压力容器安全操作规程-最新篇
压力容器及操作工安全操作规程模版(四篇)

压力容器及操作工安全操作规程模版第一章总则第一条为了保证压力容器及操作工的安全生产,制定本规程。
第二条本规程适用于所有参与压力容器操作工作的人员。
第三条压力容器操作工应具备相关岗位的操作证书,并接受相应的培训。
第四条压力容器操作工应严格遵守本规程的各项规定,不得擅自篡改、废弃或违反规程进行操作。
第五条压力容器操作工应自觉接受安全监督和管理,积极参与各项安全演练活动。
第二章安全环境第六条压力容器操作工应保证操作环境的整洁、干燥、通风良好。
第七条压力容器操作工应保证操作区域无易燃易爆等安全隐患物。
第八条压力容器操作工应保证操作区域内无杂物堵塞,安全通道畅通。
第九条压力容器操作工应保证操作区域内有充足的灭火器材。
第十条压力容器操作工应保证操作区域有明确的标识和警示牌。
第三章作业前准备第十一条压力容器操作工应在作业前确认安全装置是否完好,并做好相应的检查和测试。
第十二条压力容器操作工应在作业前查看操作区域内的安全设施和应急设备是否齐全。
第十三条压力容器操作工应按照规程要求对涉及作业的压力容器进行检查,包括外观、标签、泄漏等方面。
第四章操作规范第十四条压力容器操作工应按照操作工艺流程图进行操作。
第十五条压力容器操作工应熟悉操作工艺流程图,掌握各个操作环节的注意事项。
第十六条压力容器操作工应按照规定的操作参数进行操作,并禁止超出操作限制。
第十七条压力容器操作工应严格遵守容器不可反控的原则,不得随意关闭安全装置。
第十八条压力容器操作工应及时保持与其他工作人员的沟通,共同协调工作。
第十九条压力容器操作工应定期对设备进行检修和维护,确保设备安全运行。
第五章预防措施第二十条压力容器操作工应定期进行技术培训和安全教育,增强安全意识。
第二十一条压力容器操作工应佩戴必要的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第六章应急处置第二十二条在发生突发安全事件时,压力容器操作工应立即停止作业,保护自己的生命安全。
第二十三条压力容器操作工应迅速向现场负责人或安全人员报告,并按照应急预案进行处置。
压力容器的安全操作规程范本(二篇)

压力容器的安全操作规程范本1. 压力容器的使用范围和注意事项1.1 压力容器的使用范围包括但不限于:工业生产、化工生产、能源供应、冶金加工等领域。
1.2 在使用压力容器时,必须遵守国家安全法律法规和相关技术标准的要求。
1.3 在进行任何操作前,请务必详细阅读并理解压力容器的使用说明书,并按照要求进行操作。
1.4 在操作压力容器时,需了解其工作原理、操作程序以及潜在的危险因素,并对操作人员进行相应培训和指导。
2. 压力容器的日常检查和维护2.1 对压力容器进行定期的检查和维护,以确保其正常运行和安全使用。
2.2 检查和维护包括但不限于:压力容器壁厚、容器内部的腐蚀情况、阀门的密封情况、安全阀的灵敏度等。
2.3 对于存在问题的压力容器,应及时采取相应措施修复或更换,并在修复或更换后进行检测和验收。
3. 压力容器的操作安全措施3.1 在操作压力容器前,需确保安全阀的状况良好,并设置合理的安全阀压力。
3.2 在操作压力容器时,需确保操作人员熟悉操作程序,并按照程序进行操作。
3.3 在使用过程中,应保持压力容器周围的工作环境整洁,防止杂物堆积和污染。
3.4 在运输和搬运压力容器时,应遵循相应的操作和安全规程,并使用专用工具和设备。
3.5 在疑似事故发生时,应立即停止使用压力容器,并进行必要的安全评估和处理,确保操作人员的人身安全。
4. 压力容器的事故处理和应急措施4.1 在发生压力容器事故时,应立即启动应急预案,采取相应的措施控制事故蔓延和扩大。
4.2 对于发生泄漏、破裂或其他事故的压力容器,应立即采取相应的措施修复或更换,并在修复或更换后进行检测和验收。
4.3 在事故处理过程中,应保持通讯畅通,及时向有关部门和人员报告,并配合进行调查和处理。
5. 压力容器的废弃处理5.1 在压力容器的使用寿命结束后,应及时进行废弃处理,并符合国家相关法律法规和技术标准的要求。
5.2 废弃处理包括但不限于:清理压力容器内的介质和杂物、采取相应的防爆措施、进行废弃物的分拣和处理。
压力容器安全操作规程新

压力容器安全操作规程新第一章总则第一条为了保证压力容器的安全运行,保护人员和财产安全,制定本规程。
第二条适用范围:本规程适用于我单位所有压力容器的使用及维护操作。
第三条安全原则:安全第一,预防为主,综合管理。
第四条责任分工:压力容器使用责任由设备使用单位负责,维护责任由设备维护单位负责。
第二章安全管理第五条设备使用单位必须建立完善的压力容器安全管理制度和责任制,确保安全工作的开展。
第六条压力容器使用单位应配备专职安全管理人员,负责压力容器的安全监控、维护、检查等工作。
第七条压力容器维护单位应具备相应的资质和技术,承担起压力容器的定期维护、检验、维修等职责。
第八条设备使用单位必须建立健全的应急救援组织机构和制度,及时处理压力容器发生的突发事件,确保人员和财产安全。
第九条压力容器使用单位应定期组织人员进行安全培训,提高员工对压力容器安全的认识和操作技能。
第三章操作规程第十条压力容器使用前,必须经过严格检查,确保设备完好无损。
第十一条压力容器必须设置正常工作压力范围和超压保护装置,严禁超压使用。
第十二条压力容器使用过程中,应定期检查压力表、安全阀等安全设备的工作情况,发现异常及时处理。
第十三条压力容器操作人员必须经过专门培训,掌握操作技能,严禁无操作证书人员操作。
第十四条压力容器定期检验和维护必须按照规定时间进行,严禁超期使用。
第十五条压力容器使用过程中发生泄漏、异响等异常情况时,应立即停止使用,并及时报修。
第四章周期检验和维护第十六条压力容器的周期检验和维护工作由设备维护单位负责,周期不得超过规定的时间。
第十七条压力容器的检验和维护工作必须由持证人员进行,检验报告必须及时归档,保存至少5年。
第十八条压力容器在维护期间,必须彻底清洁,清除内外表面的污物和腐蚀。
第十九条压力容器的防护措施必须严格执行,保证设备的安全性能。
第二十条压力容器的维护过程中发现设备存在安全隐患,必须及时处理,确保设备的安全。
第五章处理突发事故第二十一条发生压力容器事故时,应立即停止使用,采取控制措施,并及时报告上级领导和有关部门。
压力容器安装操作规程(3篇)

第1篇一、前言压力容器作为重要的工业设备,广泛应用于石油、化工、食品、制药等领域。
为确保压力容器安全运行,防止事故发生,特制定本规程。
本规程适用于压力容器的安装、调试、试压、验收等全过程。
二、适用范围本规程适用于以下压力容器的安装操作:1. 工作压力大于或等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的固定式压力容器;2. 工作压力大于或等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的移动式压力容器;3. 压力容器的设计、制造、安装、检验、修理、改造及使用单位。
三、安装前的准备工作1. 资料审查:审查压力容器的设计文件、制造许可证、检验报告等相关资料,确保符合国家有关标准和规范要求。
2. 现场检查:检查安装现场是否具备安装条件,包括基础、地脚螺栓、安装位置、环境等。
3. 人员培训:对安装人员进行专业培训,使其熟悉安装操作规程、安全注意事项等。
4. 工具、设备准备:准备安装所需的工具、设备,如扳手、螺丝刀、水平仪、压力表等。
四、安装操作步骤1. 基础处理:根据设计要求,对基础进行处理,确保基础平整、坚实,符合压力容器的安装要求。
2. 地脚螺栓安装:按照设计要求,安装地脚螺栓,确保螺栓紧固,防止容器倾斜。
3. 容器放置:将压力容器平稳放置在基础上,调整容器位置,确保水平、垂直。
4. 连接管道:连接压力容器的进、出口管道,确保管道连接牢固、密封。
5. 安全附件安装:安装压力容器上的安全阀、爆破片、液位计等安全附件,确保安全附件性能良好。
6. 容器固定:使用地脚螺栓将压力容器固定在基础上,确保容器固定牢固。
7. 管道试压:对连接管道进行试压,确保管道密封性能良好。
8. 容器试压:对压力容器进行试压,检查容器强度、密封性能等。
9. 调试与验收:完成试压后,进行容器调试,确保容器运行正常。
同时,组织验收,对安装质量进行评价。
五、安全注意事项1. 操作人员:操作人员应经过专业培训,熟悉安装操作规程和安全注意事项。
压力容器安全操作规范文(4篇)

压力容器安全操作规范文压力容器是一种广泛应用于工业生产中的设备,但由于其特殊的性质,如果操作不当或者安全措施不到位,可能会造成严重的事故和人员伤亡。
为了确保压力容器的安全运行,制定一套科学合理的操作规范非常必要。
下面将就压力容器的安全操作规范进行详细阐述,以期对广大从业人员有所帮助。
1. 设备检查和维护:a. 每天工作开始之前,必须对压力容器进行检查。
检查内容包括:压力表的准确性、安全阀的完好性和灵敏度、管道连接的紧固情况等。
确保所有设备正常运行,并及时维修或更换有问题的零部件。
b. 定期对压力容器进行维护保养,包括清洗、润滑和紧固等。
保持设备的良好工作状态,避免出现故障和泄露。
c. 禁止在工作期间对压力容器进行拆卸或改装。
任何改动都必须经过相关部门的批准和专业人员的监督。
2. 设备操作安全:a. 操作人员必须熟悉压力容器的使用说明和安全操作程序。
在进行操作之前,必须接受专业培训,并持有相关的操作证书。
b. 操作人员必须佩戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
c. 禁止在没有完全释放压力的情况下打开压力容器的盖子或阀门。
必须先进行压力释放,确保容器内无残余压力才能进行后续操作。
d. 操作人员必须严格按照操作程序进行操作,禁止违规操纵压力容器。
如发现设备异常或者操作失误,必须立即停止操作,并及时报告相关部门。
3. 防火和防爆措施:a. 在压力容器周围建立防火墙和防火隔离区域,确保容器在发生火灾时不会导致火势扩大。
b. 在可能存在火灾或爆炸的区域设置防爆电器、防爆灯具和防爆开关等设施,以减少可能的火灾风险。
c. 压力容器的阀门、管道和连接处必须定期检查,确保其密封性良好,防止泄漏导致爆炸事故。
4. 应急措施和应对预案:a. 压力容器周围必须设立明显的应急出口和应急疏散标志。
在发生事故时,必须保持冷静并按照预先制定的应急预案进行处理。
b. 设立专门的应急救援队伍,培训救援人员掌握施救技巧,并配备必要的急救设备和消防设备。
压力容器安全技术操作规程(4篇)

压力容器安全技术操作规程压力容器是在工业生产过程中经常使用的设备之一,其具有容积小,结构强度高,运输方便等特点。
然而,由于其内部压力较高,使用过程中存在安全风险,因此需要严格遵守压力容器安全技术操作规程。
本文将以2000字的篇幅详细介绍压力容器安全技术操作规程。
一、压力容器安全技术操作规程的背景和意义压力容器是承压工作的设备,其在工业生产中广泛应用于石油化工、电力、航空航天等行业。
由于内部压力较高,一旦出现安全事故,后果将不堪设想。
高强度压力容器是由金属材料制成的,其承受压力的能力取决于材料的强度,如果超过了材料的极限强度,就会导致容器破裂。
而压力容器安全技术操作规程的制定旨在确保在使用过程中,严格控制容器的工作压力和使用条件,以保障其安全运行。
二、压力容器安全技术操作规程的主要内容1. 压力容器的选择和设计:根据使用场所和工作要求,选择适合的压力容器型号和规格,并确保其设计符合相关技术标准和规范。
2. 压力容器的安装和验收:在安装压力容器之前,应对其进行严格的验收,确保其符合设计规范,并按照相关操作规程进行安装。
安装过程中应注意容器的定位、固定和防震措施等,保证容器的稳定性和安全性。
3. 压力容器的运行和维护:在使用压力容器时,必须按照操作规程进行运行,并进行定期的检修和维护。
包括对容器压力的监测、阀门的操作、密封件的检查和更换等。
4. 压力容器的保护和防护:对于压力容器,应设置安全保护装置,如压力表、安全阀等,确保容器内压力始终在安全范围内,并及时采取相应的措施,防止容器过压或发生其他安全事故。
5. 压力容器的报警和应急措施:在发生压力容器安全事故或异常情况时,应及时启动报警装置,并立即采取相应的应急措施,如紧急排气、停止使用等,以降低事故的危害。
6. 压力容器的强度检验和定期评估:对于使用一段时间后的压力容器,应定期进行强度检验和评估,以确保其在使用过程中的安全性。
检验包括容器壁厚度的测量、焊缝的检测等。
企业压力容器安全操作规程有哪些(4篇)

企业压力容器安全操作规程有哪些(4篇)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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压力容器气密性试验作业安全操作规程(4篇)

压力容器气密性试验作业安全操作规程压力容器气密性试验是对压力容器进行安全性能评估的重要环节,也是保证其正常运行和使用的一项关键任务。
为了保障试验作业的安全性,减少事故风险,提高操作人员的安全意识和技能水平,制定和执行相关的安全操作规程是非常必要的。
下面是一份压力容器气密性试验作业安全操作规程,供参考使用。
一、试验场所和设备要求1. 试验场所应具备良好的通风条件,并严禁吸烟和明火;2. 试验设备应符合使用要求,检查设备及附件是否完好,若发现问题应及时报修或更换;3. 保证试验场所干燥、整洁,并保持良好的照明条件。
二、试验人员要求1. 执行试验作业的人员必须经过专业培训,了解相关安全操作规程,熟悉试验设备的使用方法和试验流程;2. 不得携带易燃、易爆、腐蚀性物品等危险品进入试验场所;3. 执行试验作业前,应将试验场地清理干净,并穿戴好防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护服、防静电鞋等。
三、试验作业前准备1. 确认试验设备和附件是否完整无损;2. 试验设备和试验对象之间的连接必须正确可靠,防止漏气和爆炸等事故;3. 对容器进行外观检查,确保无明显的损坏或腐蚀;4. 确认试验过程中所需的压力、温度和时间等参数,确定试验条件。
四、试验操作流程1. 开启试验设备电源,待设备就绪后,进行预热和调试;2. 按照试验程序和试验参数设定,进行正式试验;3. 根据试验要求,逐步增加试验压力,观察和记录试验过程中的压力变化情况;4. 在试验过程中及时发现异常情况时,应立即停止试验,并采取相应的应急措施;5. 试验结束后,关闭试验设备电源,并及时清理试验场地。
五、安全注意事项1. 切勿超过设备的额定工作范围和试验容器的承载能力;2. 严禁私自调整试验设备和参数;3. 在试验过程中,禁止随意接近试验容器和试验设备;4. 防止试验压力超过容器的安全压力,必要时应设置可靠的安全阀;5. 严禁在试验过程中进行其他作业,如打电话、吃东西等;6. 维持试验场所的良好通风状态,防止积聚的气体爆炸。
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精选范本
压力容器安全操作规程
一、对于压力容器操作人员,安全要求如下:
1、压力容器操作人员必须是受过培训,经过考核并取得操
作资格证书的人员,必须了解压力容器基本结构和主要
技术参数,熟悉操作工艺条件;压力容器管理制度。
2、操作人员必须遵守压力容器安全操作规程;熟悉本岗位
的工艺流程,有关容器的结构、类别、主要技术参数和
技术性能,严格按操作规程操作。掌握处理一般事故的
方法,认真填写有关记录。
3、执行《国家劳动总局压力容器安全监查规程》进行维护
检修、使用和管理。
4、压力容器要严格按照操作规程操作,定期进行检查、试
压、探伤和变形的测定。
二、对使用、管理部门的要求
1、生产部监督压力容器的正确使用,车间要维护好压力容
器。
2、使用容器的单位,应根据生产工艺的要求和容器的技术
性能制定压力容器安全操作规程,并严格执行。
3、压力容器必须严格按照规定的操作压力、温度条件使用,
不得在超温、超压和超负荷下运行。变动温度、压力控
制指标,报请领导批准,方可变动。
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精选范本
4、使用容器的单位,必须对每台压力容器进行编号、登记、
建立设备档案。
5、加强容器、管道的防腐工作,容器和管道外表面要经常
喷刷保持油漆完整。
6、压力容器操作人员应经培训考试合格,严格遵守安全操
作规程和岗位责任制,定时、定量、定线的进行检查。
7、设备部对容器的使用、维护、检验和管理进行全面监督。
8、容器内部有压力时,不得对主要受压元件进行任何修理
和紧固工作。
9、属于下列情况之一的容器,在投入使用前,应做内外部
检验,必要时做全面检验。
(1)停断使用二年以上,需要恢复使用的;
(2)由外单位拆卸调入将安装使用的;
(3)改变或修理容器主体结构,而影响强度的;
(4)更换容器衬里的。
10、压力容器配备的安全装置,要定期进行检查,并保证安
全附件齐全,灵敏可靠,发现不正常现象及时处理。
11、压力容器发生异常现象,如工作压力、介质温度或壁温
超过许可值,采取措施仍不能使之下降;受压件发生裂
纹、鼓泡、变形、泄漏等缺陷;安全附件失效;紧固体
破坏等不能安全运行,操作者有权采取紧急措施及时报
告。
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精选范本
三、压力容器安全操作的一般要求
(1)压力容器要平稳操作。容器开始加压时,速度不易过
快,要防止压力的突然上升。高压容器或工作温度低于0℃
的容器,加热或冷却都应缓慢进行。尽量避免操作中压力、
温度的突然变化。
(2)压力容器严禁超温、超压运行。随时检查安全附件的
运行情况,保证其灵敏可靠。
(3)严禁带压拆卸压紧螺栓。
(4)坚持容器运行期间的巡回检查,及时发现操作中或设
备上出现的不正常状态,并采取相应的措施进行调整或消
除。
四、压力容器的运行操作
1、压力容器的投运
(1)做好投运前准备工作。
a压力容器投运前要对容器及其装置进行全面检查验
收,检查容器及其装置的设计、制造安装、检修等质量是否
符合国家有关技术法规和标准的要求,检查安装装置是否齐
全、灵敏、可靠以及操作环境是否符合安全运行的要求;
b操作人员了解设备,熟悉工艺流程和工艺条件,认真
检查本岗位压力容器及其安全附件的完善情况,在确认容器
投入正常运行后,才能开工。
(2)压力容器的开工
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开工过程中,要严格按工艺和操作规程操作。
(3)压力容器进料
压力容器及其装置在进料前要关闭所有的放空阀门。在
进料过程中,检查防止物料泄露或走错方向。在调整工况阶
段,应注意检查阀门的开启度是否合适。
2、运行中工艺参数控制
(1)使用压力和使用温度的控制。
a压力和温度是压力容器使用过程中的两个主要工艺参
数。使用压力控制的主要要点是控制其不超过最高工作压
力;
b使用温度控制的主要要点是控制其极端工作温度,高
温下主要控制最高工作温度,低温下控制最低工作温度。
(2)要防止介质对容器的腐蚀,必须严格控制介质的成分、
流速、温度、水分及pH值等工艺指标,以减小腐蚀速度,
延长使用寿命。
(3)工艺上要求间断操作的容器,要尽量做到压力、温度
的平稳升降,尽量避免突然停车,同时尽量避免不必要的频
繁加压和泄压。对要求压力、温度稳定的工艺过程,则要防
止压力的急剧升降,使操作工艺指标稳定。
3、压力容器的停止运行
(1)由于容器及设备要进行定期检验、检修、技术改造,
或因原料、能源供应不及时,或因容器本身要求采用间歇式
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精选范本
操作工艺的方法等正常原因而停止运行,均属正常停止运
行。
(2)为保证停工过程中操作人员能安全合理地操作,保证
容器设备、管线、仪表等不受损坏,首先应编制停工方案。
包括:停工周期;容器及设备内剩余物料的处理;停工检修
的内容、要求、组织措施及有关制度。
(3)对于高温下工作的压力容器,应控制降温速度,避免
因为急剧降温使容器壳壁产生疲劳现象和较大的收缩应力,
严重时会使容器产生裂纹、变形、零件松脱、连接部位发生
泄露等现象,以致造成重大事故;停工阶段的操作应更加严
格、准确无误。开关阀门操作动作要缓慢、操作顺序要正确;
应清除干净容器内的残留物料;停工操作期间,容器周围应
杜绝一切火源。
(4)压力容器运行中遇到下列情况时应立即停车运行:
a容器的工作压力、介质温度或器壁温度超过许用值,
采取措施仍不能得到有效控制;
b容器的主要承压部件出现裂纹、鼓包、变形、泄露等
危及安全的缺陷;
c容器的安全装置失效,连接管断裂,紧固件损坏,难
以保证正常运行;
d发生火灾直接威胁到容器的安全运行 ;容器液位失去
控制,采取措施仍不能得到有效控制;
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精选范本
e高压容器的信号孔或警告孔泄露。
(5)压力容器运行过程中需紧急停止运行时,操作人员应
立即采取以下措施。
a迅速切断电源,使向容器内输送物料的运转设备停止
运行,同时联系有关岗位停止向容器内输送物料;
b迅速打开出口阀,泄放容器内的气体或其他物料,使
容器压力降低,必要时打开放空阀排放。
五、容器运行期间的检查
压力容器运行期间的检查内容包括工艺条件、设备状况
以及安全装备等方面。
1、工艺条件等方面的检查
主要检查操作压力、操作温度、液位是否在安全操作规
程规定的范围内;检查工作介质的化学成分是否符合要求。
2、设备状况方面的检查
主要检查压力容器各连接部位有无泄露、渗漏现象;容
器有无明显的变形、鼓包;容器有无腐蚀以及其他缺陷或可
疑迹象;容器及其连接管道有无震动、磨损等现象;基础和
支座是否松动,基础有无下沉不均匀现象,地脚螺栓有无腐
蚀等。
3、安全装置方面的检查
主要检查安全装置以及与安全有关的器具(如温度计、
计量用的衡器及流量计等)是否保持完好状态。
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六、压力容器的维护保养
1、压力容器设备的完好标准:
(1)容器运行正常,效果良好;
(2)各种装备及附件完整,质量良好。
2、容器运行期间的维护和保养:
(1)保持完好的防腐层
(2)经常检查容器的紧固件和紧密封状况,保持完好,防
止产生“跑、冒、滴、漏”。
(3)对压力容器定期进行检查、实验和校正,发现不准确
或不灵敏时,应及时检修和更换。容器上安全装置不得任意
拆卸或封闭不用。
(4)尽量减少或消除压力容器的震动
3、容器停用期间的维护保养检查:
(1)停止运行尤其是长期停用的容器,一定要将其内部介
质排除干净。要注意防止容器的“死角”内积存腐蚀性介质。
(2)要经常保持容器的干燥和清洁,并保持容器及周围环
境的干燥。
(3)要保持容器外表面的防腐油漆等完整无损。要注意保
温层下和支座处的防腐。
(4)压力容器运行或进行耐压试验时,严禁对承压元件进
行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可
的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范,容器运行或
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精选范本
耐压试验需要调试,检查时,人的头部应避开事故源。检查
路线应按确定部位进行。
4、进入容器内部应做好以下工作:
(1)切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道,并应
有明显的隔断标记,禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。断开电
源后的配电箱、柜应上锁,挂警示牌。
(2)盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器,必须经过
置换、中和、消毒、清洗等处理并监测,取样分析合格。
(3)将容器人、手孔全部打开,通风放散达到要求。
(4)对于有内衬和耐火材料衬里的反应容器,在操作或停车
充氮期间,均应定时检查壁温,如有疑问,应进行复查。每
次投入反应的物料,应称量准确,且物料规格应符合工艺要
求。