混凝土工程实体质量控制
混凝土工程质量控制
混凝土工程质量控制混凝土工程质量控制是保证混凝土工程施工质量的重要环节。
本文将详细介绍混凝土工程质量控制的标准格式，包括质量控制目标、质量控制措施、质量控制流程和质量控制评估等内容。
一、质量控制目标混凝土工程质量控制的目标是确保混凝土的强度、耐久性和外观质量达到设计要求，保证工程的安全可靠性和使用寿命。
具体质量控制目标如下：1. 混凝土强度：保证混凝土的抗压强度符合设计要求，确保工程结构的承载能力。
2. 混凝土耐久性：保证混凝土的抗渗性、抗冻融性、抗碱骨料反应性等性能符合设计要求，延长工程的使用寿命。
3. 混凝土外观质量：保证混凝土的表面平整度、色泽、光洁度等符合设计要求，提升工程的美观性。
二、质量控制措施为了实现上述质量控制目标，需要采取一系列的质量控制措施。
具体措施如下：1. 原材料检验：对混凝土原材料进行严格的检验，包括水泥、骨料、矿粉、掺合料等，确保其质量符合相关标准。
2. 配合比设计：根据工程要求和原材料性能，进行合理的配合比设计，保证混凝土的强度和耐久性。
3. 搅拌工艺控制：控制混凝土的搅拌时间、搅拌速度和搅拌均匀度，确保混凝土的均匀性和一致性。
4. 浇筑施工控制：控制混凝土的浇筑速度、浇筑高度和浇筑温度，防止出现冷缝、夹杂物等质量问题。
5. 养护措施：采取适当的养护措施，包括湿养护、覆盖养护等，保证混凝土的早期强度和耐久性发展。
三、质量控制流程混凝土工程质量控制的流程如下：1. 前期准备：制定混凝土工程质量控制计划，明确质量控制目标和措施，组织相关人员进行培训。
2. 原材料检验：对水泥、骨料、矿粉、掺合料等原材料进行检验，确保其质量合格。
3. 配合比设计：根据工程要求和原材料性能，进行配合比设计，确定混凝土的配合比。
4. 搅拌工艺控制：按照配合比要求，控制混凝土的搅拌时间、搅拌速度和搅拌均匀度。
5. 浇筑施工控制：控制混凝土的浇筑速度、浇筑高度和浇筑温度，保证浇筑质量。
6. 养护措施：采取适当的养护措施，保证混凝土的早期强度和耐久性发展。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点标题：混凝土工程质量控制要点引言概述：混凝土工程是建筑工程中常见的一种结构材料，其质量直接关系到建筑物的安全和耐久性。
因此，混凝土工程质量控制至关重要。
本文将从混凝土原材料、配合比设计、施工工艺、养护措施和验收标准等五个方面详细介绍混凝土工程质量控制的要点。
一、混凝土原材料1.1 选用优质水泥：水泥是混凝土的主要胶凝材料，应选择品质优良的水泥，符合国家标准。
1.2 砂石骨料质量：砂石骨料应符合相关标准，粒径均匀，含泥量低，避免含有有机杂质。
1.3 水质控制：施工过程中使用的水应清洁无污染，控制水灰比，确保混凝土的强度和耐久性。
二、配合比设计2.1 合理配比：根据工程要求和材料性能选择合适的配合比，保证混凝土的强度和耐久性。
2.2 控制水灰比：水灰比过大会影响混凝土的强度和耐久性，应根据具体情况控制水灰比。
2.3 添加外加剂：根据需要可以添加外加剂，如减水剂、增塑剂等，改善混凝土的性能。
三、施工工艺3.1 搅拌均匀：搅拌混凝土时应保证均匀，避免出现团聚和分层现象。
3.2 浇筑顺序：按照设计要求和工艺流程进行浇筑，避免出现漏浆、渗水等问题。
3.3 振捣密实：在浇筑过程中进行振捣，确保混凝土密实，避免空鼓和裂缝。
四、养护措施4.1 保持湿润：混凝土初凝后应及时进行养护，保持湿润环境，避免早期龟裂。
4.2 遮阳防晒：在高温天气下，应采取遮阳措施，防止混凝土过早脱水和开裂。
4.3 控制温度：在低温环境下，应采取保温措施，控制混凝土的温度，避免冻害。
五、验收标准5.1 强度检测：对混凝土进行强度检测，确保达到设计要求的标准。
5.2 外观检查：检查混凝土的外观质量，如平整度、表面光洁度等，确保符合要求。
5.3 尺寸检验：检验混凝土的尺寸精度，确保符合设计要求，避免施工误差。
结论：混凝土工程质量控制是建筑工程中至关重要的一环，只有严格遵守相关要点和标准，才能保证混凝土结构的安全和耐久性。
希望本文的介绍能够对混凝土工程质量控制提供一定的参考和帮助。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点混凝土工程是建筑施工中的重要环节，其质量直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
为了确保混凝土工程的质量，需要在施工过程中严格控制各个环节。
以下是混凝土工程质量控制的一些要点。
一、原材料的质量控制1、水泥水泥是混凝土的重要组成部分，其质量直接影响混凝土的强度和性能。
应选择质量稳定、信誉良好的水泥品牌，并按照国家标准进行检验。
检验项目包括强度、凝结时间、安定性等。
在储存水泥时，要注意防潮、防雨，避免水泥受潮结块。
2、骨料骨料包括粗骨料和细骨料。
粗骨料应质地坚硬、级配良好，最大粒径不应超过结构截面最小尺寸的 1/4，且不应超过钢筋最小净间距的3/4。
细骨料宜选用中砂，其含泥量、泥块含量等应符合规范要求。
骨料在使用前应进行筛分和清洗，去除杂质和有害物质。
3、外加剂外加剂可以改善混凝土的性能，如减水剂可以提高混凝土的流动性，缓凝剂可以延长混凝土的凝结时间。
外加剂的选用应根据混凝土的性能要求和施工条件进行，并按照产品说明书的要求进行使用。
外加剂的质量应符合国家标准，使用前应进行试验验证。
4、水混凝土搅拌用水应符合国家标准，不得使用含有有害物质的污水和海水。
二、配合比的设计与控制1、配合比设计混凝土的配合比应根据工程要求、原材料性能和施工条件进行设计。
设计配合比时，应考虑混凝土的强度等级、耐久性、工作性等要求。
配合比设计应通过试验确定，试验应按照国家标准进行。
2、配合比调整在施工过程中，应根据原材料的变化和混凝土的实际性能对配合比进行调整。
当砂、石的含水率发生变化时，应及时调整用水量和骨料用量。
当混凝土的坍落度不符合要求时，应调整外加剂的用量或配合比中的砂率。
三、混凝土的搅拌1、搅拌设备混凝土搅拌设备应性能良好、计量准确。
搅拌设备在使用前应进行校准和调试，确保计量误差在允许范围内。
2、搅拌时间混凝土的搅拌时间应根据搅拌机的类型、混凝土的坍落度和外加剂的种类等因素确定。
一般情况下，强制式搅拌机的搅拌时间不宜少于90 秒，自落式搅拌机的搅拌时间不宜少于 120 秒。
混凝土施工质量控制要点
混凝土施工质量控制要点混凝土是建筑工程中使用广泛的一种材料，其质量直接关系到工程的牢固程度、使用寿命和安全性。
因此，在混凝土施工过程中，严格控制施工质量是至关重要的。
本文将从材料的选择、施工工艺、工具设备、质量检验等方面，探讨混凝土施工质量控制的要点。
一、材料的选择在混凝土施工中，材料的选择直接影响到混凝土的质量。
因此，合理选择材料是质量控制的第一步。
1. 水泥：选择品牌有保证、质量稳定的水泥，并且根据施工需要选择合适的水泥标号。
2. 粒度合适的骨料：骨料应选择粒度合适、质量稳定的石子，确保混凝土的强度和稳定性。
3. 优质的沙子：沙子应干净、无杂质、颗粒均匀，避免使用含有过多细粉末的砂子。
4. 控制掺合料的用量：适当控制掺合料的用量，确保混凝土的性能稳定和符合标准要求。
二、施工工艺施工工艺是混凝土施工过程中的重要环节，合理的施工工艺可以有效地控制质量。
1. 混合比的确定：根据工程需要和设计要求，合理确定混合比，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 搅拌均匀：在搅拌混凝土时，要注重搅拌的均匀性，确保混凝土各部分材料充分混合。
3. 浇筑方式：选择合适的浇筑方式，避免产生空鼓、虚假和渗漏等质量问题。
4. 水化反应：在混凝土硬化过程中，要保持适当的湿度，防止快速脱水导致强度降低。
三、工具设备合适的工具设备可以提高施工效率和质量。
1. 混凝土搅拌机：选择质量可靠的混凝土搅拌机，确保搅拌均匀且无杂质。
2. 浇筑设备：选择合适的浇筑设备，确保混凝土均匀、稳定地浇筑。
3. 抹光工具：选择适当的抹光工具，确保混凝土表面平整光滑。
四、质量检验质量检验是混凝土施工过程中必不可少的环节，通过检验可以及时发现并纠正问题。
1. 原材料检验：对水泥、骨料、沙子等原材料进行检验，确保其符合标准要求。
2. 施工过程检验：对混凝土的搅拌、浇筑、压实等工序进行检验，确保施工符合要求。
3. 强度检验：对混凝土样本进行强度检验，验证混凝土的设计强度是否达到要求。
混凝土施工的质量控制
混凝土施工的质量控制
混凝土施工的质量控制包括以下几个方面：
1. 原材料的质量控制：混凝土的主要原材料包括水泥、砂、石子和水等，需要对原材料进行质量检测，确保其符合相关标准和要求。
2. 配合比的质量控制：混凝土的配合比直接影响混凝土的强度和耐久性，需要根据设计要求确定合适的配合比，并进行实验室试制和现场试验来验证配合比的合理性。
3. 施工工艺的质量控制：混凝土施工过程中，需要严格按照施工工艺要求进行操作，包括搅拌、运输、浇筑和养护等环节，确保每个环节的质量符合要求。
4. 施工设备的质量控制：混凝土施工需要使用到各种设备和机械，如搅拌机、输送泵和振动器等，需要检测设备的性能和安全性能，确保施工的顺利进行。
5. 施工现场的质量控制：施工现场需要对混凝土的浇筑情况进行实时监测和记录，包括浇筑顺序、浇注均匀度和振捣情况等，及时发现和解决问题，确保施工质量。
6. 施工验收的质量控制：混凝土施工完成后，需要进行工程验收，包括对混凝土强度、外观和坍落度等进行检测，确保达到设计要求和规范要求。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点一、引言混凝土工程质量控制是确保混凝土工程施工质量达到设计要求的关键环节。
本文将详细介绍混凝土工程质量控制的要点，包括原材料选择、配合比设计、施工工艺、养护措施等方面。
二、原材料选择1.水泥：选择符合国家标准的优质水泥，并进行必要的试验，如凝结时间、强度等。
2.骨料：选用符合设计要求的骨料，要求骨料洁净、坚固、不含有害物质，并进行颗粒分析。
3.矿粉：根据工程需要，选择合适的矿粉，要求矿粉细度适中、活性好。
4.掺合料：根据工程要求，选择合适的掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等。
三、配合比设计1.根据工程要求和设计强度等级，进行混凝土配合比设计。
2.合理选择水灰比，控制混凝土的流动性和强度。
3.根据骨料的颗粒分析结果，确定最佳骨料配合比。
4.根据实际情况，适当调整配合比，保证混凝土的工作性能和耐久性。
四、施工工艺1.搅拌：搅拌时间应符合标准要求，确保混凝土均匀一致。
2.浇筑：浇筑过程中要保证混凝土的均匀性和连续性，避免浮现空隙、夹杂物等缺陷。
3.振捣：振捣时间和振捣频率要符合标准要求，确保混凝土的密实性和抗渗性。
4.养护：及时进行养护措施，包括覆盖保湿、防止冻融等，确保混凝土的早期强度和耐久性。
五、质量检验1.强度检验：按照规定的时间间隔，进行混凝土强度试验，确保混凝土达到设计要求的强度。
2.密实度检验：采用非破坏性检测方法，检验混凝土的密实度和抗渗性。
3.尺寸检验：对混凝土构件进行尺寸检验，确保符合设计要求。
4.外观检验：检查混凝土表面是否平整、无裂缝、无蜂窝等缺陷。
六、质量记录和报告1.施工记录：详细记录混凝土施工过程中的关键参数和操作情况。
2.质量报告：根据施工记录和质量检验结果，编制质量报告，包括混凝土的强度、密实度、尺寸等指标。
七、质量控制措施1.严格执行混凝土工程质量控制标准，确保施工质量符合设计要求。
2.加强施工人员的培训和技术指导，提高施工人员的质量意识和操作技能。
3.定期进行施工现场的质量检查和评估，及时发现和纠正问题。
装配式混凝土结构实体质量控制措施
装配式混凝土结构实体质量控制措施1.施工准备1.1技术准备（1）构件生产前应完成深化设计, 深化设计文件应经原设计单位认可。
施工单位应向深化设计单位提供施工预留、预埋等相关信息, 应在构件生产之前校核预制构件加工图纸。
（2）施工单位应在施工前根据工程特点和有关规定, 进行施工措施复核及验算,编制装配式混凝土结构专项施工方案。
专项施工方案宜包括工程概况、编制依据、进度计划、施工场地布置、预制构件运输与存放、安装与连接施工、绿色施工、安全管理、质量管理、信息化管理、应急预案等内容。
（3）装配式混凝土结构施工之前, 宜选择有代表性的单元进行预制构件试安装,并应根据安装结构及时调整完善施工方案和施工工艺。
（4）宜采用RFID等信息化手段进行预制构件的存放、运输等信息的管理。
1.2人员准备（1）装配式混凝土结构施工前, 施工单位应按照装配式混凝土结构施工特点和要求, 对管理人员及作业人员进行质量安全技术交底。
（2）施工现场从事特种作业的人员应取得相应的资格证书后才能上岗作业。
灌浆施工人员应进行专项培训, 考核合格后方可上岗。
1.3作业条件准备（1）预制构件吊装、安装施工应严格按照施工方案进行, 各工序的施工, 应在前一道工序质量检查合格后进行, 工序质量控制应符合设计和规范要求。
（2）吊装设备、吊具和吊索应经验算后选用, 吊装前, 应由专人检查核对, 确保机具、型号与施工方案一致。
（3）安装施工前应按工序要求检查核对已施工完成结构部分的质量, 测量放线后, 标出安装定位标志, 必要时应提前安装限位装置。
（4）预制构件搁置的底面应清理干净。
（5）吊装设备应满足吊装重量、构件尺寸及作业半径等施工要求, 并调试合格。
2.（6）拌浆机宜选用强制式电动设备, 灌浆设备宜采用灌浆压力或灌浆流量可调节的灌浆设备进行灌浆施工, 并应随时核查灌浆料搅拌设备、灌浆设备、灌浆压力、灌浆速度应符合施工方案要求。
3.预制构件进场2.1预制构件进场验收（1）预制构件进场前, 应根据设计文件对构件生产单位设置的构件编号、构件标识进行验收。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点一、引言混凝土工程质量控制是确保混凝土结构工程质量的关键环节，对于保证工程的安全性、耐久性和使用寿命具有重要意义。
本文将详细介绍混凝土工程质量控制的要点，包括原材料选择、配合比设计、施工工艺、质量检测等方面。
二、原材料选择1.水泥：选用符合国家标准的水泥，检查水泥标志、生产日期、质量证明等信息，保证水泥质量稳定。
2.骨料：选择合适的骨料种类和规格，保证骨料的质量符合要求，避免混凝土强度不稳定。
3.矿粉：根据工程需要，选用适当的矿粉，控制矿粉掺量，确保混凝土的工作性能和强度。
4.外加剂：根据混凝土工程的具体要求，选用合适的外加剂，如减水剂、增塑剂等，提高混凝土的流动性和耐久性。
三、配合比设计1.根据工程的强度等级和使用要求，进行配合比设计，确定水胶比、骨料用量、水泥用量等参数。
2.合理控制水胶比，保证混凝土的强度和耐久性，避免出现开裂和渗水等问题。
3.根据混凝土的用途和施工条件，调整骨料的粒径分布，提高混凝土的工作性能和抗渗性能。
四、施工工艺1.搅拌：采用机械搅拌方式，保证混凝土的均匀性和稳定性，避免出现团聚和分层现象。
2.浇筑：采用适当的浇筑方式和工具，保证混凝土的均匀浇筑，避免空隙和夹杂物的产生。
3.振捣：采用适当的振捣方式和设备，保证混凝土的密实性和抗渗性，避免出现气孔和缺陷。
4.养护：根据混凝土的强度等级和环境条件，采取适当的养护措施，保证混凝土的早期强度和耐久性。
五、质量检测1.取样：按照规定的方法和频次进行混凝土取样，保证取样的代表性和准确性。
2.试验：进行混凝土的强度、密实度、抗渗性等试验，确保混凝土的质量符合要求。
3.记录：详细记录混凝土的配合比、搅拌时间、浇筑方式、振捣时间等关键参数，便于质量追溯和问题分析。
六、总结混凝土工程质量控制是确保混凝土结构工程质量的重要环节。
通过合理选择原材料、科学设计配合比、严格控制施工工艺和进行有效的质量检测，可以保证混凝土工程的质量稳定和可靠性。
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混凝土工程实体质量控制
一、模板板面应清理干净并涂刷脱模剂
1、模板内有杂物、积水、冰雪应清理干净；模板周转使用前应对模板面上的混凝土清理干净。
2、与混凝土接触面需涂刷脱模剂，脱模剂应能有效减小混凝土与模板间的吸附力，并有一定的成膜强度，脱模剂不应影响混凝土表面的后期装饰。
二、模板板面的平整度符合要求
1、模板支撑前测量放线，保证标高准确。
2、模板支撑檩条要有足够的强度，截面尺寸应一致。
3、模板支撑体系应安装牢固。
4、接触混凝土的模板表面应平整，其检查方法及允许偏差：
三、模板的各连接部位应连接紧密
1、构件的连接应尽量紧密，以减小支架变形。
2、模板的接缝必须密合，如有缝隙须塞堵严实，以防跑浆。
四、模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。
1、混凝土结构施工用的模板材料，包括钢材、铝材、胶合板、塑料、木材等。
2、模板及支架宜选用轻质、高强、耐用的材料。
3、连接件宜选用标准定型产品。
4、接触混凝土的模板表面应平整，并应具有良好的耐磨性和硬度；清水混凝土模板的面板材料应能保证脱模后所需的饰面效果。
5、脱模剂应能有效减小混凝土与模板间的吸附力，并应有一定的成膜强度，且不应影响脱模后混凝土表面的后期装饰。
五、框架梁的支模顺序不得影响梁筋绑扎
1、模板安装应与钢筋安装配合进行，梁柱节点的模板宜在钢筋安装后安装。
2、宜按照先支撑梁底模板，再安装梁钢筋，最后安装梁侧模板的施工顺序施工。
六、楼板支撑体系的设计应考虑各种工况的受力情况
1、模板支撑体系应根据各种工况进行设计，保证其具有足够的承载力、刚度、整体稳定性；模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。
2、模板及支撑体系设计应包括下列内容：
（1）模板及支撑体系的选型及构造设计；
（2）模板及支撑体系上的荷载及其效应计算；
（3）模板及支撑体系的承载力、刚度和稳定性验算；
（4）绘制模板及支撑体系施工图。
3、混凝土水平构件的底模板及支撑体系、高大模板支撑体系、混凝土竖向构件和水平构件的侧面模板及支撑体系，宜按相关规定确定最不利的作用效应组合。
承载力验算应采用荷载基本组合，变形验算应采用荷载标准组合。
4、模板支撑体系的高宽比不宜大于3；当高宽比大于3时，应采用将架体与既有结构连接、扩大架体平面尺寸或对称设置缆风绳等加强措施及增设横纵向剪刀撑、斜撑等稳定性措施，并应进行支撑体系的抗倾覆验算。
5、对于多层楼板连续支模情况，应计入荷载在多层楼板间传递的效应，宜分别验算最不利工况下的支撑体系和楼板结构的承载力。
6、模板及支架的设计宜采用经国家批准发布的信息化软件进行辅助设计。
七、楼板后浇带的模板支撑体系按规定单独设。
后浇带与主体模板支撑同步搭设，交界处应设双支撑，使后浇带处形成独立的支撑体系。
八、严禁在混凝土中加水
1、混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水。
2、当混凝土拌合物在运输后出现离析，应进行二次搅拌。
3、当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥砂浆或掺加同品种的减水剂进行搅拌。
九、严禁将洒落的砼浇筑到混凝土结构中。
十、各部位混凝土强度符合设计和规范要求。
混凝土强度等级必须符合设计和规范要求，标养试块和同条件试块应按下列要求取样和留置：
1、对同一配合比混凝土，取样与试件留置应符合下列要求：
（1）每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次；
（2）每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次；
（3）连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样不得少于一次；
（4）每一楼层取样不得少于一次；
（5）每次取样应至少留置一组试件。
2、同条件养护试件的取样和留置应符合下列规定：
（1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由施工、监理等各方共同选定，且同条件养护试件的取样宜均匀分布于工程施工周期内；
（2）同条件养护试件应在混凝土浇筑入模处见证取样；
（3）同条件养护试件应留置在靠近相应结构构件的适当位置，并应采取相同的养护方法；
（4）同一强度等级的同条件养护试件不宜少于10组，且不应少于3组。
每连续两层楼取样不应少于1组，每2000m3取样不得少于一组。
3、混凝土试块评定，各强度等级的混凝土均应进行检验评定，评定结果应符合设计和规范要求。
4、结构实体抽测应在工程主体验收前，应按要求进行实体抽测，抽测结果应符合设计和规范要求。
十一、墙和板、梁和柱连接部位的混凝土强度符合设计和规范要求
1、墙、柱混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高一个等级时，柱、墙位置
梁、板范围内的混凝土经设计单位确认，可采用与梁、板混凝土设计强度等级相同的混凝土进行浇筑。
2、墙、柱混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以上时，应在交界区域采取分隔措施，分隔位置应在低强度等级的构件中，且距高强度等级构件边缘不应小于500mm及梁高的一半。
3、宜先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土。
十二、混凝土构件的外观质量符合设计和规范要求当外观质量出现一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
出现严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。
对已经处理的部位，应重新检查验收。
十三、混凝土构件的尺寸符合设计和规范要求
1、采用尺量进行截面尺寸检查。
2、基础允许偏差(+ 15，-10) mm。
3、柱、梁、板、墙截面尺寸允许偏差(+ 10，-5) mm。
4、楼梯相邻踏步高差6mm。
十四、后浇带、施工缝的接茬处应处理到位
1、施工缝与后浇带的留置位置应在混凝土浇筑前确定，受力复杂的结构构件或有防水抗渗要求的结构构件，施工缝留设位置应经设计单位确认。
2、有防水要求的接茬处理措施：
(1)在施工缝中间沿结构周圈设置一条封闭钢板止水带。
两段止水带搭接沿竖向满焊，焊缝不得有气孔、夹焊渣现象、保证密实不漏水；
(2)浇筑上层混凝土前应将结合处已有混凝土表面清理
干净，剔除表面浮浆及松动的石子等杂物，钢板止水带表面也应清理干净，并用清水冲洗。
在外防水施工时应对施工缝处采取加强措施。
(3)在浇筑上部结构混凝土时，接搓面用水充分湿润，并且要求在混凝土施工前在接搓面上先浇筑一层50mm厚与结构混凝土同配比的水泥砂浆，以保证新旧混凝土的有效结合。
3、无防水要求的接茬处理：先清洗干净新旧混凝土接搓处的凿毛面，浇筑与新浇筑混凝土同配比的水泥砂浆30~50mm厚，然后浇筑新混凝土。
十五、后浇带的混凝土按设计和规范要求的时间进行浇筑
1、后浇带处的混凝土强度等级及性能应符合设计要求，当设计无具体要求时，后浇带混凝土强度等级宜比两侧混凝土强度等级提高一级，并应采用减少收缩的技术措施。
2、混凝土后浇带浇筑时间如设计无要求时，沉降后浇带应在主体结构完成、沉降稳定后再进行浇筑；收缩后浇带应在两侧混凝土成型后60天就可以浇筑。
十六、按规定设置施工现场标养室
施工现场应具备混凝土标准试件制作条件，并应设置标准试件养护室。
标准试件养护应符合国家现行有关标准的规定。
十七、混凝土试块应及时进行标识
试块制作做好标识管理，标识应包括制作日期、强度等级、代表部位等信息，有条件的可采用二维码等技术手段进行标识。
施工现场不应出现无任何标识或与本工程无关的试件。
十八、同条件试块应按规定在施工现场养护
同条件养护试块应留置在靠近相应结构构件的适当位置，采取恰当的保护措施，并应采取相同的养护方法。
十九、楼板上的堆载不得超过楼板结构设计承载能力
一般的民用建筑活荷载取2.0kN/m2,相当于活荷载是200kg/m2，计算楼板承载力的时候，这个活荷载还要乘以荷载分项系数，一般取1.5。