混合键合封装结构、偏移量测试方法、贴片机

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半导体封装测试知识点总结

半导体封装测试知识点总结
高分子材料和陶瓷为主
3
互连方式
引脚插入型和表面贴装型
4
引脚分布
单边引脚、双边引脚、四边引脚、底部引脚
封装流程
1
划片
晶圆通过划片工艺切割为小的晶片
2
装片
晶片用胶水贴装到基板上
3
键合
利用金属或导电性树脂将晶片连接到基板引脚4 Nhomakorabea塑封
对独立的晶片用塑料外壳加以封装保护
5
后处理
包括后固化、切筋和成型、电镀、打印等工艺
半导体封装测试知识点总结
类别
知识点
描述
封装定义
1
基本定义
封装是保护电路芯片免受周围环境影响的工艺
2
功能
实现电源分配、信号分配、散热通道、机械支撑、环境保护
3
封装层次
零级封装(芯片互连级)、一级封装(多芯片组件)、二级封装(PWB或卡)、三级封装(母板)
封装分类
1
芯片数目
单芯片封装与多芯片封装
2
密封材料
测试定义
1
基本定义
验证器件是否符合设计目标,分离好品与坏品的过程
2
目的
确保生产芯片达到要求良率,减低成本浪费,提供测试数据改善设计与制造
测试类型
1
前道检测
在封装前的晶圆检测
2
中测
封装过程中的检测
3
后道检测
封装完成后的成品检测
测试流程
1
入检
成品入库前的初步检查
2
测试
对成品进行性能、外观等检测
3
包装
合格产品包装,准备出货

封测工艺流程

封测工艺流程

封测工艺流程封测工艺流程是指将集成电路芯片封装成可用的产品的过程,包括封装、测试、切割、打标、包装等步骤。

封测工艺流程的质量和效率直接影响到产品的性能、可靠性和成本,因此是集成电路制造的重要环节。

封装封装是指将裸片(即未经封装的集成电路芯片)与外部引脚或焊盘连接,形成一个完整的电子元件。

封装的目的是保护芯片免受物理、化学和电磁干扰,提供芯片与外部电路的连接,散发芯片产生的热量,以及提高芯片的机械强度和稳定性。

封装的类型有很多,常见的有塑料封装、陶瓷封装、金属封装、球栅阵列(BGA)封装、无引脚(QFN)封装等。

不同类型的封装有不同的特点和优缺点,需要根据芯片的功能、性能、规格和应用场合进行选择。

封装的过程一般包括以下几个步骤:裸片检验:对裸片进行外观和电性能的检验,筛选出合格的裸片,剔除不合格的裸片。

裸片粘贴:将裸片粘贴在载带(即用于承载裸片的塑料带)上,固定裸片的位置和方向。

引线键合:将引线或焊盘与裸片上的键合盘(即用于连接引线或焊盘的金属层)进行键合,形成电气连接。

键合的方式有金线键合、铝线键合、铜线键合等。

封胶注入:将封胶(即用于保护裸片和引线或焊盘的塑料或陶瓷材料)注入到载带上,覆盖裸片和引线或焊盘。

封胶的类型有环氧树脂(Epoxy)、硅胶(Silicone)、聚苯硫醚(PPS)等。

固化:将注入了封胶的载带放入固化炉中,加热使封胶固化,形成坚固的外壳。

引线形成:将载带上的引线或焊盘进行形成,即按照预定的形状和角度弯曲或切割,以便于与外部电路板连接。

标记:在外壳上打印或激光刻写产品的型号、批号、日期等信息,以便于识别和追溯。

测试测试是指对封装好的产品进行功能和性能的测试,检验产品是否符合设计要求和客户需求。

测试的目的是保证产品的质量和可靠性,筛选出合格品,剔除不良品。

测试分为初测和终测两个阶段:初测:在封装后,对产品进行初步的功能和性能测试,主要检查产品是否有短路、开路、漏电、死机等明显的缺陷,以及是否满足基本的电气参数。

电子封装技术实践报告(2篇)

电子封装技术实践报告(2篇)

第1篇一、引言随着电子技术的飞速发展,电子设备对性能、体积和功耗的要求越来越高。

电子封装技术作为电子产业的核心技术之一,对提高电子产品的性能、降低成本和提升可靠性具有重要意义。

本文将结合电子封装技术的实践,对相关技术、工艺及设备进行探讨,以期为我国电子封装技术的发展提供参考。

二、电子封装技术概述电子封装技术是将半导体器件与外部电路连接起来的技术,其主要目的是提高电子产品的性能、降低功耗、减小体积和重量,并提高产品的可靠性。

电子封装技术主要包括以下几方面:1. 封装材料:主要包括陶瓷、塑料、金属等材料,用于构成封装壳体、引线框架等。

2. 封装工艺:包括芯片贴装、引线键合、封装组装等工艺。

3. 封装设备:包括贴片机、键合机、回流焊机、测试设备等。

三、电子封装技术实践1. 封装材料(1)陶瓷封装材料:具有耐高温、绝缘性能好、机械强度高等特点,广泛应用于高端电子器件的封装。

(2)塑料封装材料:具有成本低、加工工艺简单、可塑性好等特点,广泛应用于中低端电子器件的封装。

(3)金属封装材料:具有导电性好、耐高温、机械强度高等特点,广泛应用于高频、大功率电子器件的封装。

2. 封装工艺(1)芯片贴装:将半导体芯片贴装到封装基板上,主要包括回流焊、热压焊、超声波焊接等工艺。

(2)引线键合:将引线与芯片或基板上的焊盘连接起来,主要包括球键合、楔键合、共晶键合等工艺。

(3)封装组装:将封装好的芯片组装到外壳中,主要包括灌封、密封、检验等工艺。

3. 封装设备(1)贴片机:用于将芯片贴装到基板上,具有高精度、高速度等特点。

(2)键合机:用于将引线与芯片或基板上的焊盘连接起来,具有高精度、高可靠性等特点。

(3)回流焊机:用于将芯片贴装到基板上,具有高精度、高效率等特点。

(4)测试设备:用于对封装好的芯片进行性能测试,包括电性能测试、热性能测试、机械性能测试等。

四、实践总结1. 电子封装技术在提高电子产品性能、降低功耗、减小体积和重量、提高可靠性等方面具有重要意义。

sop7封装流程

sop7封装流程

sop7封装流程
SOP封装工艺是一种表面贴装型(SMD)封装制造工艺。

SOP封装工艺流程为,首先减薄、划片,然后将IC芯片粘贴在SOP引线框架的载体上,经过烘烤后,键合(打线)使芯片与芯片、芯片与内引脚相连接,再经过塑封将芯片、键合线、内引脚等包封,最后通过后固化、打标、电镀、切筋成型、测试,完成整个SOP生产工艺过程。

(1)减薄:已背金(背银)的圆片不减簿。

非背金(背银)的圆片采用粗磨、细磨方法将原始圆片减溥;
(2)划片:根据封装需要,选择普通蓝膜、 DAF(Die Attach Film)膜、 CDAF (Conductive Die Attach Film)膜或UV(Ultra-viole-t Rays Film)膜。

目前,划片主要采用金钢石刀片机械切割或激光切割工艺;
(3)装片:采用黏片胶、胶膜片及UV膜上芯3种工艺;
(4)键合:即打线,焊线有金线、铜线、银合金线和铝线等材料,采用超声波热键合工艺;
(5)塑封:SOP采用注射式成型工艺;
(6)后固化:使用烘箱对塑封后的产品进行高温烘烤;
(7)打标:在产品正面使用激光打标机生成产品标志(旧称“打印”);
(8)电镀:采用纯锡电沉积工艺。

锡化后,需要对产品进行烘烤;
(9)切筋成型:在切筋成型一体机上,先冲废料、切去中筋,
然后成型,自动人管;
(10)测试:采用管装或编带一体化测试技术。

微电子封装技术

微电子封装技术

2.5.1 打线键合
打线键合的设计
引线弯曲疲劳、键合点剪切疲劳、相互扩散、柯肯 达尔效应、腐蚀、枝晶生长、电气噪声、振动疲劳、电 阻改变、焊盘开裂是要考虑的方面。
其主要因素有:1)芯片技术、材料和厚度。2)键 合焊盘材料、间距、尺寸。3)时钟频率、输出高或者 低电压。4)每单位长度的最大允许互连电阻。5)最大 的输出电容负载。6)晶体管导电电阻。7)最大的互连 电感。
集成电路封装技术
第2章 封装工艺流程
2.1 流程概述 2.2 芯片减薄 2.3 芯片切割 2.4 芯片贴装 2.5 芯片互连技术 2.6 成形技术 2.7 后续工艺
2.1 流程概述
芯片封装工艺流程一般可以分为两个部分:前 段操作和后段操作。前段操作一般是指用塑料封装 (固封)之前的工艺步骤,后段操作是指成形之后 的工艺步骤。
2.5.1 打线键合
打线键合的材料
金丝
具有优良的抗氧化性。金丝线表面要光滑和清洁以 保证强度和防止丝线堵塞,纯金具有很好的抗拉强度和 延展率,比较常用的金线纯度为99.99%。为了增加其 机械强度,一般加入铍(Be)或者铜(Cu)。
2.5.1 打线键合
打线键合的材料
铝丝
铝丝是超声波键合最常见的引线材料,标准的铝丝 一般加入1% Si或者1% Mg以提高强度。
2.4芯片贴装
焊接粘贴法工艺是将芯片背面淀积一定厚度的 Au或Ni,同时在焊盘上淀积Au-Pd-Ag和Cu的金属 层。
其优点是热传导好。工艺是将芯片背面淀积一 定厚度的Au或Ni,同时在焊盘上淀积Au-Pd-Ag和 Cu的金属层。这样就可以使用Pb-Sn合金制作的合 金焊料将芯片焊接在焊盘上。焊接温度取决于PbSn合金的具体成分比例。
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混合键合封装结构、偏移量测试方法、贴
片机
The Hybrid Bonding Encapsulation Structure
Hybrid bonding encapsulation structure is a novel technology used in various electronic devices. It involves combining different bonding techniques, such as wire bonding and flip-chip bonding, to create a more efficient and reliable electrical connection.
这种混合键合封装结构是一种在各种电子设备中使用的新技术。

它涉及将不同的键合技术,如线键合和翻转片键合,结合起来,以创建更高效、更可靠的电气连接。

By utilizing both wire bonding and flip-chip bonding methods, hybrid bonding encapsulation structure offers the advantage of high-density interconnects with improved electrical performance. The wire bonding technique provides flexibility in the design layout by allowing connections between different layers of the circuit. On the other hand, flip-chip bonding enhances the overall reliability by
directly attaching the chip to the substrate using solder bumps.
通过同时利用线键合和翻转片键合方法,混合键合封装结构提供了高密度互连和改进电性能的优势。

线键合技术通过允许在电路的不同层之间建立连接,在设计布局上提供了灵活性。

另一方面,翻转片键合通过使用焊点直接将芯片连接到基板,增加了整体可靠性。

Offset Testing Method
偏移量测试方法
Offset testing is a crucial procedure that is performed during the manufacturing process of electronic devices. It aims to ensure accurate alignment and placement of components on a PCB (Printed Circuit Board). This method verifies whether components are correctly positioned relative to the intended locations on the board.
偏移量测试是在电子设备制造过程中执行的关键步骤。

它旨在确保PCB上元件的准确对齐和定位。

该方法验证了元件是否相对于板上预期位置正确放置。

The offset testing method involves using advanced measurement techniques, such as optical inspection or laser alignment systems, to detect any deviations in component placement. By comparing the actual position of the components with the expected positions, engineers can identify and correct any misalignment issues.
偏移量测试方法包括使用先进的测量技术,如光学检测或激光对准系统,来检测元件放置中的任何偏差。

通过将组件的实际位置与预期位置进行比较,工程师可以确定并纠正任何错位问题。

Offset testing is particularly important in high-density electronic devices, where small misalignments can lead to significant performance degradation or even complete failure. Therefore, quality control measures, including offset testing, are crucial to ensuring the reliability of electronic products.
在高密度电子设备中,偏移量测试特别重要,因为小的错位可能导致性能严重下降甚至完全失效。

因此,质量控制措施包括偏移量测试对于确保电子产品可靠性至关重要。

Surface Mount Technology (SMT)
Surface Mount Technology (SMT), also known as SMD (Surface Mount Device) technology, is a widely used assembly process in electronics manufacturing. It involves mounting electronic components directly onto the surface of a
printed circuit board (PCB).
表面贴装技术(SMT),也被称为表面贴装器件(SMD)技术,是电子制造中广泛使用的一种组装过程。

它涉及将电子元件直接安装在印刷电路板(PCB)的表面上。

The SMT process offers several advantages over traditional through-hole technology. It allows for higher component density, reduced size and weight of the PCB, and improved electrical performance. Additionally, SMT provides better automation opportunities during assembly, leading to increased production efficiency.
相比传统的穿孔技术,SMT工艺具有多项优势。

它允许更高的元件
密度,减小了PCB的尺寸和重量,并提高了电气性能。

SMT在组装
过程中提供更好的自动化机会,从而提高了生产效率。

In SMT, components are typically mounted onto the PCB using solder paste as an adhesive. The entire assembly is then heated to reflow the solder paste, creating strong
electrical connections between the components and the PCB pads.
在SMT中,通常使用焊膏作为粘合剂将元件安装到PCB上。

然后对整个组装进行加热以回流焊膏,从而创建出元件与PCB焊盘之间的牢固电气连接。

Overall, hybrid bonding encapsulation structure, offset testing method, and surface mount technology are all key elements in modern electronic manufacturing. These advancements contribute to the development of smaller, more efficient, and reliable electronic devices that meet the increasing demands of the industry.
总体而言,混合键合封装结构、偏移量测试方法和表面贴装技术都是现代电子制造中的关键要素。

这些进展促进了更小、更高效和更可靠的电子设备的发展,以满足行业日益增长的需求。

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