脱硫系统运行方式优化及经济性分析
烟气循环流化床脱硫系统运行优化研究
Ｃ Ｈ２Ｓ ２ＣＳ ３１ ２＋／ ２ ４０ ） Ｏ－ ａＯ・／ Ｈ０ １ Ｈ０ ＋ ２ ２
Ｃａ Ｏ３ １２ Ｈ２ Ｓ ・ ／ ０＋ １２０２ ／ ＝ＣＡ Ｓ０４ １２ Ｈ２ ・ ／ ０
作者简介 ： 平 （ ９ ６ ） ， 刘 １７ 一 男 陕两神木人 ， ， 事发电厂脱硫除灰运行管理方面的Ｔ作 。 本科 从
Ｋ ＩＯＮ Ｈ 科 技 综 述 。 Ｉ ＥＪＺ ＧＳ Ｕ
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尘 器进 行 气 固分 离 。脱 硫 布袋 除尘 器共 设 有４ 灰 个
二 氧 化 硫 浓 度 ≤４ ０ｍｇ ｍ 。脱 硫 后 粉 尘 浓 度 ≤ ｏ ／ Ｎ
５ ｍ ／ｍ ， 系统设 计 参数见 表 ｌ ０ ｇＮ ３其 。
表 １ ２ ｌ ０ＭＷ 机 组脱 硫 除 尘 系统 主 要 设 计参 数 ｘ １
性能和设计数据 吸收剂摩尔比Ｃ ／／ ｌｍｏ ） ａＳ（ ・ ｌ ｍｏ 。
１ 脱 硫 系统
由１ ２ 锅炉 产 生 的高 温烟 气经 炉膛 、水平 烟 、号 道、 尾部烟 道进入 电除尘 器除尘 后 ， 烟气 从引 风机后 水 平 主烟道 引 ， 过烟 气 烟箱 ， 经 汇入 １ 条脱 硫 系 统 主炯 道 ， 从底 部进 入脱硫 吸收塔 ， 烟气在 吸收塔 内经
２ 运 行 调 整 、 化 的 主 要 内容 优
降低 生石 灰粉 耗量是 发 电公 司主要 从调 整优 化消化 系统 、 木 脱硫 灰循 环及外 排 灰系统 、 吸收塔 系统 的运行 人手 ， 并 且严 格 控制 生石 灰 粉 的 品质 ， 以达 到控 制 生 石灰
脱硫脱硝经济性分析
2 0 1 0年第2期脱硫脱硝经济性分析史占飞，熊源泉，印建朴（东南大学能源与环境学院，南京210096）摘要:煤炭的燃烧释放大量的SOx和NOx，目前的分段脱除技术设备造价昂贵，运行费用高，难以实现大规模普及。
文章将循环经济发展较好的氨法及尿素法同时脱硫脱硝技术与传统的石灰、石灰石脱硫-SCR技术进行了经济性比较。
分析结果表明：氨法仅为石灰石、石膏法脱硫-SCR法联合脱硫脱硝运行费用的20.9%，尿素法为其52.1%。
最后对氨及尿素湿法同时脱硫脱硝技术的应用前景进行了展望，并指出了存在的问题和进一步研究的方向。
关键词：脱硫；脱硝；经济性Abstract:A large number of SOx and NOx is released from Coal burning.With the expensive equipments and high operating costs of the current sub-removal technology,it is difficult to achievewidespread adoption.The economics of ammonia and urea method for simultaneous desulfurizationand denitrification are compared with the traditional lime,limestone FGD-SCR technology in thispaper.The results show that:the operating costs of ammonia is only20.9%of that of the limestone,gypsum FGD-SCR combined desulfurization with denitrification method,52.1%for urea method.Finally,made a application prospect for ammonia and urea wet desulfurization and denitrificationtechnologies,and pointed out their problems and further research directions.Key words:desulfurization;denitration;economy中图分类号：TK16文献标志码：B文章编号：1001-5523(2010)02-0048-02随着我国的工业化步伐加快，大气污染也相应加重。
燃煤硫分对脱硫系统影响的经济性分析
燃煤硫分对脱硫系统影响的经济性分析摘要：本文对江苏沿海某电厂脱硫运行经济性进行分析，从该电厂掺烧高硫煤支出和收益进行比较，直接计算出收益。
并通过数据分析得出最佳掺烧高硫煤硫分比例。
关键词：高硫煤 脱硫厂用电率 石灰石 经济性1 前言某厂脱硫系统使用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，生产运行中燃煤硫分对脱硫系统影响直接体现为石灰石用量和厂用电率。
2019年石灰石耗量13.32万吨，费用约2250万元，脱硫厂用电率平均为0.94%，厂用电费用约3653万元。
根据该厂脱硫系统运行情况，为更好地从燃煤硫分方面做到经济性运行，以下从燃烧高硫分煤对该厂的支出成本和收益进行分析。
2 燃烧高硫煤支出成本分析（1）硫分对石灰石用量的影响根据国家环保总局《主要污染物总量减排统计办法》第六条规定：污染物排放量可采用监测数据法、物料衡算法、排放系数法进行统计。
针对煤粉炉而言，煤中硫分转换为二氧化硫的系数为0.8。
公式如下：燃料燃烧二氧化硫的脱除量=燃料煤消费量×煤含硫率×硫分转换系数×2×脱硫率。
算出1000MW 、设计煤种1%硫分燃料中二氧化硫的脱除量Q ：Q=394t/h ×1%×0.8×2×98.8%=6.23t/h石灰石在吸收塔中化学反应方程式：2CaCO 3+2SO 2+O 2+4H 2O=2CaSO 4•2H 2O+2CO 2。
1mol 的SO 2脱除需1mol 的CaCO 3，考虑石灰石纯度为90%，钙硫比（Ca/S ）为1.05，CaCO 3与SO 2的分子量比为100/64。
消耗1%硫分燃料需石灰石量=6.23t/h÷64×100×1.05÷90%=11.35t/h。
（实际2019年该厂石灰石耗量12.94 t/h，比理论值偏高主要原因：1）方形吸收塔搅拌效果差底部沉积，2）石膏带出部分石灰石颗粒。
湿法烟气脱硫最优运行工况分析和研究
湿法烟气脱硫最优运行工况分析和研究摘要：在脱硫系统运行的成本中，电耗、水耗、石灰石粉耗占脱硫装置总运行费用的90%以上。
本文通过长春市第二热电厂三期2×200mw机组（以下简称二热电三期）脱硫系统最优运行工况的分析和研究，制定了一系列经济运行方案，降低了电耗、水耗和粉耗，降低了脱硫运行成本。
关键词：湿法脱硫；节能减排；优化2013年1月7日以来，我国华北、黄淮、江淮、江南等中东部大部地区相继出现大范围雾霾天气，部分城市空气已达重度污染，pm2.5监测指数接近或达到顶峰数值。
国家对环境保护工作日益重视，环境标准相应提高，对火电厂的烟气脱硫（fgd）工作提出更高的要求，在烟气脱硫技术中，利用石灰石/石膏湿法脱硫的效率最高，但运行成本也相对较高。
本文结合二热电三期配套的脱硫装置运行工况进行分析，研究如何降低脱硫装置运行成本。
1 脱硫系统主要工艺流程及化学反应原理主要工艺流程：烟气→增压风机→吸收塔（石灰石浆液喷洒）→干净烟气→烟囱排大气。
石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺是目前应用最广泛的一种脱硫技术，其原理是采用石灰石粉制成浆液作为脱硫吸收剂，与进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙、以及鼓入的氧化空气进行化学反应，最后生成石膏。
脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴后，经烟囱排入大气。
由于在吸收塔内吸收剂经浆液循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，脱硫效率超过95%，适用于任何煤种的烟气脱硫。
石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺的化学原理如下：①烟气中的二氧化硫溶解于水，生成亚硫酸并离解成氢离子和hso-3离子；②烟气中的氧和氧化风机送入的空气中的氧将溶液中hso-3氧化成so2-4；③吸收剂中的碳酸钙在一定条件下于溶液中离解出ca2+；④在吸收塔内，溶液中的so2-4、ca2+及水反应生成石膏（caso4·2h2o）。
化学反应式分别如下：① so2+h2o→h2so3→h++hso-3② h++hso-3+1/2o2→2h++so2-4③ caco3+2h++h2o→ca2++2h2o+co2↑④ ca2++so2-4+2h2o→caso4·2h2o由于吸收剂循环量大和氧化空气的送入，吸收塔下部浆池中的hso-3或亚硫酸盐几乎全部被氧化为硫酸根或硫酸盐，最后在caso4达到一定过饱和度后，结晶形成石膏—caso4·2h2o。
粤泷公司脱硫经济运行研究
２ 脱 硫 系统及 其主 要设备
罗定发电厂 １ 、 ２机组脱硫工程采用 Ｅ Ｐ ＋ Ｃ方式建造。中电投远达环 保工程有限公司负责脱硫 内且能满足 ＃ １ 、 ＃ ２机组 ２ ｘ １ ３ ５ ＭＷ 发 电机机组 脱硫系统正常运行及 事故或停运所需具备的所有设计 。 罗定 电厂 １ 、 ２号 锅炉分别于 ２ ０ ０ ４年 ２月 、 ６月 移 交 生产 。罗 定 发 电厂 烟 气脱 硫 系统 使 用 湿 法 石 灰 石一 石 膏 脱硫 工艺 的脱 硫 装 置 ， １ 、 ２号 锅 炉 共 用 一 套脱 硫 系统 。 罗定发 电厂 ＃ １ 、 ＃ ２ 锅炉 的烟气从 ＃ １ 、 ＃ ２锅炉 引风机后的主烟道 引出。经 各 自的增压风机升压、 汇合 并通过 咽气一 咽气换热器降温 后进入 吸收塔 ， 在吸 收塔内脱硫 ， 在公共烟道混合后 ， 分两路流动： ①Ｆ Ｇ Ｄ烟气主路 ， 有 进 口、 出 口两个烟 气挡板 ： ⑦Ｆ Ｇ Ｄ旁路烟道 ， 设有进 口、 出口两个烟气 旁 路挡板 。 烟气挡板设有密封空气系统 ， 防止烟气挡板 内漏 。 烟气进入吸收 塔后 向上流动 ， 吸收塔 内的石灰石浆液通过循环泵向上输送 到吸收塔的
【 文章编号 】 １ ０ ０ ４ — ７ ３ ４ ４ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ７ — ０ ０ ８ ４ — ０ ２
粤泷公 司脱 硫经济运行研 究
车宏 焘
（ 广 东 粤 泷发 电有 限 责 任 公 司 广东 ５ １ ８ ０ ０ ３ ）
摘 要： 脱硫装置运行 成本中， 电费 占 ８ ０ ％以上 ， 是运行 费用 中最大的一项。本文 围绕 降低脱硫系统运行 电耗 ， 开展 了一系列试验 研 究， 制定 了经济运行 方案， 同时， 结粤泷发 电公司硫 装置运行实践 ， 提 出了优化 系统设计及加强运行管理 的建议 。 关键词 ： 湿法脱硫 ； 运行优 化； 节能降耗
脱硫脱硝装置的运行状态分析及问题优化
建筑设计238产 城脱硫脱硝装置的运行状态分析及问题优化孙文行摘要：随着我国经济快速发展，工业生产中排放的SO2、NOx成为大气污染物的主要来源。
SO2、NOx和颗粒物大量存在于燃烧反应生成的烟气中，这部分烟气已成为大气污染的核心来源。
由于含硫原料的使用越来越广泛以及国家对于环境保护的考量，各类燃烧装置产生的烟气排放面临着越来越严格的限制和约束，如何消除烟气中SO2、NOx和颗粒物已成为生产企业关心的重点。
近年来烟气脱硝除尘脱硫装置得到长足发展，在烟气净化问题中发挥了重要的作用。
但受限于当前的装置设计和制造水力，脱硝脱硫装置在使用过程中仍然存在诸多问题，需要提出并进行改进探究，提高装置对原料硫含量适应性，以确保设备投入运行后排放的污染物浓度达到国家排放标准。
关键词：脱硫脱硝装置；问题分析；改进探究1 概述二氧化硫和氮氧化物是酸雨的主要前体物质，我国二氧化硫和氮氧化物排放量巨大，对环境保护造成极大的负面影响。
选择二氧化硫和氮氧化物排放的控制技术，是一项系统工程，必须按照国家及地方的政策、法规、标准并结合各地自身特点，系统考虑各项措施的技术、经济性能。
脱硫和脱硝技术在工厂环保设施中非常关键。
随着科学技术的发展和化工工艺的不断探索，烟气脱硫和脱硝技术在大量生产企业使用方面成效显著。
本文对其中的技术应用进行分析，找出其中出现的问题并提出对应的措施。
2 工艺介绍2.1 反应机理脱硫反应，EDV@湿法烟气脱硫的原理是：烟气中的SO2与NaOH溶液逆向充分接触反应，除去烟气中的S02，并洗涤烟尘净化烟气，实现达标排放，在洗涤塔内的主要反应为：SO2+H20→H2S03（1）H2S03+2NaOH→Na2S03+2H20（2）Na2S03+H2S03→2NaHS03（3）NaHS03+NaOH→Na2S03+H20（4）在洗涤塔及PTU氧化罐内的主要反应为：Na2S03+1/202→Na2S04（5）2.2 脱硝反应臭氧法脱硝反应机理为：烟气中的NO和NO2首先与臭氧发生氧化反应生成N2O5，N2O5与水反应生成硝酸，然后硝酸再与NaOH反应生成硝酸钠，主要反应如下：NO+03→N02+202（6）2N02+03→N205+02（7）N205+H20→2HN03（8）HN03+NaOH→NaN03+H20（9）SCR法脱硝反应机理为：在SCR反应器内氨与烟气中的NOx在催化剂的作用下发生反应，NOx最终以N2的形式排放。
燃煤电厂脱硫系统增容改造的必要性、可行性及经济性分析
的 排 放 对 环 境 造 成 严 重破 坏 ，据 统 计 我 国每 年 因酸 雨造 成 的
损失超过 Ｉ １ ０ ０亿 ． 平 均 每 排 放 一 顿 二 氧 化硫 造 成 的 损 失 达 到 ５ ０ ０ ０元 。据 长期 的 监 测 显 示 ， 我 国 的二 氧 化 硫 排 放 量 同煤 炭
运 系统 等 。 其 中影 响 二 氧化 硫 吸 收 的主 要 原 因在 于 气一 液、 固一 主要有 以下三方面原 因： ① 燃 煤 电 厂使 用 燃 煤 质 量 下 降 ， 液 的 传 质 阻 力 和 速 度 ． 而 脱 硫 系 统 增 容 改 造 技 术 的 原 理 就 是 硫 份 含 量增 大 。 这 一 方 面 随 着 国 家发 展 的加 快 ， 耗 电量 越 来 越 通过 扩 大 脱硫 反 应 的 空 间 来 实现 降低 传质 过程 的 阻 力 和提 高
华岷山 （ 云南省昭 通市 威信云 投粤电 扎西能源有限 公司， 云南 昭 通６ ５ ７ ０ ０ ０ ）
【 摘 要 】 燃煤 电厂所用 新煤含硫量 的大幅 变化 ， 国家对燃煤 电厂二氧化硫排放量标准要 求的上 升， 促 使了越来越多的火 电厂对其脱硫 系统 装
置 进 行 增 容 改造 。 本 文 对脱 硫 系统 的增 容 改造 原 理 及 方法 进 行 了介 绍 ， 并 对 其 可 行 性 和 经 济 效 益 进 行 了分 析 。
简 易 湿 法 脱硫 、 海水脱硫 、 氨水洗涤 法脱硫 、 干 法 半 干 法 脱 硫 等。 其 中 以燃 烧 后 脱 硫 即 烟 气 脱硫 为脱 硫 处 理 最 主 要 部 分 ， 而
湿 式 石 灰 石一石 膏法 脱 硫 技 术 是 目前 较 为 先 进 燃 煤 厂运 用 较
湿法烟气脱硫最优运行工况分析和研究
石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺是 目 前应 用最广泛 的一种脱硫技术 ， 其原理是采用石灰石 粉制成浆液作为脱硫 吸收剂 ，与进入吸收塔的烟气 接 触混合， 烟气中的二氧化硫与浆液 中的碳酸钙 、 以及鼓入的氧化空气进行化
学反应， 最后生成石膏 。脱硫后 的烟气经过 除雾器除去雾滴后， 经烟 囱排入 大气。 由于在吸收塔 内吸收剂经浆液循环泵反复循 环与烟气接触， 吸收剂利
钙在一定条件 下于溶液 中离解 出Ｃ ａ ２ ； ④在吸收塔内， 溶液 中的Ｓ Ｏ２ ４ － ＂ Ｃ ａ ２ 及 水反应生成石 膏（ Ｃ ａ Ｓ Ｏ ４ ＂ ２ Ｈ ｏ ） 。化学反应式分别如下： ① Ｓ Ｏ ２ ＋ Ｈ ２ ｏ ＿ ＋ ｝ ｛ ２ ｓ ｏ厂 ＋ ＨＳ Ｏ
（ Ｈ ＋ ＨＳ Ｏ一 ＋１ ／ ２ ｏ厂＋ ２ Ｈ ＋ Ｓ Ｏｌ ４
持 Ｇ Ｇ Ｈ换热片的清洁， 但运行 中发现在烟气流量一定 的条件 下， 随着 运． ｝ ｊ ‘ 时间的增加 ， ＧＧ Ｈ的差压 、 增压风机电流仍呈不断升高 的趋势 。 后来发现
利用锅炉停运机会用专业的高压水进行人工冲洗 ， 效果会 比较 明显。 二热 申 三期 Ｆ ＧＤ 的 ＧＧ Ｈ 在２ ０ １ ３ 年１ 月满负荷 时差压一直高达 １ ５ ０ ０ Ｐ ａ ，每班进行 两次压缩空气吹扫 已经没有很大的效果 。 后利用机组检修 的机会用６ ２ ＭＰ ａ 左右 的高压水对其冲洗，冲洗后差压降至７ ５ ０ － ８ ３ ０ Ｐ ａ 左右 ， 相 同烟气量的情 况下增压风机 电流 降低１ ６ Ａ左右，使脱硫单耗 由１ 月的２ ． ５ ５ Ｗ ｈ ／ ｇ 降至２ 月
期配套的脱硫 装置运行工况进行分析， 研 究如何 降低脱硫装置运行成本 。 １脱硫系统 主要工 艺流程及化学反应原 理 主要工艺流程 ： 烟气一增压风机一吸收塔 （ 石灰石浆液喷洒） 一干净 烟
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０ 引 言
中 国能源 供 应 结 构 以 煤 炭 为 主 ，０ ８年 ， 炭 ２０ 煤 在 一次 能 源 消 费 中 占 ６ ． ％ 。燃 煤 电厂 高 度 依 赖 ８７ 煤 炭所 带来 的环境 污染 使我 国节 能减 排 工作 压力 非 常大 ， 全面 完成 “ 一五” 间的污染 物减排 目 为 十 期 标 ， 电机 组加 装 脱 硫 设 备 成 为 必 然 的选 择 。脱 硫 火
２ ２ 优 化增 压风 机 运行 方式 ．
２ 实 施 过 程
在脱 硫 系统 中 ， Ｖ设 备 是 主 要 设 备 ， 对 系 ６ｋ 针 统 电耗 高 的特 点 ， 过 多 次 冷 、 态 试 验 ， 通 热 在保 证 脱 硫 效率 的前提 下 ， 量 减 少 ６ｋ 设 备 的启 动 时 间 ， 尽 Ｖ 以达 到节 能 降耗 的 目的 ， 体 采取 以下 ７项 措施 。 具
理 ； Ｆ Ｄ装置 出现故 障时 ， 路挡 板 门开启 ， 当 Ｇ 旁 烟气 经旁 路 引入 烟 囱¨ 。脱 硫 烟气 系统 如 图 １ 示 。 所
度 可 以稳 定 在 ３ ０ ｇ ｍ ， 于设 计 进 口烟 气 Ｓ ０ｍ ／ 低 ０ Ｏ 质 量浓 度 （ ２ １ ｇ ｍ ） 保 证 了脱硫 效 率 。 ４ ９ ／ ， ｍ
要： 为降低脱硫 系统 的电耗 ， 赣能股份 有限公司江西丰城二期发 电厂采取 了合理配煤 、 低负荷时停运增压风机 、 少 减
浆液循环 泵的运行 台数 、 时调整浆液 ｐ 及 Ｈ值 、 提高球磨 机运行 效率等 措施对 脱硫 系统 的运行 方式进 行优化 ， 过运行 通 方式 的优 化 ， 显著 降低 了厂用电率 ， 取得 了 良好的经济效果 。 关键 词 ： 脱硫系统 ； 低负荷 ； 压风机 ； 增 优化 运行 ； 节能 中图分 类号 ： ０ ． ｘ７１３ 文献标志码 ： Ｂ 文章编 号 ：６４—１５ （０ ２ ０ ０ ７ １７ ９ １ ２ １ ）２— ０ ２—０ ３
收稿 日期 ：０ １ ０ ２ １ — ９—１ ８
在 脱 硫 系统 中 ， 压 风 机 电动机 是 功 率 最 大 的 增
设 备 ， 压风 机 电动 机额 定功 率 为 ４ ０ Ｗ ， 少 增 增 ０ｋ 减 ８ 压 风机 运行 时 间和 运 行 电 流 ， 脱 硫 电耗 有 显 著 的 对
一
炉 一塔 脱 硫 装 置 ， 烟 气 脱硫 ， 硫效 率 ≥９ ％ ， 全 脱 ５
单 台机 组 脱硫 装 置 功 率 设 计 值 为 ８ １ Ｗ ， 用 电 ６ｋ 厂 ３
率 为 １２ ％ 。 ．６ ５， ６机组 分别 设置 １ 吸收 塔 ， 应 座 相
配 套增 压 风机 、 烟气 换 热器 、 接烟 道 。在 正常运 行 引 时 ， 气 经 静 电 除 尘 器 和 引 风 机 后 ， 烟 气 脱 硫 烟 从 （ Ｇ 人 口烟 道 引 入 Ｆ Ｄ 装 置 ， 行 烟 气 净 化 处 Ｆ Ｄ） Ｇ 进
影响。
为 减少 增压 风机 运 行时 间 ， 利用 机组 中修机会 ，
在 增 压 风 机 处 增 加 了 １个 烟 气 旁 路 。 组 负 荷 在 机
第 ２期
匡仁 钦 ： 脱硫 系统运行 方 式优 化及 经 济性分 析
・ ３・ ７
４０ ０ Ｍｗ 以下且 锅炉 总 风量低 于 １ ０ ｔｈ时 ， 手动 ６０／ 先
效 果
图 １ 脱 硫 烟 气 系统 示 意 图
２ １ 合理 配煤 ．
赣能 股份 有 限公 司江 西丰 城二 期发 电厂锅 炉本 体 由 上 海 锅 炉 有 限 公 司设 计 制 造 ， 号 为 Ｇ １ ２ 型 ２０ ／ ２． ５ ４一Ｍ９ ９ ５ 。设 计煤 种是 淮 南 煤 ， 收 到 基 全硫 为 其 ０８ ， 核煤种 包括丰城煤 、 陵煤和平顶 山煤。 ．％ 校 黄 而实 际 运 行 中来 煤 比较 杂 ， 的 质 量 分 数 高 的 有 硫 １ ８ ％ ， 的质量 分 数 低 的 只有 ０ ３ ％ 。烟 气含 硫 ．４ 硫 ．７ 量 波 动大 会使 脱硫 效 率 波 动 ， 如供 浆 量 或其 他 运 行 方式 不及 时 调整 ， 可 能 导 致脱 硫 效 率 达不 到要 求 就 或是 运行 设 备过 多使 得 电耗升 高 。烟气 含 硫量 的稳 定 是 调整 脱硫 运行 方 式 的基础 ， 此 ， 电厂制 订 了 为 该 严格 的配 煤 方式 ， 高硫 分 的煤不 能 同时配 ３个仓 ， 各 班 配煤前 要 求做 好 配 煤 计 划 ， 证 配 煤 中硫 的 质量 保
第３ ４卷 第 ２期
２１ ０ ２年 ２月
华 电 技 术
Ｈ ｕ ｄｉｎ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ａ ａ ｃ ｎ ｌｇ
Ｖｏ ． ４ Ｎｏ ２ １３ ． Ｆ ｂ． ０１ ｅ ２ ２
脱 硫 系 统 运 行 方 式 优 化 及 经 济 性 分 析
匡仁 钦
（ 赣能 股份有限公司江西丰城二期 发电厂 ， 江西 丰城 摘 ３ １０ ） ３ １０
分数 为 １２ ％ 左 右 ， 样 ， 硫 原 烟 气 Ｓ 质 量 浓 ．０ 这 限公 司 江 西 丰 城 二 期 发 电 厂 ２× ７ ０Ｍ 机组 烟气 脱 硫 采 用北 京 国 电龙 源 环 保 工 程 ０ Ｗ 有 限公 司 引进 的石 灰 石 一石 膏 湿 法 脱 硫 技 术 ， 用 采
系 统 的 电耗 占厂用 电 的 比重 比较 大 ， 降 低 厂 用 电 为
率 ， 高机 组 的经济 性 ， 提 赣能 股 份有 限公 司江 西丰 城
二 期发 电厂 对 脱 硫 系 统 的 运 行 方 式 进 行 持 续 的 探
索 ， 到 了 一 套 行 之 有 效 的 方 法 ， 得 了 明 显 的 找 取
气 中硫 的质 量 浓 度 必 须 小 于 ４０ｍ ／ 、 硫 效 率 ０ ｇｍ。脱 必须 高 于 ９ ％ 。若 脱 硫 效 率 及 净 烟 气 中硫 的质 量 ０ 浓度 达 不到标 准 时 ， 可适度 加大 供浆 量 ， 不 能满 足 仍 要求 时 ， 加启 浆液 循环 泵 。 在 停 运浆 液 循 环泵 时 ， 吸收 塔 内循 环 喷 淋 的 因 石灰 石浆 液 瞬 间减少 较 多 ， 硫 效 率 有 时 会 在几 分 脱 钟 内 降低 很 多 ， 为保证 脱硫 效率 达标 ， 可在 停泵 之前 先加 大供 浆量 ， 脱 硫 效 率 开始 上 升 时 再 停 运浆 液 待 循环 泵 ， 这样 ， 硫 效率 就 不 会 因停 泵 而 降低 太 多 。 脱