切管机操作规程
切管机安全操作规程
切管机安全操作规程
1．切管机必须指定专人操作。
2．开机前应检查锯片有无裂纹，断齿、钝齿和螺栓松动现象。
如有上述情况应立即更换锯片或拧紧螺母。
3．启动机器，试运行数分钟，同时检查冷却水能否喷到锯片两侧。
4．操作工必须佩戴工作帽和眼镜。
5．锯切物料时，必须等锯片停稳后才能取下工件，手必须远离锯片和夹钳。
6．裁管后，工件应堆放整齐、平衡，严禁乱抛、乱扔，影响通道畅通。
7．裁管后形成的毛剌、铁屑必须清理干净。
8．工作完成后要清理工作场地，擦拭机床，并定期加油。
9．切断电源，做好交接班工作。
切管机的安全操作规程
切管机的安全操作规程
1.一、前言
为了保障人员的安全和设备的正常运作，使用切管机时必须按照下列安全操作规程进行操作。
2.二、设备准备
–检查切管机的运行状态，确保设备运行正常、无损坏。
–确保机器周围无障碍物，保证操作空间充足。
–确认室内照明充足，避免光线不足影响操作。
3.三、操作步骤
1.穿戴防护装备
•戴上护目镜、手套，确保工作时保护好头部和双手。
2.连接电源
•将切管机插头插入电源插座，确保接地良好。
3.调整刀具
•根据所需切割管道的直径，选择合适的刀具，并正确安装调整完毕。
4.操作开关
•启动切管机前，检查一遍安全设备是否完好，然后才能打开电源，操作开关。
5.开始切割
•把待切割的管道固定在夹具上，根据需要开始启动切管机进行切割作业。
6.清理工作
•切管机工作结束后，关闭电源，清理工作台、清除切管机上的杂物，保持工作环境整洁。
4.四、注意事项
1.在操作过程中，切勿将手或其他物品伸入切管机内部。
2.未经许可不得擅自更换刀具。
3.切管机故障时，应及时通知维修人员进行维修，不得擅自拆解。
5.五、紧急处理
1.在发生意外或设备异常情况时，应立即停止操作，并确保安全
后进行应急处理。
2.如发生异常现象无法解决时，及时联系维修人员进行处理。
6.六、结语
切管机作为一种具有一定危险性的设备，在操作时必须严格遵守安全操作规程，确保人身和设备的安全。
希望全体操作人员都能严格按照规程操作，避免发生意外。
切管机作业指导书
切管机作业指导书一、概述切管机是一种用于切割金属管材的设备，广泛应用于建造、创造业等领域。
本作业指导书旨在提供切管机的正确操作方法和安全注意事项，以确保作业人员的安全和设备的正常运行。
二、操作前准备1. 确保切管机处于稳定的工作台上，无明显的损坏或者松动。
2. 检查电源线是否完好，并插入接地插座。
3. 检查切割刀片是否安装正确，且刀片锋利无损。
4. 确保工作区域干净整洁，没有杂物或者障碍物。
三、操作步骤1. 打开切管机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 将待切管材放置在切管机的工作台上，并调整夹紧装置确保管材稳固。
3. 根据需要，调整切割刀片的位置和切割角度。
4. 按下切割按钮，启动切管机。
注意观察切割过程，确保切割刀片顺利进入管材并完成切割。
5. 切割完成后，松开夹紧装置，取出切割好的管材。
四、安全注意事项1. 在操作切管机之前，必须戴上适当的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套等。
2. 在操作切管机时，不得戴长发、长袖衣物或者饰品，以免被夹紧装置或者切割刀片缠绕。
3. 切割过程中，不得将手指或者其他身体部位挨近切割区域，以免发生意外伤害。
4. 切割刀片必须保持锋利，定期进行检查和更换，以确保切割质量和安全性。
5. 在切割过程中，应保持专注并注意观察切割区域，及时发现异常情况并采取相应措施。
6. 切割完成后，切管机应及时关闭，并将切割刀片归位，以免造成意外伤害或者设备损坏。
五、常见故障排除1. 切管机无法启动：检查电源是否连接正常，电源开关是否打开，电源线是否受损。
2. 切割质量差：检查切割刀片是否锋利，切割角度是否调整正确，管材是否固定稳固。
3. 切割过程中浮现异常噪音或者振动：即将关闭切管机，检查切割刀片和夹紧装置是否松动或者损坏。
六、维护保养1. 定期清洁切管机的工作台和切割刀片，以确保切割质量和设备寿命。
2. 定期检查切割刀片的磨损情况，及时更换损坏或者磨损严重的刀片。
3. 定期检查切管机的电源线和电源开关，确保连接正常并无损坏。
切管机岗位安全操作规程
切管机岗位安全操作规程一、前言切管机是一种用于切割管材和金属棒材的机器。
在使用切管机的过程中，如果不严格遵守安全规程，将会给操作人员和周围的人带来严重的伤害。
为了保证员工安全，制定本安全操作规程。
二、操作前的准备在使用切管机之前，必须了解该机器的结构和操作方法。
在操作前，需要做好以下准备：1.仔细阅读使用说明书，了解每个部件的作用和使用要求。
2.检查切管机是否有损坏或缺陷。
3.穿戴良好的防护装备，包括安全鞋、手套、头盔以及防护眼镜等。
4.清除切管机周围的障碍物，确保机器的运转中没有被卡住的材料。
三、操作规程1. 调整切管机在使用切管机之前，必须进行正确调整。
以确保切管机切割的尺寸符合标准。
以下是需要注意的事项：1.选择合适的管材配件，以确保切管机的材料能够与之匹配。
2.调整机器上的相关部件，以获得所需要的切割角度和长度。
3.根据管材的直径和壁厚确定设定切割深度。
2. 操作切管机在进行操作切管机时，必须谨慎并且遵循以下步骤：1.通过手柄或按钮启动切管机。
将管材放到工作台上并紧固住。
2.手持切管机，将切割架移到允许的起始点。
3.开始切割管材，保持操作者的手臂和手指适当远离切割架。
任何有可能被卷入切割范围的东西都应远离操作人员。
4.当切割完成后，将切管机停止并将管材取下。
3. 安全事项为了保证员工的安全，必须严格执行以下安全事项：1.切割时必须戴好安全手套和护目镜，以防止产生飞溅的金属屑伤及眼睛。
2.控制切管机的速度并将手持切割架移动到适当的位置时，一定要小心谨慎。
不要试图去加快切割速度，以避免出现危险。
3.维护切割机并保持其远离乙醇等易燃物质，确保切割机在安全的温度和使用条件下。
四、事故处理如果工作中发生事故，必须立即采取应急措施，避免事故进一步扩大。
随着事故的结束，操作者应该及时向相关的领导组织汇报事故情况，并积极与相关部门进行调查和评估。
在恢复生产前应排除切管机遗留的安全隐患并根据需求重新进行培训。
切管机操作规程(正式)
切管机操作规程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1.开机前的检查
1.1 检查锯片是否完好，有打缺、裂纹时应更换。
1.2 根据高压胶管规格，更换相应定位销轴和导向套。
2.操作步骤
2.1 接通电源并启动电机。
2.2 将被切高压胶管穿入换好的导向套内，扳动刀形手把带动胶管向锯片内推进，则胶管被切断，滑板复位时，靠两根拉力弹簧拉回原位。
2.3 将切好的胶管其内孔插入定位销轴内，锯片旋转时，使在准备剥胶处割开一道缝，保证胶管剥胶时，产生良好的断胶效果。
2.4 工作后，必须切断电源。
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切管机安全操作及保养规程
切管机安全操作及保养规程切管机是一种常见的金属加工设备，主要用于切割和加工金属管材。
为了确保使用过程中的安全，以及保护设备的正常运行，以下是切管机的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程：1.操作前的准备：（1）穿戴好工作服，戴上适当的劳保用品，如头盔、安全眼镜、耳塞等。
（2）检查切管机是否有异常，确认电源是否正常连接，并检查冷却水系统是否运行正常。
（3）清理切管机周围的杂物，确保工作区域整洁。
2.操作时的注意事项：（1）使用前应将切管机的采样轴与切割方向保持一致。
（2）启动切管机时，要小心操作，确保手、衣物、发饰等物品不接触机器运动的部件。
（3）操作时应专心致志，不要分心或聊天等，以免发生意外事故。
（4）切割时，要注意控制切割速度，避免过快或过慢造成切割不良或危险。
（5）切割完毕后，应等待切管机完全停止运行后再开启切割室。
3.应急处理措施：（1）如果切管机发生异常，应立即停止使用，并通知维修人员检修。
二、保养规程：1.定期清洁：定期清洁切管机，包括清理切割室、清除切管机表面的灰尘和杂物等。
2.润滑保养：每天使用前应对切管机进行润滑保养，包括给切管机加油和对润滑系统进行检查和保养。
3.定期检查：定期检查切管机的各种功能和部件是否正常，如切割刃是否磨损、刀盘是否松动等，发现问题及时处理。
4.保护切割刃：使用切管机时，要注意保护切割刃，避免碰撞或损坏，如果切割刃磨损严重，应及时更换。
5.冷却水系统保养：冷却水是切割过程中起到冷却和润滑作用的重要部分，应定期检查冷却水系统的工作情况，及时更换或添加冷却水。
6.存储与维护：切管机在长时间不使用时，应进行妥善的存储和维护，如清洗表面、涂抹防锈油等，以防止设备生锈和损坏。
7.培训与更新：及时对操作人员进行培训和更新，让其了解切管机的安全操作规程和保养方法，并能够及时掌握切管机的新技术和新方法。
综上所述，切管机的安全操作及保养规程对于确保设备正常运行和操作人员的安全至关重要。
切管机操作规程
切管机操作规程一、操作前准备1. 确保切管机周围无杂物，操作区域干净整洁。
2. 检查切管机的安全保护装置是否完好，并确认切管机运行正常。
3. 确保切管机上刀片和切割工具已正确安装，刀片锋利且无缺损。
4. 确保供电电源稳定，并将切管机插头正确连接到电源插座上。
5. 佩戴个人防护装备，包括耳塞、护目镜和工作手套。
二、操作步骤1. 切管前的准备工作a. 将待切割的管件放置在切管机工作平台上，并用夹具固定住。
b. 使用尺子或标尺测量切割长度，并在管件上做好标记。
c. 根据管件的材质和直径，选择合适的刀片和切割工具。
d. 调整刀片和切割工具的位置和角度，确保切割线与标记对齐。
2. 开始切割a. 操作前确认已打开切管机的主电源开关，确保切管机处于工作状态。
b. 按下切割按钮，启动切管机，切割机将自动进行切割过程。
注意不要进行过快的操作。
c. 在切割过程中要保持稳定的手部动作，避免产生剧烈震动。
d. 完成切割后，松开切割按钮，切管机停止运行。
3. 整理切割面a. 使用钳子或其他工具，将切割下来的废料从工作台上清理。
b. 使用擦布或刷子擦拭切割面，确保切割面光滑整洁。
4. 切割后的处理a. 关闭切管机的主电源开关，断开电源插头，确保切管机安全停止。
b. 将切割下来的管件整理妥当，放置在指定的区域。
三、安全注意事项1. 在操作切管机时应集中注意力，不得分散注意力或进行其他非相关操作。
2. 切管机属于机电设备，未经培训人员禁止擅自操作。
3. 切割时应将手指和其他身体部位远离切割线，以免发生意外伤害。
4. 不要强行切割过大直径或厚壁管材，应选择合适的设备进行操作。
5. 在切割过程中如果发生异常或出现故障，应立即停止使用并寻求专业人员的维修或处理。
总结：以上是切管机的操作规程，操作前需做好准备工作，确保切管机的安全使用。
在进行切割时，要注意稳定的手部动作，保持切割线与标记对齐，并确保切割面光滑整洁。
操作结束后，要做好切割面的清理工作，并关闭切管机的电源开关。
切管机安全技术操作规程
切管机安全技术操作规程切管机是一种用于切割铁管或塑料管的机器设备，主要应用于建筑、制造和维修等行业。
然而，由于其危险性，使用切管机必须严格遵守安全技术操作规程，以确保操作者的安全。
以下是切管机的安全技术操作规程：一、切割前准备1. 切割前确认要切割的材料和管道尺寸，以及选择适合的齿轮和锯片。
2. 安装锯片前，必须先检查锯片是否损坏或变形，并确认锯片是否牢固固定。
二、使用切管机时的安全措施1. 操作前必须穿戴好防护用品，包括安全眼镜、耳塞、手套、安全鞋等。
2. 操纵机器时，应该把表面清洁干净，所用工具应该是绝缘手柄，必须在干燥的地方使用。
3. 在启动切割机遵循以下步骤：a. 处理好横轴和框架b. 启动设备并确认所有开关符合安全要求c. 检查刀片转动方向是否正确，确保切口稳定正确d. 操作前必须等待切割机加速到稳定转速4. 在使用切割机的过程中，必须使用两个手扶杆，保持手臂自然伸展并避免弯曲或过度伸展。
5. 在切割机运行时，严格禁止与锯片直接接触，避免受伤。
6. 切割机运行时感觉不适、眩晕、头晕，应立即停止使用设备，并及时寻求医疗援助。
7. 在切割机切割的过程中，必须及时观察锯片的运行状态，发现异常应立即停止机器。
如锯片损坏或变形，应更换锯片。
8. 在停止使用切割机后，应该立即关闭电源开关并等待锯片完全停止运行后再进行清理或维护。
三、切割机设备的维护保养1. 切割机的维护保养必须按照设备厂家提供的说明书进行，包括保养周期、保养方法等。
2. 定期检查切割机的基本部件是否完好、无损坏，并及时处理发现的问题。
3. 在清洁切割机设备时，必须关闭电源，并使用干净的，不会腐蚀设备表面的清洁剂，以避免损坏设备。
切割机是一种高风险的机器设备。
使用切割机必须遵守安全技术操作规程，保证操作者和周围人员的安全。
为此，必须有安全工作的意识、认真的规定和有序的维护保养。
切管机操作规程
切管机操作规程一、安全注意事项1.操作前，应仔细检查切管机的机身、管夹条和刀具是否处于正常工作状态。
2.严禁使用带有破损、磨损或异物的管道进行切割。
3.操作时，应穿着安全鞋，戴好防护面具和手套。
4.如发现切割时管道卡住或异常，应及时停止切割，检查原因。
5.操作完毕后，应将切割机归位、停机并拔掉电源，清理现场。
二、切管机的准备工作1.将切管机放置在平稳、整洁的工作场地上，并确保电源线插头处于“关”状态。
2.打开管夹条螺丝，将管夹条调节到与被切管道直径相适应的大小，并确保夹紧力度适中。
3.将刀具插入刀架中，检查刀具是否紧固牢固。
4.按下电源插头，检查切割机是否能够正常启动，切割机启动后，应将手放在管道旁，确保管道不会滑出。
5.开始切割前，应先预备必要的切管材料和工具。
三、切管机的操作流程步骤一：将管道放入管夹条中将需要切割的管道置于管夹条当中，将管道夹紧，并确保管夹力度适中，不过度损坏管道表面。
步骤二：确定管道切割长度根据工程需要和要求，确定所需的管道切割长度，并在切管机上进行调整设置。
步骤三：调节深度和角度根据需要设置的管道切割深度和角度，调节并定位好刀具的前端位置，确保将管道切割到合适的位置。
步骤四：启动切割机将手放在管道旁，按下切割机启动按钮使机器开始转动，确保管道在切割过程中安全稳定。
步骤五：检查切割出来的管道等待切割过程结束之后，取出切割好的管道进行检查，确保切割面平滑，无毛刺，切割长度准确。
四、切管机的日常维护1.定期检查切割机的运行状态，如发现异常应立即停机检查。
2.定期清理切割机上的杂物，并涂上润滑剂，确保机器的正常运行。
3.定期更换切割机上的易损部件，在保证机器正常运作的前提下，提高使用寿命。
4.定期对刀具进行磨削和维护，确保切割质量和精度。
五、结语切管机是一款重要的切割设备，正确的操作流程和维护方式能够保障设备的正常运作和使用寿命。
希望本规程能够帮助操作人员更好地运用切管机，提高生产效率和工作质量。
切管机操作规程
切管机操作规程一、引言切管机作为一种重要的管材加工设备，其操作规程的正确性和规范性对保证生产安全和管材加工质量至关重要。
本文将就切管机的操作规程进行详细介绍。
二、操作规程1. 操作人员的安全措施在进行切管机的操作前，操作人员需要完全了解设备的工作原理和操作步骤。
在切割过程中，要保持平衡，并确保没有人员或障碍物在该设备的范围之内。
操作人员需要着装安全穿戴，并戴上硬帽，防护眼镜，耳塞等防护设备，确保自己的安全。
2. 切割机的安装切割机需要在平坦的地面上进行安装，以保证其稳定性。
同时，还要确保电源线的接线正常，电源线要与电源绝缘，以确保安全。
切割机的电源开关建议安装在距离操作人员方便操作的位置，并要在停止切割机后及时关闭电源开关。
3. 切割机刀片的更换在切割机进行精确切割之前，需要对刀片进行准确校准和安装。
对于不同类型和大小的刀片，需要对应不同的夹具和固定器具进行固定和安装。
在操作刀片时需要注意保护刀片的锋利刀口，避免直接碰撞和摔落，损坏刀片。
4. 管子精度测试在切割管子的过程中，需要对切割后的管子进行精度和质量的检测。
切割尺寸、角度和切口均需按照要求进行调整和校准。
5. 管材的固定在对管子进行切割时，需要将管子固定在切割机上，以保证其稳定性。
选择合适的夹具和夹具、卡子等工具来确保管子在切割期间没有晃动。
6. 操作规程例外情况在切割机正常操作过程中，如果发生设备故障、管子卡住或其他未知情况，需要即刻停车并切断电源，然后寻求机械维修工程师的帮助。
7. 清理和保养经常对设备进行清洁和保养，保证设备在运作中的稳定性和长寿命。
切割机清洁后，可以使用润滑油进行润滑，以确保设备能够顺畅地工作。
除了超过几天未使用的切割机外，还需要经常进行日常保养和维护，包括机械部件的升降、拉伸、油润滑等。
三、结论本文详细介绍了切管机的操作规程，包括操作人员的安全措施、切割机的安装等等。
操作人员应该认真遵守这些规定，不仅是出于安全的考虑，也是为了保证切割机在工作中的精准度和长使用寿命。
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切管机操作规程
1、开机
1.1 合上操作台内的电源开关，电源指示灯亮。
1.2 PC机上状态转换开关接至PVN（运转）位置。
1.3 启动油泵，油泵指示灯亮，液压站工作。
2、切管机工作调整
2.1 调节液压站溢流阀，观察压力表数值，使其在适当范围内，液压站工作压力在1.5～25MPa.
2.2 将主令开关拨至手动位置，将定尺油缸按规定调整到规定位置。
2.3 调节定尺限位位置，调整切断刀、倒角刀起点和终点限位。
2.4 手动启动各油缸，检查各个限位装置。
当个限位确认无误后将主令开关拨之自动位置。
2.5 按下循环启动按钮，启动下一个循环。
3、切管机的动作循环
上料—小车顶进、托架升起—定尺到位—延时—夹紧到位—切断进刀延时倒角进刀—切断退刀、倒角退刀定尺油缸回、放松—托架下降。
4、关机
4.1 关闭油泵、关闭主轴、托架升起，将PC机转换开关拨之HACT（暂停）位置。
4.2 关闭自动开关及电源，锁好操作箱前后门。
5、切管机床的维修及保养
5.1 床身上导轨面、定尺油缸、托辊体移动时浇油。
5.2 刀架油缸滑座每班注油两次。
5.3 托辊油缸滑座每班注油两次。
5.4 主轴箱润滑油每年更换两次。
5.5 定尺机构丝杠移动时注油。
5.6 小车蜗轮箱每年更换两次。
5.7 液压站的机油根据情况每半年更换1～2次。
车管机操作规程
1、工作前，首先要检查各个动作是否准确可靠，在确定准确可靠后方可工作。
2、启动油泵，先将开关拨至自动位置，按手动夹紧、手动放松，检查两溜板动作是否灵活，
3、将开关打到手动位置，按下左右油缸顶进、推出按钮，检查两油缸宗旨是否灵活，移动速度是否合适，都调节好后，开关打到动位置。
4、检查油缸行程，刀尖位置是否合适，都调节好后，开关打到自动位置。
5、开关打在自动位置后根据管子长短，按手动夹紧或放松。
6、调整好两溜板的位置，按下手柄，管子两端刚好卡在两上料架上。
7、按油泵启动、主轴启动再按自动启动，溜板向前移动夹紧工件。
8、夹紧到位后，两油缸顶进开始进刀，进刀到位后，油缸退回溜板反向移动，工件放松，一个工作循环结束。
9、车管机设备维修与保养
9.1 机床润滑每天工作前要对床身导轨进行擦拭加油，对各个注油空注油，保证机床运转灵活，要检查紧固及传动磨损情况，应保持状态良好。
9.2 液压系统液压油要每年更换一次，保证油路畅通。
9.3 电器系统各按件要保持干净，保证各电器元件的触电接触良好。
焊管机操作规程
1、合上操作台内的电源开关，电源指示灯亮，PC机上状态开关接至PVN运行位置，启动油泵，油泵指示灯亮，液压站工作。
2、焊前调整
调节液压站溢流阀，观察压力表数值，使其在适当范围内，将主令开关拨至手动位置，将右箱调到适当位置、卡紧、上工件，调整托辊架使工件与主轴，再按下头箱尾箱进行按钮，调节尾箱前进速度，使其保证头箱先到位，然后夹紧工件，调整托辊位置，使其比主轴中心低一点，防止工件外径与托架发生干涉，最后调整焊枪角度，焊枪位置，保护气体流量。
3、焊前检查
3.1 检查焊枪喷嘴处保护气体流量。
3.2 核对焊丝导电咀，送丝轮与焊接电源面板上“状态”选择开关是否相同。
3.3 核对调整遥控盒，调整电位器收弧电流旋转数值是否合适。
3.4 PC机上各级报警灯，如有问题及时解决。
4、循环启动是自动焊接过程的启动按钮，使用时主令开关需旋转到自动位置，补焊按钮由于补焊循环，主令开关处于自动位置。
5、关闭防护罩，按下“循环启动”按钮开始执行自动焊接程序。
一圈焊接程序
工件放在托架上，主轴头箱尾箱同时顶进—头箱先到位—焊枪落下—引弧—工件旋转一周。
两圈焊接程序
在第一次焊接基础上焊枪摆动开始，工件继续旋转一周—搭接—焊枪抬起—头尾退回—循环结束。
6、根据工艺要求选择一次或两次焊，焊枪在第三次焊接过程中来回摆动。
7、自动焊接过程中，工作方式选择按钮放在“自锁收弧”位置。
8、收弧电流、收弧电压、两选择配合进行调整，以取得最好收弧规范。
9、开机
关闭油泵、PC机转换开关拨至HATC（暂停）位置。
检查指示灯亮时，则关闭自动开关的电源锁好操作箱前后门，清理机床、操作柜上的杂物，做好防尘、防锈工作。
10、焊接机床的维护和保养
10.1床身上导轨面、箱体移动必须浇油。
10.2快速进注油缸滑座上导轨面每班注油两次。
10.3丝扛两端固定套以及右压头箱丝杠母处箱体移动时注油。
10.4提枪油缸每班注油两次。
10.5左床头箱内机油每年更换两次。
10.6左床头箱主轴轴承每半年更换一次锂基润滑油。
10.7液压站的液压油根据情况每半年更换1—2次。
托辊压装机操作规程
一、首先调整好油泵工作压力，即30Kg/Cm2，此时活塞杆压力在3000Kg左右，此时压力也可根据托辊类型和规格进行随时调整。
二、根据索要装配的托辊，跟换好的压装头。
三、用点动油缸的方法，使两端油缸将所要装的托辊顶至油缸中心，然后调整好托辊子托板
并把合牢固。
四、做好以上工作后，方可进行托辊的装配过程。
1、将辊子放在托板上，然后将所要装配的零件，如轴承座或轴承套在压头上，按手动按钮（1）油缸前进，使零件压装到位，然后后退按钮（3）油缸退回原位。
2、装配密封件，将密封件套在压头上，按自动按钮（2）此时油缸自动前进将密封件压装到位后，压头自动回缩碰限位开关
（4）油缸自动退回到原位，此时托辊装配完成。
五、设备用后要把油污清理干净，时常保持设备清洁卫生。