常规饲料原料质量标准样本
各类饲料原料质量标准
各类饲料原料质量标准玉米选择：子粒饱满整齐，水分＜14%，粗蛋白8%以上，黄曲霉毒素含量不超过50ppb(0.05mg/kg)。
猪消化能（DE）3.44Mcal/kg；适口性好；但含赖氨酸（0.24%）和色氨酸（0.07%）低；粉碎后不耐储藏。
普通豆粕：水分不超过12.5%，杂质不超过1.0%，粗蛋白不低于42.0%，尿酶活性在0.05～0.25之内。
消化能较高，DE值为3.15Mcal/kg；赖氨酸含量较高，2.45%；但存在着一些抗营养因子，主要是抗胰蛋白酶因子，若加工时加热迟滞，则严重影响饲用价值。
加热过度引起营养价值损失。
去皮豆粕：粗蛋白含量不大于45.0%，其他同普通大点豆粕。
膨化大豆：粗蛋白36%，尿酶活性在0.05～0.25之内。
消化能3.95Mcal/kg；有香味，提高利用率、消化率等。
麸皮：灰分不超过20.0%，钙不得超过5.5%，磷不得小于2.0%。
优质鱼粉：蛋白质含量高，质量好；氨基酸平衡，赖氨酸（4.9%）、蛋氨酸（1.8%）含量高；富含B族维生素，尤其富含B12；含有促生长因子；钙、磷含量高且平衡（Ca5～8%，P3～4%）；生物利用率高。
但脂肪含量高（10%左右），且富含不饱和脂肪酸，不耐贮藏；高温、高湿条件容易发生霉变与虫害，导致品质恶化，甚至腐败；鱼腥味重，多喂鱼粉鱼粉导致肉猪体质变软并使到猪肉带鱼腥味，一般控制在8%以下。
鱼粉理应贮藏在低温、干燥、通风、避光的地方。
鱼粉含4%左右的食盐，计算配方时要留心。
进口鱼粉：粗蛋白不得低于63.0%，比国产鱼粉低质量稳定，其他同国产鱼粉。
豆油：不得有沉淀、分层，颜色淡黄，酸价不得超过4.0mgKOH/g。
猪DE值9.00Mcal/kg左右，能改善营养结构，提高繁殖成绩。
饲料原料质量验收标准
2
蛋 白 棉粕
水分% 粗蛋白质% 粗纤维% 粗灰分%
黄曲霉毒素 B1μ g/㎏
游离棉酚（㎎/㎏） 氨基酸组成 感官性状 15 棉 籽 粕 水分% 粗蛋白质% 粗纤维% 粗灰分% 游离棉酚（㎎/㎏） 氨基酸组成（%） 感官性状 16 低 蛋 白 棉粕 水分% 粗蛋白质% 粗纤维% 粗灰分% 游离棉酚（㎎/㎏） 氨基酸组成（%） 感官性状 粗蛋白％ 水分％ 灰分％ 粗纤维％ 游离棉酚﹙㎎/㎏﹚ 感官性状 18 花 生 粕 水分% 粗蛋白质% 粗灰分% 黄曲霉毒素μ g/㎏ 氨基酸组成（%） 感官性状 水分% 粗蛋白质% 粗灰分% 氨基酸组成（%） 感官性状 水分% 粗蛋白质% 粗灰分% 粗纤维% 氨基酸组成（%） 感官性状 水分% 粗蛋白质%
1 玉 米
1
7 玉 米 胚芽粕
8 喷浆 玉米皮
9 膨 化 玉 米
10 大 豆 粕
11 高 蛋 白 大豆粕
12 菜 籽 粕
13 菜 籽 饼
14 高
黄/浅褐色不规则片状，略带机榨黑色，具玉米香味，无杂质无霉变 有哈味、有霉变。 ≤10.0 （10.0，11.0） ≥11.0 ≥18.0 （17，18） ≤17.0 ≤6.5 ≤6.5 ＞6.5 ≤3.0 （3.0，4.0） ≥4.0 黄褐色片状或碎片状，具特有香 黄褐色片状或碎片状，具特有香 感官指标 色杂，异味，有杂质、霉变。 味，无杂质、无霉变。 味，无杂质、无霉变。 水分% ≤10.0 （10.0，11.0） ≥11.0 <18.0 粗蛋白质% ≥19.0 ［18，19） 粗灰分% ≤6.5 （6.5，8.5） ≥8.5 色杂，有部分霉变，有异味，异 感官性状 浅黄色/浅褐色，粗粉状或碎屑状，具特有香味，无杂质、无霉变。 嗅 水分% ≤10.0 （10.0，10.5） ≥10.5 粗蛋白% ≥8.0 （7.0，8.0） ≤7.0 纯粮率% ≥94 （91，94） ≤91 含杂率% ≤1.0 （1.0，2.0） ≥2.0 淡黄色、金黄色或浅褐色不规则碎 淡黄色、金黄色或浅褐色不规则碎 片，色泽一致，具有豆粕之新鲜香 片，色泽一致，具有豆粕之新鲜香 色泽不一致，有霉变、结块及异 感官性状 味、无发酵、霉变、结块、虫蛀及 味、无发酵、霉变、结块、虫蛀及 味异嗅， 有掺杂掺假及发热现象。 异味异嗅，无掺杂，无发热。 异味异嗅，无掺杂，无发热。 水分% ≤13 （13，14） ≥14 粗蛋白质% ≥43.0 （42，43） ≤42.0 粗灰分% ≤6.5 （6.5，7.0） ≥7.0 蛋白溶解度% ≥75 ﹙70，75﹚ ≤70 农药残留（mg/㎏） 六六六≤0.05，滴滴涕≤0.02 0.05-0.4 0.05-0.4 尿酶活性% ＜0.05 或＞0.4 氨基酸组成（%） 蛋氨酸≥ 0.52 赖氨酸≥2.61 苏氨酸≥1.54 色氨酸≥0.68 缬氨酸≥2.13 精氨酸≥3.13 淡黄色、金黄色或浅褐色不规则碎片或有颗粒及小团块，色泽一致， 色泽不一致，有霉变、结块及异 感官性状 具有豆粕之新鲜香味、无发酵、霉变、结块、虫蛀及异味异嗅，无掺 味异嗅，有掺杂掺假现象 杂，无发热。 水分% ≤13 （13，14） ≥14 粗蛋白质% ≥46.0 （45，46） ≤45 粗灰分% ≤6.5 （6.5，7.0） ≥7.0 蛋白溶解度% ≥75 ﹙70，75﹚ ≤70 农药残留 mg/㎏ 六六六≤0.05，滴滴涕≤0.02 0.05-0.4 0.05-0.4 尿酶活性 ＜0.05 或＞0.4 氨基酸组成% 蛋氨酸≥0.55 赖氨酸≥2.81 苏氨酸≥1.59 色氨酸≥0.63 缬氨酸≥1.72 精氨酸≥3.19 黄色/黄褐色、 黑褐色、 黑红色碎片或粗粉状， 具菜籽油香味， 无发酵、 色泽不均匀一致，有霉变、结块 感官性状 霉变、结块、发热及异味异嗅，无掺杂。 及发热、湿块，有掺杂掺假现象 水分% ≤12.0 （12.0，13） ≥13 粗蛋白质% ≥35.0 （34，35） ≤34 粗纤维% ≤12.0 （12.0，13.0） ≥13.0 粗灰分% ≤10.0 （10.0，12.0） ≥12.0 蛋白溶解度% ≥40.0 ﹙35.0，40.0﹚ ≤35.0 异硫氰酸酯 mg/kg ≤4000 ≤4000 ＞4000 氨基酸组成% 蛋氨酸≥0.60 赖氨酸≥1.36 苏氨酸≥1.33 缬氨酸≥1.79 精氨酸≥3.39 深褐色，有霉变、结块及异味异 感官性状 褐色，小瓦片、或饼状，有菜籽饼香味，无掺假、霉变、异味 嗅，有掺杂掺假现象 水分% ≤12.0 （12.0，13） ≥13 粗蛋白质% ≥33.0 （32，33） ≤32 粗纤维% ≤13.0 （13.0，14.0） ≥14.0 粗灰分% ≤10.0 （10.0，12.0） ≥12.0 蛋白溶解度% ≥40.0 ﹙35.0，40.0﹚ ≤35.0 异硫氰酸酯 mg/kg ≤4000 ≤4000 ＞4000 氨基酸组成（%） 蛋氨酸≥0.60 赖氨酸≥1.46 苏氨酸≥1.33 缬氨酸≥1.79 精氨酸≥3.39 浅黄/黄褐色，碎屑/片状，具棉籽油香味，无发酵、霉变、结块、发 形状不一，色深褐，有霉变、结 感官指标 热及异味异嗅，棉绒棉壳少，无掺杂。 块及异味异嗅，有较多壳绒
饲料企业原料检验报告模板
饲料企业原料检验报告模板1. 检验概述本次检验旨在对饲料企业所使用的原料进行检验，以确保其质量符合相关标准和要求。
检验内容包括原料外观检查、化学成分分析、微生物检测等项目。
2. 检验对象原料名称批次号产地供应商检验日期-原料A 20210101 国内供应商A 2021-01-01原料B 20210102 国内供应商B 2021-01-02原料C 20210103 国内供应商C 2021-01-033. 检验项目及结果3.1 外观检查在此项检验中，我们对原料的外观进行了细致观察和记录，以便评估其是否存在异常情况。
原料名称批次号颜色外观结果原料A 20210101 黄色均匀颗粒通过原料B 20210102 白色粉末状通过原料C 20210103 棕色大颗粒不合格3.2 化学成分分析在此项检验中，我们对原料的化学成分进行了分析，以确定其中各项指标是否符合标准要求。
原料名称批次号水分(%) 蛋白质(%) 脂肪含量(%) 碎米率(%) 结果原料A 20210101 12% 18% 5% 2% 通过原料B 20210102 10% 16% 6% 3% 通过原料C 20210103 15% 14% 4% 5% 不合格3.3 微生物检测在此项检验中，我们对原料的微生物含量进行了检测，以评估其是否符合卫生要求。
原料名称批次号大肠菌群(/g) 霉菌总数(/g) 结果-原料A 20210101 100CFU 50CFU 通过原料B 20210102 150CFU 100CFU 通过原料C 20210103 200CFU 150CFU 不合格4. 结论根据对以上原料的检验结果分析，得出以下结论：- 原料A和原料B的外观、化学成分和微生物检测均符合相关标准和要求，可以投入生产使用。
- 原料C的外观合格，但其化学成分中的水分和蛋白质含量不符合要求，微生物检测中的大肠菌群和霉菌总数也超出了标准范围，不宜投入生产使用。
5. 建议针对不合格的原料C，建议采取以下改进措施：1. 与供应商沟通，要求其改进原料质量控制，确保提供的原料符合实验要求；2. 鉴于原料C的蛋白质含量超出了标准要求，可选择其他供应商提供质量更好的原料；3. 加强原料进货前的外观和化学成分检查，以及出厂前的微生物检测。
主要饲料原料验收标准
主要饲料原料验收标准主要饲料原料验收标准1.次粉：新鲜，无霉变结块，无发酵发热异味，无掺杂，水分12-13%，蛋白11-15%,灰分3%以下。
面粉：色泽一致无霉变结块，水分12%以下，灰分1.5%以下，CP12-13%,筋度28以上可以做普通膨化料，蛙料和虾料面粉筋度32以上。
黄粉：蛋白较高，灰分5.5%以下。
α-淀粉（糊化淀粉）：白色粉末，色泽一致，粒度均匀，流动性好，无异味无可见杂质。
2.米糠：淡黄褐色，有油感，无霉变，无结块，无酸败味，无掺杂。
统糠：淡黄褐色，无霉变无结块无酸败味，无掺杂，24目2.5%以下，40目，50%以下。
3.玉米：无虫蛀，无霉变，色泽饱满纯黄，杂质小于10%，碎粒小于3%。
4.玉米蛋白：金黄，无霉变结块，无发酵发热异味等，无掺杂，水分7-8%，灰分1.2-2%，叶黄素250以上，蛋白60%左右。
5.豆粕：无虫蛀，无霉变，杂质，水分13%以下，蛋白44-46%，灰分5-6%,脂肪2以内，溶解度（PS）70-85，低于70过熟，高于85过生，普通带皮豆粕43%。
Arg:3.34,Lys:2.9,Met:0.68,Ca:0.3,非植酸P:0.2,总P:0.6,纤维3-5%。
6.棉粕：无霉变结块，无异味，棉絮和棉壳少，水分11-12%，灰分6-7%，蛋白41-43%，Arg:4.6,Lys:2,Met:0.56,Ca:0.2,非植酸P:0.38,总P：1,纤维10.5%。
7.菜粕：无霉变结块，无异味，无苦味或略带苦味，色泽淡黄，有特有香味，水分11-12%，灰分6-7%，蛋白34-38%,Arg:1.82,Lys:1.3,Met:0.6,Ca:0.65,非植酸P:0.35,总P：1.02,纤维11.8%，PS40-60。
8.花生麸：浅褐色，片状，成清香味，无浓的油腻异味，无霉变，新鲜嫩火，蛋白50%以上，水分5%以下，灰分5%以下，脂肪6.23-10%，灰分4.92% Arg:4.6,Lys:1.32,Met:0.39,Ca:0.25,非植酸P:0.31,总P：0.53,纤维5.9%。
饲料原料采购、验收质量标准
百大集团
广西桂龙生物技术有限公司
顺德桂龙生物技术有限公司
郑州桂龙生物技术有限公司
桂林百洋饲料有限公司
南宁大大饲料有限公司
文件编号：BDQW- PG－014
编制： 2009年 6月20 日
技术总监： 2009年月日
总经理： 2009年月日
董事长： 2009年月日
2009—06—20 发布 2009—09—01实施百大集团品控技术中心发布
注明：1、所有的原材料在采购之前必须有采购标准，检测方法，检验机构（外检的机构必须是国家法定机构或双方认可）。
2、新的原料品种在采购前必须由技术部制订采购标准确定检验方法后方可采购。
3、采购标准由技术部制订和修订，由技术总监审核，总经理批准后执行。
最新实用饲料原料验收标准.
玉米1.产品描述：谷物的一种，其含量大部分是玉米淀粉，具有能量高，纤维和蛋白含量低，且缺乏赖氨酸和色氨酸的特点，黄玉米含有较多维生素和胡萝卜素，及丰富的叶黄素，对蛋黄、脚色及肤色的着色有很好的效果，适口性好，易消化，是畜类的一种主要能量来源。
2.质量标准2.1感观性状：色泽：呈淡黄色或金黄色目测；无鼠类污染及金属杂质，无肉眼可看见的菌体粒度：籽粒整齐均匀杂质：≤0.5%（非玉米物质）气味；香甜2.2化学指标：水分≤14.0% 粗蛋白质≥8.7%粗纤维≤2.0% 粗灰分≤2.6%2.3卫生指标：黄曲霉素B1≤50ppb（霉菌生长条件：水分>14.0%。
温度>20℃。
相对湿度：70%-80%）霉菌总数（1000个/g）<403. 验收标准3.1水分 4-10月份标准≤14.0% 14.0%≤水分≤14.5% 按照超出部分的从重量上扣除。
>14.5.0%拒收11-3月份标准≤14.5% 14.5%≤水分≤15% 按照超出部分的从重量上扣除。
≥15%拒收3.2杂质：视杂质多少从重量上扣除，>2.0%拒收。
3.3霉变：黄曲霉素B1不符合标准或发现2%的颗粒霉变拒收。
膨化玉米1.产品描述：玉米粉碎后经快速挤压，剪切后瞬间喷出而成，其富含油脂，能量高，适口性好。
2.质量标准2.1感观性状：色泽：呈金黄色粒度：均匀整齐杂质：≤0.5%（非玉米物质）2.2化学指标：水分≤10.0% 粗蛋白≥8.5%粗纤维≤4.0% 粗灰分≤1.5%3. 验收标准3.1水分≤10.0% 10.0%≤水分≤11.0% 按超出部分从重量上扣除，>11.0%拒收3.2杂质视杂质多少从重量上扣除，≥1.0%拒收。
小麦产品描述：谷物类能量饲料,蛋白质及维生素较高、能值较低、钙低磷高、赖氨酸、苏氨酸不足。
1.质量标准2.1感观性状：色泽：淡黄色和荼褐色气味：新鲜带甜麦味粒度：籽粒整齐杂质：≤0.5%（非小麦物质）2.2化学标准水分≤13.0% 粗蛋白≥14.0%粗纤维≤2.0% 粗灰分≤2.0%3.验收标准3.1水分≤13.0% 13.0%≤水分≤13.5%按照超出部分从重量上扣除，≥13.5%拒收3.2杂质：视杂质多从重量上扣除，≥2%拒收。
饲料原料的质量标准及验收指标
粗灰分≤5.0%
粗纤维≤4.0%
验收指标
水 分
粗蛋白质
粗纤维
粗脂肪 粗灰分
酸价≤50mgKOH/g
验收指标
酸价
适用范围：本标准适用于小麦除去麸皮、面粉、提取胚芽所得的部分。
一般性状：
颜色：呈麦黄色
味道：无酸败味、霉味、无结块、无污染、无虫。
杂质：本品不应有其它掺杂物
验收指标
气 味
颜 色
质地：粉状，含有碎米，不可有虫蛀、结块
粒度：40目-80目筛通过率为95%，
验收指标
颜色、气味、质地、粒度
麦牙根的质量指标及验收指标
营养指标
非营养指标
物理性状指标
水 分≤10.0%
粗蛋白≥26%
粗纤维≤15%
粗灰分≤7.0%
验收指标
水 分
粗蛋白
粗灰分
适用范围：
适用于大麦产品加工过程中，脱胚所得的胚芽经脱脂后的产品。
粗灰分
黄曲霉毒素B1≤50PPb
玉米赤酶烯酮毒素≤500PPb
呕吐毒素≤1000PPb
验收指标
黄曲霉菌毒素B1
玉米赤酶烯酮
呕吐毒素
适用范围：玉米去胚芽，淀粉后含皮残渣，后喷有制造酒精副产物浓缩浆所得产品；
一般性状：
颜色：淡黄色
味道：具有正常气味、无霉味、无结块、无酸败。
杂质：本品装不能掺有其他杂质，无焦粒；
一般性状：
颜色：淡黄色之金黄色或褐色
味道：有坚果类甜味、无霉味、无结块、无酸败。
杂质：本品装不能掺有其他杂质
验收指标
颜 色
味 道
杂 质
喷浆玉米皮的质量指标及验收指标
营养指标
常用饲料原料的质量标准
牧之星[常用饲料原料的质量标准][材料来源：农业部畜牧兽医局（全国饲料工业办公室）.饲料工业标准汇编（上下册）.中国标准出版社，2002,。
]2022年4月27日常用饲料原料的质量标准注-材料来源：农业部畜牧兽医局（全国饲料工业办公室）.饲料工业标准汇编（上下册）.中国标准出版社，2002,.玉米的质量与指标粗蛋白质不完善粒/%等级容量/(g/L) 水分/% 杂志/% 色泽，气味（干基）/% 总量其中生霉粒1 ≥710 ≥10.0 ≤5.02 ≥680 ≥9.0 ≤6.5 ≤2.0 ≤14.0 ≤1.0 ≤1.0 正常3 ≥660 ≥8.0 ≤8.0大豆饼（粕）分级标准一级二级三级质量标准豆饼豆粕豆饼豆粕豆饼豆粕粗蛋白质/% ≥40 ≥44.0 ≥39.0 ≥42.0 ≥37.0 ≥40.0粗脂肪/% <8.0 <8.0 <8.0粗纤维/% <5.0 <5.0 <6.0 <6.0 <7.0 <7.0 粗灰分/% <6.0 <6.0 <7.0 <7.0 <8.0 <8.0棉籽饼（粕）分级标准一级二级三级质量标准棉籽饼棉籽粕棉籽饼棉籽粕棉籽饼棉籽粕粗蛋白质/% ≥40 ≥41 ≥36 ≥38 ≥32 ≥38粗纤维/% <10 <10 <12 <12 <14 <14 粗灰分/% <6 <6 <7 <7 <8 <8菜籽饼（粕）分级标准一级二级三级质量指标菜籽饼菜籽粕菜籽饼菜籽粕菜籽饼菜籽粕粗蛋白质/% ≥37.0 ≥40.0 ≥34.0 ≥37.0 ≥30.0 ≥33.0 粗纤维/%/ <14.0 <14.0 <14.0 <14.0 <14.0 <14.0 粗灰分/% <12.0 <8.0 <12.0 <8.0 <12.0 <8.0 粗脂肪/% <10.0 <10.0 <10.0花生饼（粕）分级标准一级二级三级质量指标花生饼花生粕花生饼花生粕花生饼花生粕粗蛋白/% ≥48.0 ≥51.0 ≥40.0 ≥42.0 ≥36.0 ≥37.0粗纤维/% <7.0 <7.0 <9.0 <9.0 <11.0 <11.0 粗灰分/% <6.0 <6.0 <7.0 <7.0 <8.0 <8.0向日葵饼（粕）分级标准一级二级三级质量指标葵仁饼葵仁粕葵仁饼葵仁粕葵仁饼葵仁粕粗蛋白/% ≥36.0 ≥38.0 ≥30.0 ≥32.0 ≥23.0 ≥24.0粗纤维/% <15.0 <16.0 <21.0 <22.0 <27.0 <28.0 粗灰分/% <9.0 <10.0 <9.0 <10.0 <9.0 <10.0胡麻籽饼（粕）分级标准一级二级三级质量指标胡麻饼胡麻粕胡麻饼胡麻粕胡麻饼胡麻粕粗蛋白/% ≥34.0 ≥36.0 ≥32.5 ≥34.0 ≥31.0 ≥32.0粗纤维/% <9.0 <10.0 <10.0 <11.0 <11.0 <12.0 粗灰分/% <7.0 <8.0 <8.0 <9.0 <9.0 <10.0亚麻仁饼（粕）分级标准一级二级三级质量指标亚麻饼亚麻粕亚麻饼亚麻粕亚麻饼亚麻粕粗蛋白/% ≥32.0 ≥35.0 ≥30.0 ≥32.0 ≥28.0 ≥29.0粗纤维/% <8.0 <9.0 <9.0 <10.0 <10.0 <11.0 粗灰分/% <6.0 <8.0 <7.0 <8.0 <8.0 <8.0小麦麸分级标准质量指标一级二级三级粗蛋白/% ≥15.0 ≥13.0 ≥11.0粗纤维/% <9.0 <10.0 <11.0 粗灰分/% <6.0 <6.0 <6.0高粱分级标准质量指标一级二级三级粗蛋白/% ≥9.0 ≥35.0 ≥6.0粗纤维/% <2.0 <2.0 <3.0 粗灰分/% <2.0 <2.0 <3.0大豆分级标准质量指标一级二级三级粗蛋白/% ≥36.0 ≥35.0 ≥34.0粗纤维/% <5.0 <5.5 <6.5 粗灰分/% <5.0 <5.0 <5.0次粉分级标准质量指标一级二级三级粗蛋白/% ≥14.0 ≥12.0 ≥10.0粗纤维/% ≥3.5 <5.5 <7.5 粗灰分/% <2.0 <3.0 <4.0鱼粉分级标准质量指标特级一级二级三级粉碎粒度至少98%能通过筛孔为2.80 mm的标准筛粗蛋白质/% ≥60 ≥55 ≥50 ≥45粗脂肪/% ≤10 ≤10 ≤12 ≤12 水分/% ≤10 ≤10 ≤10 ≤12灰分/% ≤15 ≤20 ≤25 ≤25沙分/% ≤2 ≤3 ≤3 ≤4盐分/% ≤2 ≤3 ≤3 ≤4鱼粉分级标准质量指标一级二级粗蛋白质/% ≥80 ≥70粗纤维/% <1 <1水分/% ≤10 ≤10粗灰分/% ≤4 ≤6资料贡献，仅供参考。
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常规饲料原料质量原则
表1常规能量饲料原料质量原则
【验收标准】
【拒收标准】
1.1.1常规蛋白质饲料原料质量原则，见表2
表2常规蛋白质饲料原料质量原则
【验收标准】
【拒收标准】
1.1.2矿物质饲料原料质量原则，见表3
表3矿物质饲料原料质量原则
【验收标准】
【拒收标准】
1.1.3添加剂饲料原料质量原则，见表4
表4添加剂饲料原料质量原则
【验收标准】
【拒收标准】
1.1.4其他类饲料原料质量原则，见表5
表5其他类饲料原料质量原则
【验收标准】
【拒收标准】
1.2受控原料
1.2.1受控能量饲料原料质量原则，见表6
表6受控能量饲料原料质量原则
【验收标准】
【拒收标准】
1.2.2受控蛋白质饲料原料质量原则，见表7
表7受控蛋白质饲料原料质量原则
【验收标准】
【拒收标准】。