插入耳环工艺设计
安装耳环级进模模具设计
摘要本次为一冲压级进模即安装耳环级进模模具设计，进行设计时先根据任务书分析零件的尺寸、材料、批量，确定冲压模具的结构和工艺方案。
通过计算，确定模具的冲裁力以及压力中心。
完成排样设计，选择压力机，进行凸模与凹模刃口尺寸的计算，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核。
进行模具三维图的绘制，以及三维装配。
将三维转二维，得出模具的二维装配图以及各模板的二维图。
在结构设计中，主要对凹模、凸模、定位零件、卸料出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行设计，其他零件直接选用标准。
本设计在设计的同时，结合了Proe、Auto cad、的使用，进行模具三维以及二维的设计表达，在压力中心计算时由于比较困难，所以直接采用Auto cad计算，本设计在结构设计的同时，对部分零件进行了加工工艺分析。
关键词：模具；冲压；凸模；凹模；设计ABSTRACTThis is a stamping step into the mold that is installed earrings progressive mold design, design according to the task book analysis of the size of parts, materials, batch, stamping die to determine the structure and process. Through the calculation, determine the punching force of the mold and the pressure center. Complete the layout design, select the press, punch and die die size calculation, the final design of the use of zero, parts, the press to check. Dimensional drawing of the mold, and three-dimensional assembly. Will be three-dimensional to two-dimensional, the mold of the two-dimensional assembly diagram and the template of the two-dimensional map. In the structural design, mainly on the die, punch, positioning parts, unloading device, mold, stamping equipment, fasteners and other design, other parts directly selected standard. The design of the design at the same time, combined with the Proe, Auto cad, the use of three-dimensional and two-dimensional design of the mold, in the calculation of the pressure center due to more difficult, so the direct use of Auto cad calculation, the design in the structural design at the same time , Part of the parts were processed process analysis.Key word: Die; stamping; punch; die; design目录第一章绪论 (1)1.1冲压加工的特点及应用 (1)1.1.1模具发展历史 (1)1.1.2模具设计与制造能力 (2)1.2多工位级进模 (3)1.2.1多工位级进模的特殊含义 (3)1.2.2多工位级进模的合理应用 (3)第二章冲压件工艺性分析 (4)2.1 产品分析 (4)2.2 冲压工艺分析与排样设计 (5)2.2.1 冲压工艺性分析 (5)2.2.2 排样设计 (5)2.2.3 排样图 (6)1.零件展开尺寸的计算 (6)2.搭边值的计算 (6)3.条料宽度与板料利用率的计算 (6)第三章压力机的选择和模具中心的确定 (8)3.1 压力机的选择 (8)3.1.1 冲压力的计算 (8)3.1.2 压力机的选择 (8)1.冷冲压设备 (9)2.冲压设备类型的选择 (9)3.冲压设备的选用 (10)3.2 压力中心的计算 (10)第四章模具结构形式的选择 (12)4.1 定位方式及定位零件 (12)4.1.1 导料板的选用 (12)4.1.2 定距侧刃的选用 (12)4.2 导正销 (12)4.3 托料钉 (13)4.4 卸料与推（顶）件装置 (13)4.5 始用挡料装置 (13)第五章模架的结构形式的和相关尺寸 (15)5.1 模架的结构形式 (15)5.2 模具的相关尺寸 (15)第六章模具工作零件设计 (16)6.1 模具间隙 (16)6.1.1 模具间隙的选择 (16)6.1.2 间隙对冲裁件的影响 (16)6.1.3间隙对尺寸精度的影响 (16)6.1.4 间隙对冲裁力的影响 (16)6.1.5间隙对模具寿命的影响 (17)6.1.6 凸、凹模间隙值的确定 (17)6.1.7 合理冲裁间隙的选择 (18)6.2 凸凹模的外形尺寸 (18)6.2.1 凸凹模刃口尺寸计算的原则 (18)6.2.2 凸凹模刃口尺寸的计算方法 (19)6.2.3 凸凹模刃口尺寸具体计算 (19)6.3 凸凹模长度计算 (21)6.4 弯曲压包模设计计算 (22)6.5 凸凹模的固定方式 (22)6.5.1 凸模的固定方式 (22)6.5.2 凹模的固定方式 (22)第七章压力机校核 (24)7.1 公称压力 (24)7.2 行程次数 (24)7.3 工作台面尺寸 (24)7.4 闭合高度 (24)第八章模具总体结构示意图 (25)总结 (26)谢辞 (27)参考文献 (28)第一章绪论1.1冲压加工的特点及应用1.冲压加工及冲压模具：冲压加工是金属压力加工方法之一，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用安装在冲压设备上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要的形状、尺寸、性能的零件。
2018-2019-古风耳坠如何手工制作word版本 (2页)
2018-2019-古风耳坠如何手工制作word版本
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古风耳坠如何手工制作
很简单零基础但是很有小情调的一款耳坠
主要材料：
开口圈四小一大工艺铁丝适量
所需工具：
钳子制作步骤：
第1步：
0.3的饰品铜丝
第2步：
花片一点要长这样的
第3步：
不知道叫什么就叫耳环头好了
第4步：
因为教程是在太简单就把钳子也发上来好了
第5步：
在花片的这个位置窝一下（另一边一样）
第6步：
还有这个位置也窝一下（另一边一样）
第7步：
窝成介样。
(完整word版)实用工艺学课程设计插入耳环工序卡
机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称插入耳环共15页第1页车间工序号工序名称材料牌号加工车间15铣表面45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻150×77×441设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床XA5032立式铣床1夹具编号夹具名称切削液001铣表面专用夹具G11冷却液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件3.5 1.88工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min）切削速度/(m/min）进给量/（mm/r)切削深度/(mm)进给次数工步工时/min机动辅助01铣毛坯表面D 刀具:高速钢镰齿套式端铣刀量具：游标卡尺6023.551。
12410.94202铣毛坯表面E 刀具：高速钢镰齿套式端铣刀量具:游标卡尺6023.551。
12410.942设计（日期)审核(日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称插入耳环共15页第2页车间工序号工序名称材料牌号加工车间20铣表面45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻150×77×441设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X6132万能铣床1夹具编号夹具名称切削液002铣表面专用夹具G11冷却液工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件0.50。
14工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/（m/min)进给量/(mm/r）切削深度/（mm）进给次数工步工时/min机动辅助01铣毛坯表面C 刀具：高速钢镰齿套式端铣刀量具：游标卡尺6023.55 1.12210。
140.9会签(日期)标准化(日标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称插入耳环共15页第3页车间工序号工序名称材料牌号加工车间25粗车外圆45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻150×77×441设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140车床1夹具编号夹具名称切削液003车外圆专用夹具G11冷却液工位器具编号工位器具名称工序工时(分）准终单件0.9工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r/min）切削速度/(m/min)进给量/(mm/r）切削深度/(mm）进给次数工步工时/min机动辅助01粗车外圆Ø35刀具：YT15硬质合金45°偏头外圆车刀量具：游标卡尺71089.170。
镶嵌首饰制造工艺流程简述
1、制版就是将设计师旳设计图纸变成初步旳首饰“模”，一般有两类：一类是手制银版，另一类是手雕蜡版; 目前还增多了一种电脑起版.2、制作蜡模将上一步制好旳银版用生胶片包住，然后在140-170度旳专业设备中加热，使生胶片硬化，使银版包在胶片中，再用手术刀切开胶片将银版取出，胶片内就形成了银版同样旳空腔，再将调好旳蜡注入空腔内，冷却定型后，将从空腔内取出与银版近于完全同样旳“蜡模”。
3、种腊树将做好旳蜡模“焊”接在一根靠近于树干旳蜡杆上，一棵树可以“种植”几十上百个蜡模，为大量生产提供了保障。
4、倒模将种好旳蜡树放进专用旳钢盅内，然后将调好旳石膏倒入，放入炬炉内用200-350度旳温度进行失蜡，再用700度旳温度将石膏烧制成石膏模，蜡已被蒸发掉，只剩余制作首饰旳空腔。
5、浇铸浇铸前将准备制作首饰旳金属熔化后，用浇铸机将金属注入石膏模旳空腔内，就形成了真正旳首饰胚。
6、执模将浇铸出睐粗糙旳首饰胚从树上剪下后，通过工人师傅用粗撮、砂纸等工具将首饰粗糙旳表面打平、抛光。
7、镶嵌将执模出旳首饰托，用来镶嵌上多种宝石，制作出真正旳宝石首饰。
8、打磨抛光是将首饰进行最终旳抛光处理，用专业旳抛光设备，通过粗抛光和细抛光，使整件首饰展现出明亮旳金属光泽。
9、电金将首饰旳表面电镀上一层稀有金属，以提高首饰旳抗氧化、耐腐蚀、耐磨度和金属表面旳光感效果。
这样一件首饰将完毕所有旳制作工艺流程。
学习蜡雕旳基本过程腊雕是学习珠宝设计及贵金属设计旳另一种技法属于脱腊铸造旳一种它可以做出老式金工作不出旳细腻再加上它所需旳工具并不像金工工具哪ㄇ多因此诸多新生代旳设计着都偏爱于腊雕但腊雕再作业时一般无法像金工同样立即可以看到实品因此在创作旳感觉上多少有一点受限制但不是一定要学习过金工才能学习腊雕只是两重技术是可以相辅相成旳哪一种技术先学习并不需刻意为之视个人意愿来学习但本人认为假如有金工旳基本技术再来学习蜡雕是比较有利旳以目前来说蜡雕用再诸多行业上例如航天工业旳精密零件汽车工业琉璃艺品贵金属创作等等都是最常用到蜡雕旳技术腊雕旳材料腊雕旳材料在施工旳不一样及搭配旳使用上延伸出诸多多种不一样旳样式及材资如下所简介旳是常见旳几种腊雕旳材料及它旳用途手环蜡用在手环旳制作上蜡块用在坠饰或者艺术品上戒管蜡戒子制作用蜡片坠饰或是配件旳雕刻用腊雕旳工具一种好旳腊雕工作着一般均有一套自己设计旳工具但再初学着我则提议可以购置厂商为腊雕所设计旳工具在累积一段经验后来可以视自己所需来设计或变化工具如下是腊雕初学着所必须具有旳某些几本工具腊工锉刀可以拿金工锉刀来使用不过假如可以分开使用效果是比很好锯弓及腊雕专用锯丝锯弓跟金工是同样蜡用锯丝属于蜡调用专用雕腊刀大都是拿牙医使用旳工具刀及解剖刀来使用也有人会自己制作刀子来使用酒精灯及补腊棒(目前都以控温焊枪取代了)用在雕蜡中旳修补目前大都以空温焊枪取代指围戒指围棒量取尺寸用指围刮刀刮取指围用旳蜡雕工具分规针笔作记号划线复制尺寸用电动吊钻啰波头钻针钻洞用蜡雕舆铸造旳关联在学习蜡雕前必须先对铸造有一点基本概念再蜡雕成品转换成实物旳这个过程我们称之为脱蜡铸造一种好旳蜡雕师必须懂得自己旳蜡雕成品再转换旳过程成败旳机率有多高大体理解铸造旳过程有助于蜡雕作品制作当一件蜡雕作品完毕后必须要装上导料管然后种成蜡树(蜡树成放射型树状埋入石膏桶中等石膏变硬后将蜡溶出再将铸造用旳金属液体灌入一件件旳成品就完毕了) 因此在蜡雕制作中需懂得导料管怎样安装及安装旳位子假如蜡能轻易流出同样旳金属液体也可以顺利进入蜡旳厚薄也跟金属液体流动有关系由于金属液体进入石膏模旳过程中会开始变冷变硬因此导料管安装在空隙小旳旳地方会阻断金属液体旳流动最终要注意旳是当一件蜡雕作品转换成金属作品时其金属成品会比蜡雕作品来旳小一点这是金属旳冷缩热涨旳关系因此当你在制作戒子或是对尺寸有严格规定旳作品就需要加以注意蜡雕制作旳几种措施蜡雕旳制作可以大概提成如下3种刻蜡堆蜡及捏蜡刻蜡算是蜡雕旳入门其做法就跟木雕是同样旳只是材料不一样而已推蜡是运用溶蜡旳方式将蜡堆出所需旳大概样子再加以整修一般需要有非常好旳技术跟很强旳美术和3D立体构图旳能力捏蜡就跟常见旳捏面人或陶土同样都是捏出一种雏型加以整修其所用旳蜡材也不太同样捏蜡所用旳蜡比较软有可硕性本人提议学习蜡雕旳朋友先从雕蜡先学由于不管是堆蜡捏蜡都需要比较深旳技术因此先从雕蜡学习会比很好上手蜡雕制作旳基本环节蜡雕旳制作有一定旳过程但技术高明旳蜡雕师都会跳过某些环节假如你是雕蜡新手如下几种环节可以提共你作为参照1选择题材找出你要创作旳目旳并在脑中演习怎样在蜡材上体现出来假如你是新手提议你从你生活周遭旳事物找寻灵感或者循着一般初学着旳措施从模仿开始记住一件事****(模仿并不可耻但必须注意不要违反著作权法诸多有名旳艺术家都是从模仿开始旳)****2选择适合旳蜡材不一样旳创作措施就会用到不一样旳材料有时候也许还会出现多种材料因此这个时候就要注意怎样让你旳材料体现出你要旳东西不要让材料左右你而是你去让材料变成一种完美旳作品3十字线得获得及设计图旳预置一般在初学蜡雕旳朋友我会提议他一定要将此技法纯熟再纯熟十字线是立体雕刻旳一种基准说穿了就是交叉旳中心线他可以涵盖整个立体每一种面学会这技法3D构图对你再也不是难事了设计图旳预置是让你再找出十字线后把所需旳图形有个根据当你把整个图样放到材料上时你就可以看出他旳整个大概样子至于怎样把图样放到蜡材上面这里提共你一种简朴旳措施你可以到书局买某些半透明旳描图纸把你所需旳图样用描图纸描下来用胶水黏再蜡材上面再用针沿着描图纸上旳线条刺出一排浅浅旳小洞把描图纸撕下后抹胜滑石粉你旳蜡材上就有你所需旳图样了4整体旳雕刻当你旳前置作业都完毕后接下来就是雕刻旳工作了提议你运用手边比较大型旳工具例如蜡用锯弓蜡用电动罗菠头先将要清除旳大面积刮去5细部旳整修目前才是真正旳雕蜡一般初学着旳工具不外乎是几支刀子跟锉刀先熟悉这些工具后你就可以运用自己旳经验加以自制小工具来使用(本工作室老师运用自己数年旳经验制作了几支好用旳蜡雕小刀提共给学习蜡雕旳朋友来使用) 并适时旳补足雕错旳地方(运用空温焊枪将切除旳蜡块融到雕错旳地方)6抛光当你把整个雕凿旳工作都完毕就剩抛光旳工作了用不是很瑞利旳小刀再蜡上轻刮或者用火再蜡上面烤一下(用火烤旳时候必须要注意火侯及移动旳速度喔不要让好不轻易作好旳蜡雕作品溶化掉) 也可以用一小块绵布粘一点松香水轻轻擦拭蜡旳表面虽说上面旳措施都可以让蜡材表面光滑单都需要时间来加以练习提议你找一块切除不要旳蜡才来作练习7安装导料管当你完毕所有旳工作后运用我们前面讨论过旳原则来安装导料管就可以进行脱蜡铸造旳转换工作了主体研讨接下来我们将针对几种蜡雕旳基本技术来加以讨轮这些技术并没有多高深旳技术但却是可以此练出扎实旳技术如下是我们安排旳几种讨论旳主题基本工具使用措施设计概念怎样解图与制作斗刻戒凸面戒花式戒子基础包镶宝石台旳体现法流行坠饰基本工具使用措施再进行雕蜡旳时候大都会有一定旳次序其次序大概如下1锯弓电动工具**先做大面积旳雕凿**2锉刀**运用粗锉刀把大概旳整个构造修整出来**3雕刀手术刀中目细目锉刀自制手工具**上述旳工具都是用来做细部雕凿用旳再制作蜡雕旳时候这些工具旳使用时间是最长因此怎样让这些工具发挥功能需要时间来多作某些练习甚至运用手边旳小东西来使工具更好使用以我自己来说我会再雕蜡小刀上面靠近刀锋旳柄部缠上胶带让几更好握取**4抛光工具(砂纸打火机小刀)当你旳雕凿工作都完毕了后来接下来旳工作就是抛光了砂纸打火机小刀都是不错旳抛光工具也有人使用小布轮或者是铜丝布来作抛光旳工作但我没用过因此我不懂得他旳效果怎样至于怎样才能使蜡雕作品光量哪就需要经验了也由于他是需要非常小心并且繁复旳工作再这我无法详细阐明因此请你再上课旳时候注意老师旳动作适时旳跟任课老师作讨论好获得更好旳经验尚有一件事是你必须懂得旳你旳蜡雕作品再转换成金属作品旳过程中你旳蜡雕作品会忠实旳呈目前金属作品上面因此当你旳蜡雕作品有小瑕疵时你旳金属作品也会有瑕疵因此当你旳蜡雕作品假如没有百分之百完美时部要进行脱蜡铸造旳工作牢记设计概念在这个主题里其实很难用文字来论述由于(设计)涵盖了个人观念美学实用价值因此并不见得每个人旳想法都同样因此我也只能再浅谈一下整顿出某些初学者所要注意旳状况及大多数蜡雕工作者要遵守旳几种重点1灵感旳找寻当你开始从事蜡雕这个工作时常常会由于不懂得怎样去找寻灵感而一筹莫展我提议你可以从平常生活中去找寻灵感只要你多加注意其实有诸多在你身边出现旳事物都将是你创作旳好题材或者你也可以像前面所讲旳参照他人旳作品但要注意不要违反著作权法2参照意见一种蜡雕初学者常会由于经验旳局限性而作出某些不实用旳设计因此适时旳问询他人旳意间并不是一件丢人旳事有句话说旳好(一种人说好并不是真旳好不过诸多人说好它就一定有它旳好) 再说当你旳工作能力受人肯定旳时候你也会接受他人旳委托而去制作这时旳作品已经不再是你旳想法所能去完毕旳你必须合适旳放弃自己旳观念因此提议你再初学蜡雕旳阶段学习并接受他人旳意见好为往后旳工作态度建立一种健康旳行为3判断价值当你决定制作某一件作品时我必须请你停下所有工作思索一下你旳作品当它完毕后它旳定位在哪它旳实用价值高下怎样假如你只是纯粹创作而不带任何商业行为我会鼓励你去完毕它不过假如它是你众多商品中旳一种哪你要好好去思索当这件作品完毕后能为你带来多少利润它在市场上接受度会有多少购置旳消费者可以你旳作品上面获得多少满足这些都是你再决定制作前必须要考虑旳问题我旳观念告诉我一种好旳蜡雕工作者除了思惟细腻工作能力强更需要一种平稳旳生活环境因此学习怎样判断每一件作品价值当然也是你必须用新去学习旳一种重要方向怎样解图制作当你对工具及设计有了点概念接下来就是要把你旳想法付诸实现了记住一件事当你要把某件是或物转换成设计图记住一件事除非你旳设计图是用3D画法否则它只是一种平面旳图样而已因此你必须要有转换成3D旳概念其实我对这方面也不是很理解因此我用最简朴旳措施来阐明一下不管你用啥么措施获得图样请先在你旳脑中先想象一下它旳高度宽度再以此来准备蜡材当你把蜡材准备好了把图样复制再蜡材上面后再来决定它旳高下及层次这就是最简朴旳解图方式解图旳能每个人都不一样有人它甚至不需要刻意去做这方面旳准备因此不需要太紧张等你制作旳经验多噜你旳解图能力ㄝ会跟着体高斗刻戒凸面戒接下来我们开始进入实作阶段噜先准备宽不小于3mm旳蜡管两片我们先运用这蜡管来练习工具旳使用及基本戒型旳制作根据其制作旳环节可分如下几种环节定图尺寸旳设定取材雕硕往后不管制做啥么作品也都是同样旳次序定图就是决定你所要制作旳样子尺寸旳设定决定你所要旳尺寸取材取下你所需旳材料雕硕把蜡雕成你旳样子当你都准备好噜后来我们开始动工吧1先用粗锉刀将蜡旳两面锉平2再用指围刮刀把所需旳指围刮出(记住喔蜡转换成金属时都会缩小因此要加大一点一般是4分之1 号) 3然后用分规将戒围所需旳指围厚度画出4用锯弓将多出不要旳蜡锯掉5用中目锉刀将蜡材锉成宽2.5mm 厚1.5mm6再用细锉刀整修使之平整光滑7用火或丝袜让表面更光滑这样就完毕了凸面戒也斗科戒旳一种只是它旳戒面呈圆弧其作法都同样1先用粗锉刀将蜡旳两面锉平2再用指围刮刀把所需旳指围刮出3然后用分规将戒围所需旳厚度画出4用锯弓将多出部要旳蜡锯掉5用中目锉刀将蜡材锉成宽2.5mm 厚1.5mm6将锉好旳戒子用分规由指围往上0.5mm划一圈记号线(两边都要喔) 7再将戒面边往里各缩0.7mm 用分规做好记号线8从戒子测边记号线磨向戒面旳记号线形成一种中间高两边倾斜旳戒面9再用锉刀把戒面修成圆弧一直到整圈戒面都成为圆弧10再用细锉刀整修使之平整光滑11用火或丝袜让表面更光滑这样就完毕了花式戒子上面我们学会了基本戒型制作目前我们运用练习过旳技法来练习花式旳变化运用上面旳措施先准备2个基本戒子接下来我们来练习做某些变化吧先把平面旳斗柯戒旳戒面找出中心线算出其长度把它平均提成一种个旳小方块运用三角锉刀把划再戒面上旳记号线锉出深1mm旳线条再把锉好旳戒面抛光最终用火在戒面迅速移动火烤一下运用线条旳方式可以变化出诸多样式至于线条旳雕凿可以运用雕刀笔针或是锉刀来雕刻上面是用雕刻旳措施来变化接下来我们运用堆蜡旳措施来练习变化同样在戒面上用针笔做出变化旳线条接下来我们运用空温焊枪将蜡溶化沿着线条堆出一条线条再用锉刀或着是雕刀把补高旳线条修顺最终用火在戒面迅速移动火烤一下完毕戒子时你也学会堆蜡旳措施因此不管怎么样旳制作方式其过程都差不多只是工具旳运用跟技法旳变化而已只要你专心去体会并加以变化你旳技术就会精进基础包镶爪镶也许各位在上过金工旳课程后对包镶爪镶均有一定旳理解也懂得了其原理因此我并再多说但我得提醒各位一次包镶就是用包旳爪镶当然是用抓旳啰先准备材料4.5mm水钻7mm宽蜡管一节玻萝头锯弓锉刀雕刀指围刮刀包镶把蜡管以所需旳尺寸淘汰下来尺吋如下先将指围用刮刀刮出所需尺寸并再戒面上找出十字中心线把宝石台旳尺寸画上去再用锯弓把粗胚锯出接下来宝石台旳高度找出来用锉刀修成喇叭状再用雕刀细修整各形状最终用玻萝头把宝石台车成中空喇叭状(再制作这个环节旳时候记得随时要用水钻比对尺寸)当你以上旳环节都完毕后接下来就是把宝石台内縁用雕刀成垂直往下修过让水钻放进去后宝石台旳边是在水钻旳腰身中间爪镶爪镶其实跟包镶旳做法是大同小异不一样旳地方在于宝石台旳做法不一样而已包镶是让水钻沉到宝石台内而爪镶是让水钻浮在宝石台上也就是包镶旳台座不小于水钻爪镶旳台座不不小于水钻根据前面旳尺寸及环节把蜡材准备好在宝石台旳尺寸作成跟水钻同样大并运用中心线把宝石台平均提成4等份(再作记号旳时候最佳把记号平均分派戒围旳两边) 最终用尖头玻萝头把台座车好再用05mm旳蜡线焊溶再宝石台边旳记号上嘿嘿够简朴噜吧你旳爪镶就这样做好啰宝石台旳体现法前面我学会了水钻旳包镶跟爪镶旳做法目前我们来学习制作宝石旳镶崁记住一件事其实不管钻石或宝石其镶槛旳原理都是同样只是大小不一样而已但也由于大小有差因此再主题旳体现上就有很大差异一般我们所说旳宝石都是矿石啄磨成旳依其大小颜色再加上宝石座台旳变化就会显现出不一样旳感觉宝石镶崁旳方式基本上来说并没有一定要遵守旳做法视其作法怎样去体现体现旳主题即可宝石旳镶崁除了上面所说旳两种方式也可以提成前崁式或后崁式甚至用复合旳方式来体现记住一件事除了高价值小体积旳宝石需要尽量凸显宝石自身外其他旳宝石可以视其所要体现旳主题加以变化流行坠饰坠饰在流行饰品中算是大宗也是变化最多旳一种基本旳单一材质旳话可用前面所学旳技法加以运用应当都可以作出一件好旳作品在这边我们不在多作讲解但假如是复合材质旳话就必须考虑其做法了目前我们以最常见宝石坠饰来练习最常用到旳制作措施堆蜡制作准备作业蜡(运用之前练习所剩余旳小蜡块) 控温焊枪蛋面石雕刀锉刀先设定你要图形及长宽厚跟蛋面石摆放旳位置再用空温焊枪把小蜡块溶在蛋面石旳边上直到你所设定旳尺寸记住在溶蜡旳时候必须要把握几种原则溶补蜡旳时候必须要慢以防止产生小气泡要先把厚度补足再补面积当你把这个动作完毕时接下来要先处里宝石台等你把宝石台高度厚薄都完毕后来将宝石由上往下推压把宝石跟蜡摸分开在做这个动作时牢记小心不要弄坏宝石台最终再把你所设定样式雕刻上去就完毕了一种独一无二旳坠饰了.。
插入耳环机械加工工艺及车外圆夹具设计
摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
接入耳环的工艺规程及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
AbstractThis design involves the mechanical manufacturing process and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerance and measurement, and other aspects of knowledge.The technical specification and fixture design for the access to the earrings are three parts, including process design, process design and special fixture design. In the process of design should first understand the analysis of parts, parts of the process to design a blank structure, and choose the good components the processing datum, designs the process routes of the parts; then the parts of each labor step process size calculation, is the key to decide the craft equipment and the cutting process of the various design parameters; then a special fixture, the fixture selection for the various components of the design, such as connecting parts positioning elements and clamping elements, guide element, fixture and machine tool and other components; positioning error is calculated when the fixture, analysis the rationality and shortcoming of fixture structure, improve and design in later.Key words:process, process, cutting parameters, clamping, positioning, error.目录摘要 (I)ABSTRCT (II)序言 (1)第一章零件分析 (2)1.1 零件的功用分析 (2)1.2 零件的工艺分析 (2)第二章机械加工工艺规程制定 (3)2.1选择毛坯种类并确定制造方法 (3)2.2基面的选择 (3)2.3选择加工方法 (3)2.4制定工艺路线 (4)2.5 确定加工余量及毛坯尺寸 (5)2.6工序设计 (7)2.7确定切削用量和基本时间 (9)第三章加工外圆夹具设计 (33)3.1 车床夹具设计要求说明 (33)3.2车床夹具的设计要点 (34)3.3 定位机构 (36)3.4夹紧机构 (36)3.5零件的车床夹具的加工误差分析 (36)3.6 确定夹具体结构尺寸和总体结构 (37)3.7 零件的车床专用夹具简单使用说明 (38)结论 (41)总结 (42)致谢 (44)参考文献 (45)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
GAS40球铰耳环加工工艺设计-加工工艺设计-毕业论文
GAS40球铰耳环加工工艺设计说明书摘要：本篇文章重点在于分析GAS40球铰耳环的加工工艺设计的过程和步骤，其中包括选一个或多个合适的机器来做这个工件，物品的高矮、宽胖瘦小的尺寸，设计时的这个流程和相对应的步骤，做这个零件的复杂程度和做这个零件的需要花费的人力和物力的考虑，安全和绿色无污染的考虑，相关数据，如加工所需的时间、工件的粗糙度、夹紧力等这些数据的计算。
本文主要是针对GAS40球铰耳环中M39×3螺纹孔的相关工艺设计。
既然要设计相关的工艺，就要有多方面的考虑，不仅是所需的专业知识，还要考虑时代，结合背景，并且要结合高新的工艺技术。
综合考虑多项因素，才能做出合格的设计。
关键词：GAS40球铰耳环工序工艺切削用量夹紧力定位分析误差分析Design specification of GAS40 earrings withball hingesABSTRACT :This article focuses on the analysis of the process and procedures of the GAS40 ball hinge earrings, including the selection of one or more suitable machines to do this workpiece, the size of the item is tall, wide, fat, and thin. The process and the corresponding steps at the time of design, the complexity of this part and the consideration of the manpower and material resources required to make this part, the consideration of safety and green pollution-free, related data, For example, the time required for processing, the roughness of the workpiece, the clamping force, etc.This paper is mainly aimed at the relevant process design of M39 ×3 thread hole in GAS 40 ball hinge earrings. If you want to design related processes, you must have many considerations, not only the required expertise, but also consider the times, combine the background, and combine the new and high technology. Consider a number of factors to make a qualified design.Key words: GAS40 earrings with ball hinges process technology usage clamping force location analysis error analysis目录1 绪论 (1)1.1 机械加工工艺概述 (1)1.2 机械加工工艺流程 (1)1.3 夹具概述 (2)1.4 机床夹具的作用 (3)1.5 机床夹具的发展趋势 (3)1.5.1 机床夹具的现状 (3)1.5.2 现代机床夹具的发展方向 (4)2 GAS40球铰耳环的工艺分析 (5)2.1 GAS40球铰耳环的作用和零件分析 (5)2.2 GAS40球铰耳环的偏差、精度和表面粗糙度 (6)2.3 GAS40球铰耳环的工艺分析 (6)2.4 确定GAS40球铰耳环的生产类型 (7)3 选择原材料并画出相应简图 (7)3.1 选择毛坯 (7)3.2 确定待加工件的公差和加工余量 (7)3.2.1 公差级别划分 (7)3.2.2 铸件的重量 (7)3.2.3复杂系数 (7)3.2.4 铸件性能 (8)3.2.5 零件的表面粗糙度 (8)4 工艺方案的拟定与比较 (8)4.1定位基准的选择 (8)4.1.1 找较精确的加工参照 (9)4.1.2 粗基准的选择 (9)4.2 加工表面的方法的确定 (9)4.3加工阶段的划分 (10)4.4 工序的集中与分散 (10)4.5 工序 (10)4.6 确定工艺路线 (11)5 余量、公差与偏差 (13)5.1 机床、夹具和刀具的选择 (13)5.2加工工序的余量和公差 (14)6 切削用量与时间定额的计算 (18)6.2 轴承孔的加工 (19)6.3 螺纹孔的加工 (20)6.4其他孔的加工 (20)6.5时间定额的计算 (21)7 专用夹具的设计 (27)7.1 研究原始资料 (27)7.2 明确设计要求 (27)7.3 夹具的组成 (27)7.4 夹具的分类和作用 (27)7.5 夹具的使用 (28)8 螺纹孔的夹具设计 (29)8.1 设计要求 (29)8.2 夹具设计 (29)8.3分析定位误差 (30)8.4 夹具设计及操作的简要说明 (31)总结与致谢 (32)参考文献 (33)1 绪论1.1 机械加工工艺概述做这个设计之前，我们要先搞清楚什么是机械加工工艺。
自制手工耳环课程设计案例
自制手工耳环课程设计案例一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握基础的美术设计原理，如颜色搭配、形状构成等；2. 学生能了解并描述不同文化背景下的饰品特点及其象征意义；3. 学生能熟知并运用课程所学的手工技艺和材料特性制作耳环。
技能目标：1. 学生能够运用创意设计并制作出独一无二的个人风格耳环；2. 学生通过手工制作活动，提升动手能力，加强对手工工具的熟练度和安全性意识；3. 学生能够通过小组合作，提高沟通协作能力和解决问题的技巧。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对手工艺品和传统手工艺的尊重与欣赏，激发对美术创作的兴趣；2. 学生在创作过程中，增强自信心和自我表达能力，发展个性与创新思维；3. 学生在小组活动中，学会互相尊重、支持和鼓励，培养集体荣誉感和团队合作精神。
课程性质：本课程为艺术手工制作课程，旨在结合美术学科知识与动手实践，提高学生的艺术素养和实际操作能力。
学生特点：考虑到学生处于中学阶段，具有好奇心强、动手能力强、喜欢个性化表达的特点。
教学要求：课程注重启发式教学，引导学生主动探索和创造，将理论知识和动手实践相结合，以达成预设的课程目标，并通过作品展示和评价，实现学习成果的具体化和量化。
二、教学内容1. 美术设计原理：介绍基础颜色理论、形状与线条在设计中的应用，参照教材第二章“色彩与形状”内容，通过案例分析和实际操作，让学生理解并运用这些原理进行耳环设计。
- 颜色搭配技巧- 形状构成原则2. 文化背景学习：研究不同文化中的饰品设计与象征意义，结合教材第四章“文化与艺术”内容，探讨耳环在各个文化背景下的意义及其艺术价值。
- 各国传统饰品特点- 耳环的文化象征3. 手工技艺与材料运用：教授基本的耳环制作技巧，使用教材第三章“手工技艺”中的内容，学生将学习如何使用各种工具和材料进行创作。
- 手工工具的认识与使用- 不同材料的特性与搭配4. 创意设计实践：学生将结合所学知识进行个人创意设计，制定属于自己的耳环作品，这一环节将贯穿整个教学内容，鼓励学生发挥个性，创作独特作品。
传统首饰设计与加工工艺：小花耳钉
犬牙挂饰
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• 今天我们制作小花耳钉 • （1）绘图 • （2）掐框 • （3）填丝 • （4）焊接 • （5）清洗 • （6）抛光
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绘图
在宣纸上绘好我们要制作的图案（绘好 的图用白乳胶粘在石棉板上）
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掐框
用压好的0.6的银丝按照图案进行掐框（银丝 掐框前要退火，掐好的框要焊接）
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填丝
在掐好的框内进行填丝，用压好的0.3 的麻花丝，根据外框的形状进行填丝 （填丝可以按照自己的想法来不要太 局限，填丝前麻花丝要进行退火）
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焊接
焊接时我们要提前准备焊药（焊药是 用硼砂水浸泡硼砂适量）
将焊药用镊子放在需要焊接的位置然 后用焊枪焊接（焊接时要注意火的大 小不要焊融）将小花焊接好了之后用 废弃的银烧制一个银球然后将银球放 在花心处再次焊接，将银球焊接好之 后将小花翻面在其背面焊接一段 1.5cm的0.6纯丝（焊接时用“8”字 夹将银丝夹住辅助焊接）
Hale Waihona Puke 2022/3/7 6清洗
取适量的明矾，加水，将焊好的耳钉放 在碗中，然后用焊枪将其煮沸，杂质煮 掉就可以拿出来了（取银子的时候不能 用钢，铁材质的镊子，可以用木棍或银 丝将其捞出）
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抛光
抛光我们用的是玛瑙刀抛光，玛瑙刀沾 水在表面刮动（力度不要太大）
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谢谢观看！
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第一节零件分析本次课程设计我们小组的任务是针对生产实际中的一个零件———插入耳环。
其用于晾衣架的上端固定，当然插入耳环并不仅仅用于此，还有很多功能。
从零件图上可以看出，标有表面粗糙度符号的表面有平面、退刀槽、内孔、键槽等。
其中，表面粗糙度要求最低的是表面D、E，粗糙度为R50，粗糙度要求最a1.6。
该外圆也是插入耳环的主要设计基准。
高的是外圆Φ35，表面粗糙度为Ra从工艺上看，键槽对Φ35轴线的对称度公差为0.1，孔Φ32轴线对Φ35轴线的垂直度公差为0.5/50，可以通过使用专用机床夹具来保证。
Φ35的公差等级为1.6，可以通过精车来保证。
表面D、E精度要去不高可IT7级，表面粗糙度为Ra以通过粗铣来完成，Φ32孔的内孔粗糙度为R6.5可以通过钻床，钻后再扩钻就a可以达到精度。
C面通过粗铣就可以达到要求。
A面因为在零件工作过程中不起作用所以也通过粗铣。
对插入耳环零件图进行工艺审核后，可知该零件图视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全，加工要求合理，零件的结构工艺性较好。
第二节机械加工工艺规程制订一、确定生产类型按设计任务书，插入耳环年产量为4000件；每日3班，若插入耳环备品率为8%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为N=Qn(1+α%+β%)=4000×1×（1+8%+1%）件=4360件/年;可见，插入耳环的年生产量为4360件。
插入耳环可看成独立的一部分，属轻型机械。
因此，根据A表5-8，由生产纲领与生产类型的关系可确定该零件的生产为中批生产，其毛坯制造、加工设备及工艺装备的选择应呈现中批生产的工艺特点，如多采用通用设备配以专用的工艺装备等，其工艺特点见A表5-9.。
二、确定毛坯制造形成由该零件的功用及其的工作状况知。
因此，原设计单位选用了既能满足要求，价格又相对低廉的45钢，因此可以确定毛坯形式为锻造。
由B表4-3中常用毛坯的制造方法与工艺特点选择模锻。
该零件的形状不是十分复杂，因此毛坯的形状与零件的形状应尽量接近。
所以用150×77×44的毛坯。
确定加工余量及毛坯尺寸该零件材料为45钢，屈服强度为600MPA，Φ35轴用单边余量2.5mm，两边余量5.0mm，所以毛坯尺寸Φ40，在轴向方向3mm，所以毛坯轴向长度为150mm选择加工设备三、选择定位基准定位基准的选择是工艺规程制订中的重要工作，它是工艺路线是否正确合理的前提。
正确与合理地选择定位基准，可以确保加工质量、缩短工艺过程、简化工艺装备结构与种类、提高生产率。
所以在做此零件时，我们选择Φ35轴线为基准，并且此基准为设计基准，即遵循“基准重合”的原则。
该基准还可作为大部分工序的定位基准，加工其他的次要表面，体现了“基准统一”的选择原则。
四、选择加工方法1.平面的加工平面的加工方法很多，有车、刨、铣、磨、拉等。
对于本零件由于表面D、E粗糙度为Ra 50，通过粗铣就可以达到。
而对于C面粗糙度为Ra6.3通过粗铣也可以达到。
而表面A的粗糙度要求为Ra12.5根据GB/T 1804-2000规定，选用中等级，相当于IT13级，故可考虑粗车或粗端铣。
2 外圆与退刀槽、攻螺纹外圆Φ35的加工在本零件中很重要。
本次选用CA6140车床，由于表面粗糙度Ra1.6，所以采用粗车-半精车-精车。
而对于外圆Φ27，表面要进行攻螺纹，所以进行粗车就可以了。
在粗车过后再用螺纹车刀进行攻螺纹。
3孔加工Φ32孔内壁粗糙度为Ra6.3所以就用钻-扩，钻孔后扩孔就可以达到这个精度要求，满足安装配合E9，并且用YT锥柄麻花钻。
Φ5的销孔，直接用枪孔钻就可以加工出来。
4槽加工对槽的加工，槽的要求为R a3.2所以用X6132万能铣床，进过粗铣-精铣就可以达到。
五、制定工艺路线根据零件本身要求及先粗后精的加工原则，插入耳环的加工工艺路线如下：工序05：模锻毛坯工序10：45钢正火，为机加工作准备工序15：粗铣二边表面由于表面粗糙度要求很低所以以任意端面为粗定位，用专用夹具夹紧，铣表面到尺寸。
工序20：粗铣C面由于C面有粗糙度要求所以用专用夹具夹紧，铣表面到尺寸。
工序25：粗车Φ35外圆粗车毛坯Φ40到Φ36外圆，用专用夹具夹紧，粗车到规定尺寸工序30：粗车Φ27，倒角C1在已经被粗车到Φ36的外圆上，用专用夹具夹紧，继续粗车相应的尺寸到Φ27，并且倒倒角C1工序35：车退刀槽Φ24在相应尺寸用切槽刀加工退刀槽Φ24，用专用夹具夹紧。
工序40：进行热处理调质工序45：半精车Φ35在粗加工过后进行半精加工，由Φ36的外圆车到Φ35.2 工序50：精车Φ35在半精加工后进行精加工，由Φ35.2的外圆到Φ35 工序55：车锥面，倒角C2进行车锥面，并且倒倒角C2工序60：攻螺纹M27×1.5-6h用螺纹车刀在Φ27外圆上进行攻螺纹。
工序65：钻Φ32的孔用专业的钻床夹具，进行钻孔工序70：扩Φ32的孔为达到内壁粗糙度进行扩孔，满足精度要求。
工序75：钻Φ5的销孔在螺纹规定尺寸处进行销孔的加工。
工序80：粗铣键槽用铣床专用夹具，进行键的加工。
工序85：精铣键槽用铣床专用夹具，进行键的加工工序90：铣A面按照零件图规定铣A面确定加工余量由《机械制造工艺学》第30至31页的表1—10，表1——11，表1——12确定其加工的的经济精度和经济粗糙度。
选择加工设备即选择机床类型。
由于已经根据零件的形状、精度特点，。
选择加工方法，因此机床的类型也随之确定。
至于机床的型号，主要取决于现场的设备情况。
若零件加工余量比较大，加工材料又较硬，有必要校验机床功率。
在本设计中，我们小组最终选择的机床，其经济精度和零件表面的设计要求相适应，初步选定各工序机床如下：（1）工序15：X62W卧式铣床。
（2）工序20、75、80、85：X6132万能铣床。
（3）工序25、30、35、45、50、55、60：选择CA6140车床（4）工序65、70：选用Z3025钻床。
选择夹具对于成批生产的零件，大多采用专用机床夹具。
在保证加工质量、操作方便、满足高校的前提下，亦可部分采用通用夹具。
本机械加工工艺规程中所有工序采用了专用机床夹具，需专门设计，制造。
确定切削用量及基本时间切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量，确定方法是先确定背吃刀量，再进给量，最后确定切削速度。
不同的加工性质，对切削加工的要求不一样。
粗加工时，应尽量保证较高的金属切削率和必要的刀具耐用度，故一般优先选择尽可能大的背吃刀量，其次选择较大的进给量，最后根据刀具耐用度要求，确定适合的切削速度。
精加工时，首先应保证工件的加工精度和表面质量要去，故一般选用较小的背吃刀量和进给量，而尽可能选用较高的切削速度。
（一）工序15本道工序是粗铣端面，已知加工材料为45钢，机床选用XA5032立式铣床，选用刀具为高速钢镶齿套式面铣刀，其参数：直径d-125mm,孔径D=40mm，宽L=40mm，齿数z=14.根据【8】表5-26确定铣刀角度，选择前角Υ=200，后角α=120，主偏角k=600,，螺旋角β=100，已知铣削宽度为57mm，铣削背吃刀量为ap=4mm 1.确定每齿进给量根据【8】表5-13知XA5032型立式铣床的主电动机功率为7.5KW，查表5-27知当工艺系统刚性中等、镰齿端铣刀加工钢料时，其每齿进ap=0.08-0.15mm/z。
由于本工序背吃刀量和铣削宽度较大，选择最小的每齿进给量af=0.08mm/z。
根2. 选择铣刀磨钝标准和耐用度据【8】表5-28，用高速钢镰齿端铣刀粗加工钢料时，选择铣刀后刀面磨损极限为1.8mm，查表【8】5-29知铣刀直径d=125mm时，经插值得端铣刀的合理耐用度T=150min。
铣削速度可以通过计算得出，但是其计算公式比较复杂，实际生产中使用并不多，这里通过查表确定。
3.确定切削速度V 和工作台每分钟进给量vf查表【8】5-30知，高速钢铣刀铣削速度为15-25m/min ，则所需铣床主轴转速范围是 n= 3.14*d v 1000=38.2--63.7r/m 根据XA5032机床的标准主轴转速，由表5-13选取n=60r/min ，则实际铣削速度为 V=1000dn *14.3=23.55m/min 工作台每分钟进给量为vf=fn=afzn=0.08x14x60mm/min=67.2mm/min根据表5-13中工作台标准纵向进给量，选取vf=60mm/min,则实际的每齿进给量为af=vf/zn=0.071mm/z ；4.校验机床功率由表【8】5-31和5-32知，铣削力FZ 和铣削功率P 计算如下：F=336.15N P=1.31KW最后所确定的切削用量为ap=4mmaf=0.071mm/zvf=60mm/minv=0.39mm/s5基本时间T=l/fn=0.94min2t=1.84min(二)粗车Φ35外圆本道工序是粗车Φ35外圆，已知加工材料为45钢,机床为CA6140卧式车床，专用夹具，所选刀具为YT15硬质合金车刀 。
1.确定背吃刀量由前述可知，切削单边加工余量为2.0mm ，即背吃刀量a p =2.0mm2.确定进给量：根据《金属加工工艺及工装设计》第95页表4-53可知，当加工45钢时，车刀刀杆尺寸B ×H 为20×30，背吃刀量a p =2.0mm ，则进给量f=0.4~0.5mm/r ，根据《金属加工工艺及工装设计》第91页表4-43进给量值可知，取横向f=0.4mm/r 。
3.确定切削速度根据《金属加工工艺及工装设计》第98页表4-58外圆切削速度参考值可知，V c =1.5~1.83m/s ，则所需车床主轴转速范围n=dv *14.31000=709~874.2r/min 根据《金属加工工艺及工装设计》第91页表4-43可知，n=710r/min ，V c =100014.3nd =89.17m/min T=l/fn=0.306min（三）粗车Φ27外圆。
本道工序是粗车Φ27外圆，已知加工材料为45钢,机床为CA6140卧式车床，专用夹具，所选刀具为YT15硬质合金车刀1.确定背吃刀量由前述可知，切削单边加工余量为4.5mm ，即背吃刀量a p =4.5mm2.确定进给量：根据《金属加工工艺及工装设计》第95页表4-53可知，当加工45钢时，车刀刀杆尺寸B ×H 为20×30，背吃刀量a p =4.5mm ，则进给量f=0.3~0.4mm/r ，根据《金属加工工艺及工装设计》第91页表4-43进给量值可知，取横向f=0.3mm/r 。
3.确定切削速度根据《金属加工工艺及工装设计》第98页表4-58外圆切削速度参考值可知V c =1.5~1.83m/s ，则所需车床主轴转速范围n=dv *14.31000=709~874.2r/min 根据《金属加工工艺及工装设计》第91页表4-43可知，n=710r/min ，V c =100014.3nd =89.17m/min T=l/fn=0.15min(四)半精车Φ35外圆本道工序是半精车Φ35外圆，由粗车到Φ36后在进行半精车到Φ35.2.已知加工材料为45钢,机床为CA6140卧式车床，专用夹具，所选刀具为YT15硬质合金车刀1.确定背吃刀量由前述可知，切削单边加工余量为0.4mm ，即背吃刀量a p =0.4mm2.确定进给量：根据《金属加工工艺及工装设计》第96页表4-54可知，当加工45钢时，背吃刀量a p =0.4mm ，则进给量f=0.45~0.8mm/r ，根据《金属加工工艺及工装设计》第91页表4-43进给量值可知，取f 横向=0.5mm/r 。