等类的赃物清洗或擦干净。
3.2 工序中的防锈，首先应选择防锈性能好的切削液和切削油。
切削液有：1号金属乳化切削油、69—1乳化切削油。
切削油有：F—43防锈切削油、SC—3可溶性切削油。
切削液、油应保持干净，并定期更换。
3.3 在工序间停放的零件要及时进行清洗防锈，先将零件擦干净，然后根据零件大小、精度、粗糙度要求不同区别对待。
a）一般零件可采用机油抹擦；b）精密零件可先用脱水防锈油将零件清洗干净，然后用清洗煤油（或工业汽油）稀释204-1置换型防锈油进行防锈。
（配制比例8：1）c)大的零件可采用刷涂，小的零件可采用浸涂。
3.4各生产车间/组对未转序滞留在车间内的精密零件防锈工作的应予以指导、督办。
4热处理后零件防锈4.1隔经热处理后的零件，必须将腐蚀物质清洗干净，再进行防锈处理。
4.2 方法a）水洗：将冷却后的零件先用自来水冲洗，除去表面大量的盐份、油污。
再用热水浸洗；b）除盐、除油：推荐的除盐、除油清洗材料的配方为（105净洗剂1.5%，664净洗剂1.5%，6503净洗剂2%，其余自来水）；c) 防锈处理：可用机油或防锈水进行防锈。
d) 除去残盐和氧化皮可采用喷砂法和酸洗法，但不应影响零件精度。
防锈漆跟稀料的配比方法
防锈漆跟稀料的配比方法防锈漆是一种能够有效保护金属表面不受氧气、水蒸气及其它化学物质腐蚀的涂料。
而稀料则是用于调节涂料粘度、延展性和施工性能的辅助材料。
防锈漆与稀料的配比方法十分关键，它不仅直接影响到防锈漆的涂膜性能和施工效果，还会对材料利用率产生影响。
下面我们将详细介绍防锈漆和稀料的配比方法。
1. 防锈漆和稀料的基本概念和作用防锈漆是一类在金属表面涂覆形成涂膜层的涂料，能够有效隔离金属与外界环境接触，阻止氧气、水蒸气和其他化学物质的渗透，从而达到防止金属腐蚀的目的。
稀料则是调节涂料流变性能、粘度和干燥速度的辅助材料，主要由溶剂、稀释剂和助剂等组成。
2. 防锈漆和稀料配比的原则(1) 配比合理性：防锈漆和稀料的配比应根据涂料和涂膜的性能要求进行合理配比，确保涂膜良好的防腐性能和施工效果。
(2) 稀料类型选择：根据防锈漆的种类和性能要求选择合适的稀料类型，并且需要考虑到各类稀料的特性，如挥发性、剥离性等。
(3) 流变性能调整：稀料的添加可调整涂料的流变性能，例如粘度、流平性等，使涂料流动性良好、施工顺畅。
(4) 干燥时间控制：稀料的加入会影响涂料的干燥速度，需要根据实际需要进行控制，以确保涂膜的质量。
(5) 材料利用率：合理的配比可以提高材料利用率，降低成本。
3. 防锈漆和稀料配比的方法(1) 重量配比法：根据涂料和稀料的密度进行称重，并按照一定的配比比例进行混合，如涂料重量占比为70%，稀料为30%。
(2) 体积配比法：根据涂料的成分和密度计算出比例，如1升涂料中加入0.3升稀料。
(3) 固体份配比法：根据涂料和稀料固体份的含量进行配比，例如涂料中固体份占60%，稀料中固体份仅占10%。
(4) 粘度调整法：根据涂料的流变性能要求，从少量开始逐渐添加稀料，通过测试和调整，达到理想的涂料流变性能。
4. 针对不同稀料的配比方法(1) 溶剂类稀料：溶剂类稀料主要通过稀释控制涂料的粘度和干燥时间。
根据涂料的性质，选择合适的溶剂类型和比例进行配比。
几种防锈效果较好的油溶性防锈剂
几种防锈效果较好的油溶性防锈剂实验目的：开发一种新型的以煤油为基础油的防锈剂。
实验仪器：烧杯、磁子搅拌器、秒表实验步骤：取煤油50ml，其它各组成助剂均1-2g，在室温下用磁子搅拌器搅拌30-60分钟，使各组成助剂完全溶于煤油中。
复配结果：1．防锈油的复配，见表一：表一、配制的几种较好防锈剂2．性能检测：2.1铁钉除锈实验往6个不同的烧杯中分别倒入30ml的防锈剂①、②、③、④、⑤和未添加防锈剂的煤油，并分别放入一根生锈的铁钉。
静置片刻，观察其变化情况。
其结果如下：表二：铁钉除锈实验结果未添加防锈剂①防锈剂②防锈剂③防锈剂④防锈剂⑤30分钟无变化无变化无变化无变化无变化无变化60分钟无变化出现变亮的基体出现变亮的基体出现变亮的基体出现变亮的基体出现变亮的基体90分钟无变化亮斑面积变大亮斑面积变大亮斑面积变大亮斑面积变大亮斑面积变大120分钟无变化亮斑面积变大亮斑面积变大亮斑面积变大亮斑面积变大亮斑面积变大从此结果看出，这几种防锈剂对生锈的铁钉都有一定的去锈效果，看不出具体那一个的效果最佳，所以还要进一步的检测。
2.2链条除锈实验往6个不同的烧杯中分别倒入30ml的防锈剂①、②、③、④、⑤和未添加防锈剂的煤油，并分别放入一段有大量油渍的自行车链条，静置，观察其变化情况。
两个小时后，其变化情况和生锈的铁钉的效果有些不同，防锈剂②的效果最佳。
配制5％NaCl溶液，取300ml去离子水倒入一500ml的烧杯中，称取15gNaCl，放入此烧杯中，使用瓷子搅拌器搅拌均匀，并逐渐加热到70℃。
用标记好的细线分别把前面经不同防锈剂处理后的六个链条绑住，放入70℃的5％NaCl溶液中浸泡。
往四个不同的烧杯中分别倒入30ml的防锈剂⑥、防锈剂⑦、防锈剂⑧和未添加防锈剂的煤油，并分别放入一根生锈的铁钉。
静置片刻，观察其变化情况。
发现三种防锈剂都有不同程度的变亮，防锈剂⑦的效果最佳，而且亮斑的面积最大。
高温浸泡实验进行20小时后，观察其变化情况，结果见下表。
水性防锈剂使用方法
4水性防锈剂一般具有很强清洗性可以作为防锈性金属清洗剂以相应比例浓度使用用于清洗油污等
水性防锈剂使用方法
水性防锈剂使用方法
1、水性防锈剂用自来水或者软水按相应比例进行稀释，可采用浸涂、喷涂、刷涂等方式。
2、水性防锈剂可以按相应例浓度添加到其他金属加工业中增强防锈效果，来达到防锈的目的。
3、水性防锈剂可以按相应比例浓度单独作为全合成金属切削液使用
防锈缓蚀阻垢剂使用说明
防锈缓蚀阻垢剂使用说明
污染物：
•无机物的沉淀(结垢)CaCO3、CaSO4、BaSO4、CaF2、SiO2
•有机分子的吸附(有机污染)例如：聚电解质，油，脂膏。
•颗粒物的沉淀(胶体污染)例如：SiO2，Fe(OH)3 ,Al(OH)3 , FeSiO3 这些影响通常发生在第一级。
•微生物的生长及其代谢产物的黏附(生物污染)。
例如：铁还原菌，硫还原菌，分枝杆菌属，假单胞菌。
产品用途
●能有效的阻止给水中CaCO3、CaSO4、BaSO4、SrSO4等垢的形成。
能有效的阻止
Fe2O3、FeO、Fe(OH)3等绣垢的形成。
●适用于反渗透系统（RO）、暖气片循环水、冷却循环水等阻垢，并且对醋酸纤维
素膜、碳钢、不锈钢、铝合金等没有任何腐蚀性。
●可以大大降低设备投资及运行费用，能有效的保护设备基材不被腐蚀，不结垢、
不生锈。
产品特性
四、使用方法:
1、
环水中使用。
2、山东的水质硬度大约在300—400mg/L (CaCO3)之间，建议添加比例（原液）1: （水）
30添加使用。
3、使用周期：根据循环水质和对设备质量的要求：建议2——3个月跟换一次循环水，
重新配槽使用。
五、包装与贮存
本产品用塑料桶包装，每桶25Kg。
贮存于室内阴凉处。
贮存期十二个月。
六、安全防护
本产品为碱性性，操作时注意劳动保护，应避免与皮肤、眼睛等接触，接触后用清水冲洗。
防锈清洗剂说明书
防锈清洗剂产品说明书防锈清洗剂适用于各种金属加工油的清洗脱脂，如对防锈油、热处理油、导热加工油、热轧油、冷轧油、加工蜡、拉拔油、拉丝油、冲压油、拉伸油、切削油、攻丝油、润滑脂、固体润滑油、半固体润滑脂、挤压油、机械油、液压油、动植物油等多种金属用油的全面脱脂清洗。
可有效取代溶剂汽油、溶剂油、碳氢溶剂、二甲苯、三氯乙烯、四氯乙烯、煤油除油，杜绝了溶剂除油的毒害燃爆问题。
产品特点：1、快速除油、强力脱脂、去除顽固重油胶质功能，使一切轻重油污自动乳化、自然溶解，神效彻底；2、金属加工油防锈清洗剂内含丰富的光亮剂，令清洁后的物品光亮如新；3、清洗防锈一步完成，无需再进行水洗防锈；简化工艺，节约成本；4、防锈清洗剂对铸铁、钢铁、合金钢、不锈钢等多种金属具有出色的防锈功能，最长防锈时间可达六个月；5、金属加工油防锈清洗剂可高倍兑水使用，且使用寿命长；6、水性产品，不燃不爆，绿色环保。
使用注意事项：1、使用浓度推荐：对于轻中油污用新鲜水配制成3%—10%的工作液；对于重油污建议使用浓度为15%—20%；2、使用温度推荐：对于轻中油污，建议常温——50℃使用；对于重油污建议50℃——80℃使用；3、除油后无需水洗或漂洗，直接晾干或风干、烘干后存放即可。
4、施工方法推荐：浸泡清洗、超声波清洗、手工清洗、密闭滚筒清洗皆可；5、工艺流程示例：除油——→晾干——→干燥条件下存放或包装袋密封存放6、除油后严禁水洗，防止工件返锈；7、建议您在使用本品前先进行小试，以确定您所满意的效果；8、使用时穿戴胶手套，不要用手直接接触；如误触请用清水冲洗即可；。
水性防锈剂的适用场合和使用方法
水性防锈剂的适用场合和使用方法一、水性防锈剂1、水性环保防锈剂适用场合：要求水性防锈，不含亚硝酸钠等毒害性物质的场合钢铁黑色金属、合金钢制品组件及材料的工序间防锈、短期防锈及密封封存防锈使用防锈油太油腻，不易除油，或要求免于除油的场合，可用本品取代要求防锈后，表面清净、不挂灰，且后工序要求不经清洗就进行表调、磷化、发黑、电镀、化学镀、喷漆的场合使用方法：兑水使用：兑水倍率工序间防锈：10~20 倍短期防锈：5～10 倍长期密封封存防锈：1~5 倍施工方式：浸泡、喷淋均可友情提示：涂液后晾干、风干或低温烘干后，干燥条件下存放2、铸铁水性环保防锈剂适用场合：铸铁专用的水性防锈剂，工序间防锈、短期防锈及密封封存防锈的专业水性防锈产品要求不含亚硝酸钠等毒害性物质的场合铸铁磨削过程中，以水作为冷却液，磨削后极易生锈的场合，加入少量本品，就可有效防锈要求防锈后，不挂灰、不残留或低残留、不油腻、不影响金属本色的场合使用方法：兑水使用：兑水倍率工序间防锈：10~20 倍短期防锈：5～10 倍长期密封封存防锈：1~5 倍磨削水剂中添加量3%～6%施工方式：浸泡、喷淋均可提示：涂液后晾干、风干或低温烘干后，干燥条件下存放3、水性气相防锈剂适用场合：要求既要水性防锈、又要密封空间气相防锈的场合要求水性防锈后，不经晾干就进行密封袋包装的场合要求不含亚硝酸钠等毒害性物质的场合同上面的环保型使用方法：兑水使用：兑水倍率短期防锈：5~10 倍长期密封封存防锈：1-5 倍施工方式：浸泡、喷淋均可友情提示：涂液后无需晾干就可密封包装4、通用型水性环保防锈剂适用场合：铸铁、碳钢、合金钢黑色金属及铜、铜合金多种金属的防锈，“铸铁-铜”组合件、“碳钢-铜”组合件的专业水性防锈剂、防变色剂要求不含亚硝酸钠等毒害性物质的场合同上面的环保型使用方法：兑水使用：兑水倍率工序间防锈：10~20 倍短期防锈：5～10 倍长期密封封存防锈：1~5 倍施工方式：浸泡、喷淋均可友情提示：涂液后晾干、风干或低温烘干后，干燥条件下存放5、水性透明防锈油适用场合：同剂要求使用水溶性透明性防锈油，且兑水后的工作液透明清澈，防锈后的工件表面洁净钢铁酸洗——水洗后的钝化、防锈，且要求无残留、无挂灰、较长时间防锈的场合使用方法：兑水使用：兑水倍率工序间防锈：10~20 倍短期防锈：5~10倍长期密封封存防锈：1~5 倍施工方式：浸泡、喷淋均可友情提示：涂液后晾干、风干或低温烘干后，干燥条件下存放6、钢铁防锈粉适用场合：同剂、油钢铁酸洗；水洗后的钝化，有效抑制酸洗后钢铁的迅速返锈现象，兼具较长期限的防锈效果低成本、高兑水倍率、经济型的固体防锈产品，易于运输使用方法：兑水使用：兑水倍率工序间防锈：40～60 倍短期防锈：10~30 倍长期密封封存防锈：5~10 倍施工方式：浸泡、喷淋均可友情提示：涂液后晾干、风干或低温烘干后，干燥条件下存放7、高效乳化防锈油适用场合：铸铁、钢铁黑色金属、合金钢制品组件及材料的工序间防锈、中长期防锈及封存防锈易清洗型防锈油，原液使用就可达到高档防锈油的防锈效果，适用于要求长期防锈后，极易清洗或水洗即净的场合适用于带水防锈，且要求防锈期长达数月的效果水溶性防锈油，且要求极薄的防锈油膜的场合使用方法：兑水使用：兑水倍率工序间防锈：10~20 倍短期防锈：5~10倍长期封存防锈：原液使用施工方式：浸泡、喷淋均可友情提示：涂液后晾干、风干或低温烘干后，干燥条件下存放。
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防锈液配比使用作业指导书
一、原料及配比
1.名称：亚硝酸钠防锈液
2.原料配比：亚硝酸钠 2-5% 碳酸钠 0.5% 自来水余量
3.操作方法：按原料配比搅拌混合溶液，确保亚硝酸钠、碳酸钠全部融化，确保防锈液为碱性（PH9-11），静置6小时后方可使用；
4.产品防锈有效期：7-14天
5.防锈液更换周期：1-3个月
二、使用方法及注意事项
1.浸泡方法及时间：全浸待防锈处理产品表面应确保清洁干燥，浸泡时间随气温自行调整，水温20度以上，浸泡30-60秒，20度以下浸泡2-3分钟；
2.防锈液需要补充时，应先按原料配比配制好溶液，根据需要添加到防锈池中；
3.危害：亚硝酸钠具有强氧化性，腐蚀皮肤等特性，原料配制时应做好防护措施，佩戴皮手套及防毒面罩，避免用手触摸产品、防锈液，注意浸泡时防锈液飞溅或接触皮肤；
4.危险：亚硝酸钠具助燃性，应远离火源、热源，加热或遇酸会产生剧毒的氮氧化物气体，防锈池区域禁止吸烟；
三、急救措施
1.皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤；
2.眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗、就医；
3.吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸、就医；
4.食入：饮足量温水，催吐、就医；
5.灭火方法：在安全距离以外，在上风向灭火
灭火剂：雾状水、砂土。