6S管理内容培训教材
6S现场管理培训 01
10.表示错误;
5.不懂安全环境恶劣知识; 11.运输不当;
6.库房通风\避光不良; 12.人为破坏;
保密安全 1.保密工作分类： 商业机密—客户、成本、投标要点、
产品机密—核心技术、核心工艺、技术诀窍
信息机密—技术情报、竟业动向、采购信息
推进现场安全管理方法
1.制定现场安全作业基准; 2.规定员工着装要求;
意义
➢就是使现场成为没有垃圾、没有污脏的状态。 ➢ 虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要处于能被正常使 用的状态才行。 ➢ 而达成这样状态就是清扫的第一目的。对于高品质、高附加价值产品的制造，更不允许 有垃圾或灰尘的污染，从而造成产品的不良！！！ ➢清扫尤为重要
清扫的实施要领
注意点 杜绝浪费的开始，
高效率的基础
整顿目标
1 整顿要形成不明白的人能立即 取出所要的东西的状态。
2 要站在新人、其它现场的人的
立场上来看，使得什么东西该 在什么地方更加明确。
3 对于放置处与被放置物，都要
想办法使其能立即取出使用。
4 另外，使用后要能立即恢复到 原位，没有放回或误放了马上 就可以知道。
➢ 减少库存数量
➢ 对原料、在制品首先固定 场所，规定数量和位置。 超过就应视为异常，另行 管理。
➢ 在产品、产成品、备品等 必须按“先入先出法”使 用
整顿的技巧
备品的明确标示
➢减少和合并油种名称，以减少种类 ➢色彩管理 ➢集中管理、分开标志管理，都要遵守规定的保管场所、数量和规则 ➢根据油种和注油口的形状准备好用具 ➢对防火、公害、安全方面都要考虑周到 ➢改进注油方法和延长注油周期 备品的保管，可以考虑保存双份或确定最低库存量 保管中的东西要保持任何时候都能使用的状态。保管的要点，如污垢、伤痕、生锈等要 有明确的标示。
6s管理培训资料
6s管理培训资料一、什么是6s管理？6S管理是一种源自日本的管理方法，也被称为6S现场管理。
6S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和遵守（坚持纪律）六个步骤，通过有序地组织工作场所，使工作环境更加整洁、高效，提高生产效率和员工工作积极性。
二、为什么需要6S管理？6S管理不仅可以提高工作效率，降低生产成本，提高产品质量，还可以增强员工的责任感和团队协作精神。
通过6S管理，公司可以达到生产管理的精益化、高效化，提高整体竞争力。
三、6S的具体实施步骤1.整理：对工作场所进行分类整理，保留必要的物品，清除多余和无用物品。
2.整顿：将必要的物品有序地摆放，统一标签、编号，方便查找和使用。
3.清扫：保持工作场所的清洁卫生，定期进行清扫和维护。
4.清洁：保持工作设备和工具的清洁，避免产生不必要的故障和事故。
5.素养：培养员工的自律、责任、细致等素养，增强团队凝聚力。
6.遵守：严格遵守6S管理的规则和制度，形成长期的工作习惯。
四、如何进行6S管理培训？1.制定培训计划：明确培训目标、内容、方式和时间表，确保培训有序进行。
2.进行理论培训：向员工介绍6S管理的相关理论知识，强调其重要性和实施效果。
3.现场实操培训：组织员工进行实际的6S现场管理操作，指导员工如何整理、整顿、清扫等。
4.反馈与总结：及时收集员工的反馈意见，总结培训效果，不断改进和提升培训质量。
五、6S管理的应用效果通过推行6S管理，企业可以获得以下效果：•提高工作效率：工作环境整洁有序，减少无谓的时间浪费。
•降低生产成本：减少物料浪费，提高资源利用率。
•改善产品质量：减少因杂乱导致的失误和次品率。
•增强员工积极性：营造良好的工作氛围，激励员工提高工作积极性。
六、结语6S管理作为一种精细化、高效化的管理方法，在现代企业管理中具有重要意义。
希望通过本文的介绍，读者能够对6S管理有更深入的了解，进而在实际工作中推行并应用这一管理方法，提升企业的管理水平和竞争力。
6S管理培训教材
6S管理培训教材“6S管理”培训教材一．6S的概论：1.6S简介：(1)6S起源于日本，是日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S 已经成为工厂管理的一股新潮流。
(2)根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)这一个要素，形成了“6S"；也有的企业加上了节约(Save)、习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“6S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
（3）因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
（4）学习6S精益管理是在于神，而不在于形。
（5）6S精益管理的精髓是：人的规范化及地、物得明朗化，通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准。
2.6S的说明：（整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养）（1）.整理（SEIRI）--将工作场所的任何物品区分为有必要和没必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
-可以使现场无杂物,行道通畅,增大作业空间面积,提高工作效率;-减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量;-消除混料差错;-有利于减少库存,节约资金;-使员工心情舒畅,工作热情高涨.（2）整顿（SEITON）--把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
-提高工作效率；-将寻找时间减少为零；-异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；-非担当者也能明白要求和做法；-不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。
车间生产现场6S管理知识培训教材PPT课件(65页)
3、只要认真，现场工作就能做好 NO！ --- 必须有正确的工作方法 OK！
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第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
生产现场6S管理基础知识
什么是现场管理?
现场管理是用科学的管理制度、标准和方法对 生产现场各生产要素，包括人（员工）、机（机器 设备）、料（物料）、法（方法）、环（环境）、 信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、 控制和检测，使其处于良好的结合状态。
原则 ▪ 清理——区分需要品和不需要品 ▪ 清除——清理不需要品 ▪ 清爽——分类分层管理需要品
目的 ▪ 腾出空间 ▪ 防止误用
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1S
整理
生产现场6S管理基础知识
缺乏整理的浪费
空间的浪费 零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费 管理非必需品的场地和人力浪费 库存管理及盘点时间的浪费
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第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
生产现场6S管理基础知识
推行现场管理的意义
3、降低成本 能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成 品、成品库存过多；-（库存） 路线明晰，降低了运输成本；-（运输时间） 避免各类工具、设备过剩；-（设备资源） 避免工作场所的空间浪费。-（场地空间）
物品无序乱放，找物品心烦
物品有序放置，找物品举手可得
4
生产现场6S管理基础知识
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
看看平常工作中的例子：
物品无序乱放，看了心烦
物品有序放置，清洁有序
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6S管理培训教材
强调观点:
1 用户第一的观点;并将用户的概念扩充到内部;即下道
工序就是上道工序的用户;不将问题留给用户
2 预防的观点;即在设计和加工过程中消除质量隐患
3 定量分析的观点;只有定量化才能获得质量控制的最佳
效果
4 以工作质量为重点的观点;因为产品质量和服务均取决
于工作质量
2009-6-28
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全面质量管理 TQM： Total Quality Management
断绝脏、漏 的发生源
缩短清扫和点检 时间的改善
品味改善身边问题的乐趣， 掌握改善的想法和推进方法。
2009-6-28
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（3）制作自主保全临时基准
做到大家自觉遵守
●明确应遵守的事项和方法 ●理解必须遵守的理由 ●提高遵守的能力 ●创造遵守的环境
自己确定自己遵守
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5S与其它管理工具的关系
全面质量管理
准时化
国际标准化组织
JIT
TQM
ISO
IE
工业工程
企业
TPM 全面生产管理
2009-6-28
5S运动（土壤）
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工业工程
IE： INDUSTRIAL ENGINEERING 是世界上公认的能杜绝各种浪费;有效地提高生产率和
经济效益的把技术与管理有机地结合起来 的一门边缘学科
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5S的起源和发展
➢5S起源于日本;是指在生产现 场对人员 机器 材料 方法等生 产要素进行有效管理;这是日本 独特的一种管理办法
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中日现场管理之差距 可用天壤之别来形容
定位不同 方法不同 做法不同 重结果不重过程 抓大放小思想作怪 未有与现场改进方法结合
6S管理知识培训教材
➢ 好的工作环境； ➢ 好的工作气氛； ➢ 有素养的工作伙伴； ➢ 物品摆放有序，不用寻找。
效率自然会提升了。
路漫漫其悠远
实施“6S”的重要性
6、品质有保障
品质保障的基础在于做任何事都要讲究，不马虎 ，6S就是要去除马虎，品质就会有保障。
路漫漫其悠远
实施“6S”的重要性
三、针对不良现象的药方
作为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是 要重视“整理、整顿、清扫”的工作，并彻底地把它做 好，药方——6S。 6S说明书
现代人易得现代病，现代病无奇不有，而6S的出现，正是现代病的 克星。 6S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。 [成分] 整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养； [效能] 对任何疑难杂症均有效。 [用法] 后续说明。 注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断药效。
路漫漫其悠远
实施“6S”的重要性
5、工具、夹具、量具随意放置
➢ 增加寻找时间——效率损失； ➢ 增加人员走动——工作场所秩序； ➢ 工具易损坏。
路漫漫其悠远
实施“6S”的重要性
6、运料通道不畅的影响
➢ 工作场所不畅通； ➢ 增加搬运时间； ➢ 易产生危险。
路漫漫其悠远
实施“6S”的重要性
7、工作人员的座位或坐姿不当的影响
路漫漫其悠远
实施“6S”的重要性
四、6S的效能 1、提升企业形象
➢ 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸 引顾客；
➢ 由于口碑相传，会成为学习的对象。
路漫漫其悠远
实施“6S”的重要性
2、提升员工归属感
➢ 人人变成有素养的员工； ➢ 员工有尊严，有成就感； ➢ 易带动改善的意愿； ➢ 对自己的工作易付出爱心和耐心。
6S管理培训教材
“心态变则意识变，意识变则行为变， 行为变则性格变，性格变则命运变”
四、下一步工作
坚持 D31C整理、整顿成果，大力开展工位评价，减少 操作中的浪费； 推广D31C经验，在5T108、6T115生产线应用； 对整理、整顿后的物品进行标准化管理； 各车间每周按评价标准进行点检，查找问题进行持续改 善，并将各班组评比情况目视化。 厂每月对各车间6S评审情况进行综合排名。
成本的降低 质量的提升 产量的提高
6S管理要求全员参与实施， 并遵守管理内容
6S管理的八大作用
企业 无亏损
售后 无投诉
产品 无不良
人员 无缺勤
安全 无事故
6S
设备 无故障
生产 无浪费
切换产品 时间正常
6S管理的解决问题方法
管理细节的精确化
持续改善： 制度化、标准化、习惯化作为基础性的工作
注重细节：
化
浪费、异 常、
问题的明 显化
改善
推进改善是有顺序的
1)、整理的目的与意义
整理的目的：腾出空间、防止误用；
整理的含义：将需要的和不需要的物品明确分开，
并处理不需要的物品；
无用的
有用的排列整齐标识清楚
A DH C BF E
有用的
ABC DEF GH I
垃圾桶
无用的进行清理
2)、整顿的目的与意义
整顿的目的：将需要的物品，摆放成谁都清楚并便于使用 的状态。即寻找时间为零；
2)、工、夹具使用的规则
规则一 ：追求工夹具的功能
最好的整顿就是不整顿，要想方法试一试 不使用现在的夹具和工具，能不能进行作业
6S管理培训要点内容
6S管理培训要点内容一、培训目标- 了解6S管理的概念和原则- 掌握6S管理的具体实施步骤- 培养6S管理的惯和意识- 提高工作效率和质量二、培训内容1. 6S管理的概念和原则- 介绍6S管理的概念和意义- 解释6S管理的六个原则：整理、整顿、清扫、清洁、文化和自律2. 整理- 定义整理的概念和目的- 指导整理的步骤和方法- 强调整理的重要性和效益3. 整顿- 介绍整顿的概念和目的- 说明整顿的具体操作步骤- 强调整顿对工作环境和效率的影响4. 清扫- 解释清扫的意义和目的- 指导清扫的方法和频率- 强调清扫对安全和卫生的重要性5. 清洁- 定义清洁的概念和原则- 介绍清洁的步骤和任务分工- 强调清洁对产品质量和形象的影响6. 文化- 解释6S管理中文化的含义- 强调企业文化对6S管理的支持和促进- 提倡积极的工作氛围和团队合作7. 自律- 鼓励员工自觉遵守6S管理规则- 强调自律对个人素质和工作效率的提升- 提供自律培养的方法和技巧三、培训方法- 理论讲解：通过讲授6S管理的概念、原则和实施步骤，帮助员工理解和掌握知识；- 实践演练：开展模拟场景和实际操作，让员工亲身体验6S管理的效果；- 互动讨论：引导员工分享经验和遇到的问题，以促进研究和交流；- 视频案例：展示成功的6S管理案例，激励员工积极参与；- 答疑解惑：及时回答员工的问题和疑惑，确保培训效果。
四、培训评估与反馈- 设定培训目标并进行评估- 收集培训参与者的反馈和意见- 分析培训效果，优化培训计划五、总结与展望- 总结培训内容和要点- 展望6S管理在企业中的应用前景- 鼓励员工积极应用培训所学，提高工作效率和质量以上就是本次6S管理培训的要点内容，祝培训圆满成功！。
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6S管理内容培训教材
一、6S的内容：
整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。
传入中国后，又加了一项安全（SAFETY），变成6S。
6S管理推行
二、6S的定义与目的：
◆整理
定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置
目的：将空间腾出来活用
◆整顿
定义：要的东西依规定定位、定方摆放整齐，明确数量，明确标示。
目的：不浪费时间找东西
◆清扫
定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：清除脏污，保持职场干干净净、明明亮亮。
◆清洁
定义：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果。
◆素养
定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。
目的：提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人。
◆安全
定义：在工作中要按安全操作规则行事。
目的：避免、减少工伤事故的发生。
三、推行要领：
（一）办公区
1、将不要的东西按规律整理好（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）。
2、地面、桌子保持清洁，避免显得零乱，垃圾筒不可装得太满。
3、及时清理办公设备（含桌子、柜子）上的污浊及灰尘。
4、桌子、文件架、通路以划线来隔开。
5、下班时桌面整理清洁。
6、按一定规则将档案文件予以分类，并实施定位化（颜色、标记）管理。
7、需要之文件容易取出、归位文件明确管理责任者。
8、办公室墙角确保没有蜘蛛网。
9、公告栏没有过期的公告物品。
10、饮水机保持清洁、干净。
11、管路配线整洁有序，电话线、电源线固定得当。
12、抽屉内无杂乱现象。
13、中午及下班后，设备电源关好。
14、办公设备，随时保持正常状态，无故障物。
15、盆景摆放，没有枯死或干黄。
16、当事人不在，接到电话时，留话备忘来联络。
17、工作态度保持良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）。
（二）车间现场
1、现场摆放物品（如原材料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）。
2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理。
3、桌面及抽屉及时清理。
4、材料或废料、余料等置放清楚。
5、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠。
6、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃。
7、茶杯、私人用品及衣物需摆放在指定位置上。
8、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置。
9、手动叉车、纸碎框、手推车等定位放置。
10、白电油、胶水、天那水、润滑油、清洁剂等用品按指定位置摆放，并标示清楚。
11、作业场所予以划分，并加注场所名称。
12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理。
13、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐。
14、通道、走道保持畅通，通道不得摆放或电线等物品（如电线、手推车）。
15、所有生产工具、模版、零件等定位摆设。
16、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西。
17、如沾有油之抹布之易燃物品，收拾定位。
18、下班前清扫、收拾，清理擦拭机器设备、工作台、门窗。
19、废料、余料、呆料等随时清理，清除地上、作业区的油污。
20、长期不用（如一个月以上）物品、材料、设备等加盖防尘。
21、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补。
22、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）。
23、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃东西）。
24、服装穿戴整齐，不穿拖鞋。
25、干部能确实督导部属、部属能自发工作。
26、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）。
7S咨询公司提醒大家需遵照工厂的规定做事，不违背厂规。