混凝土路面施工中的质量管理
混凝土路面施工中的安全管理措施
混凝土路面施工中的安全管理措施混凝土路面施工是一项非常重要的建筑工程，它不仅关系到道路的使用寿命和质量，还关系到行车安全。
因此，在混凝土路面施工中，安全管理是非常重要的一环，必须严格执行。
本文将从施工前的准备工作、施工中的安全措施和施工后的安全管理三个方面详细介绍混凝土路面施工中的安全管理措施。
一、施工前的准备工作1.施工方案和安全方案的编制在进行混凝土路面施工前，必须根据工程情况编制详细的施工方案和安全方案，明确施工过程中的各项措施和要求，以及应急预案等内容。
同时，需对施工人员进行技术培训和安全教育，确保每个人员都掌握了安全操作规程。
2.现场环境的整理在施工前，必须对施工现场进行清理整顿，移除所有的杂物和障碍物，保证施工区域的通畅和安全。
3.安全设施的设置在施工现场设置警示标志、安全带、安全网以及防护栏杆等安全设施，以保证施工现场的安全。
二、施工中的安全措施1.现场管理混凝土路面施工现场必须有专人进行现场管理，严格控制施工人员和设备进出施工现场的数量和时间，以保证施工现场的安全。
2.安全防范在混凝土路面施工中，必须严格执行安全防范措施。
例如，施工现场必须设置警告标志，并在施工现场周围设置安全带。
同时，在施工现场周围设置安全网，以防止材料和工具掉落。
3.施工机具的安全使用在混凝土路面施工中，必须严格执行施工机具的安全使用规程。
例如，施工机具必须经过检查和维护，保证其正常运转。
另外，在使用施工机具时，必须严格遵守操作规程，保证施工人员的人身安全。
4.人员防护在混凝土路面施工中，必须提供必要的人员防护设施。
例如，施工人员必须穿戴安全帽、安全鞋、安全眼镜和防尘口罩等防护用品，以保证施工人员的人身安全。
三、施工后的安全管理1.清理施工现场在混凝土路面施工完成后，必须对施工现场进行清理，移除所有的材料和设备，保证施工现场的整洁和通畅。
2.安全设施的拆除在混凝土路面施工完成后，必须及时拆除安全设施，以便行车和行人使用道路。
如何控制混凝土路面施工质量
浅谈如何控制混凝土路面施工质量摘要：随着施工公路建设的快速发展，水泥混凝土路面所占的比重还是比较大，通过对水泥混凝土路面与其它类型路面相比有着强度高、稳定性好、耐久性好，养护费用少等优点及对水泥用水量大、有接缝、开放交通较迟、修复困难等缺点，受施工工艺、使用环境等因素影响也会发生病害。
如何加强控制水泥混凝土路面质量，本文结合工作实践，浅谈一下针对水泥混凝土路面易发生裂缝、断板现象在施工中对各个环节的控制，确保其优良品质。
主题词：水泥混凝土路面质量控制一、水泥混凝土路面裂缝、断板产生的原因水泥混凝土是一种脆性非匀质结合材料，抗拉强度只有抗压强度的十分之一，由水化热引起水泥混凝土结构应力状态，极易使水泥混凝土关生裂缝、断板。
外部原因因路面雨水渗入基层，导致唧泥、淘空基层，易造成错台、断板现象。
1、路基方面的原因：由于混凝土面层刚度大、板体性强，具有良好的扩散荷载的能力，对土基变形的适应能力较差，因而对土基提高稳定而均匀的支承就有较高的要求。
因路基填筑保用了不适应的材料、软基处理不当，施工中有效宽度和碾压不够，造成路基不均匀沉降，引起水泥混凝土面层断板。
2、基层标高、平整度控制不严，导致水泥混凝土面层厚度不均匀，离散性大，在行车荷载及温度翘曲应力作用下，使路面应力集中，当应力超过极限强度时，在厚度薄弱处就会产生裂缝、断板。
3、水泥混凝土质量影响：水泥混凝土配合比原因、搅拌质量影响及养护措施不到位，就会引起收缩裂缝。
4、开放交通过早，混凝土的强度尚低，不足以承受行车荷载，在荷载作用下，混凝土路面很容易产生断板。
二、施工中各环节质量的控制根据水泥混凝土路面的特点，在各个环节上加强控制，提高其施工质量。
（一）强化管理、提高施工水平管理人员和技术人员的专业知识非常重要，应该强化技术知识的普及、进行岗前培训，培养高素质的施工队伍；根据实际情况，在施工中应该积极采用先进的机械设备、新工艺、新技术，不断提高水泥混凝土面层的质量和施工技术水平。
水泥混凝土路面施工质量控制要点
练江华 南宁市东城建筑工程有限责任公司
的检验 数据 就不 可信 ， 依靠监理 工程Ｉ ３ ％ ｉ ０ 的 ｉ 抽检 频率 ， 不足 以反映工程 质量的实际情况 。 同时要督促施 工单位按投标 承 诺， 组织机械 、 人 员进场 。 没有 良好 的人 员素 质， 不会有 较 就 高的管 理 水平 ； 没有符 合要 求的机 械设 备， 就 不可能做 出优 质、 高效的工程 。 １３ ．原材料 水泥混凝 土路 面具 有 刚度大 、 强度高 、 使 用耐久和 养护工作量 小的优 点。 由于水泥混 ｌ 但 １． ．１ ３ 水泥 水 泥要 求 强 度 高 、 缩 性 小 、 磨 性 与 干 抗 凝 土的脆性性 质和体积敏 感性， 因而需要设 置 进 物 各种接 缝 ， 并且它 对超 载敏 感， 损坏 后又难 于 耐久性 好。 场时 每批 量应 附有化学 成分、 修 复， 行车舒 适性不及 沥青路 面， 以及噪声较 理 、 力学 指 标 合格 的 检验 证 明 。 泥抗 折 强 水 大等缺 点。 目前水泥砼路 面也 是我国高等级 公 度、 压强度 、 定性 、 抗 安 凝结 时 间等各项 指 标 路路 面结 构 的主要 类 型 。 着 滑模 摊 铺 为主 要 符 合规 范 要求 。在中、 交 通 水泥 混 凝 土 随 轻 导铺筑 设备 的水泥 混凝 土路面 机械 化施 工 的 路面使 用的 水泥 要求铝 酸 三钙 含量不 得超 过 ％， ２ 氧化钙 含 逐步普及和施 工技 术的 Ｅ ｔ 臻成 熟 ， 泥混凝十 ９ 铁铝 酸四钙含 量不得低 于１ ％， 水 ． ％， ．ｈ 终 路面无论在施 工质量 、 工速 度及总体效 益等 ｝量不得超 过 １５ 初凝 时 间不 得早于 １５ ， 施 方面， 得到较大 的提高 和迅速 发展。 都 如何提 凝时间不得迟于 １ｈ。 ０ 高水泥砼路 面的施工 质量， 已引起许 多专家和 Ｉ １３２ 、 ． ．粗 细集料 工程技术人员的重视 。 响水 泥混凝 士路 面质 Ｊ 影 粗、 集料应质地坚硬 ， 细 耐久 洁净。 石 碎 １ ５ 级 量的因素较 为复杂 。 根据 我们的 施工实践 ， 对 ：最大粒 径不大于３ ．ｍ ｍ， 配须符 合规范 要 细 也可 采用机 轧 的人 影响水泥混凝 土路面 质量 的因素 进行分析， 总 求 ； 集料可采 用 天然 砂， 结出相应 提 高水泥砼 路 面施 工质量 的具体 措 工砂， 配 及细 度模数 须满 足规 范要求 ， 级 且有 施 害 杂质含 量少， 砂的细 度模数 控制在２ ０ ．之 ． ３５ １ 事前质 量控制 ． 问。 １３３ｋ ．．７ 俗话说 ：“ 的开 始是 成功 的 一半 ” 在 好 。 工程管理 中， 事前质量控制越 来越体 现出对最 混 凝 土 所 用的水 ， 不含有 影响 混 凝 土 应 终 质量 目 标实 现的重要 作用， 下面 着重就 施工 质量的油 污、 和其他 有害杂 质。 中硫酸盐 泥 水 组 织、 质量 保证体 系、 原材 料、 混凝 土 配合比 含量不超 过００ ２ ｍｇ ｍｍ３ ， ．０ ７ ／ 含盐量不超过 ００ ５ ｍｇ ｍｍ３ ， Ｈ值不小于４ ．０ ／ Ｐ 。 等 方面的工作进行论述 。 １１ 工 组 织 ．施 Ｉ３４ ．．混凝土 配合比 “ 凡事预 则立 ， 不预 则废”， ｆ工程项 目 对 水 泥混 凝土 的配 合比设 计分 为计 算初步 试 而 言， 工单位应根 据设 计图纸 、 吲文件、 施 合 机 配 合比、 配调 整提 出实验 室 基准配合 比、实 械 设备、 施工条件等确定 混凝土路面 施－ ｌ 艺 地 检验确定施 工配合比三个阶段 。 Ｅ２ 要求水泥混 ．Ｍｐａ ，出机 流 程、 工方案 ， 施 进行详 细的 施 工组 织设 计。 Ｉ凝 土路面抗 折强 度最低不低 于４ ０ 所以在施 工方案 上， 根据 路面宽度采取 全幅或 坍落度为 １ ４ ｍ ０ ０ ｍ，水灰比为０ ４ — ．８ 水 ．４ ０ ４ ， 分幅方案浇筑 砼路面。 施工组 织设计中着重 泥最小用量３ ０ ／ 在 ０ ｋｇ ｍ３ 。 需要考虑： １３５ 场设备检查 ．． 进 １ ． 合场 位置和内部布置 ．１ １拌 施 工 前必 须 对 机 械 设 备 、 测量 仪 器 、 模 拌和 场 内部 布置应 满 足原 材料 储运 、混 板 、 拌和和 振捣 机具 、 工具 及各种试验 仪器等 凝土运输 、 水、 电、 供 供 钢筋加工等使用要求。 进行全面地检 查、 调试 、 校核、 定、 修和保 标 维 水泥仓库应覆 盖或设置 顶蓬防雨 ， 并应设 置在 养 。 地势较 高处 ， 严禁 水泥受潮 或浸水 。 施工前 ， １ ．摊铺前基 层检测 和修整 ．６ ３ 所有挤 碎 、 起 、 鼓的 基层应 清除 ， 隆 空 并 宜 储备正常施工 １ ５ 的砂石料。 ０ １ｄ 砂石料场应 ｆ 建在排水通畅 的位置， 其底 部应 作硬 化处理 。 使用相同的基层料重铺 。 不 同规格的砂石料之 间应有隔离设施 ， 并设标 Ｉ ２ 事中质量控 制 、 志 牌， 严禁混 杂。 事 中质量控 制即过程控 制， 直接 关系到最 １１２ 械设备的 匹配 ．．机 终 质量目标 的实现。 小型机 具施 工包括 集中拌 每 车道应 配备２ 插 入 式振 捣 棒 ， 块 振 合和现场铺筑 。 键工 序控制要点如下： 根 ｌ 关 动 板 ， 根振 动梁 ， 根滚 杠。 板数 量 应满 足 ｌ ｌ 模 ２．拌 和 １ ３５ － 天摊铺的需要 。 混 凝 土拌 和过 程中， 不得 使用沥水 、 夹冰 １ 质保体系 ． ２ 雪、 表面沾染尘 土和局部 暴晒过 热的砂石料。 工程 建设项 目必须建立 起 “ 府监 督、 政 法 拌和 物应均 匀一致 ， 有生料 、 料、 干 离析现象 的 人管理、 社会监理、 业自检” 企 四级质量保证体 非 均匀拌和物严禁用于路面摊 铺。 系。 其重要的是 建立 起严 密、 尤 高效 的自检 、 ２２ ．运输 抽检 、 报检 程序。 没有有效 的 自 检体系， 承包人 运 送混凝 土的车辆装料 前， 应清净厢罐 ，
混凝土路面施工质量验收规程
混凝土路面施工质量验收规程一、引言混凝土路面是公路建设中常用的基础设施之一，其施工质量直接关系到道路使用寿命和行车安全。
因此，为保证混凝土路面的施工质量，需要制定一套严格的施工质量验收规程。
二、施工前准备1. 确定施工方案：根据设计要求和实际情况，制定详细的施工方案。
2. 安排施工人员：根据施工方案，合理安排施工人员，确保施工人员熟练掌握相关技术和操作技能。
3. 准备施工材料：根据施工方案和设计要求，准备好所需的混凝土原材料、钢筋、模板等施工材料。
4. 检查施工设备：检查施工设备是否齐全、完好，必要时进行维修和更换。
三、施工过程控制1. 模板安装：按照设计要求和施工方案要求，进行模板的安装，确保模板平整、牢固。
2. 钢筋布置：按照设计要求和施工方案要求，进行钢筋的布置，确保钢筋间距、长度和弯曲度符合要求。
3. 混凝土搅拌：按照设计要求和混凝土配合比，进行混凝土的搅拌，确保混凝土均匀、充实。
4. 浇筑混凝土：根据施工方案，进行混凝土的浇筑，确保混凝土密实、均匀、无空鼓、无裂缝。
5. 养护混凝土：根据混凝土的强度和环境条件，进行养护，确保混凝土强度和耐久性。
四、施工质量验收1. 模板验收：对模板进行验收，检查模板平整度、牢固度、模板间隙是否符合要求。
2. 钢筋验收：对钢筋进行验收，检查钢筋的数量、直径、间距、长度和弯曲度是否符合要求。
3. 混凝土验收：对混凝土进行验收，检查混凝土的坍落度、密实度、强度、水灰比、气孔率和外观质量是否符合要求。
4. 施工质量验收标准：施工质量验收标准应符合相关国家标准和规范要求。
五、施工质量问题处理1. 施工质量问题发现：发现施工质量问题时，应及时通知施工人员进行整改。
2. 施工质量问题整改：对施工质量问题进行整改，确保问题得到彻底解决。
3. 施工质量问题记录：对施工质量问题进行记录，以便后续的施工质量评估和管理。
六、施工质量评估1. 施工质量评估方法：采用定量和定性相结合的方法进行施工质量评估。
水泥混凝土路面施工质量控制要点
水泥混凝土路面施工质量控制要点摘要：水泥混凝土路面具有强度高、稳定性好、耐久性好、养护费用少等优点，因此，很多公路路面采用水泥混凝土路面。
其在施工的过程中，由于各方面的原因，经常会出现一些质量问题，影响公路的正常使用。
这就需要重点从四个方面对水泥混凝土路面施工质量进行控制，即：严格执行施工技术交底制度、选用符合质量要求的原材料、合理确定水泥混凝土配合比设计、全面掌握水泥混凝土路面施工技术。
关键词：水泥混凝土路面；质量控制；技术交底；配合比设计近年来，我国公路水泥混凝土路面施工技术水平取得了一定的进步，修建了很多高质量的水泥混凝土路面。
但是，譬如混凝土路面裂缝、龟裂、断板等路面工程质量通病在公路工程中时有发生，影响了公路的正常使用。
因此，为提高公路水泥混凝土路面的施工技术水平，保证水泥混凝土路面施工质量，提高公路使用寿命，公路工程技术人员须掌握水泥混凝土路面施工质量控制要点。
1.常见的水泥混凝土路面施工质量问题水泥混凝土路面的质量问题不仅影响路面的正常运用，更带来交通人身安全问题。
水泥混凝土路面的质量问题主要表现在施工人员、施工环境、施工材料、施工管理制度等几个方面（如图1）。
图1水泥混凝土路面施工质量1.1水泥混凝土路面开裂、断板问题及其原因在水泥路面中，出现开裂、断板将直接影响路面的使用性能。
一旦出现开裂、断板问题，在路面雨水的渗透下容易软化基层，导致唧泥，直接造成错台、断板等问题。
造成这种问题的原因主要集中在以下几点：1.施工时期的摊铺路面因素导致路面的开裂、断板。
由于日温差过大或者蒸发量过高，导致其应力超过混凝土路面的抵抗拉裂强度，若是没有进行良好的养护，表面干缩太快，就容易导致路面裂缝的产生。
或者，由于滑模摊铺机操作不当、基层裂缝未处理得当，都会导致路面裂缝的产生，直接影响路面的使用。
或者，由于水泥水化热过高、水泥稳定性不良、两种水泥混用，也会直接导致路面早期出现断板的情况。
2.通车过后发生错台、断板的原因。
水泥混凝土在高等级公路施工中的质量管理要点
平条件的影响，都能导致混凝土抗折强度曲线的波 动起伏 ， 波动基本都是 能够按 照一定规律可循 但 的，取值分布有上限和下限 ，在一定的区间内，以 相异 的概率随机 出现 ，在统计学上其数值 （ 混凝
土 抗折 强 度 ）是 一 个 随机 的 变 量 ，为 了有 效 的 控 制 高等 级路 面混凝 土 质量 ，达 到预 期质 量 目标 ，需
ｃ ｎ ｔ ｃ ｉｎ，ｔ ｉ ｐ ｐ ｒｓａ ｅ ｈ ｒ ｂ ｅ ｎ ａ ｓ ｔ ｎ ｎ ｃ ｎ ｒ ｔ ｏ ｓｒ ｃｉ ｎ ａ ｄ ｐ ｔ ｆｒ ａ ｄ ｒ ｌ ｖ ｎ ｏ — ｏ ｓｒ ｔ ｕ ｏ ｈ ｓ ａ ｅ ｔ ｔｓ ｔ ｅ ｐ ｏ ｌ ｍｓ ａ ｄ ｃ ｕ ａｉ ｓｉ ｏ ｃ ｅｅ ｃ ｎ ｔ ｔ ｎ ｕ ｓ ｏ ｗ ｒ ｅｅ ａ ｔｓ ｌ ｏ ｕ ｏ ｖｎ ｔ ｏ ｓ ｉｇ ｍｅｈ ｄ ．
Ｋｅ ｒ ｙ ｗｏ ｄｓ：ｈ ｕ ｙ；ｃ ｍｅ ｔｃ ｎ ｒ ｔ ｔ ｒ ｗａ ｅ ｎ ｏ ｃ ｅｅ；ｒ ｗ ｍａｅ ａ ｕ ｌｔ ｏ ｒ ｌ ｕ ｌｔ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ａ ｔｒ ｌｑ ａｉｙ ｃ ｎｔ ；ｑ ａ ｉｙ ｍａ ａ ｅ ｎ ｉ ｏ
在高 等级 公路施 工 中 ，水 泥混凝 土质 量管理 与 控制 是工 程质 量 的重 要 环节 ，混凝 土品质 优劣直 接
因， 并提 出了相应 的解决办法。
［ 关键词 ］ 高速公路 ； 水泥 混凝 土； 原材料质量控制 ； 质量管理
Ｑｕ ｌｙＭａ ａ ｅ ｎ ｅ ｎ ｏ ｃｅｅＩ ｇ — ｒ ｄ ａ ｎ ｔｕ ｔ ｎ ａｉ ｎ ｇ ｍｅ ｔＯｆＣ ｍｅ ｔＣ ｎ ｒｔ ｎ Ｈｉｈ—ｇ ａ ｅＲｏ ｄ Ｃｏ ｓｒ ｃｉ ｔ ｏ
水泥混凝土路面施工质量管理控制措施探讨
科 技 视 界
科技・ 探索・ 争鸣
水泥混凝土路面施工质量管理控制措施探讨
韦江 龙 （ 广 西 路桥 建设 有 限公 司 ， 广西 南宁 ５ ３ ０ ０ ０ １ ）
【 摘 １１ 本 文主要 结合水泥混凝土路面的施工 ， 对水泥混凝土路面施工质量管理控制措施 作 了分析 ， 主要从 混凝 土的材料控制 管理 、 施工
中的技术 管理 、 施工 中的 目 标等质量管理等措施做 了阐述。
【 关键词 】 水 泥混凝 土路 面； 施 工； 质量管理 ； 控制措施
１ 水泥混凝土路面工程施工质量 管理控 制措施
护。
１ ． ４ ． ２ 混凝 土养 护期间 ． 应对有 代表性 的结构 进行温度监控 ． 定时测 １ ． １ 原材料质量控制管理 定混凝 土芯部温度 、 表层温度 以及 环境气温 、 相对 湿度 、 风速 等参 数 ， 原材料应按技术质量要求由专人采购与管理 ． 采购人员和施工人 并根据混凝 土温度 和环境参数 的变化情况及时调整养护制度 ． 严格控 员之间对各种原材料应有交接记录 制混凝土 的内外温差不大于 １ ５ ℃ 原材料进厂（ 场） 后， 应对原材料 的品种 、 规格、 数 量以及质量证明 １ ． ５ 模板质量管理 书等进行验收核查 ． 并按有关标 准的规 定取样 和复验 经检验合格的 １ ． ５ ． １ 墙身及顶 板模板采用厂 制平 面组合钢模 或者大块竹胶 板拼装 原材料方可进厂（ 场） 。对 于检验不合格 的原材料 ， 应按有关 规定清除 制作 。 突 出整体性 ． 减少接缝。 出厂（ 场） 。 １ ． ５ ． ２ 模板接缝采用先进 可靠 的技术工艺确 保接缝满 足外观 质量要 原材料进厂 （ 场） 后， 应及时建立 “ 原材料管理 台账” ， 内容包括材 求和混凝土耐久性需要 料名称 、 品种 、 规格 、 数量 、 生 产单位 、 供货单 位 、 “ 质量证 明书” 编号 、 １ ． ５ ． ３ 加强模板的维修与保养， 拆摸后及时清理 、 整修 、 涂刷脱模剂 。 “ 复试检 验报告 ” 编号、 检验结果 以及进货 日 期等 。“ 原材料管 理台账” 应填写正确 、 真 实、 齐全 。 ２ 混凝土结构 耐久性控 制管理 水 泥、 矿物掺 和料等应采用散料仓分别存储 。袋装粉状材料 在运 ２ ． １ 『 时久 性方 面 输和存放期 间应用专用库房存放 ， 不得露天堆放 ， 且应特别注意防潮 。 满足混凝土结构的整体使 用年限 ． 在各种 因素作用 下使混凝 土结 粗骨料应按技术条件要求分级采购 、 分级运输 、 分级堆放 、 分 级计 构长期维持其应有功能 ． 是本 工程 的重要指标要求之一 为实 现耐久 量。 性 目标 ， 混凝 土结构 的设计 与施工控制需遵循 以下原则 ： 原材料应有符合工厂化生产 的堆放地点和 明确的标识 ． 标 明材料 配制满足耐久性指标及工作性能要求 的高性能混凝土 ． 控制混凝 名称 、 品种 、 生产厂家 、 生产 日 期和进厂 （ 场） 日期。原材料堆放时应有 土的原材料 质量及搅拌 、 运输 、 浇筑和振捣作业程序 ， 强化混凝土 的保 堆放分界标识 。 以免误用 。 骨料堆 场应进行硬化处理 。 并设置 必要 的排 湿保 温养护过程 加强搬运 、 储 存及防护管理 防止结构 开裂 ． 是保证 水条件 。 结构耐久 性最重要 的技术措施 １ ． ２ 混凝土搅拌质量控制管理 ２ ． ２ 裂纹控制方 面 温度较低 时 （ 一 般低于 一 ３ ￣ Ｃ ） ， 搅 拌混凝 土采取保 温等措施 ， 保证 ２ ． ２ ． １ 配制高性能混凝土 ． 选择合理浇筑工艺。通过配合 比的优化设 混凝土拌和物的温度 。对拌和物测定坍落度 、 扩展度 、 泌水率 、 含气量 计． 优 选出的混凝土配合 比体 积稳定性和抗 裂性能最优 ． 具有低水化 等进行测定， 保证 良好的工作度和可泵 性 热、 低 收缩的特点 ； 混凝土浇筑完 毕后 ． 反复 收光 、 抹平 、 压实， 直至混 ｌ － ３ 混凝 土浇筑质量管理 凝 土具有 一定的强度 ． 有效 防止早期干缩裂纹 的产生 ： 混 凝土保护层 １ ． ３ ． １ 浇筑混凝土前 ， 应针对工程 特点 、 施工 环境条件与施 工条件事 采用 小直径专用捣 固棒振捣 ． 提高保护层混凝 土 的密实 度 ． 增强混凝 先设 计浇筑方案 ． 包括浇筑起 点 、 浇筑进 展方向和浇筑厚 度等 ； 混凝土 土抗裂性能 。 浇筑过程中 ． 不得无故更 改事 先确定 的浇筑方 案 ２ ． ２ ． ２ 加强混凝土养护。 加强养护 ， 是控 制温差 、 干缩等裂纹 的重要措 １ ． ３ ． ２ 浇筑混凝土前 ． 应 仔细检查钢筋保 护层垫块 的位置 、 数量 及其 施 根据结构特点及施工季节 ． 混凝 土构件 采用不 同的养 护工艺 。 紧固程度 ． 并指定专人作 重复性检查 ． 以提高钢筋保 护层厚度尺 寸的 质量保证率 。 构件侧面和底面 的垫块 至少应 为 ４ 个， ｍ ２ ， 绑扎垫块和钢 ３ 水泥混凝土路面质量管理 目标控制措施 筋的铁 丝头不得伸人保护层 内 ３ ． １ 坚持质量标准 ． 进行质量策划 １ ． ３ － ３ 混凝 土人模 前 ． 应 测定 混凝土 的温 度 、 坍落度 和含气量等 工作 坚持 各项 质量标 准 ． 严格 执行 施工 规范 和验 收规 范 ． 认 真 落实 性能指标 ： 只有拌合物性 能符合本技术条件要求 的混凝土方 可人模 浇 贯彻质 量方针 和 目标 ． 确 保本工 程项 目 质 量 目标 的实现 加强所 辖 筑。 人员 的质量 意识 ． 把质量 控制 放在 工作 的首 位 ． 确 保 施工处 于受 控 １ ． ３ ． ４ 混凝土 的浇筑应采用分层连续推进的方式进行 ． 浇筑 间隙时间 状态 。 不得超过混凝土初凝 时间． 不得随意 留置施工缝 ． ２ 建立内部质量“ 三检” 制度 １ ． ３ ． ５ 混凝土 的一 次浇注厚度不宜 大于 ４ ０ ｏ ｍ ｍ 浇筑 竖向结构 的混 ３ 建立各级质量检查 制度 ．项 目队采取定期 和不定期相结合 的方 凝土前 ， 底 部应先 浇入 ５ ０ — １ ｏ ０ ｍ ｍ厚的水泥砂 浆 （ 水灰 比略小于混凝 式。 各级设立专职质检人员 。 持证上岗 ． 对施工过程的质量实施检查控 土） 。 制 ． 做好 隐蔽工程 的 自 检工作 。 分级进行分项 、 分部和单位工程的质量 １ ． ３ ． ６ 混凝土振捣可采用插入式高频 振动棒 、 附着式平板振捣器振捣 评定 。在分项工程施工过程 中． 采取定期检查与 自检 、 互检 、 交接检相 设备。振捣时不得碰撞模板 、 钢筋及预埋铁件 。 结合 的“ 三检” 制度 １ ． ３ ． ７ 混凝土振捣应按事先规定的工艺路线和方式进行 ． 应在混凝土 ＿ ３ 坚持 图纸 审核 、 技术交底制度 浇筑过程中及时均匀振捣密实 ． 每点的振捣时间以表面泛浆或 冒大气 ３ 接 到设 计图纸后 ． 由队部总工程师组 织参建有关技 术 、 质量管 理 泡为准 。 一般不超过 ３ Ｏ ｓ ， 避免过振。 人员认 真熟悉 审核 图纸 ．并积极参加建设单位组织的施工技术交底 ． ｌ ＿ ３ ． ８ 在振捣混凝土过程中 ． 应加 强检查模板支撑 的稳 定性和接缝 的 领会设 计意图 ． 确保施工设计 图的正确性 和有效性 ． 编制 周密 的实施 密 合情况 ， 以防漏浆 。混凝土浇筑完后 ， 应仔细将 混凝土表 面压实抹 性施工组织设计 平． 抹 面时严禁 洒水 ３ ． ４ 建立教育 、 培训 、 持证上 岗制度 １ ． ４ 混凝土养护质量管理 组织参加施工 的全体工作人员学习施工规范 、 规则 、 规定和验标 ， １ ． ４ ． １ 混凝土振 捣完毕 ． 应及 时采取措施对混凝 土进行 养护。当新浇 要求所有参 建员工理解工程特点 ． 熟悉施工 的程序和质量要 求 ． 了解 混凝 土具有暴露面 时 ． 应先将 暴露面混凝 土抹平 。 再 用麻布或 土工布 并掌握易产生质量隐患的重要工序及重要环节 ．定期 安排技术培训 ． 将暴露面覆盖 ． 对混凝土进行洒水湿润 。当混凝土强度满足拆 模要求 并进行技术考核 就施工过程 中遇到 的新 问题 、 新材 （ 下转第 １ ８ ６ 页 ） 后方可拆模 。拆模后 ． 应迅速采用塑料布或帆布对混凝 土进行 后期养
确保沥青混凝土路面施工质量的保障措施
确保沥青混凝土路面施工质量的保障措施为了提高沥青路面施工精细化管理水平，进一步增强施工人员工程质量意识，全面提高安新高速公路改扩建工程沥青路面施工质量，结合本项目特点，特制定以下保障措施：1、成立以项目经理为组长，总工、生产副经理为副组长，各相关部门负责人为组员的质量控制小组。
2、领导小组对拌合设备、摊铺机械、碾压机械性能状况进行详细摸底，能调换的调换，能增加备用的增加备用设备。
对于拌合楼。
要求拌和站技术人员勤检查、多保养。
发现小问题及时排除。
决不能因机械设备故障影响摊铺的连续性，人为造成过多接头，影响中面层平整度。
3、拌和站严格控制沥青混合料的拌合质量，沥青、集料加热温度达到设计要求，混合料外观必须均匀、颜色一致、无花白料、沥青均匀地果腹在矿料颗粒表面，表面黑色略带棕色光泽，装车时堆不塌、不离析，才能运往摊铺现场。
如发现一辆车将不合格材料拉到施工现场，罚拌和站200元。
4、沥青混合料的运输：沥青混合料运输车必须用厚度篷布盖严密，装料后中途不得随意停留，运到现场的沥青混合料温度不低于145 ；运料车不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前进；运料车卸完沥青混合料后，如有粘结在车厢内的沥青混合料剩余物，严禁随意乱扔，更不准倾倒在已铺筑或未铺的路面上，应倒在料场废料处。
对于发现违反上面任一条的一次对违反车辆罚款100元。
两条累加，以此类推。
5、沥青混合料的摊铺：根据拌合楼的产量，决定中面层摊铺速度为 1.8-2.2m/min，上面层为1.48米/min,做到缓慢、均匀、不间断摊铺、摊铺时尽量缩短料车更换的间隔时间，保证摊铺机料斗在此期间不脱料，尽量避免摊铺机料斗在摊铺过程中拢料，随意加减速度，暂停摊铺，发现一次罚摊铺机100元，前场管理人员没尽到管理职责罚50元。
混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏，一般不得人工整修，只有在特殊情况下（如局部离析），才可在现场主要人员指导下人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应铲除。
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混凝土路面施工中的质量管理
一、前期准备阶段
1.项目管理
在混凝土路面施工前，需要进行项目管理。
包括路面设计、预算、采购、施工计划等，确保项目的顺利进行。
2.材料采购
在施工前需要对所需材料进行采购，如水泥、骨料、沥青等，采购应
符合国家标准并具有合法文件。
3.设备准备
混凝土路面施工需要配备相应的设备，如铣刨机、摊铺机、压路机等，设备应符合国家标准并具有合法文件。
4.人员配备
混凝土路面施工需要配备专业的人员，包括工程师、技术人员、操作
人员等。
人员应具备相关证书和资格。
二、混凝土路面施工过程中的质量管理
1.混凝土材料质量控制
（1）水泥材料：水泥应符合国家标准，具有合法文件。
在混凝土制作过程中，应严格按照配比要求进行投料。
（2）骨料：骨料应符合国家标准，具有合法文件。
在混凝土制作过程中，应按照配比要求进行投料。
（3）水：水应符合国家标准，具有合法文件。
在混凝土制作过程中，应严格控制骨料含水率，保证混凝土的均匀性。
2.混凝土配合比和搅拌质量控制
混凝土的配合比应符合设计要求，并在混凝土搅拌过程中严格控制搅
拌时间和搅拌速度，保证混凝土的均匀性。
3.混凝土浇筑质量控制
（1）混凝土浇筑前，应对模板进行清理，确保模板的平整度和表面光滑度。
（2）混凝土浇筑时，应保持均匀的流动性，防止出现空鼓、裂缝等质量问题。
（3）混凝土浇筑后，应及时进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
4.路面平整度和表面光滑度控制
混凝土路面的平整度和表面光滑度是衡量混凝土路面质量的重要指标。
在施工过程中应进行实时监测并进行调整，确保路面的平整度和表面
光滑度符合要求。
5.压实质量控制
在混凝土路面压实过程中，应根据设计要求和压实设备的性能选择合
适的压实方式和压实次数，保证路面的密实度和强度。
6.施工环境控制
在混凝土路面施工过程中，应控制施工环境，如温度、湿度等，确保
混凝土路面的质量和强度。
三、后期验收阶段
混凝土路面施工结束后，需要进行验收。
验收内容包括路面平整度和表面光滑度、路面强度、路面厚度、路面密实度等。
验收应由专业人员进行，验收结果应符合国家标准和设计要求。
四、质量管理措施
1.建立质量管理制度
在混凝土路面施工过程中，应建立质量管理制度，规范施工流程，确保施工质量。
2.加强人员培训
在混凝土路面施工过程中，应加强人员培训，提高工作人员的专业水平和技能水平，保证施工质量。
3.实行全程监控
在混凝土路面施工过程中，应实行全程监控，及时发现和纠正施工中的问题，确保施工质量。
4.加强质量评估
在混凝土路面施工过程中，应加强质量评估，及时发现并解决施工中存在的问题，保证施工质量。
5.建立质量档案
在混凝土路面施工过程中，应建立质量档案，记录施工过程和质量控制情况，为后期验收提供依据。
五、结论
混凝土路面施工中的质量管理是保证路面质量和使用寿命的关键。
通
过前期准备、施工过程中的质量管理控制和后期验收，加强质量管理措施，可以保证混凝土路面的质量和使用寿命。