程潮铁精矿球团质量影响因素分析
球团生产知识问答(初稿)
球团生产知识问答（初稿）第一章球团的基本知识1-1什么叫球团法？球团法是将细磨精矿制成能满足冶炼要求的块状物料的一个加工过程。
其过程为：将准备好的原料（细磨精矿或其他细磨粉状物料，添加剂或粘结剂等），按一定的比例经过配料混匀，在造球机上经滚动而造成一定尺寸的生球，然后采用干燥和焙烧或其他方法使其发生一系例的物理化学变化而硬化固结。
这一过程就叫作球团过程，这种方法称为球团法。
它所得到的产品就叫作球团矿。
1-2球团矿有哪几种种类？根据球团矿固结温度和气氛的差异，球团法所得到产品可分为氧化球团矿、冷固球团矿、金属化球团矿等。
按照球团矿的碱度一般分为酸性和自熔性两种。
1-3 酸性球团矿和自熔性球团矿相比有何优点？酸性球团矿与自熔性球团矿相比，前者在生产上不会引起操作上的困难，而且其品位高、强度好，便于长途运输。
同时又由于大多数烧结厂生产高碱度烧结矿，需要酸性球团矿配合使用以满足高炉冶炼的要求。
所以，目前世界各国仍以生产酸性球团矿为主。
1-4 在球团矿制备过程中，物料发生哪些变化？在球团矿制备过程中，物料不仅由于粒子密集而发生物理性质（密度、孔隙度、形状、大小和机械强度等）上的变化，而且也发生了化学和物理化学性质（化学组成、还原性、膨胀性、高温还原软化性能、低温还原粉化性能、熔滴性能等）上的变化，从而使物料的冶金性能得到改善。
1-5球团矿有哪些主要优点？球团矿是一种高效的造块方法，球团矿无论是在高炉、转炉或电炉中都能使用。
其主要优点如下：（1）适于进行大规模生产；（2）球团矿呈球形，粒度均匀，从而保证了在高炉中料柱的良好透气性；（3）球团矿的还原性好；（4）球团矿在运输和多次转运和条件下破碎很少，可以露天存放。
现在球团法和烧结法一样，已经成为人造块矿的主要方法之一，得到了广泛使用。
1-6高炉生产对入炉原料有哪些基本要求？根据高炉生产的理论和实践，对入炉原料的基本要求有如下几点：（1）品位高、杂质少、化学成分稳定（2）强度好、粉末少、粒度均匀（3）易还原、粉化少、高温性能好1-7为什么说球团矿是一种理想的高炉精料？球团矿是一种理想的高炉精料，主要表现在：1）铁品位高、有害元素少2）生产球团矿能扩大冶炼含铁原料的来源3）生产球团矿能扩大冶炼燃料的来源总之，生产球团矿可以根据各种矿石原料的性质，采用不同的球团法和各种技术措施，人为地改善入炉原料的各种性质，为高炉冶炼提供粒度均匀、成份稳定、物理化学特性以及冶金性能良好的精料，使其最大限度地满足冶炼的要求，大大地强化冶炼过程。
球团矿的制备及性能测试
实验2 球团矿的制备及性能测试一、球团矿的发展现状与趋势精料和合理的炉料结构一直是国内炼铁界努力探索的课题。
球团矿作为良好的高炉炉料，不仅具有品位高、强度好、易还原、粒度均匀等优点，而且酸性球团矿与高碱度烧结矿搭配，可以构成高炉合理的炉料结构，使得高炉达到增产节焦、提高经济效益的目的，因而近年来国内炼铁球团矿产量和用量大幅增加，不仅中小型高炉普遍使用，大型高炉如马钢2500M3高炉、昆钢2000 M3高炉、宝钢、攀钢等也加大了球团矿的配料比例。
大力发展球团矿已成为有关权威机构、学术会议以及生产厂家关注的焦点和共识，国内目前已形成一股球团矿“热”。
1、球团矿具有规则的形状、均匀的粒度、高的强度（抗压和抗磨），能进一步改善高炉的透气性和炉内煤气的均匀分布;球团矿FeO含量低，有较好的还原性（充分焙烧后，有发达的微孔）更有利于高炉内还原反应的进行。
因此，球团矿在我国高炉操作者的心目中称之为“顺气丸”，其冶金性能好，非其它熟料所能比。
2、国内大量的理论研究和生产实践表明，高碱度烧结矿与酸性炉料搭配有一个合适的配比。
大型高炉采用75% ~70%碱度为1.85左右的烧结矿与25% ~ 30%的酸性球团矿是合理的炉料结构。
当酸性球团配入比例为25% ~ 30%时，其在炉内软熔区间的最大压差值最小，也就是按此比例搭配效果最佳。
3、在上述合适的范围内，在高炉正常运行情况下，球团矿入炉配比的高低是由其质量≤3.0%; S≤决定的。
高质量的球团矿应具有的指标为：TFe≥65%; FeO≤1.0%; SiO20.04%; 球团矿粒度8—16mm占95%以上；转鼓指数（ISO）≥96%，抗压强度≥2500N/个球。
目前，我国冶金企业生产的球团矿，特别是竖炉球团矿与高质量球团矿及进口球团矿相比，普遍存在着相当的差距。
纵观国内外先进高炉炼铁经验，在原料供应可能的情况下，合理的炉料结构发展趋势是：a）高炉少吃或不吃生料；b）增加高炉球团矿的用量；c）减少烧结矿的用量（即提高烧结矿的品位，应当相应提高烧结矿的碱度，否则烧结矿的强度、冶金性能将会有较大的下降。
程潮球团厂近年来的技术改造
程潮球团厂近年来的技术改造程潮球团厂近年来的技术改造摘要本文介绍了程潮铁矿球团厂建厂以来的主要工艺技术进步情况。
经过近4年的努力，在生球制备、筛分布料、风流系统等方面逐渐形成了具有自身特色的工艺布置形式，为球团发挥最大产能及改善作业条件等提供了有力保证。
关键词造球筛分布料风流系统球团矿质量1前言程潮铁矿球团厂是国内兴建的一条链篦机-回转窑-环冷机生产线。
由于设计的先天不足，202*年投产后生产及其不畅，严重阻碍了球团矿产质量的提高。
为此，我们于202*~202*年多次对精矿干燥系统、生球制备系统、筛分布料系统、风流系统等部分进行了大规模的改造，同时进行了质量的攻关。
至202*年，球团生产工艺基本稳定，产、质量指标完全满足了武钢炼铁需要。
现将改造和攻关情况介绍如下。
2精矿干燥系统的改造原设计配有精矿干燥系统，用来干燥选矿厂来的铁精矿，干燥热源为环冷机的第三段热废气，干燥后的铁精矿通过皮带给入高压辊磨机辊磨。
在生产过程中，由于干燥机进口温度需要达到500℃以上，而换冷三段延期温度仅为100℃左右，远远不能满足干燥需要。
同时，干燥后的铁精矿，直接给入辊压机进行辊压，存在进料不稳定的现象，造成辊压机给料量时大时小，辊压机料柱上部经常出现精矿溢出、辊压机动辊作大幅度往复运动的现象，对动辊及其液压系统造成较大危害。
岗位无法实现对给料量的控制，从而使辊压效果也大为降低。
为此，我们于202*年12月对其进行了改造。
首先，取消环冷三段预热管道，重新修建沸腾燃烧时，向圆筒干燥机供热风。
改造后，岗位可依据来矿量大小及来矿水分及时对沸腾炉的炉膛温度进行控制，以保证干燥效果；另外，在辊压机前面增加了辊压缓冲仓，通过电子皮带秤以及辊压机料柱料位计对辊压机入磨料量进行双重监控，以恒定给料控制。
改造后及时对辊压机进行了调试试验，并得出最优参数:辊子压力为6Mpa、辊子间距为7~10mm，辊子线速度为0.936m/s、给料精矿水分为6.5%~7.5%，此时辊压效果及精矿成球性最好，最佳参数下高压辊磨效果列于表1。
浅谈球团矿品位影响因素
万方数据万方数据浅谈球团矿品位影响因素作者：王腊琴， 裴号乾作者单位：王腊琴(铜陵有色安庆铜矿)， 裴号乾(东鞍山烧结厂)刊名：现代矿业英文刊名：MODERN MINING年，卷(期)：2010，(7)被引用次数：0次1.会议论文姜涛.张元波.黄柱成.李光辉含锡锌复杂铁精矿综合利用新工艺研究(I)——含锡锌铁精矿球团预氧化特性2007针对我国储量丰富的含锡锌复杂铁矿石难选难冶的特点,开发出含锡锌磁选铁精矿球团预热-弱还原焙烧新工艺。
本文在分析预热过程中磁铁矿、锡和锌化合物不同行为的基础上,主要对含锡锌铁精矿球团的预氧化特性进行研究,分别考查了润磨预处理、预热条件(温度和时间)以及内配还原剂(种类和用量)对预热球团抗压强度、FeO含量以及锌在预热过程中物相变化行为的影响。
2.会议论文黄天正.王日和.梁迪超.杨志强铁精矿球团考核KLP球团粘结剂的研究1999该文从取代或减少球团的膨润土出发，进行考核KLP球团粘结剂的试验。
从KLP球团粘剂是最优的选择。
3.期刊论文贺建峰.潘宝巨.王志花.HE Jian-feng.PAN Bao-ju.WANG Zhi-hua球团配加赤铁精矿的试验研究-山东冶金2010,32(4)利用球团模拟试验炉对配加10%～50%的赤铁精矿进行了试验,试验条件:干燥温度600℃.时问10min;预热温度900℃,时间20min;强氧化性气氛,焙烧30min.结果表明,生产强度＞200 kg,个的球团矿,赤铁精矿配比30%以下时.需要的最低焙烧温度为1180℃;35%时,最低为1 200℃;40%～50%时,则最低为1 220℃以上.赤铁精矿配比从10%增加到50%,可使球团矿的铁品位增加约0.7%、SiO2含量降低1%;还原度及低温还原120粉化率相差不大.同时,进行了配加煤粉、焦粉、有机黏结剂和PT粉的探索试验,试验表明,添加物对降低焙烧温度和提高球团矿强度有较好的作用,配加3%的PT粉,赤铁精矿配比30%球团矿的焙烧温度町降低50℃以上.4.学位论文姜昌伟凹磁铁精矿球团氧化机理与工艺制度的研究1999该文以凹磁铁精矿球团为研究对象,进行了凹磁铁精矿球团氧化机一及工艺制度的研究.由于磁铁对精矿球团的氧化是多种因素综合作用的结果,因此该文首次综合运用了热重法和数学方法分析了精矿粒度、球团粒径及气氛中氧含量对凹磁铁精矿球团氧化速度的影响,把凹磁铁精矿球团氧化过程分为氧化初期、氧化中期和氧化末期三个阶段,得出各种因素对凹磁铁精矿球团氧化影响的数学模型,从而把各种因素对球团氧化的影响定量化.对凹磁铁精矿球团氧化速度影响最大的是球团粒径,其次是气氛中氧含量最后是精矿粒度.通过研究了凹磁铁精矿球团氧化机理及影响因素,应用于生产实践进行了焙烧工艺制度的研究,确定了生产凹磁铁精矿球团合理的焙烧工艺制度为:焙烧温度1220ˉ1270℃;焙烧时间12ˉ20min;精矿-0.074mm含量大于80%.5.会议论文朱德庆.彭怀玺磁铁精矿冷固球团矿强度特性分析1998从冷态强度和热态强度入手，分析了磁铁精矿冷固球团矿、预热球团矿和氧化球团矿的强度特性。
球团矿还原度指数
球团矿还原度指数球团矿是一种重要的铁矿石资源，其还原度指数是评估球团矿矿石还原性能的重要指标之一。
本文将从球团矿的特点、还原度指数的意义、影响还原度的因素以及提高还原度的方法等方面进行探讨。
一、球团矿的特点球团矿是一种由细粒铁矿石经过球团化处理而成的矿石，具有颗粒均匀、粒径较大、表面光滑等特点。
球团矿不仅具有高铁含量，而且由于其颗粒均匀，还原性能较好，是炼铁过程中常用的原料之一。
二、还原度指数的意义还原度是指矿石中铁元素氧化物被还原为金属铁的程度，是评价矿石还原性能的重要指标。
还原度指数越高，表示矿石的还原性能越好，能够更充分地利用矿石中的铁资源，提高炼铁的效率和质量。
三、影响还原度的因素1. 矿石成分：矿石中的主要成分是铁氧化物，不同矿石的成分差异会直接影响还原度。
一般来说，矿石中铁氧化物的含量越高，还原度越好。
2. 矿石结构：矿石的颗粒结构对还原度有很大影响。
颗粒结构均匀、表面光滑的球团矿具有更好的还原性能。
3. 矿石粒度：矿石的粒度对还原度也有一定影响。
一般来说，矿石的粒度越细，还原度越高。
4. 还原条件：还原炉的温度、还原剂的选择等还原条件也会对还原度产生影响。
适当的还原条件能够提高还原度。
四、提高还原度的方法1. 优化矿石配比：通过合理配比不同矿石，可以调节矿石中铁氧化物的含量，提高还原度。
2. 控制烧结条件：在球团矿烧结过程中，控制烧结温度、气氛等条件，可以促进矿石中铁氧化物的还原反应，提高还原度。
3. 改变还原剂：选择合适的还原剂，如焦炭、煤等，可以提高还原度。
4. 优化还原炉结构：改变还原炉的结构，如加入还原剂预热装置等，可以提高还原度。
5. 加强炉渣控制：控制炉渣中的氧化剂含量，减少对还原反应的干扰，提高还原度。
球团矿的还原度指数是评估球团矿矿石还原性能的重要指标。
影响还原度的因素包括矿石成分、矿石结构、矿石粒度和还原条件等。
为了提高还原度，可以优化矿石配比、控制烧结条件、改变还原剂、优化还原炉结构和加强炉渣控制等方法。
球团生产线存在问题的解决
球团生产线存在问题的解决摘要：随着我国社会经济的不断快速发展，冶金企业的发展也得到了相应的提升和进步。
球团生产线也就是在冶金企业内部将铁矿粉制成球团，进行加热焙烧，这也在一定程度上提升了物料的纯度，化肥企业使用粉煤压成球团进行气型煤的制造，进一步降低损耗增加收益。
因此当前在对球团生产线进行建设的过程中，需要掌握相应的实际情况，提升当前的判断能力和处理能力，对球团生产线中存在的问题进行解决，实现球团生产线的顺利生产。
关键词：球团生产线；问题；解决球团生产线主要指的是将细磨精矿制成可以满足当前物料加工的主要过程，其主要过程是将准备好的原料按照相应的比例进行分配和混合搅拌，并在造球机中进行滚动，从而制成的生球，随后使用预热焙烧和其他方式进行物理反应从而硬化固结。
原料加上无机粘接剂工艺流程相对比较简单，但是因为其中原料的灰度相对较高，导致制成球团内部的灰分含量较高。
1.球团生产工艺分析随着地球资源被不断的开采和开发，当前我国的矿产资源短缺，因此就需要对当前贫矿资源进行充分利用，选矿的技术也应该基于当前经济地选出品位相对较高的铁精矿，其主要粒度也在不断的进行精细。
不过当前这种精细矿不利于烧结，透气性相对较差，因此也对结矿的产量和质量进行相应的提升，使用球团方式对其进行处理也可以在一定程度上对其进行相应的改善。
由于精细矿容易成球，粒度越细，则成球概率越高，球团强度也越大[1]。
2.球团生产线的组建当前球团生产线的组成主要分为回转窑，干燥机，环冷机，造球机，主抽风机，沸腾炉，配料圆盘，鼓风，干燥风机，回热风机，除尘器，以及空压机等。
其次一些购置的主机设备还有德国的强力混合机等。
当前在进行施工建设期间，通过相应的筹备和考证，针对原设计部分工艺设备进行了相应的改进，主要包括了以下几个方面。
首先，对生球破碎和干球破碎工艺设备取消，该工序设备故障率相对较高。
其次将当前的散料胶带机改为分段运输方式。
一些在干燥段下来的散料在胶带机中运输的过程中会直接进入返料皮带，预热段下来的散料输送到斗提机内会直接转进回转窑，其主要目的是为了对当前的斗提机负荷进行减轻。
PMC精矿粉细磨粒度对球团质量的影响
矿粉为主，配 加 一 定 量 的 司 家 营 铁 精 矿 粉 ，研 究 PMC 精矿粉粒度对球团质量的影响。
1 试验原料及方法
1 . 1 试验原料 试 验 用 矿 粉 主 要 化 学 成 分 分 析 结 果 见 表 1。其
中 PMC0.074、PMC0.044 分别代表粒度为 0.074 mm、 0.044 mm 的 PMC 矿 粉 。
中图分类号：TF046
文献标识码：A
doi:10.3969/j .iwn.0253-6099.2017.01.023
文章编号：0253-6099(2017)0卜 0085-04
Effect of Grinding Fineness of PMC on Qualities of Pellets
TIAN Y e, LU Qing， LIU Xiao-jie， QIE Ya-na， LI Jian-peng
降 到 3 9 0 丈 。当 预 热 时 间 1 5 min、预 热 温 度 9 2 5 丈 、焙 烧 温 度 1 3 0 0 丈 、焙 烧 时 间 1 0 m in时 ，PMC0.044精 矿 粉 球 团的抗压强度较
PMC0.074精 矿 粉 球 团 的 抗 压 强 度 有 显 著 提 高 。
关键词：PM C矿 粉 ；球 团 ；粒 度 ；焙烧
(College of Metallurgy and Ene rgy，Hebei Key Laboratory of Modern Metallurgy Technology， North China University of
Science and Technology，Tangshan 063009，Hebei，China)
矿粉名称
PMC0.074 PMC0.044
球团矿抗压强度对其冶金性能的影响
球团矿抗压强度对其冶金性能的影响摘要：球团矿具有品位高、粒变均匀、还原性好、常温抗压强度高等优点。
但在高炉中的堆角小、还原膨胀率大及在高温下易相互粘结，因此，大大限制了它在高炉炉料中的使用比例。
球团矿是强化高炉炼铁必不可少的优质炉料，目前缺乏对球团矿质量综合评价的方法，导致在优化高炉炉料的选择上缺乏科学依据。
本文介绍了球团矿的生产现状、出现问题及发展趋势，进一步提高炼铁生产的技术经济指标。
关键词：球团矿；生产现状；发展趋势我国在具有足够造球能力条件下，通过严格控制造球操作，就有可能生产出小直径的球团矿、维持足够窄的粒度范围，来保证焙烧过程中良好的透气性和保证高炉冶炼中良好的还原性。
同时随着钢铁生产技术的发展，对炉料提出了越来越严格的要求。
因而对高品位的优质球团矿的需求越来越大，目前来看已显得十分迫切。
为此我们应当努力，科学地促进我国球团矿生产的发展。
一、球团矿生产的现状我国球团矿生产有很大的发展，在国家产业政策的支持和有识之士的努力下，在短短的时间内建成了几千万吨的生产能力。
绝大部分采用先进的链篦机—回转窑工艺，且大型化发展速度很快，单窑年生产能力从几十万吨到几百万吨，技术装备水平有了极大的进步。
而上世纪末仅建成了两个带式焙烧机工厂，年生产能力不到400万吨；链篦机—回转窑球团的生产能力仅有100万吨左右；另外还有竖炉球团矿二三十座，生产能力在800万吨左右。
二、球团矿焙烧试验1、生球团的准备。
造球时，膨润土配比为1.2％，时间为12min，生球经8-15mm方筛筛分后，供下一步的试验使用。
2、焙烧试验。
球团矿的预热焙烧在卧式管炉中进行，气氛为自然通风。
焙烧时将烘干好的球团放在小瓷舟内推送至管炉中，按规定的温度进行焙烧。
为获得不同抗压强度的球团，对预热及焙烧工艺参数进行了相应调整，不同预热及焙烧工艺参数对应的成品球团抗压强度不同。
三、球团矿生产中出现的问题1、小型球团厂数量太多。
100万吨/年以下的球团生产线有30多条，落后的竖炉球团生产线有60多条。
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２ ０ １ ４年 第 １ 期
杨大兵 ， 等： 程 潮 铁 精 矿 球 团 质 量 影 响 因 素 分 析
１ ９
充填 率 为 １ ２ ， 润 磨 不 同时 间后 检 测 铁 精 矿 粒度
抗压 强 度 、 落 下强 度 和爆裂 温 度测定 。
团 矿 质 量 。 。
１ 试 验
１ ． １ 原 料
试 验所 用铁 精矿 为程 潮铁 矿球 团厂 的生产 用
料， 其化 学 成分 如表 ｌ 所示， 其 物 理 性 能 及 成 球 性
在 球 团矿 生产 过程 中 ， 铁 精矿 粒度 、 膨 润 土配 比、 造 球水 分 和造 球 时 间 等都 是影 响球 团质 量 的
一
０ ． ０ ７ ４ ｍｍ 粒 级 含 量 为 ８ ５ ～９ ８ 、 黏 结 剂 用
量为 ２ 、 水分为 ８ 并 稳定 操作 的条 件下 可 获得 生球 落下 强度 大 于 ３ ． ８次／ （ ０ ． ５ ｍ） 、 抗压 强 度 约
每次 取 程 潮 铁 精 矿 ４ ｋ ｇ ， 采 用 ５ ０ ０ ｍｍ × ５ ０ ０ ｍｍ 无级 调 速润磨 机进 行 润 磨 处 理 以改 变 铁 精 矿 的粒 度组 成 ， 润磨机转速为３ ５ ｒ ／ ｍｉ ｎ ， 介 质
程 潮铁 精 矿球 团质 量 影 响 因素 分 析
杨大兵 ， 徐佳 鑫 ， 丁宝 成 ， 李 然 ， 王 雄
（ 武汉科技大学冶金矿产资 源高效利用与造块湖北省重点实验室 ， 湖北 武 汉 ， ４ ３ ０ ０ ８ １ ）
摘要 ： 以程 潮 铁 精 矿 为原 料 进 行 造球 试 验 ， 考察铁精矿 粒度 、 膨润土种 类及配 比、 造 球 水 分 和 造 球 时 间对 球 团
能如表 ２所 示 ， 由表 ２可 见 ， 程 潮铁 精 矿属 于弱 成 球 性铁 矿粉 。选 用球 团厂生 产现场 使 用 的两种 膨 润土 ， 编号 为 Ａ 和 Ｂ， 其物 理性 能见 表 ３ 。
１ ． ２ 试 验 方 法
重要 因素 。康 兴 东 等 研 究 得 出 ， 在 程 潮 铁 精 矿
表 ２ 铁 精 矿 物 理 性 能 及 成 球 性 能
Ｔａ ｂｌ ｅ ２ Ｐｈ ｙ ｓ ｉ ｃ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｐｅ ｒ ｔ ｉ ｅ ｓ ａ ｎｄ ｂａ ｌ ｌ ａ ｂｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｉ ｒ ｏ ｎ ｃ ｏ ｎｃ ｅ ｎｔ ｒ ａ ｔ ｅ
表 ３ 膨 润 土 的 物 理 性 能
为１ ２ Ｎ／ 个、 生 球爆 裂温 度高 于 ４ ５ ０ Ｃ的球 团矿 ，
表 ｌ 铁精矿化学成分 （ Ｗ ／％ ）
Ｔａ ｂｌ ｅ １ Ｃｈｅ ｍｉ ｃ ａｌ ｃ ｏ ｍｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｏ ｆ ｉ ｒ ｏ ｎ ｃ ｏ ｎ ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｔ ｅ
作 为高 炉原 料 ， 球 团矿 具有 粒度 均匀 、 透 气性 好、 还原 性好 等特 点 ， 且 便 于贮存 和 运输 。与 烧结
矿相 比 ， 球 团矿在 生产 过程 中的能耗 低 、 环 境 污染 小 。增 加球 团矿 用 量 、 减 少 烧 结 矿 用量 是 国 内外
其质 量刚 刚满 足工 业要 求 。本研究 以程潮 铁精 矿 为原 料进 行造球 试 验 ， 分 析铁 精矿 粒 度 、 膨 润土 种 类及 配 比 、 造球 水 分 和 造 球 时 间对 球 团质 量 的影
质量的影响。结果表明 ， 这 几种 因 素 对 生球 的 落 下 强 度 、 抗 压 强 度 和爆 裂 温 度 均 有 很 大 的 影 响 ； 当程 潮 铁 精 矿
中一 ０ ． ０ ７ ４ ｍｍ 粒 级 含 量 为 ８ ５ ． １ Ｏ 、 膨 润 土 Ａ 配 比为 １ ． ５ 、 造球水分 为 ８ 、 造球 时间为 １ ２ ａｉ ｒ ｎ时 ， 能 得 到 生 球 落 下强 度 为 ９ ． ８次 ／ （ ０ ． ５ ｍ）、 抗压强度为 ２ Ｏ ． ５ Ｎ 个、 生球爆裂温度 为 ４ ６ ７ ℃的 优 质 球 团矿 。 关键词 ： 铁 精矿 ； 球 团； 粒度组成 ； 膨 润土配比 ； 造球 时间； 生球强度 ； 爆 裂 温度 中图分类号 ： ＴＦ ０ ４ ６ 文献标志码 ： Ａ 文章 编 号 ： １ ６ ７ ４ — ３ ６ ４ ４ （ ２ ０ １ ４ ） ０ １ 一 Ｏ ０ １ ８ — ０ ４
第３ ７卷 第 １ 期
２ ０ １ ４年 ２月
武
汉 ． ３７。 ＮＯ． １ Ｆ ｅ ｂ． ２ ０１ ４
Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ ｏ ｆ Ｗｕ ｈ ａ ｎ Ｕｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
响， 以求制 备 出更 高质量 的球 团矿 ， 为 工业 试验 及
生产 提供 参考 。
不 少 钢 铁 企 业 改 变 高 炉 入 炉 料 结 构 的 发 展 趋
势［ １ ］ 。近年来 ， 我 国球 团生 产工 艺发 展迅 速 ， 但 球
团矿质 量仍 然存 在 一 定 问 题 ， 各 个 厂 家也 分 别采 取 提高 精矿 质量 、 优 化原 料结 构 、 采 用优 质膨 润 土 或有机 黏 结剂 、 提 高 膨 润 土 配 比 等措 施 来 提 高 球
Ｔａｂ ｌ ｅ ３ Ｐｈｙ ｓ ｉ ｃ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｐｅ ｒ ｔ ｉ ｅ ｓ ｏｆ ｂ ｅ ｎ ｔ ｏ ｎｉ ｔ ｅ
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ １ ０ － ０ ９
作者简介 ： 杨大兵 （ １ ９ ６ ５ 一 ） ， 男， 武汉科技大学副教授． Ｅ — ｍａ ｉ ｌ ： ｄ ａ ｂ ｉ ｎ ｇ ｙ ａ ｎ ｇ ＠ｓ ｏ ｈ ｕ ． ｃ ｏ ｍ