后钢板弹簧吊耳加工工艺与夹具毕业设计
后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计说明书解析
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“后钢板弹簧吊耳零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计者裴鹏飞指导老师李水良马心坦河南科技大学车辆工程101班2014年3月7日机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“后钢板弹簧吊耳”零件的机制加工工艺规程及工艺装备（年产量为大批量）内容：1、待加工零件毛坯图1张2、机械加工工艺规程卡片1张3、夹具装配总图（一开图以上）2张4、夹具体零件图1张5、其它零件图1张6、课程设计说明书1份目录摘要 (3)1 绪论 (4)2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 (5)2.1零件的分析 (5)2.1.1零件的作用 (5)2.1.2零件的工艺分析 (5)2.1.3弹簧吊耳零件的技术要求 (6)2.1.4工艺过程设计所应采取的相应措施 (6)2.2确定毛坯，绘制毛坯图 (7)2.2.1 确定毛坯的制造形式 (7)2.2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (7)2.2.3吊耳毛坯尺寸公差及机械加工余量 (7)2.3后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择 (8)2.3.1粗基准的选择 (8)2.3.2精基准的选择 (9)2.3.3零件表面加工方法的确定，吊耳各表面加工方案 (9)2.4工艺路线的制定 (10)2.4.1 工艺方案一 (10)2.4.2 工艺方案二 (10)2.4.3 工艺方案的比较与分析 (11)2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (11)2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (12)2.7时间定额计算及生产安排 (13)2.8本章小结 (14)3 粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计 (15)3.1粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计 (15)3.2定位方案的分析和定位基准的选择 (15)3.3定位误差分析 (15)3.4铣削力与夹紧力计算 (16)3.5定向键与对刀装置设计 (17)3.6夹紧装置及夹具体设计 (18)3.7夹具设计及操作的简要说明 (19)3.8本章小结 (19)结论 (21)参考文献 (22)致谢 (23)摘要本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
机械制造基础课程设计后钢板弹簧吊耳的加工工艺
机械制造基础课程设计目录设计任务书。
2一.零件的分析。
3二.工艺规程设计。
3（一）确定毛坯的制造形式。
3 （二）基面的选择。
3 （三）制订工艺路线。
3 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定。
5 （五）确定切削用量及基本工时。
6 三.夹具设计（一）问题的提出。
13 （二）卡具设计。
13 四.参考文献。
14题目：制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺，钻Ø30孔的钻床夹具要求：1.中批生产；2.尽量选用通用夹具。
内容：1.填写设计任务书；2.制订一个中等零件的加工工艺过程，填写工艺过程卡和工序卡各一张；3.设计指导教师指定的工序夹具，绘制全套夹具图纸，要求用计算机绘图；4.编写设计说明书一份，按照毕业论文的格式写，要求打印文稿。
一．零件的分析零件的工艺分析后钢板弹簧吊耳共有三组加工表面，现分述如下：1）以Ø3705.00+mm 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个Ø3705.00+mm 的孔，尺寸为762.06.0+-mm 的与Ø3705.00+mm 孔相垂直的平面，其中主要加工表面为Ø3705.00+mm 的孔； 2）以Ø30045.00+mm 孔为中的加工表面这一组加工表面包括：两个Ø30045.00+mm 的孔，以及尺寸为77074.00+与两个Ø30045.00+mm 孔相垂直的内平面，以及两个孔的外表面；3）以Ø10.5mm 孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：两个Ø10.5mm 的孔一． 工艺规程设计（一） 确定毛坯的制造形式零件材料为35钢，考虑到该零件在汽车中的受力并保证零件的工作可靠性，零件为中批生产，因此，毛坯可采用模锻成型 （二） 基面的选择基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
后钢板弹簧吊耳”零件的机械加工工艺规程与工艺装备设计书
后钢板弹簧吊耳”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计书一、零件分析（一）、零件的作用：题目给出的零件是CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。
后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。
因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。
汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。
（二八零件的工艺分析：由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。
它们相互间有一定的位置要求。
现分析如下：（1）以60mm两外圆端面为主要加工表面的加工面。
这一组加工表面包括：60mm两外圆端面的铣削，加工3700.03mm的孔和倒角1.5 30°，其中60mm两外圆端面表面粗糙度要求为Ra6.3 m，3700.03mm的孔表面粗糙度要求为Ra1.6 m。
（2）以30°0.043 mm孔为主要加工表面的加工面。
这一组加工表面包括：2个3000.043mm的孔和倒角1 45° ,2个10.5mm的孔、2个3000.043mm孔的外两侧面的铣削，宽度为4mm的开口槽的铣削，2个在30°0.043mm同一中心线上数值为0.01的同轴度要求。
其中2个30°0.043mm的孔表面粗糙度要求为Ra1.6 m，2 个10.5mm的孔表面粗糙度要求为 Ra12.5 m，2个30 00.043mm孔的侧面表面粗糙度要求为Ra12.5 m，2个30°0.043mm孔的外侧面表面粗糙度要求为 Ra50 m，宽度为4mm的开口槽的表面粗糙度要求为 Ra50 m。
、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯形状：该零件是CA10B解放牌汽车上的后钢板弹簧吊耳，按照指导老师的要求，年生产纲领10万件，属于大量生产。
零件材料为35钢，考虑到该零件在汽车中的受力并保证零件的工作可靠性，零件为中批生产，因此，毛坯可采用模锻成型。
课程设计粗铣后钢板弹簧吊耳夹具设计
粗铣后钢板弹簧吊耳夹具设计1. 专用夹具设计1.1.1. 明确工件的年生产纲领它是夹具整体方案确信的依据之一，它决定了夹具的复杂程度和自动化程度。
如大量量生产时，一样选择机动、多工件，自动化程度高的方案，结构也随之复杂，本钱也提高较多。
1.1.2. 熟悉工件零件图和工序图零件图给出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等精度的整体要求，工序图那么给出了夹具所在工序的零件的工序基准、工序尺寸、已加工表面、待加工表面、和本工序的定位、夹紧原理方案，这是夹具设计的直接依据。
1.1.3. 加工方式了解工艺规程中本工序的加工内容，机床、刀具、切削用量、工步安排、工时定额，同时加工零件数。
这些是在考虑夹具整体方案、操作、估算夹紧力等方面必不可少的。
本夹具要紧用来粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面。
由加工本道工序的工序简图可知。
粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面时，均有表。
面粗糙度要求12.5m本道工序仅是对内侧端面进行粗加工。
2． 整体方案的确信2.1. 定位方案工序图只是给出了原理方案，现在应认真分析本工序的工序内容及加工度要求，依照六点定位原理和本工序的加工精度要求，确信具体的定位方案和定位元件要拟定几种具体方案进行比较，选择或组合最正确方案。
依照工序图给出的定位元件方案，按有关标准正确选择定位元件或定位的组合。
在机床夹具的利用进程中，工件的批量越大，定位元件的磨损越快，选用标准定位元件增加了夹具零件的互换性，方便机床夹具的维修和保护。
在进行后钢板弹簧吊耳内侧端面粗铣加工工序时，60mm φ外圆端面已经精铣，37mm φ工艺孔已经加工出。
工件以37mm φ孔及端面和叉杆面为定位基准。
现在，有两种定位方案：（一）采纳定位销定位图1-1定位销（二）采纳心轴定位图1-2定位心轴经比较，以为采纳一面一孔组合基准定位，以第必然位基准限制工件的四个自由度，端面应一点接触，限制一个自由度，工件以 孔及端面和叉杆面为定位基准，在螺旋夹紧机构和浮动支37mm撑板上实现完全定位。
后钢板弹簧吊耳毕业设计[管理资料]
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镇江高等职业技术学校毕业设计(论文)后钢板弹簧吊耳系名：机电工程系专业班级：0726班学生姓名：许丰学号：072803343指导教师姓名：朱和军指导教师职称：讲师2012年6月目录1. 绪论 (4)2. 设计任务 (5)3. 零件分析 (5) (5)零件的总加工工艺 (7)目标工艺的具体工艺过程 (8)4. 30mm孔加工夹具的设计 (9). 30mm孔加工夹具定位分析和基准选择 (10)定位误差分析 (10)、衬套设计 (11). 30mm夹具爆炸图及其明细 (14)5. (14) (14)定位定位误差分析 (15)、衬套设计 (16) (16)6. 自顶向下的设计思路 (18)自顶向下设计具体过程 (18)自顶向下建模优缺点 (20)7. 运动仿真 (21)进入Pro-e机构模块 (21)编辑定义运动轴 (21)电机参数设定 (22)伺服电机定义总运动 (23)设定各伺服电机运动时间 (23)运行模拟 (24)运行结果的动画保存 (24)8. 结论 (25)9. 致谢 (25)10 . 参考文献 (26)绪论机械的加工工艺及夹具设计是在完成了学校的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。
机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备、计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。
因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。
当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。
后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程专用夹具的设计课程设计
摘要本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
后钢板弹簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。
由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
所以本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。
基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，以后钢板弹簧吊耳大外圆端面与两个工艺孔作为精基准。
主要加工工序安排是先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。
在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。
整个加工过程均选用组合机床。
关键词后钢板弹簧吊耳，加工工艺，专用夹具目录摘要 (II)1 绪论 (1)2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 (3)2.1零件的分析 (3)2.1.1零件的作用 (3)1.1.2零件的工艺分析 (3)2.2工艺过程设计所应采取的相应措施 (4)2.3后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择 (4)2.3.1 确定毛坯的制造形式 (4)2.3.2粗基准的选择 (4)2.3.3精基准的选择 (5)2.4工艺路线的制定 (5)2.4.1 工艺方案一 (5)2.4.2 工艺方案二 (5)2.4.3 工艺方案的比较与分析 (6)2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (7)2.7时间定额计算及生产安排 (16)2.8本章小结 (18)工艺孔夹具设计…………………………………………………错3 加工30mm误!未定义书签。
3.1问题的提出 (19)3.2夹具设计 (19)3.2.1定位基准的选择 (19)3.2.2切削力及夹紧力的计算 (20)3.2.3定位误差分析 (21)3.2.4夹具设计及操作的简要说明 (21)3.3本章总结 (21)4 、心得体会 (22)5、参考文献 (22)6、致谢 (2)1 、绪论机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。
后钢板弹簧吊耳工艺规程和工装设计
哈尔滨理工大学专科生毕业论文后钢板弹簧吊耳的加工工艺和夹具设计摘要本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
后钢板弹簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。
由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
所以本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。
基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，以后钢板弹簧吊耳大外圆端面与两个工艺孔作为精基准。
主要加工工序安排是先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。
在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。
整个加工过程均选用组合机床。
关键词加工工艺；专用夹具；后钢板弹簧吊耳目录绪论 (1)第1章零件的分析 (1)1.1零件的分析 (2)1.1.1 零件的作用 (2)1.1.2 零件的工艺分析 (2)1.2弹簧吊耳零件的技术要求 (3)第2章确定毛坯，绘制毛坯图 (4)2.1确定毛坯的制造形式 (4)2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (4)2.3 吊耳毛坯尺寸公差及机械加工余量 (4)第3章拟定弹簧吊耳工艺路线及机床、工艺装备的选用 (6)3.1零件的加工定位基准 (6)3.2零件表面加工方法的确定，吊耳各表面加工方案 (7)3.3 工序顺序的安排 (7)3.3.1 工艺方案一、工艺路线 (7)3.3.2 工艺方案二、工艺路线 (8)3.4工艺方案的比较与分析 (8)3.5确定吊耳工艺路线 (8)3.6机床设备的选用 (9)第5章加工余量，工序尺寸和公差的确定 (10)5.1加工两端面的加工余量、工序尺寸和公差的确定 (10)5.2吊耳各加工表面的机械加工余量 (11)5.3确定切削用量及基本工时（机动时间） (12)第6章专用夹具设计 (16)工艺孔夹具设计 (16)6.1加工mm376.2定位方案的分析和定位基准的选择 (16)6.3定位误差分析 (17)6.4切削力的计算与夹紧力分析 (17)第7章 UG三维造型 (18)7.1 UG简介 (188)7.2零件的三维建模 (18)7.3整体装配 (19)结论 (20)参考文献 (21)致谢 (22)绪论机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
厚钢板弹簧吊耳夹具设计说明书
（本设计完全由个人亲自制作，绝非网上流传的产品，部分删除内容联系QQ690943670，含有工序卡片，工序过程卡片，夹具体图，夹具装配图，零件图，毛坯图，设计说明书，说明书目录摘要等）目录目录 (1)1 绪论 (1)2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 (2)2.1零件的分析 (2)2.1.1零件的作用 (2)1.1.2零件的工艺分析 (2)2.2工艺过程设计所应采取的相应措施 (2)2.3后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择 (2)2.3.1 确定毛坯的制造形式 (2)2.3.2粗基准的选择 (2)2.3.3精基准的选择 (3)2.4工艺路线的制定 (3)2.4.1 工艺方案一 (3)2.4.2 工艺方案二 (4)2.4.3 工艺方案的比较与分析 (4)2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (5)2.7时间定额计算及生产安排 (6)2.8本章小结 (7)10工艺孔夹具设计 (8)3 加工mm10工艺孔夹具设计 (8)3.1加工mm3.2定位方案的分析和定位基准的选择 (8)3.3定位元件的设计 (8)3.4定位误差分析 (9)3.5切削力的计算与夹紧力分析 (10)3.6钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (10)3.7夹具精度分析 (11)3.8夹具设计及操作的简要说明 (11)3.9本章小结 (12)结论 (13)参考文献 (13)辽宁工程技术大学1 绪论机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。
机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。
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后钢板弹簧吊耳加工工艺与夹具毕业设计
一、课题背景
后钢板弹簧吊耳是一种机械装置，常用于起重机械、输送设备等，通
过挂载吊钩进行重物吊运。
在吊耳的制造过程中，加工工艺与夹具设计是
非常重要的环节。
合理的加工工艺能够提高产品质量和生产效率，夹具设
计能够确保加工的准确性和稳定性。
因此，对后钢板弹簧吊耳加工工艺与
夹具进行研究和设计，具有重要的理论和实际意义。
二、研究内容
1.后钢板弹簧吊耳加工工艺的研究
通过对后钢板弹簧吊耳的材料、结构和工艺要求的分析，确定适合的
加工工艺。
包括切割、成形、焊接、抛光等工序的选择和操作方法。
通过
实际操作和实验验证，确定最佳的加工工艺。
2.后钢板弹簧吊耳夹具的设计
根据后钢板弹簧吊耳的结构特点和加工工艺要求，设计适合的夹具。
包括夹紧夹具、定位夹具和支撑夹具等。
夹具设计应考虑到加工的准确性、稳定性和效率。
通过实际操作和实验验证，确定最佳的夹具设计。
三、研究方法
1.文献调研法
通过查阅相关的书籍、期刊和论文，了解后钢板弹簧吊耳加工工艺和
夹具设计的研究进展和现状。
分析已有研究成果和实际应用情况，为本课
题的深入研究提供理论和实践基础。
2.实验方法
对后钢板弹簧吊耳加工工艺和夹具设计进行实际操作和实验验证。
通过采样、测量和分析，获得加工工艺和夹具设计的相关数据，进一步优化工艺和设计。
四、预期成果
1.后钢板弹簧吊耳加工工艺的研究报告
对后钢板弹簧吊耳的加工工艺进行研究，总结出适合的加工工艺流程和操作方法。
报告包括加工工艺的选择和应用，加工过程的控制和管理，加工效果的评价和改进等内容。
2.后钢板弹簧吊耳夹具设计报告
根据后钢板弹簧吊耳的结构特点和加工工艺要求，设计适合的夹具，保证加工的准确性、稳定性和效率。
报告包括夹具的结构设计和优化，夹具的制造和装配，夹具的使用和维护等内容。
五、工作计划
1.第一阶段：文献调研和数据采集（1个月）
对后钢板弹簧吊耳加工工艺和夹具设计的相关文献进行调研，了解研究现状和技术进展。
同时进行实际操作和实验验证，采集加工工艺和夹具设计的相关数据。
2.第二阶段：数据分析和工艺研究（2个月）
对采集到的数据进行分析和总结，研究后钢板弹簧吊耳的加工工艺要求和操作流程。
通过实验和改进，逐步优化加工工艺，提高产品的质量和生产效率。
3.第三阶段：夹具设计和优化（2个月）
根据后钢板弹簧吊耳的结构特点和加工工艺要求，设计适合的夹具。
通过实际操作和实验验证，对夹具进行改进和优化，确保加工的准确性和稳定性。
4.第四阶段：撰写报告和论文（1个月）
根据研究成果，撰写后钢板弹簧吊耳加工工艺和夹具设计的研究报告和论文，总结研究成果和经验，提出改进和展望。
以上为后钢板弹簧吊耳加工工艺与夹具毕业设计的简要计划，具体研究内容和成果可以根据实际情况进行调整和完善。