聚氨酯密封胶六个配方成分举例
聚氨酯(PU)白料配方比例详解,双组分聚氨酯特点组成
聚氨酯(PU)白料配方比例详解，双组分聚氨酯特点组成一、双组分聚氨酯特点：1.模量适中，弹性高，延伸率大，耐老化、耐低温、耐水、耐酸碱腐蚀、耐疲劳性能好。
2.与水泥、木材、金属、玻璃、塑料等建材有很强的粘结力。
3,本产品无溶剂，不含焦油、沥青，无污染、无毒，可用于饮用水池、游泳池的密封防水。
4,施工工艺简单，施工时只需将A、B两组份按规定比例混合搅拌均匀即可使用。
5,固化速度较快，对于工期进度要求快的工程，可优先选用。
6.可根据用户要求制成各种颜色与不同档次产品。
7,调整两种组份的比例，也可作粘合剂或防水材料使用。
二、双组分聚氨酯组成：聚氨酯密封膏属双组分反应固化型，有A、B两组份组成。
A组分为无色或浅黄色粘稠状聚氨酯预聚体，B组分为固化剂与助剂等混合脱水而成的黑色膏状体或液体，按使用要求可有非下垂型和自流平型。
主要应用于桥梁、地下室、游泳池、储水池、水坝、隧洞、地铁等各种工程中。
三：双组分聚氨酯技术指标执行标准：JC482—1992测试项目性能指标外观A组无色或浅黄色液体B组黑色膏状体或液体试用期，h>3密度>1.5表干时间，h>48恢复率,% >100低温柔性(℃) -30流变性下垂度（N）型<2mm拉伸粘接性最大拉伸强度，MPa >0.200最大拉伸率，% >200四、双组分聚氨酯施工方法：1）基层处理：用钢丝刷、棉纱等工具清理基层的浮浆皮、尘土等，若有油污需用有机溶剂擦洗干净，嵌填前保持基层表面干燥、洁净。
2）填塞衬垫材料：缝腔内要求填充作为衬垫材料的泡漠塑料，以保证嵌填尺寸满足设计要求3）嵌填双组份聚氨酯：按产品A：B=l：1.5的比例，充分混合均匀后，加入嵌缝枪或用腻子刀自下而上，或由前到后进行嵌填；嵌填要求饱满，尽量防止气泡及孔洞的形成；嵌填完成后，要在密封膏表干前，用腻子刀刮出平面或弧面并将多余的密封材料刮去。
4）为了得到更好的界面粘接效果，可以使用适当的底涂剂。
聚氨酯胶黏剂的制备、配方及其应用
பைடு நூலகம்
➢ 按组分数： 单组分聚氨酯胶黏剂 ；双组分聚氨
酯胶黏剂 （API、醇+预聚体）
• 总的来说，聚氨酯粘接机理可以总结为： • （1）异氰酸酯基与基材活泼氢反应形成化学键
粘接； • （2）异氰酸酯树脂与基材含氧、氮等的大极性
基团形成氢键结合； • （3）在多孔材料中形成机械粘接； • （4）在橡胶和部分塑料形成过渡层粘接。
NCO + HO
O NH C O
异氰酸酯化学键胶接机理示意图
2.1 粘接件间的作用力
• 粘接件之间的作用力主要有化学键、分子间力、 界面静电引力和机械作用力。
• 胶黏剂与被粘物之间引入化学键。例如：聚氨酯 胶黏剂粘橡胶、纤维等物质，发生化学反应而增 大粘接强度。
• 分子间力分为色散力、诱导力、取向力（以上合 称范德华力）以及氢键。高分子胶黏剂色散力较 大，可占全部分子间作用力的80%-100%，氢键力 则大于范德华力。
➢ 1994年国家正式批准成立“中国聚氨酯工业协会，下设 “聚氨酯胶黏剂委员会”，该委员会业已成为全国聚氨酯 胶黏剂技术与信息交流的中心。
1.3 聚氨酯胶黏剂的分类
➢ 按用途：通用型、食品包装用、鞋用、
木材和织物用、汽车用等聚氨酯胶黏剂等。
聚氨酯胶带
Ø 按反应组分：
ü 多异氰酸酯胶黏剂：（单体胶黏剂） ü 含异氰酸酯基聚氨酯胶黏剂：主要组成含异氰酸酯基
➢ 中国1956年研制并生产三苯基甲烷三异氰酸酯(列克纳胶)、 甲苯二异氰酸酯(TDI)、双组分溶剂型聚氨酯胶黏剂。1966 年聚氨酯胶黏剂投入生产。
pu胶配方
pu胶配方
PU胶配方是由多种原料按照一定的比例混合而成的，主要原料有聚氨酯树脂、填充剂、增塑剂、活性剂、防老剂、稳定剂、抗静电剂、抗氧剂等。
1. 聚氨酯树脂：是由低分子量的聚醚二醇、聚氨酯引发剂及聚氨酯单体经过加工制造而成的聚氨酯树脂；
2. 填充剂：旨在提高材料的物理性能，常用的有硅酸钠、硅粉、矿渣粉、滑石粉、二氧化硅等；
3. 增塑剂：用来增加材料的延性，常用的有聚乙烯醇、苯乙烯树脂、四氢呋喃、氯丁橡胶等；
4. 活性剂：用来提高胶粘剂的初粘力，如尿素、二氧化碳、醋酸乙烯酯等；
5. 防老剂：用来防止胶料在使用中出现老化现象，常用的有氢氧化钠、硫酸铵、硫酸钙等；
6. 稳定剂：用来改善胶料的流动性，常用的有马来酸苯甲酯、甲醛酸酯等；
7. 抗静电剂：用来抑制胶料的静电作用，常用的有氯化聚乙烯、氯乙烯等；
8. 抗氧剂：用来抑制胶料在使用过程中遭受氧化的影响，常用的有氧化锌、氧化铜、溴化铵等。
(完整版)聚氨酯填缝料
聚氨酯填缝料产品简介：聚氨酯填缝料CT-ＦL是由多种高分子改性材料合成的三组份液体材料；是由含异氰酸酯基(一NC0)的聚氨酯预聚体和含多羟基(一0H)的固化剂，掺入补强剂、增粘剂等组成。
产品用途：1．混凝土建筑物沉降缝、伸缩缝、施工缝及金属结构的密封防水。
2．用于贮水池、游泳池、蓄水池、阳台、厕浴间、穿墙管等接缝密封。
3．机场跑道、人行道、桥梁、广场、道路的接缝密封。
4．装配式建筑屋面板、外墙板、镀锌屋面板的裂缝的修补、密封防水。
产品优点：粘结力好：该密封膏与混凝土、砖石、塑料、铝制品、塑钢制品、镀锌板材等材料粘结牢固。
高强高弹：柔软且强度高，特别适合于循环变型较大的结构密封防水。
耐候性、抗撕裂、耐磨、抗穿刺性好。
主要技术性能：实验项目（执行标准JC482/92）表干时间，h ≤24小时低温柔性，℃-30℃拉伸粘结性最大拉伸强度，mpa≥0.2 mpa最大伸长率，％≥200定伸粘结性，％≥160施工说明：1、施工技术要求A．接缝处理：1．施工前必须对接缝进行清理干净，必要时采用钢丝刷或铲刀清理。
2．较深的接缝先填泡沫塑料或细粉料作背衬材料，施工部位干燥。
B．配料：按A组份：B组份：C组份=1：2：1的重量比，将A、C组份倒进B组份搅拌均匀即可使用。
C．施工操作：1．填嵌水平接缝时，将配好的胶液慢慢填入接缝空隙直到饱满即可。
2．垂直缝的施工办法：待配好的胶液初凝成膏状胶体时，方可用挤压枪或灰刀批嵌入接缝内。
2、施工注意事项A．施工温度宜在5℃以上，施工时要保持施工环境空气流通。
B.当进行垂直缝施工时，若胶液太稀，可掺入A、B料总量约5- 10%的增稠剂搅拌成膏状胶体使用，配好的材料应在40min内用完。
C.挤嵌入缝内的胶体必须密实饱满、不得有空洞、断头现象，嵌满后应及时修整密封胶使其表面光滑、美观。
D.为避免施工过程胶液沾污饰面，应在施工缝两边贴上隔离纸。
F.施工完毕的工具，若需要清洗，可用二甲苯或丙酮。
聚氨酯的配方及工艺
线形热塑性聚氨酯原料用量（质量份）聚己内酯二醇（Mn：2000）：20001,6－己二醇：112.0三羟甲基丙烷： 6.700TDI(80/20): 348.0有机锡催化剂： 1.2‰丁酮：1058聚氨酯油合成①配方：原料规格用量（质量份）醇酸树脂上步合成产品1000二甲苯聚氨酯级620.0甲苯二异氰酸酯工业级165.5二月桂酸二丁基锡分析醇 1.2‰丁醇5%②合成工艺：a. 将上步合成的醇酸树脂、50％二甲苯加入反应釜，升温至600C，在N2的继续保护下，将甲苯二异氰酸酯滴入聚合体系，约2h滴完；用剩余二甲苯洗涤甲苯二异氰酸酯滴加罐，并加入反应釜。
b. 保温1h，加入催化剂；将温度升至800C，保温反应；5h后取样测NCO含量，当NCO含量小于0.5％时，加入正丁醇封端0.5h。
降温，调固含、过滤、包装。
实例2聚酯基潮气固化聚氨酯的合成（1）配方：原料规格用量（质量份）聚己内酯二醇工业级，Mn：1500 3200聚己内酯三醇工业级，Mn：500 550．0二月桂酸二丁基锡化学纯0.5‰(以固体分计)二甲苯聚氨酯级2682甲苯二异氰酸酯工业级1230NCO理论含量：5.5％；NCO平均官能度：2.40。
（2）合成工艺：①依配方将聚己内酯多元醇加入聚合釜，加入50％的二甲苯共沸带水，至无水带出，通入N2保护，将温度降至600C。
②在N2的继续保护下，将甲苯二异氰酸酯滴入聚合体系，约2.5h滴完；用剩余二甲苯洗涤甲苯二异氰酸酯滴加罐，并加入反应釜。
③保温2h，加入催化剂；将温度升至800C，保温反应；2h后取样测NCO含量，当NCO含量稳定后（一般比理论值小0.5％），降温、过滤、包装。
1．羟基树脂合成实例实例1 羟基丙烯酸树脂的合成（1）配方：原料规格用量（质量份）丙二醇甲醚醋酸酯聚氨酯级111.0二甲苯（1）聚氨酯级140.0丙烯酸-β-羟丙酯工业级150.0苯乙烯工业级300.0甲基丙烯酸甲酯工业级100.0丙烯酸正丁酯工业级72.00丙烯酸工业级8.000叔丁基过氧化苯甲酰（1）工业级18.00叔丁基过氧化苯甲酰（2）工业级 2.000二甲苯（2）聚氨酯级100.0（2）合成工艺：①先将丙二醇甲醚醋酸酯、二甲苯（1）加入聚合釜中，通氮气置换反应釜中的空气，加热升温到1300C。
聚氨酯密封胶六个配方成分举例
排水内涝工程设计方案范本一、前言随着城市化进程加快，城市排水系统成为城市规划和建设的重要组成部分。
排水内涝是城市中常见的问题之一，特别是在强降雨过程中，内涝现象更是频繁。
因此，对城市的排水系统进行全面的规划、设计和改造具有重要的意义。
本方案旨在针对某城市区域的排水内涝问题，提出一套全面的排水内涝工程设计方案。
二、项目背景某城市区域位于低洼地带，雨季来临时经常发生内涝现象，给市民的生活、出行和工作带来了不便，对城市的形象和发展也产生了不良影响。
因此，城市管理部门决定对该区域的排水系统进行全面的改造和提升，以解决排水内涝问题。
三、项目范围本项目范围包括某城市区域内的道路、街区和居民区的排水系统改造。
具体包括以下内容：1. 改造道路两侧的排水沟和雨水箱涵，提高排水能力；2. 对居民区的雨水排水系统进行改造，增加排水管道和雨水口数量；3. 对低洼地带进行地形改造和加设调蓄设施，提高地表径流的自然排水能力；4. 修建雨水收集设施，将雨水汇集到地下储水池进行暂时存贮，减少雨水直接进入排水系统的数量。
四、设计原则1. 排水设计应符合城市规划和环保要求，不对环境造成不良影响；2. 设计应充分考虑城市的发展规划和未来的城市化进程，预留足够的排水空间；3. 设计应尽量利用自然排水，减少对排水系统的依赖。
五、设计方案1. 道路排水系统改造改造道路两侧的排水沟和雨水箱涵，提高排水能力。
对于原有的排水沟，采用加宽、加深的方法，并在道路附近增设雨水箱涵，增加排水管道的数量。
在道路改造的同时，采用适当的加设管道和雨水口等方式，提高排水能力。
2. 居民区排水系统改造对居民区的雨水排水系统进行改造，增加排水管道和雨水口数量。
在住宅区的道路两侧加设排水沟，并增设雨水口，将雨水汇集到排水沟中，进而通过管道排入雨水箱涵。
同时，对居民区的雨水管道进行清理和疏通，确保排水道畅通。
3. 地形改造和调蓄设施对低洼地带进行地形改造和加设调蓄设施，提高地表径流的自然排水能力。
常用水性聚氨酯涂料配方
页眉内容常用水性聚氨酯涂料配方水性聚氨酯涂料是目前市场需求量较大的产品之一,它适用于热敏温度低于(60—80)℃常温交联固化的高、中档木器(家具等),高档建筑装饰、高级汽车、飞机及航天器材等的中涂和表面涂装。
产品配方：１、改性三聚体交联剂产品可由TDI、IPDI、MDI和XDI等异氰酸酯制造。
其芳香族NCO反应温度在(120—150)℃，脂肪族NCO反应温度在(150—200)℃。
剂。
由于其,异效的,????DMPA、应釜,通入氮气,将1h,将,防止爆聚,-96%,至(80液、,N-甲苯二乙醇胺调节pH值至8.5,升温到60 ℃反应至透明,降温到40 ℃出料. ２、改性HDI缩二脲交联剂??产品配方：NCO：H2O=3：1.1，NCO：OH=6：1,理论NCO含量=15.9%,采用分阶段聚合反应、中和法。
??工艺步骤:多元醇-羧酸溶液的制备,按配方将新戊二醇、偏苯三甲酸酐、DMPA、二甲苯、甲苯加入反应釜,升温至80℃溶解均匀,再升温至148 ℃回流脱水至透明无水后,降温至40 ℃出料备用。
HDI预聚体制备:按配方将己二异氰酸酯、二甲苯加入反应釜,通入氮气,升温至65 ℃,加入10%磷酸(甲苯)液搅匀,将去离子水加入滴加釜开始滴加,反应自放热,控制自升温在80 ℃以下,完成滴加后,升温至90 ℃反应1h、120 ℃2h、130 ℃1h,降温至70 ℃,再将多元醇-羧酸液进入滴加釜开始滴加,滴完后在70 ℃反应(2—3)h、80 ℃1h,测游离HDI ＜0.2%,抽真空脱出有机溶剂,加入亲水溶剂,调节固含量50%,降温至50 ℃加入50%三乙胺水溶液,调pH值8.4,升温到60℃反应至透明,降温到40 ℃过滤出料。
３、改性TDI三聚体交联剂??产品配方:NCO：OH(物质的量比)为6：1,采用三聚催化反应、终止反应、残??,三聚,加,3h-羧酸2h,取25℃静置温至50%,升温到60４、????通入氮气,70 ℃以下滴完,加入10%磷酸甲苯液,70 ℃反应(4—5)h。
聚氨酯密封胶生产工艺
聚氨酯密封胶生产工艺聚氨酯密封胶是一种常用的密封材料，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特点，广泛应用于建筑、汽车、航空等领域。
下面是聚氨酯密封胶的生产工艺。
首先，制备原料。
聚氨酯密封胶的主要原料有异氰酸酯、聚醚、丁二醇等。
异氰酸酯和聚醚是聚氨酯密封胶的主要成分，丁二醇用于调节胶体性。
这些原料需要经过准确的配比，以保证最终产品的性能。
其次，混合和反应。
将制备好的原料倒入搅拌桶中，通过搅拌设备将其混合。
搅拌的时间和速度需要根据具体配方进行调整，以充分混合原料。
混合完成后，将混合物放入反应釜中进行反应。
反应温度一般在80-100摄氏度之间，反应时间根据具体配方和反应条件进行调整。
接下来，制备胶体。
在反应完成后，将胶体从反应釜中取出，经过过滤和除气处理，以去除其中的杂质和气泡。
过滤和除气的方法可以根据具体情况进行选择，常见的方法有真空除气和过滤器过滤。
经过这些处理后，制得的胶体质地均匀，无颗粒和气泡。
然后，调节胶体性。
将制备好的胶体注入调胶机中，通过调节温度、压力和速度等参数，改变胶体的流动性和粘度，以适应不同尺寸和形状的密封需求。
调节后的胶体均匀细腻，便于使用和施工。
最后，包装和贮存。
将调节好的胶体倒入密封胶管中，并封好口，经过灭菌处理。
包装过程需要保持卫生和无尘环境，以避免污染和变质。
包装好的密封胶需要进行质量检验，包括外观、粘度、流变学性能等指标。
合格的产品经过标签和包装后，存放在干燥、阴凉、通风的仓库中，以防止产品受潮、变形和变质。
聚氨酯密封胶的生产工艺需要严格控制各个环节和参数，以保证产品的质量和性能。
在生产过程中，要加强对原料的检验和质量控制，确保原料的纯度和稳定性。
同时，要加强设备维护和清洁，保持生产环境的卫生和无尘。
只有通过科学的生产工艺和严格的质量控制，才能生产出优质的聚氨酯密封胶产品。
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聚氨酯密封胶六个配方成分举例聚氨酯密封胶六个配方成分举例2011-01-23 22:391.聚氨酯预聚体单组分湿固化聚氨酯密封胶是由端NCO基预聚体及填料、添加剂组成，其组成比例大致如下:预聚体35-65触变剂0-5填料及颜料20-40催化剂0-0.5增塑剂5-25稳定剂0-0.5溶剂0-10其他0-5双组分聚氨酯密封胶由主剂和固化剂两个组分组成。
其中主剂一般为端NCO基预聚体，固化剂一般由聚醚多元醇等活性氢化合物、填料、触变剂等添加剂组成，其组成比例大致为:聚醚多元醇15-20增塑剂0-15填料55-65催化剂0.05-1.5触变剂0-3其他0-5单组分胶料中的预聚体及双组分胶中的主剂和固化剂中的聚醚，是密封胶的基础聚合物(base-polymer)。
基础聚合物约占密封胶的35%-65%，它们固化后的性能对整个密封胶的性能有较大的影响。
与其他两大类弹性密封胶有机硅及聚硫相比，聚氨酯胶的一个特殊优点是聚氨酯树脂的原料组成和结构可变化范围大，因为聚氨酯分子设计的自由度大。
本节将介绍聚氨酯密封胶的主体成分--聚氨酯预聚体其组成结构与密封胶性能的关系。
2.端NCO基聚氨酯预聚体预聚体是PU密封胶配方的重要组成成分，大多数PU密封胶所用的基础聚合物为纯粹的端NCO聚醚型PU预聚体。
在其制备时通常通过选择其原料聚醚多元醇(一般为二元醇或三元醇)的分子量、二元醇及三元醇混合使用的比例、二异氰酸酯(TDI及MDI)的种类，以制备合适的预聚体。
在设计预聚体的制备配方时，一般要考虑使原料的NCO/OH摩尔比控制在1.5-2.5范围内，且所制备的预聚体的游离NCO质量百分含量在1%-4%之间。
据日本太阳星(Sunsta)技研株式会社伊藤等人报道，采用分子量在4000-8000之间的聚氧化丙烯-氧化乙烯三醇(含EO链节的量为20%以下)及过量的MDI制成预聚体A，用分子量2000-6000的PPG与过量TDI反应制成预聚体B。
A、B以质量比95:5--70:30(最好90:10--80:20范围)混合，得到混合预聚体作为单组分PU密封胶的基础聚合物。
又例，分子量为7000的聚氧化丙烯-氧化乙烯三醇(EO的量为15%)3000g经真空脱水后，与370gMDI在80?左右反应，并加入催化剂DBDTL 1g的1%甲苯溶液，继续反应4h后冷却。
此预聚体中游离NCO含量为2.2%，20?粘度4.5Pa?s。
分子量3000的PPG 3000g与TDI 298g制得粘度15Pa?s、游离NCO含量为2.0%的另一种预聚体。
上述两种预聚体的混合物450g、DOP 300g干燥的炭黑550g、甲苯80g于真空捏合后，再加入固化催化剂DBDTL 0.5g混匀并密闭包装。
该胶具有适合汽车装配所要求的固化速度(20?及65%RH，不粘时间约45 min，晾置贴合固定的时间约10min)，硬度(按JISK6301)50-55，拉伸强度约6MPa，伸长率550%-600%，贮存稳定性良好。
该密封胶适合于表面上过漆的部件，可不需底涂剂。
此例中若预聚体A在混合预聚体中的比例低于70%时，固化速度较低，且固化物的强度降低(如第一种预聚体约占67%，第二种约占33%时，整体密封胶拉伸强度约为4MPa，硬度约为45)。
而当全部使用预聚体A，则密封胶固化速度太快。
3.封闭型预聚体体系对单组分聚氨酯密封胶来说，如何既缩短固化时间，但又不会因C02来不及扩散而发泡，且保证贮存稳定性，历来都是研究重点，因为相对于胶粘剂特别是溶剂型胶粘剂，密封胶的固化缩短较慢。
对于双组分无溶剂胶粘剂及密封胶体系可通过在羟基组分中加入催化剂的办法解决。
而单组分湿固化胶，若配人较多的催化剂，虽固化速度可提高，但却可能引起贮存稳定性下降。
故为了即脲基甲酸酯生成反应)及游离NCO的抑制游离NCO基团与氨酯键的交联反应( 其他副反应，提高预聚体的贮存稳定性，并且能快速固化而不发泡，可采用封闭的办法将预聚体的端NCO基团部分或全部封闭，或在单组分胶中配人封闭了的二胺(即双组分单包装)，当密封胶使用时，在空气中的湿气和胶中催化剂的作用下封闭了的基团离解，进行交联固化反应。
(1)封闭型预聚体在单组分PU密封胶封闭时用到的封闭剂一般是含活性甲基的化合物如丙二酸二甲酯、丙二酸二乙酯、乙酰丙酮、乙酰乙酸乙酯等。
下面介绍一个封闭型的PU密封胶配方。
封闭型预聚体的配方为:高活性聚醚350份辛酸亚锡MDl 40丙二酸二乙酯用上述封闭预聚体，按下面的配方配制单组分密封胶:部分封闭预聚体33.3部分氢化三联苯炉法炭黑9.9甲苯热法炭黑34.3 1，2，4-三甲基哌嗪此配方的单组分聚氨酯密封胶在高温高湿环境不起泡，固化快(20T、65%RH下不粘时间约50min)，强度高。
(2)预聚体与潜固化剂组成的单组分体系为了避免水分直接与预聚体中的游离NCO基团反应，有些人研究了一些类型的潜固化体系，这些潜固化剂是封闭了的多元胺(如酮亚胺、醛亚胺、烯酮)或水解后能产生多元胺的化合物(如恶唑烷)。
上述化合物在室温遇湿气水解，得到二伯胺或二仲胺，能迅速与PU预聚体中的游离NCO反应，生成聚氨酯-脲而固化。
由于胺与NCO反应的速度比水快得多，因而实际上水不直接参与NCO基的固化反应，因而不会产生气泡。
由于酮亚胺对水极其敏感，水解后产生的伯胺活性高，能很快与NCO反应，因而采用酮亚胺为潜固化体系，则预聚体最好也需要封闭，并且封闭剂是常温下解离活性低的苯酚及取代酚类、己内酰胺等，这是因为伯胺活性高，能促进封闭的预聚体解封闭并与之反应。
下面为封闭型预聚体和潜固化剂(封闭了的多元胺)组成的单组分PU密封胶的配方例。
制备封闭型PU预聚体的配方(质量份数):聚醚三醇(Mw6200)4310 3-羟甲基苯酚248甲苯二异氰酸酯384二月桂酸二丁基锡2甲苯500制备封闭交联剂的配方(质量份数):聚氧化丙烯二胺(Mw400)3246甲基三用氧基硅烷104甲基异丁基酮454 2,2,4-三甲基六次188对甲基苯磺酸4.3甲基二异氰酸酯密封胶配方(质量份数):上述封闭型预聚体100甲基三乙氧基硅烷3.5表面处理碳酸钙42.5甲醇0.88触变剂15.7操作油3.9颜料7.5磷酸三甲酚酯15.9胺丙基三乙氧基硅烷1.0封闭交联剂8.5而相对来说烯胺体系和念唑烷体系是对湿气、温度不太敏感的潜固化剂，实用上比酮(醛)亚胺有前途。
若采用烯胺体系，由于芳香族PU预聚体活性较高，仍需封闭;脂肪族或脂环族预聚体的NCO不需封闭。
作为密封胶或胶粘剂体系的潜固化交联剂，在使用时要考虑到解脱的封闭剂(如酮等)对固化物性能的影响。
一种基于"烯胺体系"的湿固化PU密封胶性能如下:100%模量0.2MPa固化速率(20?)3mm/d伸长率450%下垂性无100%伸长后回复率80%贮存稳定性6个月硬度(邵氏A)15 4.端烷氧基硅烷基聚氨酯预聚体某些纯的端NC0基聚氨酯预聚体配成的密封胶体系存在不能长时间耐水浸泡、起泡等问题。
有人研究了用有机硅对聚氨酯进行改性，取得了成功。
这种改性体系是将端NCO基的PU预聚体部分或全部用含活泼氢的烷氧基硅烷(一般属于偶联剂类)反应，生成有烷氧基硅烷[-Si(0R)3，]端基的预聚体。
这种预聚体交联缩短快，据称还提高了对基材的粘接力，耐水浸泡，耐候性良好。
Hale.W.F.等1971年报道联碳公司实验室开发了由功能性硅烷与端NCO预聚体反应得到的不含游离NCO的端硅烷基预聚体，这种有机硅改性的PU为黄色透明粘稠液体，密度1.0lg/m3，固含量95%。
一种由该预聚体配成的密封胶通过3.175mm(1/8in)锐孔的挤出性能为:挤压力0.21MPa时，8~10g/min;0.41MPa时，15-20g/min;0.62MPa时，25-30g/min不粘时间约1h，完全固化需48h。
固化7天后，硬度(邵氏A)40-50，拉伸强度3.45-4.14MPa，伸长率150%~2m%，-40?仍有柔软性。
固化时无发泡现象，粘接性良好，浸水7天后保持粘接力，耐候性好。
能与NCO基团起反应的硅烷化合物为含胺基、羟基及巯基的硅烷。
有人认为，预聚体的端NCO基团可部分用硅烷封端，被反应掉的NCO的量在5%-10%之间，最好在10%左右，若5%，对性能无显著改进;100%的硅烷端基使密封胶的内聚强度有所降低。
由部分硅烷基化的PU预聚体制备单组分PU密封胶的实例如下。
例l:端NCO基聚氨酯预聚体由PPG、2,4-TDI、PPT在辛酸亚锡存在下反应制得，NCO含量为1.78%。
此预聚体112.1g用0.7gN，N-双[(三甲氧基硅烷基)丙基]胺反应，将其中约5%的NCO封端。
密封胶的配方为:上述预聚体100份氧化锌16.6滑石粉33.4氢化蓖麻油3.5钛白粉16.6此密封胶干态及浸水(20?、7天)后仍有优异的粘接力。
例2:全硅烷端基PU预聚体的制备配方为:聚氧化丙烯二醇(NiaxPPG-2025)2001g氨丙基三甲氧基硅烷68.3g甲苯二异氰酸酯(Hylene TM)204g单组分密封胶配方(质量份):炭黑(水分0.05%)35 3-(2-氨乙基胺)0.5触变剂(Thixseal 1084)0.5丙基三甲氧基硅烷二月桂酸二丁基锡0.08上述预聚体100抗氧剂0.65此密封胶交联剂速度快，粘附性能好。
5.丙烯酸酯预聚体由含羟基的丙烯酸低聚物、聚醚与二异氰酸酯合成端NCO预聚体，再配制成的密封胶，由于引入了耐光氧化的丙烯酸酯，因而提高PU密封胶的耐候性。
日本有产品出售，年产量数千吨。
丙烯酸酯多元醇低聚物一般由丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸羟乙酯及其他不饱和单体在引发剂、具有能与NCO反应的基团的链转移剂(如琉基乙醇)存在下制得。
一种丙烯酸酯多元醇的配方(质量份)为:丙烯酸丁酯100 2-巯基丙醇2丙烯酸羟乙酯3偶氮二异丁腈0.2上述化合物在70?聚合得到多元醇羟基平均官能度3.01，平均分子量5000。
可以将丙烯酸酯和聚醚一起进行自由基聚合。
例如先合成丙烯酸酯低聚物，并作为起始剂，再进行环氧丙烷开环聚合，可得到丙烯酸酯-聚氧化丙烯嵌段共聚物多元醇。
实例:一种丙烯酸氨酯密封胶的组成例如下。
聚丙烯酸酯多元醇制备配方(质量份)为:(1)丙烯酸丁酯100丙烯腈10丙烯酸-2-羟乙酯4 2-巯基乙醇2.6 AIBN少量(2)丙烯酸丁酯100丙烯腈10丙烯酸-2-羟乙酯2 2-巯基乙醇1.3 AIBN少量质量份)如下: 双组分密封胶配方(NCO组分:上述聚丙烯酸酯低聚物多元醇100 2,4-TDI 11 DBDTL 0.001在65?反应5h制成端NCO基丙烯酸氨酯预聚体。
固化组分(OH组分):上述聚丙烯酸酯多元醇(2)113.3 CaCO3 130 TiO2 30表面活性剂2 DBDTL 0.2 由NCO组分111份加固化组分400份，混合均匀，该胶固化后50%模量78.4kPa，拉伸强度804kPa，伸长率700%。