冲压模具的基本结构及工作原理

冲裁模具的基本结构及工作原理

一、冲裁模具按工序组合程度可分为：简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。

（一）简单冲裁模即敞开模1定义：它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工

序。

2、简单冲裁模按其导向方式可分为：

（1）无导向单工序模它的特点是结构简单，重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低，冲栽件精度差，操作也不安全。

无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。

（2）导板式简单冲裁模模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全，•但制造比较复杂。一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。

（3）导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠，能保证冲裁间隙的均匀，冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长而且在冲床上安装使用方便，因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模，适合大批量生产。

（二）连续冲裁模（连续模）

1、连续冲裁模的定义：按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置上，完成冲孔, 落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或跳步模。

2、连续冲裁模的定位原理可分为：导正销定位原理、侧刃定距原理

（三）复合冲裁模

1、复合冲裁模的定义：在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模。

2、复合冲裁模按结构可分为：正装式复合模、倒装式复合模

、我们请看看这三种模具的比较表

无导向单工序模

冲模的上模部分由模、凸模组成，通过模柄安装在冲床滑块上。下模部分由卸料板、导尺、•凹模、下模座、定位板组成，通过下模座安装在冲床工作台上。上模与下模没有直接导向关系，靠冲床导轨导向。

上模部分主要由模柄、上模板、垫板、凸模固定板、凸模组成。下模部分主要由下模板凹模、导尺、导板、 回带式挡料销、托料板组成。这种模具的特点是上模通过 •凸模利用导板上的孔迸行导向，导板兼作卸料板。 工作时凸模始终不脱离导板•以保证模具导向精度。因而，要求使用的压力机行程不大于导板厚度。

这种冲模的工作过程是：条料沿托料板、导尺从右向左送科 ，首次冲裁时使用临时挡料销定位，首次冲裁以后 再往前送料，搭边越过活动挡料销后•再反向拉拽条料，使挡料销后端面抵住条料搭边进行定位 ，凸模下行实 现冲裁。

导板式简单冲裁模

导尺

凸模

ft

凹模 下模板

閒

快模柄

上模柄 W

定帳苟 回

带式肚

导柱式简单冲裁模

该冲模利用丁对导柱和导套实现、下模精确导向。冲模主作时条料靠导尺和固定挡料销 （亦称定位销）实现

正确定位，以保证冲裁时搭边值的均匀一致。此冲模采用刚性卸料板卸掉箍在凸模上的废料 ，冲出的工件在凹

模洞口中经凸模的顶压作用，逐个实行自然漏料。

销 时料 临拎

圆柱销

回挡导

柄 模

上模定带科 凸 — 0

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落料

凸模

固定

导正销

凹模

弹簧片

临时

导正销定位原理龙

首次冲裁由临时挡料销对板料宦位, 冲孔凸

模对板料时行冲孔-二次冲裁由导正销通过内孔

（首次冲裁形成的孔）对扳料进行导正定位，然

后落料凸模对板料进行冲裁，完成序料，同时冲

孔凸模对板料进行冲孔.

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弹簧

凸凹模

特盘：I 疋 -------------- - -- 小'凹模位于模具的上模部分’ 模具无弹性顶件装置.废料直接 从凹模模孔内自然落下，不必清 除废料，操作方便口适用于厚而

凹模

导料 爆栓,

倒装式复合模

硬的材料冲裁。

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卸料机构（卸料板〉和顶件装置（顶 件块）对板料进行压平，冲栽岀的零 件表面平整度好，适於薄料的冲裁， 但工件由顶件装置顶出，废料由推件 装置推出都落在凹模面上，必须清除

卸料

^v. I —

推料装宙

模倒 落料__LE 黑 凹模

;5rif

顶块板

螺栓

特点：

凹模位于模具的下模部分，冲裁时由

正装式复合模

位，冲裁形成两内孔*同时定距侧刃对板料

进到冲裁，在板料侧边形成一狭长条缺口。 二次冲裁由板料侧边狭长条缺口的端熬在#1 ft!导扳的Dfij 定位，板料送进一今步距，进行 第二步冲裁，落料凸模进荐落料，冲孔凸模 讲行冲孔.同时定距側刃在板料边费冲裁出 一狭长缺口，用于下一步冲裁定位*

弹压

冲

孔凸楼

侧刃

落料

侧面 导板

首次冲裁板料前端由側面导板的D 面定

简单模、复合模、连续模比较表

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