混凝土质量控制及管理要点
大体积混凝土：质量控制与施工管理
大体积混凝土：质量控制与施工管理引言大体积混凝土是指在工程中使用较大容量的混凝土，该类型的混凝土在工程中扮演着重要的角色。
由于混凝土的质量对工程结构的性能和寿命起着至关重要的作用，因此在大体积混凝土的施工中，质量控制和施工管理显得尤为重要。
本文将介绍大体积混凝土的质量控制和施工管理的关键要点。
一、质量控制1. 原材料选择与采购原材料的选择和采购对大体积混凝土的质量控制起着决定性的作用。
以下是一些注意事项：•水泥选择：选择符合设计要求的优质水泥，注意检查水泥的生产日期和质量证书。
•骨料选择：骨料应符合设计要求，注意检查骨料的粒径分布和含泥量。
•控制混凝土配合比：根据设计要求和实际情况，控制好混凝土的水灰比和骨料用量。
2. 设备与测量仪器在大体积混凝土的施工过程中，合适的设备和测量仪器能够提高质量控制的精度和效率。
以下是一些关键设备和测量仪器：•混凝土搅拌机：选择合适的搅拌机以保证混凝土的均匀性。
•流动度测量仪器：根据设计要求，测量混凝土的流动度。
•强度测量仪器：使用合适的强度测量仪器测量混凝土的抗压强度。
3. 施工过程控制在混凝土浇筑过程中，需要注意以下几个方面的施工过程控制：•浇注方式：选择合适的浇注方式以保证混凝土的均匀性和密实性。
•浇注温度：控制混凝土的浇注温度，避免温度过高或过低对混凝土质量的不利影响。
•震动处理：对于大体积混凝土，震动处理应充分且均匀，以确保混凝土的密实性和强度。
二、施工管理1. 施工前的准备工作在大体积混凝土的施工前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行：•建立施工组织架构：明确施工队伍的职责和分工，确保施工过程的协调和顺利进行。
•制定施工计划：制定详细的施工计划，包括浇筑时间、施工工艺和施工队伍的安排等。
•安全措施：制定合理的安全措施，确保施工过程中的安全。
2. 施工现场管理在大体积混凝土的施工现场，需要进行有效的管理以确保质量和进度的控制：•施工记录：及时记录施工过程中的关键数据，如浇注时间、浇筑工艺、混凝土温度等。
2023年混凝土工程监理控制要点
2023年混凝土工程监理控制要点主要包括质量控制、进度控制和安全控制三个方面。
以下将详细阐述这三个方面的要点。
一、质量控制1. 强化原材料质量控制：监理人员应定期抽样检测原材料，确保其符合相关标准和规定。
重点监控水泥、砂、石、水等原材料的品质，确保其质量稳定。
2. 加强混凝土配合比设计管理：监理人员应对施工单位提供的配合比设计进行审核，并定期抽样检测实际施工过程中的混凝土配合比，确保其符合设计要求。
3. 加强现场搅拌和浇筑过程控制：监理人员应对现场搅拌设备和浇筑工艺进行监督，确保混凝土的搅拌均匀，并在施工过程中控制浇筑速度和浇筑厚度。
4. 强化混凝土强度测试和试块管理：监理人员应确保施工单位按照规定进行混凝土强度试验和试块的管理，及时进行试块的拆取、标记和送检，确保强度数据真实可靠。
5. 加强混凝土缺陷和病害的防治：监理人员应对混凝土的裂缝、空鼓、起砂等缺陷进行及时处理，避免发展为严重病害，保证工程的整体质量。
二、进度控制1. 严格按照施工进度计划进行监督：监理人员应定期与施工单位进行进度对接，确保施工进度与计划相符，并及时发现并解决影响工期延误的问题。
2. 加强施工工序的监控与调度：监理人员应对各个施工工序进行详细的监控和调度，确保施工的连续性和工艺的合理性，避免因工序冲突而造成工期延误。
3. 控制施工资源的合理利用：监理人员应对施工设备、材料和人力资源进行合理的调配和配置，确保施工过程中资源的充分利用，避免资源浪费和工期延误。
4. 加强施工现场安全管理：监理人员应对施工现场的安全措施进行监督和检查，确保施工过程中的安全性，并及时处理存在的安全隐患，避免因事故而造成工期延误。
三、安全控制1. 定期进行现场安全检查：监理人员应定期对施工现场进行安全检查，及时发现并解决存在的安全问题，确保施工人员的人身安全。
2. 加强施工现场的安全培训和教育：监理人员应组织施工单位进行安全培训和教育，提高施工人员的安全意识和技能，减少安全事故的发生。
清水混凝土质量标准及质量控制要点
清水混凝土质量标准及质量控制要点引言概述：清水混凝土是建造工程中常用的一种混凝土，其质量直接影响到工程的安全性和耐久性。
因此，制定清水混凝土质量标准及质量控制要点至关重要。
本文将从标准要求、原材料控制、配合比设计、施工工艺和养护管理等五个方面详细介绍清水混凝土质量标准及质量控制要点。
一、标准要求1.1 标准依据：清水混凝土的质量标准应符合国家相关标准，如GB/T 50080-2002《通用混凝土结构设计规范》、GB 175-2022《混凝土强度等级和标号》等。
1.2 强度等级：清水混凝土的强度等级应根据工程需求确定，普通应符合设计要求，常见的有C15、C20、C25、C30等。
1.3 抗渗性能：清水混凝土的抗渗性能应符合设计要求，可通过添加适量的外加剂来提高混凝土的抗渗性能。
二、原材料控制2.1 水泥：选用优质水泥，应符合国家标准，控制其用量和品质。
2.2 骨料：选用优质骨料，应符合国家标准，控制其粒径和含泥量。
2.3 水：选用清洁饮用水，应符合国家标准，控制其用量和水质。
三、配合比设计3.1 水灰比：合理确定水灰比，控制水灰比的大小可以影响混凝土的工作性能和强度。
3.2 骨料用量：合理确定骨料用量，控制骨料用量的多少可以影响混凝土的强度和耐久性。
3.3 外加剂掺量：根据混凝土的性能要求，适量添加外加剂，可以改善混凝土的性能和耐久性。
四、施工工艺4.1 搅拌：搅拌过程应均匀充分，控制搅拌时间和速度，确保混凝土的均匀性和质量。
4.2 浇筑：浇筑过程应连续均匀，控制浇筑速度和高度，避免混凝土的分层和脱水。
4.3 养护：养护过程应及时有效，控制养护时间和湿度，确保混凝土的强度和耐久性。
五、养护管理5.1 养护期限：根据混凝土的强度等级和养护条件，确定养护期限，确保混凝土的强度发挥。
5.2 养护环境：控制养护环境的温度和湿度，保持适宜的养护条件，避免混凝土的龟裂和强度降低。
5.3 养护措施：采取适当的养护措施，如覆盖湿布、喷水养护等，提高混凝土的强度和耐久性。
混凝土材料质量控制要点
混凝土材料质量控制要点混凝土是建筑工程中常见的一种材料，它具有很好的耐久性和强度，广泛应用于各种建筑结构中。
然而，混凝土的质量控制至关重要，直接影响到工程的安全性和持久性。
本文将从配料、施工、养护等方面探讨混凝土材料质量控制的要点。
一、配料控制混凝土的配料是影响其性能的关键因素之一。
首先，在掺合料的选择上，需要考虑到其对混凝土工作性能的影响。
掺合料的使用可以改善混凝土的流动性、抗裂性和耐久性等方面的性能。
其次，水泥的品种和用量也要得到严格控制，确保其强度等级和用量符合设计要求。
最后，骨料的选择和合理的粒径分布也需要注意，以保证混凝土的强度和耐久性。
二、拌和工艺控制拌和工艺是混凝土制备过程中的关键环节，对于混凝土的成品质量起着决定性的作用。
首先，需要严格控制水灰比，确保混凝土的强度和耐久性达到设计要求。
其次，拌合时间和搅拌方式也要得到合理控制，以保证混凝土的均匀性和致密性。
此外，温度和湿度的控制也需要注意，防止混凝土在拌和过程中出现过早硬化或过度干燥的情况。
三、施工前的准备工作在混凝土施工前，需要进行充分的准备工作，以保证施工质量。
首先，需要对施工场地进行清理，清除杂物和污染物，确保施工环境卫生。
其次，施工设备和工具的选择和检查也很重要，确保其正常运行和使用。
此外，还需要对模板和支撑结构进行检查和调整，确保其稳定和符合设计要求。
四、施工过程的控制在混凝土施工过程中，要严格控制各个环节，确保施工的质量。
首先，需要严格按照施工工艺和规范进行操作，确保混凝土的浇筑和振捣等工序符合要求。
其次，要密切关注施工现场的温度和湿度变化，及时采取保温、湿润等措施，防止混凝土的水分蒸发和温度过高。
此外，施工过程中还要注意检查和修正，确保混凝土的质量符合设计要求。
五、养护控制混凝土施工完成后，还需要进行养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性得到充分发挥。
首先，要及时对浇筑的混凝土进行保湿处理，以防止水分过早蒸发。
其次，要控制混凝土的温度，避免过冷或过热情况的发生。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点一、引言混凝土工程质量控制是确保混凝土工程施工质量达到设计要求的关键环节。
本文将详细介绍混凝土工程质量控制的要点，包括原材料选择、配合比设计、施工工艺、养护措施等方面。
二、原材料选择1.水泥：选择符合国家标准的优质水泥，并进行必要的试验，如凝结时间、强度等。
2.骨料：选用符合设计要求的骨料，要求骨料洁净、坚固、不含有害物质，并进行颗粒分析。
3.矿粉：根据工程需要，选择合适的矿粉，要求矿粉细度适中、活性好。
4.掺合料：根据工程要求，选择合适的掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等。
三、配合比设计1.根据工程要求和设计强度等级，进行混凝土配合比设计。
2.合理选择水灰比，控制混凝土的流动性和强度。
3.根据骨料的颗粒分析结果，确定最佳骨料配合比。
4.根据实际情况，适当调整配合比，保证混凝土的工作性能和耐久性。
四、施工工艺1.搅拌：搅拌时间应符合标准要求，确保混凝土均匀一致。
2.浇筑：浇筑过程中要保证混凝土的均匀性和连续性，避免浮现空隙、夹杂物等缺陷。
3.振捣：振捣时间和振捣频率要符合标准要求，确保混凝土的密实性和抗渗性。
4.养护：及时进行养护措施，包括覆盖保湿、防止冻融等，确保混凝土的早期强度和耐久性。
五、质量检验1.强度检验：按照规定的时间间隔，进行混凝土强度试验，确保混凝土达到设计要求的强度。
2.密实度检验：采用非破坏性检测方法，检验混凝土的密实度和抗渗性。
3.尺寸检验：对混凝土构件进行尺寸检验，确保符合设计要求。
4.外观检验：检查混凝土表面是否平整、无裂缝、无蜂窝等缺陷。
六、质量记录和报告1.施工记录：详细记录混凝土施工过程中的关键参数和操作情况。
2.质量报告：根据施工记录和质量检验结果，编制质量报告，包括混凝土的强度、密实度、尺寸等指标。
七、质量控制措施1.严格执行混凝土工程质量控制标准，确保施工质量符合设计要求。
2.加强施工人员的培训和技术指导，提高施工人员的质量意识和操作技能。
3.定期进行施工现场的质量检查和评估，及时发现和纠正问题。
c50混凝土质量控制措施
C50混凝土质量控制措施一、混凝土强度及其主要影响因素混凝土强度的主要指标之一是抗压强度。
从R28=ARc(C/W-B)可以看出：混凝土抗压强度与混凝土所用水泥的强度Rc成正比，其抗压强度的增长与水泥强度的增长成正比。
当水灰比不变时，用525号水泥配制出的混凝土强度比用325号水泥配制的混凝土强度高约60％左右。
因此混凝土施工时所用水泥标号必须与混凝土配料单上的水泥标号一致，切勿乱用。
水灰比与混凝土强度成正比，灰水比大，混凝土强度高；灰水比小、混凝土强度低。
因此，当灰水比不变，企图用增加水泥用量来增加混凝土强度是错误的。
此时只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收缩变形和徐变变形。
综上所述影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和灰水比。
要控制好混凝土质量，最主要的是控制好水泥质量和灰水比两个主要环节。
此外，粗集料品种对混凝土强度也有一定的影响。
当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性能比卵石强。
当灰水比相同或配合比相同时，两种集料配制的混凝土，碎石混凝土强度比卵石混凝土强度高，但卵石混凝土和易性优于碎石混凝土，因此，《普通混凝土配合比设计技术规程》的混凝土强度计算公式中反映了两种粗集料的A、B系数。
细集料品种（河砂、海砂、山砂）对混凝土强度影响比粗集料小，所以混凝土强度公式没有反映砂种系数。
但砂的质量对混凝土强度有影响，砂粒的粗细对混凝土配合比计算有影响。
因此，砂石质量必须符合混凝土用砂石质量标准的要求。
由于施工现场的砂石质量变化较大，如有害杂质含量，砂石本身颗粒坚硬程度，粗细颗粒组份的变化。
对混凝土强度和混合物和易性都有直接影响。
因此要求对砂石质量加以控制，使其与混凝土配合比设计时的原材料相符。
如果砂石质量发生变化，必须及时调整混凝土配合比。
混凝土强度只有在潮湿环境下才能保证正常发展，应按施工规范的规定时间予以养护。
气温高低对混凝土强度发展速度有一定影响，冬季要保温防冻害。
夏季要防暴晒脱水。
混凝土施工质量控制要点
混凝土施工质量控制要点摘要：混凝土施工质量控制是保证建筑工程稳定和耐久性的关键。
本文将介绍混凝土施工质量控制的要点，包括混凝土原材料的选择、配合比设计、浇筑过程的控制、养护措施以及质量检测等内容。
通过合理的控制和管理，可以确保混凝土的强度、密实性和耐久性符合设计要求，从而提高工程质量和使用寿命。
1. 混凝土原材料的选择混凝土原材料的选择直接影响施工质量。
水泥应选择标号合格的产品，并注意水泥的品牌、产地和生产日期，避免使用过期或质量不可靠的水泥。
骨料应选择坚硬、洁净、无含泥量和有良好的粒径分布的石料。
砂应选择细度模数合适、含泥量低的砂子。
混凝土掺合料应符合规范要求，并根据施工需要选择合适的掺合料种类。
2. 配合比设计配合比设计是混凝土施工质量控制的基础。
根据工程要求和混凝土强度等级，合理确定水、水泥、骨料和掺合料的比例，确保混凝土配合比的科学合理性。
在设计配合比时应注意水灰比、砂率、石灰石模数和骨料的含量等指标，以保证混凝土的强度和耐久性满足设计要求。
3. 浇筑过程控制混凝土的浇筑过程直接影响其密实性和均匀性。
在浇筑前应进行充分的准备工作，包括搅拌设备的检查和清洁、模板的涂油处理、支撑和固定等。
在浇筑过程中，应保证混凝土的均匀浇筑，避免出现孔洞、疏松和掺杂物等缺陷。
同时，应注意混凝土的浇筑速度、振捣时间和振捣方式，确保混凝土的均匀致密。
4. 养护措施混凝土的养护是保证其强度和耐久性的重要环节。
在混凝土浇筑后，应及时进行养护措施，包括覆盖保持湿润、防止温度变化和干缩等措施。
养护时间的长短应根据混凝土强度等级和环境温度等因素来确定，一般不少于7天。
5. 质量检测质量检测是混凝土施工质量控制的重要手段。
根据规范要求，应进行混凝土的抗压强度、抗渗性、自由收缩等质量指标的检测。
通过质量检测，可以及时发现混凝土施工中存在的问题，并采取措施进行调整和改进。
结论：混凝土施工质量控制是保证建筑工程质量的重要环节。
通过混凝土原材料的选择、配合比设计、浇筑过程的控制、养护措施和质量检测等要点的合理控制和管理，可以确保混凝土的强度、密实性和耐久性都符合设计要求，从而提高工程质量和使用寿命。
预拌混凝土质量控制要点
预拌混凝土质量控制要点预拌混凝土质量控制是保证建筑施工质量的重要环节之一。
以下是相关要点，详细叙述如下：1. 配合比设计配合比是预拌混凝土的重要参数，直接影响混凝土的力学性能。
在质量控制过程中，首先要做好配合比的设计。
配合比设计需根据工程强度等级、使用要求、原材料性能和现场施工条件等因素进行合理的安排。
2. 原材料检验原材料的质量对预拌混凝土的性能起着重要作用。
在生产过程中，对水泥、骨料、混凝土添加剂等原材料进行全面的检验。
水泥要符合国家标准要求，骨料要符合相应技术规范，混凝土添加剂应由专业机构测试合格。
3. 生产过程控制生产过程是预拌混凝土质量控制的关键环节之一。
在生产过程中，应严格控制原材料的投入量，确保配合比的准确性。
同时，调节搅拌时间、搅拌速度和搅拌顺序等参数，保证混凝土的均匀性和稳定性。
4. 试块制作和检测试块制作和检测是评价预拌混凝土强度和质量的关键方法之一。
在生产过程中，应按照规定的程序和要求，制作试块。
试块的制作应遵循规范要求，包括水泥浆的制备、试块模具的使用以及养护条件的控制等。
制作完成后，要进行试块的检测，包括试块强度的测定以及试块的外观和质量检查。
5. 混凝土养护混凝土养护对于保证混凝土强度和性能至关重要。
在养护过程中，应严格控制温度、湿度和时间等因素。
特别要注意防止混凝土的干燥和裂缝的发生，养护时适当增加湿度和延长养护时间，确保混凝土的早期强度和耐久性。
6. 技术管理和人员培训技术管理和人员培训是预拌混凝土质量控制的重要保障。
建立严格的质量管理体系，规范生产和施工操作。
对生产人员和施工人员进行培训，提高其对预拌混凝土质量控制的认识和操作技能。
7. 质量记录和追溯质量记录和追溯是预拌混凝土质量控制的重要手段之一。
要对生产和施工中的关键环节进行记录和追溯，包括原材料检验记录、生产过程记录、试块检测记录等。
通过这些记录，可以及时发现问题并采取相应的措施进行改进。
8. 环境保护和安全防护环境保护和安全防护是预拌混凝土生产和施工中不可忽视的关键方面。
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混凝土质量控制及管理要点当代社会建筑业蓬勃发展，随着工业化的进程,混凝土应用于建筑
业的各个领域，国家相关部门对混凝土的施工及质量要求也越来越严格。
在建筑工程中混凝土质量水平是影响混凝土质量的一个重要环节，直接影响到建筑物的坚固性和耐久性，从一定程度上也反映了一个企
业技术水平的高低.在施工现场的管理过程中，我项目在混凝土施工的
前期、中期、后期的管理和控制措施，及对混凝土质量控制的认识及
管理的几个重点。
一、钢筋工程质量检验
在检查楼板保护层厚度时，采用与楼板厚度同尺寸的木条，同时
在距两侧15mm距离处进行标注(楼板保护层为15mm)垂直立于模板进行钢筋保护层厚度和楼板尺寸检查，不符合图纸要求及规范的，项目下
达整改单进行修改。
在检查梁保护层厚度时，采用与楼板厚度同尺寸的木条，同时在
距两侧25mm距离处进行标注(梁保护层为25mm），垂直立于模板进行
钢筋保护层厚度和梁尺寸检查，不符合图纸要求及规范的，项目下达
整改单进行修改.
二、垂直运输
在进行架体、钢筋、模板施工时，在同层内施工时分为左右施工段交替进行,绝不允许在同一施工段两个工种同时施工，导致上料过于集中使楼板变形，此项在施工过程中，我项目严格管控。
三、模板工程
模板安装前检查模板平整度是否合格、是否开裂、飞边、缺角，对发现不符合要求的模板我项目要求施工队进行更换。
在脚手架搭设过程中，不允许模板同时进行施工，如发现工人将立杆垫板使用木方和其他物品代替，我项目将下达整改单进行修改，并进行处罚.
要求施工队在阴阳角处粘贴海绵条，防止角部漏浆，此项在施工过程中，我项目严格管控。
针对楼板起拱，在施工前提前预制出满足图纸起拱尺寸要求的楔子,在施工前工长对楔子尺寸进行检查，尺寸合格后嵌入大于4m以上的梁板中间用于梁板起拱。
要求施工队在梁下洞口、窗口使用定型角钢做成“工"型，作为梁下洞口、窗口的独立支撑。
空调板、窗台板模板采用“L”型角钢进行底部加固。
柱墙模板根部要采用水泥砂浆堵严，防止跑浆,此项在施工过程中,我项目严格管控。
在检查墙体模板尺寸时，采用稍低于墙体尺寸的木条，同时在距
两侧15mm距离处进行标注（墙体保护层为15mm)，插入模板进行尺寸检查，同时检查钢筋保护层留置,发现不符合图纸要求的,项目下达整
改单进行修改。
在进行正负零以上模板施工时，第一次模板搭设完毕后，对每个
螺栓进行紧固检查后，使用油漆涂刷螺栓与丝杆交接处.下次螺栓检查时,检查螺栓是否拧到上次紧固位置，以此作为螺栓紧固到位的标准，此项在施工过程中，我项目严格管控.
针对卫生间下沉板，由于下沉高度过小，模板施工不易控制，在
施工过程中使用40mm*40mm定型角钢制作成下沉板尺寸来代替模板进
行浇筑，这样既保证了下沉尺寸,又能保证在拆模时不损坏阳角.
四、混凝土工程
1、混凝土浇筑前的准备
在板中及角部等重要位置放置DN100线管,线管上用自喷漆标注板厚。
浇筑过程中,以楼板标注线控制浇筑厚度。
在混凝土浇筑前，使用广联达软件计算出本层需用混凝土浇筑量
减去钢筋体积算出本次浇筑混凝土的方量。
以此为依据与搅拌站报备
混凝土方量。
在与搅拌站报送混凝土时，要将混凝土浇筑量、浇筑位
置（例如XX楼XX层墙、柱、梁、板、楼梯间）、浇筑混凝土强度、
塌落度（控制在160mm-200mm之间）、浇筑时间报送给混凝土搅拌站.
浇筑前将混凝土试模放置于泵车旁，待浇筑期间留置试块。
依照混凝土浇筑路线在模板钢筋上方铺设马道，以免施工人员和泵管
对钢筋模板造成损坏,我项目对此将严格控制,不符合要求不允许混凝
土浇筑施工。
2、混凝土浇筑过程控制
在浇筑过程中，施工员在浇筑作业面进行质量管控,项目质量员在
全程监控混凝土的运输和输送及浇筑质量.混凝土到场后,材料员安排
泵车在地泵处过泵，同时质量员检查随车配比单、施工部位、标号等
是否正确。
材质单没有问题后，进行塌落度及和易性检测，核对全部
无误，方可进行浇筑。
混凝土浇筑时，第一车先浇筑2-3m³同标号砂浆浇筑于墙、柱底部，避免出现烂根、孔洞,此项在施工过程中，由工长严格管控，要求砂浆
浇筑部位均匀,严禁随意在同一部位浇筑砂浆。
在混凝土浇筑期间，每层浇筑至少预留五组试块，两组用于同条
件试块，三组用于标养试块。
同条件试块放置于同层楼梯间放置在钢
筋笼内并做好养护，待到达龄期后挑选较好的试块进行检测，此项在
施工过程中，项目标号工长及实验员严格管控.
在浇筑过程中，要进行足够的振捣使混凝土密实,振捣棒插入时间
应以混凝土表面流平,出现水泥浆且不再出现气泡、不再显著塌落为宜。
一般不少于20s-30s，插入时间要均匀，不能起过振捣棒作用半径的
1.5倍，此项在施工过程中，工长在工作面进行监督,如发现有违规操作，现场立即整改并进行处罚。
在混凝土浇筑过程中，要控制浇筑车辆数量,浇筑和等待中的车辆
最多不能多于三辆，如果车辆混凝土运输过快及时与搅拌站沟通控制
发车速度，避免混凝土由于浇筑不及时，进入初凝阶段。
发现车辆混
凝土已经开始进入初凝阶段，及时与搅拌站联系，让搅拌站进行处理，由质量员在泵车和罐车前管控，严禁施工人员进行加水等违规操作，
如发现有违规操作,现场立即整改并进行处罚。
由于住宅楼一般都是对称形状,在现场浇筑到一半时核对计算的混
凝土方量的误差情况，如误差过大及时进行修改。
在打到最后两车时,现场仅剩余几户楼板的情况下，对楼板方量进
行局部估算,以此来确定最后两车的方量。
同时在加工区提前支设一些
结构过梁的模板，将剩余的混凝土用来制作过梁，此项在施工过程中，工长在工作面管控，如发现有施工队将混凝土随意倾倒及浪费，我项
目将进行严厉处罚。
在混凝土振捣完成后，使用铁抹子或木抹子在混凝土表面反复压抹，最后根据图纸做法对混凝土表面进行磨光和拉毛预留。
3、混凝土浇筑后的成品保护及养护措施
由于现场工期安排比较紧凑，往往今天浇筑完毕，明天就有人在
刚刚浇筑的楼层开始进行下一步施工。
因此现场浇筑时间尽量安排在
下午4点之前进行浇筑。
给混凝土预留足够提高强度时间，保证明天
上人施工不会因为混凝土强度不够导致混凝土表面出现脚印坑洼等问题.如果现场时间不能保证，提前做好施工布置，通知塔吊司机延迟上料，通知水电工人推迟拆模时间，放线人员延迟放线，如果违反规定
强行上人施工,出现问题严查追责。
严格控制楼板材料数量，避免集中码放，分散放置，避免对楼板
造成损伤,工长在工作面管控，如发现有施工队违规，我项目将进行严
厉处罚。
在混凝土表面微微泛白时，开始第一次浇水养护，视天气情况间
隔浇水。
在条件允许的情况下，可以用麻袋片进行覆盖进行浇水养护，增加混凝土的湿润时间，同时可以保护楼板在进行下层施工上料时，
对楼板造成不必要的损伤,此项在施工过程中,如发现养护不到情况要
求施工队立即整改并进行处罚.
侧模拆除后,对墙面也要有浇水养护。
由于立面无法存水，因此专
门安排人员对侧墙每隔两小时进行一次淋水养护，以保证混凝土得到
充分养护,此项在施工过程中,我项目严格管控，如发现养护不到情况
要求施工队立即整改并进行处罚。
项目将加强对搅拌站的管控，在混凝土浇筑前，项目质量管控人
员去搅拌站企业检查混凝土原材料（水泥、沙子、石子、外加剂等）
质量情况，并拍摄影响资料，作为控制搅拌站材料质量的手段。