铁精矿质量标准
通用型2024年铁精矿购销合约模板
通用型2024年铁精矿购销合约模板本合同目录一览1. 定义与术语解释1.1 合同双方1.2 铁精矿1.3 购销数量1.4 质量标准1.5 交货期限1.6 价格与支付1.7 运输与交付1.8 检验与索赔1.9 违约责任1.10 争议解决1.11 法律适用1.12 合同的生效、变更与终止1.13 保密条款1.14 不可抗力条款第一部分：合同如下：1. 定义与术语解释1.1 合同双方1.2 铁精矿1.2.1 铁精矿指的是含铁量较高的矿石经过选矿工艺处理后所得的产品，其化学成分、粒度及其他技术指标符合本合同约定的产品。
1.3 购销数量1.3.1 双方约定铁精矿的购销数量为（具体数量），单位为吨。
1.3.2 实际交货数量允许在合同约定的范围内上下浮动（百分比）。
1.4 质量标准1.4.1 铁精矿的质量标准应符合（具体标准或标准文件名称）。
1.4.2 质量检验方法及合格标准由双方另行签订质量检验协议确定。
1.5 交货期限1.5.1 铁精矿的交货期限为（具体日期）。
1.5.2 如遇不可抗力等因素导致无法按时交货，双方可协商调整交货日期。
1.6 价格与支付1.6.1 铁精矿的购销价格为（单价），单位为元/吨。
1.6.2 支付方式为（支付方式，如银行转账、现金等）。
1.6.3 支付期限为（支付日期）。
1.7 运输与交付1.7.1 铁精矿的运输方式为（运输方式，如公路、铁路、海运等）。
1.7.2 运输费用由（承担方）承担。
1.7.3 交付地点为（交付地点）。
1.8 检验与索赔1.8.1 乙方应在收货后（具体时间）内对铁精矿进行验收，并将验收结果通知甲方。
1.8.2 如发现质量问题，乙方应在（具体时间）内向甲方提出书面索赔。
1.8.3 索赔事件处理按照双方签订的质量检验协议执行。
1.9 违约责任1.9.1 如甲方未按合同约定交货，应向乙方支付违约金，违约金为合同总价款的（百分比）。
1.9.2 如乙方未按合同约定付款，应向甲方支付滞纳金，滞纳金为应付款项的（百分比）。
常见矿种工业指标及精矿品质要求
粒度分布
松装密度 振实密度
（g/cm3) （g/cm3)
D10
D50
D90
0.3~0.4
0.4~0.6
≤1.0
3.0~6.0
7.0~10
-1-
2、金
岩金矿一般工业指标(DZ/T0208-2002)
项目 原生矿
边界品位 （10-6）
1~2
最低工业 矿床平均 最小可采
品位（10-6） 品位（10-6） 厚度(m)
常见矿种工业指标及精矿品质要求
目录
1、铂族金属 ·································································· - 1 2、金··········································································· - 2 3、银··········································································· - 3 4、铜··········································································· - 4 5、铅锌 ········································································ - 5 6、镍··········································································· - 7 7、钴··········································································· - 8 8、钨··········································································· - 9 9、锡·········································································· - 10 10、铋 ········································································ - 11 11、钼 ········································································ - 12 12、锑 ········································································ - 13 13、铁 ········································································ - 14 14、锰 ········································································ - 16 15、煤 ········································································ - 18 -
八钢矿山自产铁精矿质量分析及改进措施
八钢矿山自产铁精矿质量分析及改进措施摘要:近年来八钢各矿山自产铁精矿质量指标波动大，不能满足八钢烧结、球团及高炉工序的需求，造成矿山单位效益不高，本文通过对八钢各矿山单位自产铁精矿质量分析，发现问题并提出措施。
关键词铁精矿、质量改进措施1八钢自有矿山生产铁精矿现况1.1八钢自有矿山铁精矿生产工艺简介1.1.1雅矿公司建有两座选矿厂，即选矿一线（老选矿）：原矿处理量为80万吨/年，采用三段破碎、闭路筛分加磁滑轮干式磁选和阶段磨矿、先浮后磁的选矿生产工艺流程。
选矿二线（180选厂）：原矿处理量为180万吨/年，采用三段一闭路破碎筛分加粉矿干式磁选工艺和两阶段磨矿、先磁后浮的选矿生产工艺流程。
两个选厂浮选工艺的主要作用是分离出磁铁矿石中的硫化物，使铁精矿中的有害杂质含量满足八钢公司的铁精矿质量标准。
1.1.2敦德矿业150万吨/年选矿厂采用一段闭路磨矿、先浮后磁、锌精矿再磨、锌精选、铁精矿再磨、浮选+磁选生产工艺流程。
浮选工艺的主要作用是分离出矿石中的硫化物，降低铁精矿中的锌、硫等有害杂质含量，浮选泡沫经过再磨和精浮选后形成可供销售的锌精矿。
1.1.3蒙库铁矿选矿分为二、三线两条生产线，蒙库选矿二线破碎工艺为三段破碎一段闭路筛分+粉矿干选工艺，磨选工艺为二阶段磨矿分级三段磁选工艺。
蒙库选矿三线破碎工艺为三段一闭路破碎流程+粉矿干选工艺，磨选系统采用两阶段闭路磨矿分级流程、三段磁选流程。
蒙库二三线选矿生产线均采用单一的磨矿磁选工艺生产铁精矿，矿石中的有害元素主要是硫化物，磁选工艺可分选出矿石中的绝大部分非磁性硫化物。
1.2八钢矿山自产铁精矿指标截止2021年12月，雅矿公司输八钢铁精矿51.03万吨，其中TFe 含量为60.21%、S含量为0.61%。
敦德矿业输八钢铁精矿66.72万吨，其中TFe 含量为63.94%、S含量为0.33%、Zn含量为0.098%。
蒙库公司输八钢铁精矿92.92万吨，其中：TFe含量为65.75%、S为0.45%。
铁矿石一般工业质量要求
铁矿石一般工业质量要求1.炼钢用铁矿石（原称平炉富矿）矿石入炉块度要求：平炉用铁矿石50～250mm；电炉用铁矿石50～100mm；转炉用铁矿石10～50mm。
直接用于炼钢的矿石质量要求见表1（适用于磁铁矿石、赤铁矿石、褐铁矿石）。
[next]2.炼铁用铁矿石（原称高炉富矿）矿石入炉块度要求：一般为8～40mm。
炼铁用铁矿石，按造渣组分的酸碱度可划分为：碱性矿石（CaO+MgO）/ (SiO2+Al2O3)1.2; 自熔性矿石（CaO+MgO）/ (SiO2+Al2O3)=0.8～1.2 半自熔性矿石（CaO+MgO）/ (SiO2+Al2O3)=0.5～0.8 酸性矿石（CaO+MgO）/ (SiO2+Al2O3)小于0.5 直接用于高炉炼铁用铁矿石质量要求见表2 （适用于各种铁矿石类型块矿）。
[next]酸性转炉炼钢生铁矿石P≤0.03%碱性平炉炼钢生铁矿石P≤0.03%～0.18% 碱性侧吹转炉炼钢生铁矿石P≤0.2%～0.8% 托马斯生铁矿石P≤0.8%～1.2% 普通铸造生铁矿石P≤0.05%～0.15% 高磷铸造生铁矿石P≤0.15%～0.6%3.需选铁矿石对于含铁量较低或含铁量虽高但有害杂质含量超过规定要求的矿石或含伴生有益组分的铁矿石，均需进行选矿处理，选出的铁精粉经配料烧结或球团处理后才能入炉使用。
需经选矿处理的铁矿石要求：磁铁矿石TFe≥25%，mFe≥20%；赤铁矿石TFe≥28%～30%；菱铁矿石TFe≥25%；褐铁矿石TFe≥30%；对需选矿石工业类型部分，通常以单一弱磁选工艺流程为基础，采用磁性铁占有率来划分。
根据我国矿山生产经验，其一般标准是：[next] 矿石类型mFe/TFe (%) 单一弱磁选矿石≥65其他流程选矿石＜65 对磁铁矿石、赤铁矿石也可采用另一种划分标准：mFe/TFe ≥85磁铁矿石mFe/TFe 85～15 混合矿石mFe/TFe ≤15赤铁矿石tips:感谢大家的阅读，本文由我司收集整编。
一般工业铁矿质量要求及企业标准
一般工业铁矿质量要求及企业标准第一章一般工业铁矿质量要求第一节一般工业铁矿指标1、需选矿石工业类型2、按选、冶要求划分下列类型①根据铁矿石成分及性质分为磁铁矿、赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿及混合矿；②根据铁矿石含铁及杂质含量划分为平炉富矿、高炉富矿、一般富矿及贫矿；③根据铁矿石氧化程度划分为原生矿石、氧化矿石及混合矿石。
3、一般情况下，铁矿石中金属矿物是磁铁矿及赤铁矿，脉石矿物是石英及不含铁的硅酸盐矿物或碳酸盐矿物时，可采用：①TFe/FeO＜2.7为原生矿（磁铁矿，易选）；②TFe/FeO＞3.5为氧化矿（赤铁矿，难选）；③TFe/FeO=2.7～3.5为混合矿。
第二节炼钢用铁矿石：原称平炉富矿。
矿石入炉块度要求：①平炉用铁矿石50～250 mm；②电炉用铁矿石50～100 mm；③转炉用铁矿石10～50 mm。
直接用于炼钢的矿石质量要求见表3.2.2。
表3.2.2 适用于炼钢磁铁矿石 赤铁矿石 褐铁矿石的质量要求其它杂质含量要求：Cu ≤0.2% As ≤0.1%第三节 炼铁用铁矿石：原称高炉富矿，矿石入炉块度要求：一般为8～40mm 。
① 铁矿石的酸碱性：指矿中脉石成分的酸碱度，具体是指氧化钙与二氧化硅的比值。
CaO/SiO2大于1则为碱性矿，CaO/SiO2小于1则为酸性矿。
如果矿中氧化镁、氧化铝含量较高，也有将（CaO+MgO ）/（SiO2+Al2O3）大于1作为碱性矿，反之则为酸性矿。
② 炼铁用铁矿石，按造渣组分的酸碱性可划分：铁精粉的酸碱度与高炉的炼铁指标有关，如果高炉采用碱性渣熔炼（为了更好地脱硫） 则希望使用碱性矿；如果高炉采用酸性渣熔炼（为了提高高炉利用系数和降低焦耗）则希望 使用酸性矿。
目前国内高炉一般使用碱性矿，即希望铁矿的碱度高一些。
③直接用于高炉炼铁用铁矿石质量要求见表3.2.3。
表3.2.3 适用于高炉炼铁各种铁矿石类型块矿的质量要求其它杂质含量要求：Cu≤0.2% As≤0.07% Sn≤0.08% Pb≤0.1% Zn≤0.1%P含量为一般要求，按炼生铁品种不同对矿石P含量要求也不同。
铁矿的质量评价标准
建筑行业：铁矿用 于生产钢筋混凝土， 用于建筑和基础设 施建设
机械制造：铁矿用 于生产各种机械设 备，如汽车、飞机、 船舶等
市场需求：随着全 球经济复苏和基础 设施建设加快，铁 矿市场需求持续增 长
产品竞争力
铁矿的质量：直接影响产品质 量和性能
市场需求：市场需求量大，产 品竞争力强
价格因素：价格合理，产品竞 争力强
04
磷（P）：含量一般在0.05%-0.15%之间， 过高会影响铁的强度和韧性
06
铝（Al）：含量一般在0.01%-0.05%之间， 过高会影响铁的强度和韧性
有害元素含量
铁矿中的有害元素 主要包括硫、磷、 砷、铅、锌等
这些有害元素会对 铁矿的质量产生负 面影响，如降低铁 矿的熔点、增加铁 矿的脆性等
磁性
磁性是铁矿的重 要物理性质之一
磁性的强弱与铁 矿的品位和结构 有关
磁性测试方法： 磁选法、磁化率 法等
磁性在铁矿选矿 中的应用：磁选 机、磁性分离器 等设备
粒度分布
粒度分布的定义：铁矿石中不同粒径颗粒的分布情况 粒度分布的影响因素：矿石类型、开采方法、破碎工艺等 粒度分布的测量方法：筛析法、激光粒度仪法等 粒度分布对铁矿质量的影响：影响矿石的选矿效果、冶炼效率和成品质量
其他杂质：如MgO、 TiO2、V2O5等
重金属：如Cu、Pb、 Zn等
氧化物：如Sห้องสมุดไป่ตู้O2、 Al2O3、FeO等
磷化物：如Fe3P、 Ca3(PO4)2等
硫酸盐：如CaSO4、 BaSO4等
放射性元素：如U、Th、 K等
氯化物：如NaCl、 KCl等
杂质对铁矿质量的影响
杂质含量过高 会影响铁矿的
品位分类
主要矿物质量标准
99
1.0
0.05
玻璃器皿
98
2.0
0.1
一般玻璃器皿
90
4.0
0.35
瓶罐玻璃
表六钾钠长石质量标准
成份
等级
优等品
一等品
合格品
钾长石
K2O+Na2O≥
13.50
12.00
10.50
K2O≥
11.00
9.50
8.00
Fe2O3+TiO2≤
0.18
0.22
0.25
TiO2≤
0.03
0.05
0.10
90
0.04
0.05
四级品
45
0.04
85
0.06
0.06
五级品
40
0.06
表五石英砂用作平板玻璃和器皿玻璃质量标准
石英品级
主要化学成份%
备注
SiO2＞%
Al2O3＜%
Fe2O3＜%
TiO2
Cr2O3
平板玻璃
99
0.5
0.05
＜0.5
＜0.5
特种玻璃
98
1.0
0.1
工业技术玻璃
96
2.0
0.2
一般平板玻璃
杂质＜%
-0.088mm粒度含量＞%
TFe
V2O5
TiO2
SiO2
S
一级品
60
0.72
8
2.5
0.1
60
二级品
59
0.70~0.72
8
2.5
0.1
60
三级品
58
0.65~0.69
铁精粉企业标准
SiO2%（二氧化硅含量） ≤4.0 6.0～4.0 ＞6.0
S%（全硫含量） ≤0.001 0.001～0.3 ＞0.3
F%（细度） ≥85 50～85 ＜50
4.3 水份说明
4.3.1 干基计量
出厂铁精矿计量以干基，即磅秤计量数据减去测定批样的水份得出的量为出厂量。
天然磁铁矿石经过破碎、磨碎、选矿等加工处理成的矿粉叫铁精矿。
4 技术要求
4.1 质量等级
根据铁精矿中全铁、二氧化硅、全硫含量以及粒度将铁精矿分为一等品、合格品、不合格品 三个等级。
4.2 铁精矿中相关元素含量及粒度要求
磁铁粉等级划分应符合下表 1 规定。
表 1 相关元素含量及粒度分布表
相关含量 一等品 合格品 不合格品
5.2.3 化学分析试样的制样
首先清扫制样台，Biblioteka 验仪器设备，干洗研磨罐，然后对所取铁精矿进行混匀、缩分，缩分部 分放入烘箱干燥，做水分测试；另外缩分部分倒入研磨罐研磨，进行化学分析；最后将剩余 部分放入样袋中保存作为备样。
5.2.3.1 制样前的准备
a.制样前必须清扫制样台，保持无杂物。将样品倒在制样台堆放。
B=50-W/50*100% B：样品细度，% W：干筛筛上物重量，克 5.5.9.5 对干筛、湿筛用筛子的要求 须配备两只 200 目，0.074mm 筛子，分别用于干筛、湿筛。干筛、湿筛用筛子不可混用。 湿筛用筛子在使用完毕后须清水冲洗后自然晾干，不可直接烘烤。干筛、湿筛用筛子出现以 下情况时必须立即更换。 A、 筛子变形。 B、 肉眼即可观察到筛面有堵塞现象。 C、 筛面网格断裂、抽丝、松动等。 D、筛面和筛子压条松脱导致筛面绷不紧。 E、 湿筛用筛子连续使用 1 年的。 5.6 铁精矿二氧化硅含量的测定 采用 GB/T 6730.10 重量法测硅量。 5.7 铁精矿全硫含量的测定