1000MV机组运行方式优化研究
1000MW机组高加正常解列防断水优化运行操作分析 宋利
1000MW机组高加正常解列防断水优化运行操作分析宋利摘要：某1000MW 超超临界单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式燃煤汽轮发电机组。
高加系统采用单列大旁路布置，高加进、出口三通阀采用液动式三通阀，通过技改在高加出口三通阀新增一道泄压手动门，实现了进入口三通阀的分步开启关闭操作，运行人员在高加正常解列和恢复过程中，经过分步、有序、安全操作，从根本上避免了高加入口阀不到位的时，出现给水中断，机组非停现象，为其他火电厂运行人员积累了丰富的可供借鉴的操作经验。
关键词：高加；液动三通阀；快关阀；泄压手动门；给水中断Abstract: A 1000MW ultra-supercritical single shaft, four cylinder, four row steam, double back pressure, condensing coal steam turbine generator set. High system USESa single large bypass arrangement, added to, the export of three-way valve adopts hydraulic type three way valve, by exporting the 3-way valve (pos. No. A new technical improvement in high pressure manual door and implemented into the mouth of three-way valve opening closing step by step, operation personnel in high normal solution column and recovery process, after step by step, orderly and safe operation, fundamentally avoids the high join mouth valve does not reach the designated position, appear water supply disruptions, unit not phenomenon, for other power plant operation personnel accumulated the rich operation experience can be used for reference.Key words: gao jia; Hydraulic three-way valve; Quick closing valves; Pressure relief manual door; Water supply disruption引言：高加系统为单列大旁路布置，高加进、出口三通阀采用液动式三通阀，结合技改高加出口三通阀，实现了进出口三通阀的分步开启关闭操作，从根本上避免给水中断，机组非停现象。
1000MW超超临界机组变负荷关键参数性能分析及优化
第37卷,总第214期2019年3月,第2期《节能技术》ENERGY CONSERVATION TECHNOLOGYVol.37,Sum.No.214Mar.2019,No.2 1000MW超超临界机组变负荷关键参数性能分析及优化赵世斌1,林 波1,金国强2,马 乐2,王明坤2,肖 娟3(1.神华(福建)能源有限责任公司,福建 泉州 362712;2.西安热工研究院有限公司,陕西 西安 710054;3.新疆天业集团有限公司,新疆 石河子 832000)摘 要:随着我国新能源的快速发展,火电机组参与深度调峰成为常态化,然而机组低负荷运行时往往会偏离最优运行工况,因此研究低负荷下多参数热力耦合特性以及控制策略优化能有效地改善火电机组的经济性能。
本文分析研究了低负荷下汽轮机关键热力参数对机组的效率、热耗率以及节能量等多个变量的影响,优化了机组滑压运行曲线并确定了控制策略优化方案,提高了机组经济性能,具有很重要的学术意义和工程实用价值。
关键词:深度调峰;性能分析;主蒸汽压力;热耗率;经济性能中图分类号:TM62 文献标识码:A 文章编号:1002-6339(2019)02-0147-05 Performance Analysis and Optimization of Key Parameters under Variable Load in a1000MW Ultra-Supercritical UnitZHAO Shi-bin1,LIN Bo1,JIN Guo-qiang2,MA Le2,WANG Ming-kun2,XIAO Juan3 (1.Shenhua Fujian Energy Co.,Ltd.,Quanzhou362712,China;2.Xi’an Thermal Power Research Institute Co.,Ltd.,Xi’an710054,China;3.Xinjiang Tianye Group Co.,Ltd.,Shihezi832000,China)Abstract:With the rapid development of new energy in China,the participation of thermal power units in deep peak shaving has become a normalization.However,the operation conditions of the unit under low load often deviate from the optimal operating conditions.Therefore,studying the multi-parameter ther⁃modynamic coupling characteristics and control strategy optimization under low load can effectively im⁃prove the economic performance of thermal power units.In this paper,the influence of critical thermal parameters of steam turbine on the efficiency,heat consumption rate and energy saving of the unit is stud⁃ied,and then the sliding curve is optimized and the optimization control strategy are determined,resul⁃ting in improving the economic efficiency of the unit,which is of great important academic significance and engineering practical value.Key words:deep peak shaving;performance analysis;main steam pressure;heat consumption rate;eco⁃nomic performance收稿日期 2018-08-22 修订稿日期 2018-09-16作者简介:赵世斌(1969~),男,本科,高级工程师,从事电厂集控技术研究。
1000MW超超临界塔式炉锅炉运行优化调整降低NOx生成
1000MW超超临界塔式炉锅炉运行优化调整降低NOx生成摘要：由于锅炉燃烧过程中生成的氮氧化物(主要为NO及NO2)严重地污染了环境，抑制NOx的生成已成为大容量锅炉的燃烧器设计及运行时必须考虑的主要问题之一。
铜山华润电厂2×1000MW自2009年投产以来，一直都高度重视机组SCR脱硝装置的运行投入。
针对铜山华润电厂的锅炉特性，通过一段时间对机组运行情况的观察及锅炉运行优化调整，有效的降低SCR脱硝装置入口烟气NOx含量，控制烟囱入口NOx折算值不超过100mg/Nm3，并降低SCR脱硝装置的喷氨量，达到节能减排的标准，有效保证环保电价。
关键词：SCR、燃烧、脱硝、富氧燃烧1 概述铜山华润电厂2×1000MW 超超临界机组锅炉由上海锅炉厂有限公司制造，型号SG-3044/27.46-M535，为3044t/h 超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛塔式布置、一次中间再热、四角切向燃烧、摆动喷嘴调温、平衡通风的锅炉。
本锅炉燃烧系统是低NOx同轴燃烧系统LNCFS，其目的是为了控制燃烧装置的NOx排放，控制NOx原理是空气分级技术。
通过对铜山华润电厂1000MW三期机组SCR脱硝装置喷氨量和SCR入口烟气NOx含量的分析和统计，喷氨量和入口烟气NOx含量一直偏高。
机组在高负荷工况下，SCR入口烟气NOx含量一般维持在300mg/Nm3左右，喷氨量维持在520Nm3/h左右居高不下。
通过一段时间对机组运行情况的观察及锅炉运行优化调整，在保证机组的安全经济运行的情况下，有效地降低SCR入口烟气NOx含量和SCR装置的喷氨量。
控制SCR入口烟气NOx含量在220 mg/Nm3以下，控制喷氨量在400Nm3/h以下，有效的控制烟囱入口NOx折算值不超标，达到节能减排的标准。
2 SCR入口烟气NOx偏高的影响因素锅炉燃烧过程中生成的NOx一般可分为两大类：燃料中的氮生成燃料型NOx和空气中的氮在高温下与氧反应生成的NOx（热力型NOx和快速型NOx）。
百万二次再热机组冷态启动过程优化
百万二次再热机组冷态启动过程优化摘要：根据我厂1000MW机组的特点以及公司关于机组优化启动的指导意见，以“安全第一、预防为主”为基础，以经济效益为中心,把经济运行放到重要位置, 合理利用资源，努力降低消耗，真正树立“成本意识”和“节约意识”。
降低机组启动能耗特此编制了我厂1000MW机组的优化启动方案，以达到启动过程中缩短启动时间尽早带负荷提高经济效益的目的。
关键词：冷态启动运行方式优化一．研究对象主设备汽轮机汽轮机为上海汽轮机有限公司生产的型号为N1000-31/600/620/620的超超临界、二次中间再热、单轴、六缸六排汽、十一级回热抽汽、单背压、反动凝汽式汽轮机。
汽轮机整体由六个汽缸组成，即一个单流超高压缸、一个双流高压缸、一个双流中压缸和3个双流低压缸串联布置。
汽轮机转子在每两个缸之间都由单轴承支撑，整个轴系共有7个轴承。
转子通过刚性联轴器将六个转子连为一体，汽轮机低压转子C通过刚性联轴器与发电机转子相连，汽轮机整个轴系总长度约为44.6m。
汽轮机的通流部分由超高压、高压、中压和低压部分组成，共设105级，均为反动级。
超高压部分为15级，高压部分为2×12级，中压部分为2×15级，低压部分为3×2×6级。
DEH控制系统提供超高/高/中压缸联合启动、高/中压缸联合启动两种启动方式。
锅炉我公司2×1000MW超超临界锅炉为上海锅炉股份有限公司制造的SG-2778/32.45-M7053型超超临界参数直流锅炉，锅炉形式为单炉膛、二次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢构架悬吊结构塔式炉燃煤锅炉。
锅炉运转层以下紧身封闭、运转层以上露天布置。
锅炉设计煤种为神府东胜烟煤，以晋北烟煤作为校核煤种；实现无油启动，采用等离子系统点火及稳燃。
灰渣采用分除方式，飞灰采用气力干除灰，除渣方式为干式除渣；烟气脱硫采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺；烟气脱硝采取选择性催化还原（SCR）法去除烟气中NOx，还原剂采用尿素。
1000MW机组闭式水温度控制优化
1000MW机组闭式水温度控制优化随着电力需求的不断增长，电力系统的可靠性和效率要求也越来越高。
在电力系统中，发电机组是一个重要组成部分，而发电机组的闭式水循环系统是保证其正常运行的关键。
闭式水循环系统的优化对于发电机组的运行稳定性和效率至关重要。
本文将针对1000MW机组闭式水温度控制进行优化研究，以提高其运行效率和减少故障风险。
我们需要了解闭式水循环系统的基本原理和结构。
闭式水循环系统包括水泵、冷却塔、换热器、调节阀等组成部分，通过循环水来带走发电机组的热量。
在闭式水循环系统中，水温是一个非常重要的参数，它直接影响着发电机组的运行温度和热效率。
对闭式水温度的控制至关重要。
我们需要分析闭式水循环系统的优化目标和约束条件。
闭式水循环系统的优化目标是提高其热效率、降低能耗和减少故障风险。
而约束条件则包括水泵的最大流量、冷却塔的最大散热能力、换热器的最大换热效率等。
在实际优化过程中，我们需要综合考虑这些目标和约束条件，以达到最佳的控制效果。
接下来，我们可以采用数学模型和优化算法来进行闭式水温度控制的优化。
我们可以建立闭式水循环系统的数学模型，包括水泵的流量特性、冷却塔的散热特性、换热器的换热效率等。
然后，通过优化算法（如遗传算法、模拟退火算法等）来求解最优的水温控制策略，以实现闭式水循环系统的最佳运行状态。
我们需要考虑闭式水温度控制优化的实际应用。
在实际应用中，闭式水温度控制系统需要考虑到发电机组的运行状态、环境温度、负荷波动等因素，以实现闭式水温度的精准控制。
还需要考虑闭式水循环系统的安全性和可靠性，以保证发电机组的正常运行。
1000MW机组闭式水温度控制的优化是一个非常重要的课题，对于提高发电机组的运行效率和稳定性具有重要意义。
通过对闭式水循环系统的分析、优化目标和约束条件的确定、数学模型和优化算法的建立以及实际应用的考虑，我们可以有效地实现闭式水温度控制的优化，从而提高发电机组的运行效率和降低故障风险。
1000MW机组直吹式制粉系统性能分析及其运行优化
表 ２ Ｆ磨 煤 机 定 检 前 、 的 运 行 数 据 后
第５ 期
刘 锋 ， ： ００ 等 １ ０ Ｍｗ 机 组 直吹 式制 粉 系 统性 能 分析 及 其 运 行 优 化
定检 前 、 磨 煤 机 电流 、 离 器 电流 与磨 煤 后 分
量 的关系 见 图 ２ 。由 图 ２可 以 看 出 ， 煤 量 小 于 在
直 吹 式 制 粉 系 统 应 保证 磨 煤 机 负 荷 能 够 与 锅 炉 一致 ， 连续 、 匀 、 调 节 地 供应 炉膛 质 量 合 均 可
格 的煤粉 ， 因此成 为锅 炉 燃 烧 系 统 中 不可 分 割 的
台链条 刮板 式 给煤 机 ， 个 系统 共 配 置 ２台一 次 整
风机 和 ２台密 封 风 机 。磨 煤 机 设 计 煤 种 最 大 出
中 图分 类 号 ： Ｋ２ ３ ２ Ｔ ２．５ 文献标识码 ： Ａ 文 章 编 号 ： ６ １０ ６ ２ １ ） ５０ ２ —４ １ ７ －８ Ｘ（ ０ １ ０ － ３ ７０
Ｐｅ ｆ ｒ ａ ｅ Ａｎａ ｙ ｉ ｆ ｔ ｅ Ｄｉ ｅ ｔ ｆｒ ｄ Ｓ ｓ ｅ ｆ ｒ １ ０ ０ Ｍ Ｗ ｗｅ ｒ ｏ ｍ ｎｃ ｌ ｓｓ ｏ ｈ ｒ ｃ － ｉ ｅ ｙ ｔ ｍ ｏ ０ Ｐｏ ｒ Ｕｎｉｓ ａ ｈｅ ０ｐｅ ａ ｉ ｎ ０ｐ ｉ ｉ ａ ｉ ｎ ｔ ｎｄ ｔ ｒ ｔｏ ｔｍ ｚ ｔｏ
图 １是分 离 器转 速对 磨煤 机运 行 的影 响 。
２１Ｏ ．
２ ． ０５
彳 、
三 ２． ０ ０
壶
１ ５ ９．
斟 １０ ９
．
１ ５ ８．
１ ． ８ ５ ８ ０ ８０ ２ ５ ８５ ９ ０ ９ ５ ９ ０ ９ ５ ７ ０ ２ ５ ７
1000MW机组单台汽泵的运行总结及优化
1000MW机组单台汽泵的运行总结及优化摘要：鉴于节约能源和减少能源消耗的紧迫性越来越大，汽动给水泵技术制造技术与工艺的进步目前越来越多的机组采用单台100%容量汽动给水泵。
相较于之前2×50%汽动给水泵设计结构更加简单、机组效率更高、节能效果明显。
对火力发电厂节能降耗有重要的意义。
随着近年来国民经济的快速增长，我国的能源需求迅速增长因此，从能源使用的角度来看，可持续发展的道路越来越成为促进节能、提高能效和建设节能社会的主题。
在确保机组运行安全和环境保护的同时，有必要进一步降低发电企业的发电成本。
关键词：单汽泵；可靠性；措施引言就总量而言，我国在能源生产和消费方面居世界第二位。
我国能源的特点是煤炭较多，石油较少，天然气较少，人均能源资源相对较少。
今后能源需求会增加，一次能源供应会减少我国经济正处于快速和可持续发展的阶段，面临着化石燃料资源有限、环境要求提高等严重问题。
提高机组经济性已成为火力发电厂成本核算的关键。
如何提高机组经济是电力行业多年来一直讨论和研究的问题，不仅与主要设备有关，而且与辅机设备的性能和运行状况有关。
发电机组由辅机装置进行，每台辅机设备的运行状态直接影响设备的正常运行，辅机设备系统消耗大量能源。
1给水泵汽轮机简介某电公司公司各机组供水系统采用汽动给水泵1×100%B-MCR，小型汽轮机有独立的电容器。
汽动给水泵和同轴布置汽泵前置泵。
水泵带动的汽轮机配有独立凝汽器。
型号:SD(z)89/84/11，最大功率:41mw，单缸，变转速，反动(前6级)+(末三级)冲动式，凝汽式见图1。
图1给水泵汽轮机结构2汽泵组主要故障分布近年来，对1000MW发电机组及其附属系统配置的水泵机组进行了计数，导致机组非停或降出力。
控制系统、车身部分和循环供水系统是最可能导致故障的因素。
此外，润滑油系统泄漏，油压低，温度高，油质量不合格，密封水系统和轴封系统也是高故障点。
3汽泵循环水运行方式及背压运行方式确定机组负荷和循环水入口温度后，可通过改变循环水流量，最大限度地提高机组负荷增加与循环水泵能耗增加之间的差异。
1000MW机组SCR烟气脱硝系统优化运行
1000MW机组SCR烟气脱硝系统优化运行摘要：目前，我国的环保政策越来越严格，“脱硝”将列入环保的硬指标，即将实施的新版《火电厂大气污染物排放标准》将对火电厂氮氧化物排放标准提出更高要求。
面对日益严格的排放标准，近年来国内电力企业逐步安装烟气脱硝设备，脱硝越来越受到重视。
绥中电厂位于辽宁省绥中县境内。
新建4号1000MW超临界机组同时进行烟气脱硝。
采用应用最广泛的选择性催化还原法（SCR）进行烟气脱氮。
关键词：1000MW机组；SCR烟气脱硝系统；优化运行一、工艺原理介绍SCR全称为选择性催化还原法，是指在催化剂的作用下，还原剂NH3在200-350℃下有选择的将NO和NO2还原成N2和H2O，而几乎不发生NH3与O2的氧化反应。
选择性催化还原（SCR）技术是目前应用最多而且最有成效的烟气脱硝技术。
SCR技术是在钒催化剂作用下，以NH3作为还原剂，将NOx还原成N2和H2O。
NH3不和烟气中的残余的O2反应，而如果采用H2、CO、CH4等还原剂，它们在还原NOx的同时会与O2作用，因此称这种方法为“选择性”。
主要反应方程式为：4NH3+4NO+O2─>4N2+6H2O（1）NO+NO2+2NH3 ─>2N2+3H2O（2）SCR脱硝系统采用25%氨水为还原剂，与厂内原SNCR系统共用氨水储罐。
SCR系统通过氨水输送泵，将25%氨水输送至氨水汽化器，与稀释风机输送的热风在氨/空混合器充分混合后，从喷氨格栅进入烟道，通过整流装置使氨气与烟气充分混合，混合了氨气的烟气均匀的通过催化剂层，使烟气中的氮氧化物与氨气发生催化还原反应。
催化剂选用蜂窝式催化剂，反应温度230±5℃。
催化剂保证在一定的烟温范围内，入口NOx浓度250mg/Nm3，锅炉负荷满足设计要求，在催化剂层发生催化还原反应，脱硝效率不小于68%，最终NOx排放浓度不高于80mg/Nm3。
二、工艺系统组成SCR脱硝系统主要有几部分组成：控制管理单元、还原剂输送泵单元、蒸发混合单元、GGH加热单元、SGH加热单元、挡板门密封单元、循环再生单元、增压风机、反应器、催化剂、声波吹灰单元及蒸汽疏水单元等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1000MV机组运行方式优化研究
摘要:本文对影响1000MV机组的有关因素进行分析,针对这些因素提出相应的优化措施。
关键词:1000MV机组运行方式优化研究
1 影响1000MV机组运行的因素
1.1 煤质较差,热值低、灰分大
1000MW锅炉六台磨煤机运行还不能达到额定出力,相同负荷工况下需要煤量、风量大,同时也导致一次风机、送、引风机、磨煤机等耗电率增加。
同时,由于煤质较差,锅炉受热面容易积灰、结焦,影响蒸汽参数和锅炉氧量的调节。
1.2 主蒸汽温度
(1)给水控制系统故障,燃料与给水的比例。
(2)一、二级减温水门。
(3)燃烧调整,火焰中心位置。
(4)风量配合,炉底水封;煤质、煤粉细度。
(5)炉膛严重结焦程度。
(6)过热器进口段泄漏、爆破。
(7)屏过进口安全门因故障而起座,使屏过和高过出口汽温升高。
(8)过热器侧烟气挡板开度不正常。
1.3 再热蒸汽温度异常
(1)再热调温挡板的控制系统或再热减温水的控制系统故障。
(2)
燃烧调整不当,火焰中心过高或过低。
(3)风量配合不当,炉底水封破坏;煤质差、煤粉细度过粗,使燃烧不正常。
(4)再热器部位结焦严重,使汽温下降或升高。
(5)再热器进口段泄漏、爆破,使出口汽温升高。
(6)再热器进口安全门因故障而起座,使再热汽温度升高。
(7)再热调温挡板或再热减温水门故障。
1.4 磨煤机耗电率
(1)煤质差,带负荷能力差,造成多投入制粉系统。
(2)磨煤机出力低,煤粉细度不能满足要求。
(3)机组负荷与磨煤机出力不匹配。
(4)对制粉系统中存在的可能影响其效率的缺陷。
(5)燃烧不充分,燃烧效率低。
(6)燃烧煤种不适合。
(7)一次风压和一次风量的影响。
1.5 一次风机耗电率
因为机组正常运行中两台一次风机一直保持运行,所以一次风机耗电率就由一次风机电流和机组的负荷率决定。
由于机组正常运行中均投入AGC控制方式,负荷由电网控制,所以一次风机电流就成为主要的控制参数。
2 优化机组运行的措施
(1)针对煤质较差情况,联系燃料运行加强锅炉上煤的掺配工作,争取锅炉上煤煤质达到锅炉的设计或校核煤种,同时及时根据锅炉上
煤煤质调整燃烧,保炉内燃烧稳定、完全。
(2)主蒸汽温度异常处理,①给水控制系统故障时,应手动调整燃料与给水的比例,使主蒸汽温度恢复正常。
②减温水门故障时,应设法手动增、减减温水。
③燃烧不正常时,及时调整风量和燃烧。
④过热器结焦时,应加强吹灰,判断为锅炉受热面污染严重时,应增加炉膛吹灰次数。
⑤过热器泄漏、爆破时,及时降低主蒸汽温度,并按过热器损坏处理。
⑥屏过进口安全门起座时,应即降压或设法使其回座,减少对汽温的影响。
⑦加强对汽轮机膨胀、胀差、轴向位移,轴振及轴瓦温度的监视。
根据运行经验,#7、8机组主蒸汽温度受高压过热器壁温的限制较大,主蒸汽温度离额p(4)加强燃烧调整保证机组氧量值达标,①锅炉运行时应了解燃料特性,根据燃料特性及时调整燃烧,保证燃烧器的配风比率、风速、风温等符合设计要求,一次风率20%,二次风率80%,一次风速22～28m/s,保持锅炉排烟温度和烟气中的氧量在规定的范围内。
②正常运行时,需保持炉内燃烧稳定,火焰呈光亮的金黄色,火焰不偏斜,不刷墙,具有良好的火焰充满度。
正常运行中发现燃烧不稳定应及时投油助燃。
③运行制粉系统各自动控制应投入,注意检查火焰监测器、燃烧器套筒挡板、磨煤机一次风关断挡板、分离器出口挡板的运行状态。
定期就地检查各燃烧器、二次风箱、风门运行情况,发现问题及时联系处理。
④锅炉负荷变化时,及时调整风量、煤量、给水量以保持汽温、汽压的稳定。
增负荷时,先增加风量,后增加给煤量。
减负荷时,先减给煤量,后减风量,其幅度不宜过大,尽量使同层煤粉量一致。
负荷变化幅度大时,调整给煤量不能满足要求时,采用启、停
磨煤机的方法。
⑤正常运行时,同一层标高的前后墙燃烧器应尽量同时运行,不允许长时间出现前后墙燃烧器投运层数差为两层及以上运行方式。
⑥锅炉正常运行,应将炉膛负压、风量投入自动控制。
正常运行炉膛负压维持－100Pa。
⑦锅炉运行中,炉前燃油系统应处于备用状态。
⑧为减少漏风,锅炉运行过程中,炉膛各人孔门、观察孔应处于严密关闭状态。
⑨经常观察锅炉是否结焦,发现有结焦情况,及时调整燃烧;如果结焦严重,采取措施无效,应及时汇报有关领导。
控制好机组氧量,吸、送风机的耗电率也就得到了很好的控制。
(五)降低磨煤机电耗,①加强运行磨煤机参数的监视与控制,保证磨的出力正常和稳定,保证运行磨的效率尽量达到设计要求。
②合理安排制粉系统运行方式,根据机组负荷合理安排制粉系统运行。
③当制粉系统有缺陷时及时联系检修处理,一旦检修工作结束,应立即恢复正常的制粉系统运行方式。
给煤机断煤时及时疏通,必要时联系检修协助。
④尽量保持制粉系统在最佳出力下运行,以加大制粉系统热风用量,从而达到降低排烟温度的目的。
⑤加强燃烧,适当提高一次风温,运行中保持一次风温在70度比较适宜。
⑥保持合适的一次风压运行中一次风压应保持在10kPa左右为宜。
⑦合理选择磨煤机运行台数,再保证负荷的前提下减少磨的运行数量并按负荷变化情况及时启停磨煤机。
⑧根据磨电流变化情况及时补加钢球,保证其出力正常,控制煤粉细度。
⑨锅炉运行时应了解燃料特性,根据燃料特性及时调整燃烧,保证燃烧器的配风比率、风速、风温等符合设计要求,保持锅炉排烟温度和烟气中的氧量在规定的范围内。
3 结语
总之,研究1000MV机组优化运行方式,可提高电能利用率及电站安全稳定运行水平,促进电厂经济效益的提高。