镁碳砖中碳的作用
再生铝镁碳砖的研制

再生铝镁碳砖的研制
1.原料选取:一般情况下,再生铝镁碳砖的原材料主要包括再生铝镁
砖和碳材料。
再生铝镁砖通常是指经过高温处理后剩余下来的残渣,经过
粉碎、筛分等处理后可以作为再生铝镁碳砖的主要原料。
碳材料可以选择
高纯度的石墨粉或者木质素等作为原料。
2.配料混合:根据配方比例,将再生铝镁砖和碳材料按照一定比例进
行混合。
混合过程需要注意均匀混合,以确保最终制备出的再生铝镁碳砖
具有一致的性能。
3.成型加工:将配料混合均匀后,根据需要的形状,将混合物进行成
型加工。
常用的成型方法有压制和挤压两种。
压制方法一般适用于制备规
则形状的砖块,而挤压方法则适用于制备形状较为复杂的砖块。
4.烧结处理:成型加工后的再生铝镁碳砖需要经过烧结处理,以提高
其致密度和稳定性能。
烧结温度和时间需要根据具体的砖块材料和配方来
确定,一般情况下,在较高温度下进行烧结处理。
5.性能测试:研制出的再生铝镁碳砖需要进行一系列的性能测试,以
确保其满足耐高温、耐磨损等要求。
常用的性能测试方法有破碎强度测试、抗折强度测试、耐冷热震性能测试等。
通过以上步骤的研制,可以制备出具有优良性能的再生铝镁碳砖。
这
种耐火材料具有耐高温、耐磨损、抗冷热震等特点,广泛应用于冶金、化工、建材等领域。
而且再生铝镁碳砖的研制,可以有效地降低资源的消耗,减少环境污染,具有重要的经济和环保意义。
未来,随着技术的不断进步,再生铝镁碳砖的性能和应用领域还有望进一步拓展。
镁铝碳砖在75 t钢包包底的试用

#
2
#
分析发现ꎬ钢包包底穿包事故都发生在转炉炉
镁铝碳 砖 按 照 MgO 含 量 分 为 4 个 牌 号: MLT75、
长ꎬ严重影响生产ꎬ所以对包底用耐材的性能要求更
本次试验用镁铝碳砖接近于 MLT65 牌号ꎬ但其基本
下ꎬ造成了较为严重的后果ꎬ停产处理事故所需时间
bottomꎬ and the comprehensive baking time of major repair and minor repair can be reduced by
60 ~ 80 hꎬ thus reducing the consumption of coal gas and saving energy obviously.
≥3. 0
≤5. 5
≥50. 0
9:00 时小修后上线运行ꎬ6 月 2 日 22:58 时ꎬ因包底有
坑下线ꎬ包龄为 197 次ꎮ
4 试验结果
4. 1 钢包包龄
30 # 钢包砖底第 1 次试验包使用 145 次下线小
修 1 次ꎬ上线使用到 207 次下线ꎬ能够满足生产需
求ꎬ烘烤时间节省了 75 hꎻ30 # 钢包砖底第 2 次试验
第 1 次 145 次 / 第 2
第 1 次 56 h / 第 2
第 1 次 75 h / 第 2
次 79 h
次 136 次
次 57 h
次 63 h
小修后上线运行ꎬ4 月 18 日 0:07 时因为包壁被侵蚀
的太薄ꎬ包壁温度太高而被迫下线ꎬ包龄为 207 次ꎮ
3. 3. 2 第 2 次试验
大修砌筑: 4 月 25 日 8:00 时ꎬ试验钢包 30 # 包:
钢铁冶金用耐火材料-炼钢篇

炼钢用耐火材料
2.LF炉用耐火材料
• LF(V)炉衬损毁因素:
(1)化学反应与熔蚀; 渣与砖反应,颗粒边缘形成不稳定矿相:C2S、 C3MS2、CMS、C2AS等
(2)高温真空下的挥发作用; 不同耐火材料的挥发速度:电熔镁铬质>镁质>锆英石>石灰质>白云石
(3)溶渣的侵蚀; 溶渣沿着砖基质部分的贯通气孔渗透至砖的内部,产生了变质层,易剥落
形式加入,颗粒用烧结氧化铝,性能见下表
33
炼钢用耐火材料
2.LF炉用耐火材料
• 炉壁用耐火材料
厂家 江苏沙钢 润忠钢厂 南京钢厂
无锡市 钢铁厂 无锡锡兴钢铁 有限公司 上钢五厂
精炼炉容量 90t
包壁 镁铝碳砖
包底
渣线
镁铝碳砖 MT14A镁碳砖
75t
镁铝碳砖 镁铝碳砖 MT14A镁碳砖
40t
铝镁碳砖 镁铝碳砖 MT14B镁碳砖
材料
渣线
镁碳砖 铝镁碳砖
包壁
包底
低碳镁碳砖(C%=5~14) 铝镁碳砖 铝镁不烧砖(无碳砖) 铝镁浇注料
铝镁碳砖 铝镁浇注料 刚玉尖晶石浇注料
包底用耐火材料
水口座砖 透气砖 透气座砖 引流沙(铬矿+硅石)
浇注料 种类 高档
中档
低档
主原料
辅助原料
板状刚玉+尖 晶石
电熔镁砂+尖 晶石
矾土+烧结镁 砂
α-Al2O3 — —
刚玉质浇注料加水量5.5%,天津钢管公司使用寿命平均103炉。
12
1.炉盖耐火材料
炼钢用耐火材料
提高浇注料质量的措施:
1.选用纯度高、杂质少、高温体积稳定的原料 2.控制CaO含量,尽量减少水泥用量 3.添加适量Al2O3以提高中温强度 4.加入适量软质粘土作烧结剂,促进液相生成和烧结作用形成陶瓷结合 5.加入蓝晶石、硅线石,使其在高温下产生膨胀效应 6.加入耐热不锈钢纤维提高热稳定性增强韧性 7.加入适量防爆剂(有机纤维),以利于排出水汽和改善烘烤质量
钢包耐材——精选推荐

钢包用耐火材料1.镁碳砖系列镁碳砖系列产品采用高纯、高致密镁砂或大结晶电熔镁砂和鳞片石墨为主要原料,添加适量的抗氧化剂,以酚醛树脂为结合剂,经高压成型和低温热处理制成。
该系列产品具有耐火度高、强度高、抗渣性好、热震稳定性好等优点,主要用于钢包包壁、包底、渣线部位,并可根据具体生产情况选择不同牌号的产品。
镁碳砖理化指标2.镁铝碳砖系列镁铝碳砖系列产品采用电熔镁砂、电熔刚玉和大鳞片石墨为主要原料,以酚醛树脂为结合剂,经高压成型制成,具有强度高、抗侵蚀、抗冲刷等优点,主要用于钢包包壁、包底部位。
镁铝碳砖系列理化指标3.铝镁碳砖系列铝镁碳砖系列产品采用刚玉、尖晶石、特级铝矾土、优质镁砂和鳞片石墨为主要原料,以酚醛树脂为结合剂,经高压成型制成,具有抗冲刷、耐侵蚀、抗剥落等优点,主要用于钢包包壁、包底部位。
镁铝碳砖理化指标4.镁钙碳砖镁钙碳砖产品采用特种含钙材料为原料,以特种树脂为结合剂,经特殊防水化工艺制成。
主要用于精炼钢包,可在使用过程中吸附钢水中非金属夹杂物从而起到净化钢水的目的。
镁钙碳砖理化指标5.铝镁无碳砖铝镁无碳砖产品采用刚玉、铝镁尖晶石和电熔镁砂为主要原料主要原料,以特殊试剂和少量固体树脂为结合剂制成。
主要用于无碳钢包包壁和包底,可以减少钢水冶炼时的污染。
镁铝无碳砖理化指标6.自流浇注料自流浇注料有刚玉质和莫来石质,具有流动性好、凝固时间合理、省时省力、强度高、寿命长、耐高温、热震稳定性好、耐冲刷和抗侵蚀等优点。
刚玉质适用于钢包包底及座砖周围、电炉炉顶填缝;莫来石质适用于钢包和中包永久衬,自流浇注料还可以采用机械化施工。
自流浇注料理化指标7.永久层整体浇注料永久层浇注料采用刚玉,优质矾土,微粉为主要原料,具有施工性能好、强度高、体积稳定、使用寿命长等特点。
适用于大中小型钢包永久层浇注使用。
永久层整体浇注料理化指标8.工作层浇注料工作层注料以刚玉、镁铝尖晶石、电熔镁砂等为主要原料,采用超微粉技术,通过添加优良结合剂和高效外加剂制成,具有施工性能好、强度高、体积稳定性好、热震稳定性好、耐冲刷和抗侵蚀等优点。
镁碳砖尺寸规格 标准

镁碳砖尺寸规格标准
镁碳砖尺寸规格是一个关键的话题,因为它对于钢铁生产非常重要。
镁碳砖是一种常用于转炉、电弧炉等钢铁炉炉衬的重要材料,其性能直接影响到钢铁工业的生产效率和质量,因此规格标准也十分重要。
根据国际标准,镁碳砖一般采用矩形形状,尺寸和规格也有所差异,具体如下:
1. 长方形镁碳砖
长方形镁碳砖是目前应用最为广泛的一种砖型,其尺寸一般为
340mm×270mm×55mm,340mm×270mm×65mm,
400mm×300mm×55mm,以及400mm×300mm×65mm等。
这些规格是根据国际标准制定的,可以在国内外销售。
2. 方形镁碳砖
方形镁碳砖也十分常见,尺寸一般为230mm×230mm×50mm,230mm×230mm×65mm,270mm×270mm×55mm,
270mm×270mm×65mm等。
这些尺寸的规格标准制定也遵循了国际标准,并已在全球范围内得到广泛应用。
3. 其他规格
除了上述两种常用规格外,镁碳砖还有其他规格和尺寸,如矩形、扇形、圆形等,但这些规格具体使用需要根据具体使用场景来定制,无法一概而论。
总之,镁碳砖尺寸规格是一个十分重要的话题,制定符合国际标准的规格尺寸可以在全球范围内推广应用,提升钢铁生产的效率和质量,这对于整个钢铁产业来说都具有十分重要的意义。
镁碳砖车间生产工艺流程

镁碳砖车间生产工艺流程镁碳砖是一种由镁粉和班素粉混合制成的材料,具有良好的耐火性能和导热性能。
镁碳砖的生产工艺流程主要包括镁粉的处理、班素粉的处理、混合制备、成型、干燥、烧结和包装等环节。
一、镁粉的处理:1.镁粉质检:对进厂的镁粉进行质量检验,包括外观检查、粒度分析、化学成分检验等。
2.镁粉筛分:通过筛分设备对镁粉进行粒度分级,以满足后续工艺对镁粉颗粒大小的要求。
二、班素粉的处理:1.班素粉质检:对进厂的班素粉进行质量检验,包括外观检查、颗粒形状检验、化学成分检验等。
2.研磨处理:通过研磨设备对班素粉进行细磨,以提高其颗粒度和均匀性。
三、混合制备:1.配方设计:根据产品要求和工艺参数,确定镁粉和班素粉的比例,并添加适量的助剂。
2.混合搅拌:将镁粉和班素粉按照配方比例加入混合器中进行充分搅拌,使其均匀混合。
四、成型:1.成型模具准备:根据产品尺寸和图纸要求,准备合适的成型模具。
2.成型操作:将混合好的镁碳砖料料放入模具中,并进行压制,使其成型。
五、干燥:1.初次干燥:将成型好的镁碳砖进行初次干燥处理,通常采用自然干燥或低温烘干的方式。
2.烘干处理:将初次干燥的镁碳砖进行高温烘干,以去除内部的水分和甲烷。
六、烧结:1.炉前准备:对烧结炉进行清理和预热操作,确保炉内温度和环境的稳定。
2.烧结操作:将烘干好的镁碳砖放入炉内进行烧结,通过高温处理使其颗粒结合形成坚固的材料。
七、包装:将烧结好的镁碳砖进行分类和包装,按照客户要求分装成合适的包装箱或袋子,准备发货。
以上是镁碳砖车间生产工艺流程的大致步骤,其中每个环节都需要严格控制参数和操作规范,以保证产品质量。
同时,需要注意在整个生产过程中的安全问题,避免发生事故。
制作镁碳砖的工艺要点

镁碳砖的制作工艺
镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁(熔点2800℃)和难以被炉渣浸润的高熔点碳素材料作为原料,添加各种非氧化物添加剂。
用炭质结合剂而成的不烧碳复合耐火材料。
常被用于转炉、交流炉、直流电弧炉的内衬,钢包的渣线等部位。
制造镁碳砖的原料是MgO含量为98%的烧结镁砂、MgO含量为91%的电熔镁砂和固定碳含量为94~95%、灰分为5%的天然鳞片状石墨。
结合剂为热固性酚醛树脂和热塑性酚醛树脂复合结合剂。
热固定酚醛树脂的技术指标为:固定碳80~89%,游离酚5~6%,游离醛1.2~1.5%,水分不大于10%。
添加剂为金属铝粉、硅粉、SiC及Al+Si粉。
找耐火材料网小编认为在制备镁碳砖的时候特别要注意一下两点工艺要点:
(1)将烧结镁砂和电熔镁砂块料分别进行破碎、筛分,将部分烧结镁砂经筒磨机磨成小于0.088mm的细粉做参合料。
石墨的加入量视砖的牌号不同而异,一般为8~20%。
添加剂的加入量为3~6%。
(2)将原料按预定的比例配制,并在强力混砂机中进行混炼。
加料顺序为:镁砂骨料-结合剂-石墨-细粉和添加物,混练时间15~45min。
为了是混练均匀,通常将酚醛树脂加热至
35~45℃再进行混练。
成型是在800t摩擦压砖机上进行的。
按照先轻后重,多次加压的原则,先轻压4~6次,再重压8次,砖坯体积密度控制在2.9g/cm3左右。
镁碳砖经150~200℃热处理,时间不小于32h,即为成品。
有特殊要求的制品可经轻烧及沥青浸渍处理。
镁碳砖生产工艺流程

镁碳砖生产工艺流程镁碳砖是一种重要的耐火材料,广泛应用于高炉、电炉、转炉等高温设备中。
下面将介绍镁碳砖的生产工艺流程。
1.原料准备:生产镁碳砖的主要原料有镁砂、焦炭、石墨、球墨铸铁炉渣等。
首先,需要将这些原料按照一定的比例准备好。
2.配料混合:将预先准备好的原料进行细粉磨,并经过一定的筛分操作,确保原料的颗粒大小一致。
然后将混合好的原料按照一定比例放入配料罐中。
3.进料混合:将配料罐中的原料通过螺旋输送器送入混合机中进行充分搅拌混合。
混合机的运行时间和转速要根据原料的配比和配料量进行调整,使得原料充分均匀地混合在一起。
4.成型:将混合均匀的原料通过成型机进行成型,常用的成型方式有压制成型和注射成型两种。
压制成型是将原料压入特定形状的模具中,利用模具的压力和振动实现成型。
而注射成型则是将原料注入成型模具中,然后利用注射机对原料进行加压,将其填充至模具中,并通过模具的振动将其紧实。
5.框架及压制:将成型好的镁碳砖放入框架内,然后通过压制机进行压制,使其更加牢固。
同时,在压制的过程中还可以根据需要进行模具加热,以加快砖坯的硬化速度。
6.焙烧:将压制好的砖坯放入窑炉中进行焙烧。
焙烧过程是将砖坯加热到一定温度,使其中的有机物燃烧殆尽,并使原料中的氧化镁矿物发生热分解和重结晶反应,形成致密的镁碳砖。
7.加工和检验:经过焙烧的镁碳砖会得到初步的成品,但还需要经过加工和检验。
在加工过程中,需要对镁碳砖进行切割、打磨等操作,以得到符合要求的产品。
在检验过程中,需要对镁碳砖进行物理性能测试,包括抗压强度、耐火度、抗冲击性能等指标的检测。
8.包装和储存:对通过检验的镁碳砖进行包装,并进行储存。
包装一般采用常规的木箱或袋装,以保护产品的完整性和质量,并方便运输和存储。
以上就是镁碳砖的生产工艺流程,通过以上流程可以得到性能良好的镁碳砖产品,以满足不同高温设备的需求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
镁碳砖中碳的作用
镁碳砖是一种常见的高温耐火材料,其主要成分为氧化镁和碳素。
碳素在镁碳砖中起到了重要的作用,具体表现如下:
1. 抗侵蚀性能:碳素可以防止镁碳砖在高温下被氧化,从而提
高了其抗侵蚀性能。
此外,碳素还能吸收部分氧化镁,形成镁铁合金,进一步提高了抗侵蚀性能。
2. 导电性能:碳素是一种良好的导电材料,可以增加镁碳砖的
导电性能,有利于加热元件的工作。
3. 稳定性能:碳素具有较高的化学稳定性,不易被化学反应破坏,从而提高了镁碳砖的稳定性能。
4. 降低热膨胀系数:碳素的热膨胀系数比氧化镁小,可以降低
镁碳砖的热膨胀系数,防止在高温下产生热应力破坏。
综上所述,碳素在镁碳砖中具有重要的作用,不仅提高了其抗侵蚀、导电、稳定性能,还降低了热膨胀系数,是一种不可或缺的成分。
- 1 -。