机械夹具毕业设计文献
夹具设计机械设计专业毕业设计毕业论文
夹具设计机械设计专业毕业设计毕业论文夹具设计在机械制造领域中起着至关重要的作用。
夹具作为一种用于固定工件和加工装置的工具，对于工件的加工质量、工作效率以及工人操作的安全性都有很大的影响。
因此，在夹具设计中，需要充分考虑工件的特点、工艺要求以及操作方式，以达到更好的加工效果。
夹具设计的第一步是对于工件特点的分析，包括工件的材质、形状、尺寸以及加工要求等。
根据工件的特点，确定夹具的结构形式，选择适合的夹紧及定位方式，以保证工件在加工过程中的稳定性和精度。
在夹具设计中，需要考虑工件在夹具中的定位方式。
对于较小的工件，可以采用传统的机械定位方式，如销钉定位、台阶定位等。
而对于较大或者复杂形状的工件，可以考虑采用靠近特征面定位、配合定位或者基座定位等更加精确的方式。
选择合理的定位方式，可以保证工件在夹具中的稳定性，避免在加工过程中出现偏差。
夹具设计中夹紧力的选择也是一个重要的环节。
根据工件的特点和加工要求，选择合适的夹紧力，既要保证工件在加工过程中的稳定性，又不能过分压迫工件，以避免工件变形或者加工精度降低。
对于较硬的工件，可以采用机械夹紧方式，如手柄螺母夹紧、弹簧夹紧等。
而对于较软的工件，可以考虑采用气动、液压等方式进行夹紧。
除了夹紧力的选择外，夹具设计还需要考虑工人的操作方式。
合理设计夹具的操作手柄位置和力度，可以提高工人的操作效率，减少操作的疲劳度，提高工作安全性。
同时，还需要考虑工人与夹具之间的保护措施，如安装安全防护装置、采用防护罩等，以减少工人因操作不慎而受伤的可能性。
总之，夹具设计是一项综合性的任务，需要充分考虑工件的特点、工艺要求以及工人的操作方式。
合理选择夹紧和定位方式，确定合适的夹紧力，优化工人的操作方式，可以提高夹具的使用效果，提高加工质量和效率，从而为机械制造行业的发展做出贡献。
毕业论文-活塞的机械加工工艺及夹具设计
毕业论文-活塞的机械加工工艺及夹具设计活塞的机械加工工艺及夹具设计摘要：本文主要介绍活塞的机械加工工艺和夹具设计方案。
活塞是内燃机的重要部件，其形状复杂，加工难度较大。
通过对活塞材料、精度、表面光洁度及加工工艺的分析，确定了最佳的机械加工方案，并设计出适合该方案的夹具，确保加工质量和效率。
关键词：活塞；机械加工；夹具；工艺；精度一、引言活塞是内燃机中的重要轴系部件，其作用是将燃烧后的高温高压气体转化为机械能，驱动连杆并带动曲轴旋转，从而推动车辆行驶。
活塞的质量和精度直接影响到内燃机的性能、可靠性和寿命，因此其加工工艺十分关键。
随着机械加工技术的不断进步，活塞的加工质量和效率得到了很大的提高。
本文就针对活塞的机械加工工艺及夹具设计的重要性进行研究与探讨。
二、活塞的机械加工工艺活塞的机械加工工艺主要包括铸造、锻造和数控机床加工。
其中，机床加工是目前应用最广泛的一种加工方法，其所具有的优点是高精度、高效率和灵活性强等。
2.1 加工前的准备工作在进行活塞的机械加工前，必须对材料进行选择和处理。
一般情况下，活塞材料应具有高强度、高热稳定性和高耐磨性等特点。
常用的材料有铸铁、铝合金、钢等。
在材料的处理中，要做好硬度测试、化学成分分析和金相组织分析等工作，确保材料的质量符合要求。
2.2 加工工艺流程活塞的加工工艺流程大致可分为以下几个步骤：（1）铣削：铣削是活塞加工的重要工序之一，其目的是将活塞的顶部、底部和孔部等处加工成几何形状符合要求的形状，以及在活塞的底部加工出与连杆相适配的沟槽。
（2）车削：活塞的侧面要加工成某一特定的曲面，车削是比较理想的一种方法。
在车削活塞侧面时，需使用高精度数控车床，以确保活塞的质量和精度。
（3）磨削：磨削是活塞表面光洁度的关键工序。
在磨削前，需先进行铣削和车削等前置工序，以保证加工精度。
在磨削过程中，可采用砂轮磨削和超精磨削两种方法，前者适用于普通活塞的加工，后者则适用于高精度活塞的加工。
组合机床夹具设计文献综述
组合机床夹具设计摘要机械加工工艺及夹具设计是毕业前对专业知识的综合运用训练。
制造技术已经是生产、国际经济竞争、产品革新的一种重要手段，所有国家都在寻求、获得、开发和利用它。
它正被看作是现代国家经济上获得成功的关键因素。
机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法。
生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现。
而机床夹具是在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。
它们的研究对机械工业有着很重要的意义。
关键词：夹具加工工艺 1.1 国内机床夹具发展历史我国国内的夹具始于20 世纪60 年代，当时建立了面向机械行业的天津组合夹具厂，和面向航空工业的保定向阳机械厂，以后又建立了数个生产组合夹具元件的工厂。
在当时曾达到全国年产组合夹具元件800 万件的水平。
20 世纪80 年代以后，两厂又各自独立开发了适合NC 机床、加工中心的孔系组合夹具系统，不仅满足了我国国内的需求，还出口到美国等国家。
当前我国每年尚需进口不少NC 机床、加工中心，而由国外配套孔系夹具，价格非常昂贵，现大都由国内配套，节约了大量外汇。
1.2 国外机床夹具发展历史从国际上看俄国、德国和美国是组合夹具的主要生产国。
当前国际上的夹具企业均为中小企业，专用夹具、可调整夹具主要接受本地区和国内订货，而通用性强的组合夹具已逐步成熟为国际贸易中的一个品种。
有关夹具和组合夹具的产值和贸易额尚缺乏统计资料，但欧美市场上一套用于加工中心的夹具，通常为机床价格的1110＄到1115＄，而组合夹具的大型基础件尤其昂贵。
由于我国在组合夹具技术上有历史的积累和性能价格比的优势，随着我国加入WTO 和制造业全球一体化的趋势，特别是电子商务的日益发展，其中蕴藏着很大的商机，具有进一步扩大出口良好前景。
1.3 国内外机床夹具发展现状国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。
夹具毕业设计论文
摘要设计是以实践为主，理论与实践想结合的，通过对零件的分析与加工工艺的设计，提高我们队零件图的分析能力和设计能力。
达到一个毕业生应有的能力，使我们在学校所学的各项知识得以巩固，以更好的面对今后的各种挑战。
此次设计的主要是围绕分油活门的加工工艺以及对钻Φ17的孔设计夹具来展开的。
在加工过程中，我们在现有的条件下保证质量，加工精度来完成，对我们来说具有一定的挑战性。
其主要内容有：分析零件图，确定生产类型和毛坯，确定加工设备和工艺设备，确定加工方案及装夹方案，刀具的选择，切削用量的选择与计算，数据处理，对刀点和换刀点的确定，加工的实际操作，加工后的检验工作。
在机械设计制造各行业的工艺过程中广泛应用着各种不同的，用以固定加工对象，使之占有正确位置，以便接受施工的一种工艺装备，通称为夹具。
本次设计主要是对钻Φ17的孔进行夹具设计，首先通过学习让哦我们对夹具设计有了初步的了解，然后再老师的指导下，对夹具设计方案分析和选择。
选定方案后，通过查阅相关夹具设计书籍和相关图例在钻孔夹具设计中，最终完成钻孔的夹具设计。
最后撰写参考文献，组织附录等等。
关键词: 加工工艺，工序，工步，切削用量，切削速度（mm/min），切削深度（mm）,进给量（mm/n,mm/r）, 夹具 .ABSTRACTThe design is given priority to with practice, theory and practice to combine, based on the analysis of the components and design process, improve our team parts of the ability to analyze and design. Achieve a graduate student should have the ability, so that we learn in school to consolidate the knowledge, in order to better face the future challenges.This design is mainly around the oil valve and processing technology on drilling a17hole jig design to start. In the process, we in the existing conditions to guarantee the quality, precision machining to complete, for us is a challenge. Its main contents are: analysis of parts diagram, determine the type of production and blank, determine the processing equipment and technology equipment, determine the processing scheme and clamping scheme, the choice of cutting tool, cutting parameters selection andcalculation, data processing, tool setting and tool change point determination, and processing of actual operation, after processing the inspection work. In the design and manufacture ofmachinery industry in the process is widely used in various, used for fixing the processing object, to occupy the correct position, to accept the construction of a process equipment, known as the fixture. This design is mainly for drilling a17hole jig design, first learn to us for fixture design have a preliminary understanding, then under the guidance of the teacher, the fixture design analysis and selection. The selected scheme, through access to relevant fixture design books and illustrations in the design of drilling jig, eventually completed the design of drilling jig. The last written references is organization etc.KEY WORDS：Processing technology ,Process, Step, cutting parameters, cutting speed ( mm / min ), the depth of cut ( mm ) ,feed rate ( mm / N, mm / R ), fixture.目录第一章绪论第二章工艺方案分析…………………………………………………………2.1 零件图2.2 零件图分析2.3 确定加工方法第三章工件的装夹3.1 定位基准的选择3.2 确定零件的定位基准3.3 车床常用装夹方式3.4 铣槽常用的装夹方式3.5 确定合理的装夹方式3.6 夹具精度校核第四章刀具及切削用量4.1 刀具的选择原则4.1.1刀具选择应该注意的主要问题4.1.2 刀具的选择4.1.3 刀具材料4.2 切削用量和切削余量的计算参考文献………………………………………………………………………致…………………………………………………………………………毕业设计小结…………………………………………………………………第一章绪论随着经济的发展和科学技术的进步，制造技术在现代工业中地位越来越重要。
机械工艺夹具毕业设计110发动机测扭油缸机加工艺及磨工夹具设计
（2010届）本科毕业设计（论文）资料2010届本科毕业设计（论文）资料第一部分设计说明书本科毕业设计（论文）发动机测扭油缸机加工艺及磨工夹具设计湖南工业大学本科生毕业设计摘要本次设计是飞机发动机上的一个测扭油缸零件的加工工艺规程及关键工序的专用夹具设计。
测扭油缸零件是飞机发动机上经常遇到的典型零件之一。
它属于长套筒薄壁类零件，体积小，结构形状较复杂，精度要求比较高，在发电机中起很大的作用。
首先我对测扭油缸零件进行了工艺分析，然后针对其工艺特点设计了机械加工工艺规程，制定了加工工序卡；为保证生产效率较高，产品质量合格，结合生产加工的实际情况，在关键工序第95道工序上设计了专用磨工夹具。
在磨工夹具的设计中，定位方式采用一面一内圆面一孔角向定位、夹紧装置采用螺旋压板机构。
从而保证工件的加工精度，并使装夹方便、快捷可靠。
在整个加工工艺过程中选用了车床、铣床和磨床。
关键词：测扭油缸，机械加工工艺，磨工夹具I湖南工业大学本科生毕业设计ABSTRACTThis is a special fixture design used in the processing technical regulations and key process for a spare the fuel tank on certain engine. The fuel tank of a typical part in the aeroengine. It belongs to a long sleeve thin-walled parts, small size, shape more complex structure, relatively high accuracy in generating significantly in the role.The design of the first test on a twisted parts of the fuel tank and then for its design of the mechanical characteristics of a point of order processing, development of the processing card; So as to guarantee the high efficiency and qualified products ,combine the practical situation of producing and processing ,design a grinding fixture at the key process 95. In the design of grinding fixture ,locating system is to adopt one hole one plane angular allocation to positioning ,and holding fixture use the spiral clamping mechanism. Lathe ,miller and grinder machine are selected and put to use during the whole processing technical regulation .Keywords:Twisted measured the fuel tank, Machining process, Mill workers FixtureII湖南工业大学本科生毕业设计目录第1章绪论 (1)1.1 选题来源 (1)1.2 机械加工工艺及夹具设计现状 (1)1.3 主要设计内容及思路 (3)1.4 预期设计成果 (3)第2章测扭油缸工艺规程设计 (4)2.1 零件分析 (4)2.1.1 测扭油缸的作用 (4)2.1.2 测扭油缸的工艺分析 (4)2.2 毛坯设计 (10)2.2.1 确定毛坯的生产类型 (10)2.2.2 材料分析 (10)2.2.3 确定毛坯的种类和制造方式 (10)2.2.4 毛坯形状与尺寸的确定 (11)2.3 工艺路线的制订 (12)2.3.1 加工方法的选择 (13)2.3.2 加工阶段的划分 (17)2.3.3 工序集中与分散 (18)2.3.4 工序顺序的安排 (19)2.3.5 工艺路线方案的确定 (20)2.4 工序设计 (26)2.4.1 基准的选择 (26)2.4.2 加工余量的确定 (28)2.4.3 工序尺寸及其公差的确定 (30)2.4.4 设备、工艺装备的选择 (34)第3章磨床夹具的设计 (35)3.1 分析原始资料、明确设计任务 (35)3.2 磨床夹具的作用及设计要求 (35)III湖南工业大学本科生毕业设计3.3 磨床夹具定位装置设计 (36)3.3.1 定位所需限制的自由度分析 (36)3.3.2 定位元件设计 (37)3.4 磨床夹具夹紧装置设计 (38)3.4.1 夹紧方案的选择 (38)3.3.2 夹紧力的计算 (39)3.3.3 夹紧机构设计 (39)3.5 夹具体及其它装置设计 (41)3.6 磨床夹具的精度计算与分析 (41)3.7夹具使用及维护注意事项 (43)结论 (45)参考文献 (46)致谢 (47)附录1零件图纸附录2工艺规程附录3设计图纸IV湖南工业大学本科生毕业设计第1章绪论1.1选题来源测扭油缸零件是中国南方航空动力有限公司生产的涡桨6飞机发动机测扭机构中的一个零件。
机床夹具设计毕业论文
机床夹具设计毕业论文摘要：机床夹具在机械加工中起到关键作用，能够固定和定位工件，使得加工过程更为稳定和精确。
本论文旨在研究机床夹具设计的关键因素和方法，以提高加工效率和精度。
通过分析夹具的设计原则，介绍常见的夹具类型和组成部分，探讨夹具的定位、固定、支撑和拘束等方面的设计要点。
最后通过实例分析验证夹具设计的有效性和可行性。
关键词：机床夹具；设计方法；夹具类型；定位；固定；支撑；拘束1.引言机床夹具是机械加工中不可或缺的工具，它能够固定和定位工件，为加工过程提供稳定的支撑和拘束。
夹具的设计直接关系到加工效率和加工精度。
因此，研究夹具设计的关键因素和方法是十分重要的。
2.夹具设计原则夹具设计需要考虑以下几个原则：一是保证工件的准确定位和固定，以确保加工过程的稳定性；二是提高加工效率，减少操作时间和劳动强度；三是考虑夹具的刚性和精度，以确保加工质量；四是提高夹具的可靠性和安全性。
3.夹具类型和组成部分根据夹具的功能和结构特点，可以将夹具分为以下几种类型：夹紧夹具、定位夹具、支撑夹具、拘束夹具和多功能夹具。
夹具主要由夹持装置、定位装置、支撑装置和拘束装置等组成。
4.夹具的定位设计夹具的定位是夹具设计的重要环节，其目的是确保工件在夹具中的位置和姿态与加工过程要求一致。
定位设计包括基准面的选择、定位装置的设计和夹紧力的控制等。
5.夹具的固定设计夹具的固定设计是为了确保工件在加工过程中不会发生移动或变形。
固定设计需要考虑夹持力的选择、夹具刚性的保证和固定装置的设计等因素。
6.夹具的支撑设计夹具的支撑设计是为了在加工过程中提供稳定的支撑力，以保证加工质量。
支撑设计包括工件支撑点的位置选择、支撑装置的设计和支撑力的控制等。
7.夹具的拘束设计夹具的拘束设计是为了阻止工件在加工过程中发生相对运动。
拘束设计需要考虑拘束力的选择、拘束装置的设计和拘束方式的确定等因素。
8.夹具设计的实例分析通过具体实例的分析，验证上述夹具设计原则和方法的有效性和可行性。
夹具毕业设计论文
夹具毕业设计论文夹具是制造业中重要的装备之一，广泛应用于机械制造、汽车制造、电子制造、航空航天等领域。
夹具的设计与制造对于产品的质量、成本和生产效率起到至关重要的作用。
因此，夹具的设计和制造是每一位夹具工程师需要掌握的重要技能。
本文着重介绍夹具设计的基本原理和方法，以及常见的夹具类型和应用。
首先，夹具的设计需要考虑到被夹物件的形状、尺寸、材料等因素，以确保夹具能够准确、稳定地夹住被加工件。
其次，夹具的设计还需要充分考虑生产效率和降低成本的因素，例如夹具结构的简化、使用标准零部件等。
此外，夹具设计过程中还需要考虑安全性和可靠性，以确保操作人员的安全和夹具的可靠性。
夹具的种类繁多，常见的有夹持夹具、定位夹具、切割夹具等。
夹持夹具主要用于夹住被加工件，确保其稳定；定位夹具主要用于对被加工件进行定位，以确保加工精度；切割夹具主要用于固定切削工具，以确保加工质量。
这些夹具种类的选择与设计方法不同，但都需要考虑以上提到的夹具设计的基本原理和方法。
夹具的应用广泛，例如在机械加工中，夹具可以用于定位和夹持被加工件，以确保加工精度；在汽车制造中，夹具可以用于装配和焊接，以确保产品质量；在电子制造中，夹具可以用于插件和测试，以确保产品的可靠性。
这些应用领域的不同，对夹具设计的要求也不同，所以夹具工程师需要根据具体应用需求进行夹具设计和制造。
综上所述，夹具的设计与制造是夹具工程师必备的技能。
它涉及到夹具设计的基本原理和方法，常见的夹具类型和应用。
夹具设计需要考虑到被夹物件的形状、尺寸、材料等因素，以确保夹具能够准确、稳定地夹住被加工件。
夹具的种类繁多，常见的有夹持夹具、定位夹具、切割夹具等。
夹具的应用广泛，包括机械加工、汽车制造、电子制造等领域。
通过合理的夹具设计和制造，可以提高产品质量、降低生产成本，提高生产效率。
因此，夹具的设计和制造是每一位夹具工程师需要掌握的重要技能。
文献：工件夹紧机构的设计与加工
本科毕业设计(论文)文献综述
学 院
专 业
班 级
设计(论文)题目
工件夹紧机构的设计与加工
学生姓名
学 号
指导教师
文献综述完成日期
文献综述正文
1.镗、钻、折、铣等机械加工功能，数控加工技术使得机械加工制造过程发生了巨大明显的改变。而机床行业能够能够迅速的发展、大规模使用，机床夹具在其中起到了不可或缺的作用。机床夹具是保证机械加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求、实现生产过程自动化不可或缺的重要工艺装备之一。其对保证产品质量，提高生产效率，减轻劳动强度，扩大机床使用范围，缩短产品研发周期都具有重要的作用。而夹具的功能大致可分为以下4部分：1.夹具用来确定工件相对于刀具及机床的位置，用来保证工件的加工精度。夹具使用可以减小对操作人员的水平要求，可以很容易的使同一批工件的加工精度稳定、一致。2.夹具夹持工件，不需要划线、找正，方便、快捷，可明显减少辅助工时。夹具可以提高工件的刚性，加大机床切削量。尤其使用多件、多工位夹具和辅助高效夹紧机构夹具，可很大程度的提高生产效率。3.夹具可扩大机床的使用范围，实现一机多能。例如在三轴机床上使用空间角度夹具，可实现五轴机床的功能。4.使用夹具可改善工人的劳动条件，保障生产安全。而刀具也有分类，按使用性质分，可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮加工夹具、钳工夹具、检测夹具、装配夹具等。按夹紧动力源分，可分为手动夹具和机动夹具两种，机动夹具又可分为气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具等，按功能来分，分为通用、专用、组合夹具三大类。通用夹具其优点：使用方法简单、方便，缺点：加工精度不高，不能夹持异形工件。组合夹具的优点是可以缩短生产准备周期、降低制造成本等，特别适用于单件、中小批量生产模式。专用夹具是为特定工件设计的、专用性很强的夹具。因为服务对象专一，一般由产品生产厂家自行设计。优点：可加工异形工件，操作方便。批量生产中可获得较高的加工精度和生产效率，对工人的技术水平要求不高，缺点：设计制造周期长，制造费用高，二次转型能力差。随着制造技术的迅速发展，人们对用品功能、外观要求提高了，相对的对加工中心的加工能力和加工效率提出了更高的要求，所以一般的夹具已不能满足一些异型工件对效率、精度的要求，因此专用夹具的设计与加工得到了空前的发展。
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机械夹具毕业设计文献
机械夹具毕业设计文献
引言：
机械夹具是工业生产中常用的一种工具，用于固定和夹持工件，以便进行加工
和制造。
在现代制造业中，机械夹具的设计和研发起着至关重要的作用。
本文
将探讨机械夹具的设计原理、应用领域以及未来的发展趋势。
一、机械夹具的设计原理
机械夹具的设计原理主要包括夹紧力的计算、夹持方式的选择以及结构的设计。
夹紧力的计算是机械夹具设计的基础，它需要考虑工件的材料、形状和加工要
求等因素。
夹持方式的选择取决于工件的特点和加工过程的要求，常见的夹持
方式包括机械夹持、液压夹持和气动夹持等。
结构的设计需要考虑夹具的刚度、稳定性和可靠性等因素，以确保夹具能够稳定地固定工件并保持加工精度。
二、机械夹具的应用领域
机械夹具广泛应用于各个领域的制造业中。
在汽车制造业中，机械夹具用于固
定车身零部件，确保其精确的装配。
在航空航天领域，机械夹具被用于固定飞
机部件，以确保其安全性和可靠性。
在电子制造业中，机械夹具用于固定电子
元器件，以确保其精确的焊接和组装。
此外，机械夹具还广泛应用于模具制造、五金加工和精密机械加工等领域。
三、机械夹具的发展趋势
随着制造业的发展和技术的进步，机械夹具也在不断发展和创新。
未来，机械
夹具的发展趋势主要体现在以下几个方面：
1. 自动化和智能化：随着自动化技术的应用，机械夹具将更加智能化和自动化。
例如，可以通过传感器和控制系统实现夹具的自动调整和控制，提高生产效率
和加工精度。
2. 轻量化和高强度：随着材料科学的发展，机械夹具将越来越轻量化和高强度。
新型材料的应用将使机械夹具更加紧凑和坚固，提高其使用寿命和稳定性。
3. 模块化和可拓展性：随着制造业的个性化需求增加，机械夹具的模块化和可
拓展性将成为发展的重点。
通过模块化设计，可以根据不同的工件和加工要求
快速组装和调整夹具，提高生产的灵活性和效率。
4. 虚拟仿真和数字化设计：随着计算机技术的发展，机械夹具的设计和优化将
越来越依赖于虚拟仿真和数字化设计。
通过虚拟仿真和模拟实验，可以快速评
估夹具的性能和优化设计，减少实际试验和开发的成本。
结论：
机械夹具作为一种重要的工具，在现代制造业中起着不可替代的作用。
通过深
入研究机械夹具的设计原理、应用领域以及未来的发展趋势，可以为夹具的设
计和研发提供有益的参考和指导。
未来，机械夹具将继续发展和创新，为制造
业的发展做出更大的贡献。