脱硫系统经济优化运行技术措施

三、PH值调整
2） 机组运行中在满足烟气排放达标的情况下，应尽量维 持吸收塔PH值在5.2左右运行。 3） 机组运行中应随时根据主机负荷、吸收塔入口SO2浓度 变化趋势调整石灰石浆液的供给量，控制PH值在5.6范围内 。 4） 机组运行中每班定期对PH计进行冲洗和实测，两支在 线PH计测量偏差大于0.2，或在线PH值与运行人员现场检 测偏差大于0.2，应及时通知热控人员校验，保证PH值的控 制精度。
七、脱硫系统日常管理与维护
7) 加强锅炉和除尘器的运行维护，保证进入脱硫系统的烟气 粉尘参数在设计范围内（脱硫FGD入口含尘浓度≤60mg/Nm3 ，出口含尘浓度≤15mg/Nm3）。 8) 脱硫系统正常运行工况下，事故浆液箱处于排空状态，事 故浆液箱搅拌器停止运行。只有机组停运，脱硫吸收塔检修， 需要将吸收塔内的浆液打到事故浆液箱时，方可投入事故浆液 箱搅拌器运行。
四、脱硫制浆系统运行调整
石灰石浆液浓度高，有利于提高吸收塔内的PH值，提高脱硫 效率，但容易造成管道和设备的磨损；石灰石浆液浓度低，不 利于较快地提高PH值和脱硫效率，但有利于减轻对管道和设备 磨损。所以石灰石浆液浓度应控制在1180～1250kg/m3，浓度 一般为30%左右，调整石灰石浆液细度的途径有：
四、脱硫制浆系统运行调整
1) 保持合理的钢球装载量和钢球配比。石灰石是靠钢球撞击 、挤压和碾磨成浆液，若钢球装载量不足，细度将很难达到要 求。运行中可通过监视球磨机主电机电流来监视钢球装载量， 若发现电流明显下降则需及时补充钢球，目前我厂A、B、C磨 机带载时运行电流不小于110A，浆液过筛率＞90%，低于以上 值应补充钢球。 2) 控制进入球磨机石灰石粒径≤20mm，CaCO3含量≥90%， MgO含量≤2%，使之符合技术规范的要求范围。
2019/12/22
交流 专题
主要内容1Βιβλιοθήκη 脱硫吸收塔运行优化2
脱硫烟气系统运行优化
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PH值调整
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脱硫制浆系统运行调整
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脱水系统的运行调整
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脱硫废水处理系统
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脱硫系统日常管理与维护
一、脱硫吸收塔运行优化
脱硫吸收塔系统运行优化包括：浆液循环泵运行优化、PH值 运行优化、氧化风机运行优化、吸收塔液位运行优化、石灰石 供浆量运行优化等。即在不同负荷、不同入口SO2浓度时，确定 最佳浆液循环泵组合方式、最佳的PH设定值、氧化风机的投运 台数、吸收塔液位和石灰石供浆量等，使得脱硫装置在满足环 保排放要求的情况下，脱硫最经济运行方式，尤其脱硫浆液循 环泵运行方式的调整是节能的重点工作，调整浆液循环泵运行 台数,每停运一台浆液循环泵至少可节约1250kw.h以上的功效， 大约节省厂用电率0.189%左右，节能效果明显。
七、脱硫系统日常管理与维护
9) 为减少脱硫工艺水消耗，要求制浆系统配浆用水应优先 使用滤液水箱的滤液水。 10) 运行人员应加强对氧化风机、浆液循环泵、石膏排出 泵、搅拌器等设备的电流、温度的监视，发现有电流异常增 大的现象时，应注意检查做好记录。
六、脱硫废水处理系统
根据脱硫吸收塔浆液化验分析报告中Cl-、Mg2+、酸不溶 物等数据情况投运废脱硫废水处理系统。
七、脱硫系统日常管理与维护
1) 运行中加强监视并及时调整，及时根据脱硫工况变化调整 运行参数和运行方式。 2) 加强入炉煤硫份控制，将燃煤硫份掺配均匀，确保进入吸 收塔的原烟气SO2的平稳，吸收塔浆液密度控制在1100～ 1150kg/m3，PH值控制在5.0～5.6之间，调整好合适的供浆 量，并保持供浆稳定，防止忽高忽低。根据吸收塔的入口烟气 SO2含量、脱硫效率、出口排放情况，优化脱硫浆液循环运行 方式。 3) 重视日常培训工作，定期开展运行日报和参数分析。
四、脱硫制浆系统运行调整
3) 调节进入球磨机入口滤液水或工艺水量。球磨机入口滤 液水、工艺水的作用之一是在筒体中流动带动石灰石浆液流 动，若滤液水量大则流动快，碾磨时间相对较短，浆液粒径 就相对变大，反之变小。 4) 调节旋流器水力旋流强度。旋流器入口压力越大，旋流 强度则越强，底流流量相对变小，但粒径变大；反之粒径变 小。因此在运行中要调整好磨机浆液循环泵的频率，密切监 视旋流器入口压力在适当范围内（控制A、B、C磨机旋流器 压力在130～150kPa，石灰石浆液的密度以内）。
四、脱硫制浆系统运行调整
5) 石灰石浆液细度必须大于90%以上的要求，细度低、密度 过高易造成石灰石浆液泵及管道磨损堵塞，对石灰石浆液箱搅 拌器和衬胶也极为不利，密度过低可能出现吸收塔给浆调节阀 门开完，但石灰石量仍满足不了要求的情况。
五、脱水系统的运行调整
脱水机按照运行时间最少，脱出石膏最多的原则执行，即石 膏浓度越高，脱水机效率越高，脱水机运行时间越少，耗电量 越低。 1) 当吸收塔密度涨至1150kg/m3时开始脱水，密度低于 1100kg/m3时停止脱水。 2) 调整石膏浆液旋流器旋流子全部运行，调整旋流站压力 200kPa～250kPa之间，保证石膏排出泵运行电流在190A以上 ，保证足够流量的同时压力越低越好，发现旋流子堵塞及时联 系维护处理。
七、脱硫系统日常管理与维护
4) 加强脱硫装置缺陷管理，每天对重要设备缺陷进行分析， 找规律、定措施。 5) 每周一、周四上午9时，取吸收塔浆液、石膏、石灰石浆 液送化验化验，其中吸收塔浆液、石膏进行全样分析，石灰石 浆液进行细度分析，运行人员根据化验结果及时调整设备的运 行方式，保证浆液品质、石膏品质处于最佳。 6) 加强对石灰石来料的质量监督，确保石灰石品质符合要求 ，石灰石CaCO3、MgO、颗粒度要达到设计要求（粒径 ≤20mm，CaCO3≥90%，MgO≤2%）。
脱硫系统经济优化运行 技术措施
概述
影响 FGD 脱硫效率的主要因素有烟气量、原烟气中 SO2 含量、循 环泵运行数量、氧化风机运行数量、PH 值、石灰石浆液给料量等。运 行值班员应当根据机组负荷情况，原烟气中 SO2 含量，积极调整设备 运行参数，保证出口烟气 SO2 排放浓度月均值≤100mg/Nm3，粉尘排放 浓度≤15mg/Nm3。
二、脱硫烟气系统运行优化
2) 根据脱硫入口二氧化硫含量、机组负荷、化验数据分析（ 主要是SO3-、CaCO3浓度）合理调节入口调门的开度，调整合 理的氧化风量，氧化风机氧化风量有利于烟气脱硫反应过程 的正常进行，控制吸收塔液位和密度，降低氧化风机压头， 减小风机电耗。
三、PH值调整
1) 脱硫吸收塔PH正常控制范围：5.0～5.6，烟气入口SO2浓度 小于9000mg/Nm3时PH不高于5.4，当脱硫机组入口SO2浓度 超过10000mg/Nm3以上时，可适当提高运行PH值，满足机 组排放达标的要求，最高不可长时间超过5.5。当脱硫机组 入口SO2浓度超过12000mg/Nm3以上时，可适当提高运行PH 值，满足机组排放达标的要求，最高不可长时间超过5.8。
一、脱硫吸收塔运行优化
运行各值值长、辅控主值、副值要严格执行相关规定，及时 调整设备的运行方式，综合考虑脱硫吸收塔五台浆液循环泵的功 率消耗及对脱硫效率的影响，根据入口SO2含量情况，保证脱硫 出口SO2含量达标排放的前提下，排放浓度月均值≤100mg/Nm3以 内，应优先选用最佳泵组合运行方式运行，启动脱硫装置浆液循 环泵运行时，首先按A、B、C、D、E的顺序启动；停止脱硫装置 浆液循环泵运行时则按E、D、C、B、A的顺序停运。
二、脱硫烟气系统运行优化
1) 控制烟气系统的阻力增加。控制烟气系统的阻力的关键 是降低和缓解除雾器结垢和堵塞引起的阻力增加。保证除雾 器冲洗系统正常运行和及时冲洗，除雾器的冲洗周期一般为1 ～2h一次，但发现除雾器前后差压有增大趋势，吸收塔液位 低或密度高时，可以适当缩短冲洗周期，但应注意缩短冲洗 周期后，要保证能够维持脱硫塔的正常液位在11.5±0.5m， 防止溢流现象发生。除雾器冲洗应尽量安排在脱硫塔液位较 低时进行，同时，需要保证一定的冲洗压力和冲洗水量，以 保证每次较好的冲洗效果，防止除雾器结成硬垢。