分切作业指导书
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分切作业指导书
-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
分切作业指导书
文件资料统一编号:
一、目的和适用范围
1、目的:为规范洁净车间分切机的操作、更好地对分切机组的安全维护
2、适用范围:本操作规程适用于洁净车间分切机全体操作人员及相关人员
二、内容
1、准备工作
1.1检查设备所需的电、气是否正常;
1.2开启设备总电源;
1.3用上料车将原料从托盘上移至上料处;
1.4按照正确的要求进行上料,处理面要求在内的顺时针放卷,反之逆时针放卷;上料时,注意导向头与夹臂开关的使用,尤其是分切时,因为导向头的移动会导致分切幅宽的变化而影响到膜卷的规格
1.5按照正确的穿膜走向进行穿膜;
1.6将EPC调整至归中位置,同时将放料基座位于归中位置(注意小副宽的原膜基座两边夹臂与行程开关极限位置的距离);
1.7将纸管固定于卷取臂上;对纸管的要求是较原膜规格长1—2cm,并将卷取臂行进至与接触辊紧密接触
1.8按工艺单要求正确的设置运行参数,(调整控制参数时,只需调整与生产相关的控制参数,包括卷径、厚度、副宽,张力等,严禁调整工艺作业单以外的任何控制参数)
1.9清洁各导辊、刀槽及接触辊;
1.10检查并更换切刀刀片,更换刀片时应小心谨慎,防止被刀片划伤;
1.11将原膜按正确的卷取方向缠绕在纸管或塑料管表面;
1.12关闭放卷离合器开关并将控制面板上的速度旋钮调整至最大;
1.13测量母卷规格是否与来料标识卡一致
2、正常运转
2.1将EPC调整至自动状态
2.2将记米器数据显示归零
2.3确认控制参数设置与工艺作业单相吻合(包括基材厚度、卷取长度、控制张力,卷径设定、锥度等)
2.4微速运转设备,车速控制在10—15m/min,观察原膜两端与纸管两端的距离,薄膜应该居中;
2.5开启风机或者卷边机
2.6低速运转设备(10—15m/min),用钢尺测量半成品的膜宽,实际分切膜宽应正偏1—2mm;
2.7将生产速度逐步提高到设定速度,升速过程中要注意膜卷收卷情况及边料状况,防止发生膜卷跑偏或边料拉伸断裂等;再一次用卷尺测量膜卷幅宽,确认无误后方可进行后续作业
2.8开机过程中时刻注意压辊上走膜情况,如果膜卷向左倾斜,可以将弧形辊控制把手顺时针旋转,反之逆时针旋转,直至压气辊上原膜展平;并注意放掉膜卷内的空气;
2.9开机时应随时注意原膜的质量状况,加强自检,发现异常(包括起皱、油污、破洞等)应及时停机将废膜剔除,
2.10开机过程中遇到一般异常情况,禁止使用急停按钮
2.11如有特殊要求,需严格按工艺作业单特殊要求作业
2.12开机过程中注意收卷张力及硬度,膜卷过松时应及时的增大供应张力及接触压力
3、停机步骤
3.1将放卷控制面板上的速度旋钮调整至10—15m/min,按停止按钮缓慢停机3.2关闭放卷张力离合器控制开关
3.3将EPC旋钮置于“OFF”位置
3.4关闭风机,并关闭卷边机
3.5松开夹紧夹头并取下纸管
3.6如长时间停机,须关闭设备总电源及供气系统
三、本作业指导书自批准之日开始执行