多介质过滤器操作规程
脱盐水操作规程
脱盐水操作规程一、安全操作规程1.多介质过滤器的操作（1）过滤效果、流速、压差是否达到要求。
（2）每月检查系统整体各部件是否运行正常。
（3）定期打开过滤器，观察滤料受污染情况并选择标准的滤料保养方法。
（4）系统需定期反冲洗，最小反洗压力2.8Bar，反洗周期为50分钟左右，干净的进水会有甚至更长的反洗周期。
2.超滤装置的操作（1）应做好必要的防护措施，加药剂时带上护眼镜、防酸手套等。
（2）超滤装置运行时检查超滤系统的所有阀门正确打开，且自动阀工作正常。
检查压力、流量等仪表是否正常。
（3）超滤系统进水时，其跨膜压差不得大于0.15Mpa，最大为0.2Mpa。
（4）超滤系统需定期反冲洗，反洗周期为20～90分钟，干净的进水会有甚至更长的反洗周期，反洗时间为50秒以上。
3.反渗透系统的操作（1）反渗透设有自动操作，非专业人士不得对反渗透进行手动操作，以免损坏反渗透设备。
（2）启动高压泵之前,请检查高压泵进出口手动蝶阀是否到位.严禁在手动阀门未打开的情况下启动高压泵。
（3）严禁反渗透装置在产水出口的手动阀门关闭的状态下运行，否则会损坏膜。
（4）严禁反渗透系统在入口压力低于0.05MPa和高压泵出口压力高于 2.0MPa 情况下运行。
（5）严禁反渗透装置在每段压差大于0.42MPa的情况下运行。
（6）保安过滤器的进出口压差大于0.1MPa的情况下，必须更换滤袋。
二、设备维护保养制度1. 应定期检查超滤膜的气密性和反渗透膜的连接情况及其它设备有无损害或堵塞严重，及时修复更换或清洗。
2. 应定期对超精过滤器、反渗透装置、混床进行化学清洗，以保持设备的正常运行3. 坚持使用和维护相结合的原则，操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
4. 严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。
5. 操作工在本班下班前15分钟将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。
超滤、反渗透操作规程
废水回收系统手动操作规程一、 多介质过滤器系统手动操作1、开机：①检查多介质过滤器进水阀、上排阀是否已经开启。
②初排废水池絮凝层：开启提升泵，将废水池底部的絮凝层排去一些，尽可能的使其不进入到多介质过滤器。
初排时水显深黄色，待水较清时，即可结束排放。
排放时间约为3~4min。
③换水：打开多介质过滤器下部排水阀，关闭上排阀，使其正洗换水约5~6min摆布，在设备停运8小时以上，应该要做到这一步，少于8小时，可以只要2min摆布。
④出水：正洗换水完毕后，可开启多介质过滤器出水阀，关闭多介质过滤器下部排水阀。
设备转入正常运行状态。
（附注：关于多介质过滤器出水流量的确定，目前暂将进入废水池的流量确定为90m3/h，其絮凝剂与杀菌剂的投加也是按此流量来投加的。
由于多介质过滤器是全流量过流，于是其产水量也是90 m3/h。
此后的超滤、RO系统的各项流量数据均是以此为基础而得出的，在此也一并说明。
）2、停机：①打开多介质过滤器上部排水阀，关闭出水阀。
②停提升泵。
（注意：在手动操作状态下，多介质过滤器进水阀、上排阀在停机时，应为常开状态。
）3、多介质过滤器的反冲洗：其反冲洗的条件普通有两种：①压差法：当过滤器进出水压差到0.05~0.1MPa时，过滤器就应该要反冲洗了。
②定期法：可根据现场废水水质情况，定时冲洗过滤器。
根据现场的温度、水质情况，建设每运行12小时反冲洗一次。
③反冲的步骤：⑴气冲洗：先将过滤器的下部排水阀、上部排水阀打开，关进水阀、出水阀，将砂滤器中的水排至下视镜中部即可，关闭下排阀，然后打开多介质过滤器进气阀，并注意砂层气洗情况。
在此请注意进气阀一定要缓慢开户，否则压缩空气将极易破坏多介质过滤器的卵石垫层而引起漏砂现象。
气冲洗普通5分钟，完毕后关闭进气阀。
（气冲洗不一定每次反冲洗都要进行，可隔开几个周期气冲一次。
（2）水反冲洗：气冲洗完毕后，可进行水反冲洗。
检查上排阀是否已经开启，然后打开多介质过滤器反洗阀，阀门先稍稍打开一点，待启动多介质过滤器反冲洗泵后，再缓慢开大，在多介质过滤器上视镜底部看到膨胀的滤料层时，阀门不再开大。
水处理系统高密池、多介质过滤器、超滤、反渗透、加药装置、板框脱水机、高压泵、计量泵、阀门操作规程
水处理系统高密池、多介质过滤器、超滤、反渗透、加药装置、板框脱水机、高压泵、计量泵、阀门操作规程★设备使用前，必须了解其主要技术性能，具备对设备会保养，会检查，会排除故障的知识。
★设备操作人员，必须经实际操作、维护、技能培训，合格后方可上岗。
★生产设备，应定人、定机、定责任，要有明显标志。
★在生产过程中，要随时检查设备运行情况，发现问题及时处理、处理不了的及时上报，以便及时解决问题。
★系统的单体试车、管线冲洗、联动试车结束后方可进入开车操作程序。
1、调节池1.1调节池具有下列作用：(1)减少或防止冲击负荷对设备的不理影响；(2)使酸性废水和碱性废水得到中和，使处理过程中pH值保持稳定；(3)调节水温；(4)当处理设备发生故障时，可起到临时的事故贮水池的作用；(5)集水作用，调节来水量和抽水量之间的不平衡，避免水泵启动过分频繁。
1.2运行管理：(1)均质调节池提升泵的启停均由DCS控制室连锁控制。
根据水池液位高低由超声波液位计控制水泵自动运行，高液位开泵，低液位停泵，提升泵故障时发出报警并自动进行切换。
(2)现场控制可由操作人员根据液位情况，在现场进行手动操作，开启或停止提升泵的运行。
1.3操作运行维护：(1)操作前应熟悉各设备操作使用说明书和本操作规程，值班人员要按规定要求定期对设备进行巡检、维护。
(2)操作人员要注意观察各设备运行情况，发现故障及时排除。
(3)注意观察调节池的搅拌混合状态，调节搅拌机角度，使调节池达到最佳运行效果。
(4)池内水面上的漂浮物要及时由人工捞出。
2、高密沉淀池2.1高密沉淀池系统开车操作2.1.1高密沉淀池准备：检查池内无杂物，管线畅通；机械设备无故障；电气设备完好无损；自控系统运行正常；加药系统无故障；打开高密度沉淀池的进水闸板阀；启运凝聚池搅拌器，再手动打开循环污泥泵进出口阀，启动循环污泥泵。
2.1.2开机操作：（1）全自动操作：在电机控制柜上上，将下列设备打在自动位置后，启动提升泵后下述设备会自动依次启动运行，高密池开始运行。
超滤、反渗透操作规程
废水回收系统手动操作规程一、多介质过滤器系统手动操作1、开机：①检查多介质过滤器进水阀、上排阀是否已经开启。
②初排废水池絮凝层：开启提升泵，将废水池底部的絮凝层排去一些，尽可能的使其不进入到多介质过滤器。
初排时水显深黄色，待水较清时，即可结束排放。
排放时间约为3~4min。
③换水：打开多介质过滤器下部排水阀，关闭上排阀，使其正洗换水约5~6min左右，在设备停运8小时以上，应该要做到这一步，少于8小时，可以只要2min左右。
④出水：正洗换水完毕后，可开启多介质过滤器出水阀，关闭多介质过滤器下部排水阀。
设备转入正常运行状态。
（附注：关于多介质过滤器出水流量的确定，目前暂将进入废水池的流量确定为90m3/h，其絮凝剂与杀菌剂的投加也是按此流量来投加的。
由于多介质过滤器是全流量过流，因而其产水量也是90 m3/h。
此后的超滤、RO系统的各项流量数据均是以此为基础而得出的，在此也一并说明。
）2、停机：①打开多介质过滤器上部排水阀，关闭出水阀。
②停提升泵。
（注意：在手动操作状态下，多介质过滤器进水阀、上排阀在停机时，应为常开状态。
）3、多介质过滤器的反冲洗：其反冲洗的条件一般有两种：①压差法：当过滤器进出水压差到0.05~0.1MPa时，过滤器就应该要反冲洗了。
②定期法：可根据现场废水水质情况，定时冲洗过滤器。
根据现场的温度、水质情况，建设每运行12小时反冲洗一次。
③反冲的步骤：⑴气冲洗：先将过滤器的下部排水阀、上部排水阀打开，关进水阀、出水阀，将砂滤器中的水排至下视镜中部即可，关闭下排阀，然后打开多介质过滤器进气阀，并注意砂层气洗情况。
在此请注意进气阀一定要缓慢开户，否则压缩空气将极易破坏多介质过滤器的卵石垫层而引起漏砂现象。
气冲洗一般5分钟，完毕后关闭进气阀。
（气冲洗不一定每次反冲洗都要进行，可隔开几个周期气冲一次。
（2）水反冲洗：气冲洗完毕后，可进行水反冲洗。
检查上排阀是否已经开启，然后打开多介质过滤器反洗阀，阀门先稍稍打开一点，待启动多介质过滤器反冲洗泵后，再缓慢开大，在多介质过滤器上视镜底部看到膨胀的滤料层时，阀门不再开大。
化工行业的过滤器的操作规程
化工行业的过滤器的操作规程随着化工行业的不断发展，过滤器在生产过程中的应用越来越广泛。
为了保证过滤器的正常运行和提高过滤效果，制定并遵守操作规程是非常重要的。
本文将为大家介绍化工行业中过滤器的操作规程，以确保生产过程的安全和高效。
一、操作前的准备工作在操作过滤器之前，必须确保操作人员具有相关的操作技能和安全意识，并经过专门的培训。
操作人员应按照以下步骤进行准备工作：1. 检查设备和工具：确认过滤器设备和相关工具的完好性，如滤芯、密封垫等，确保设备没有损坏或松动现象。
2. 调整工艺参数：根据生产需要，调整过滤器的工艺参数，如压力、温度等。
确保设备能够在合适的范围内正常运行。
3. 准备相关物资：查看过滤器所需的滤料、溶剂等物品，并确保其质量合格。
二、过滤器的操作步骤在进行过滤器操作前，应按照以下步骤进行：1. 检查并清洁过滤器：检查过滤器的内部和外部是否存在杂质，如果有，应及时清理。
确保过滤器的工作区域干净整洁。
2. 安装滤芯：根据要求选择合适的滤芯，并按照图纸或说明书正确安装滤芯。
3. 连接管道：将过滤器与进出口管道连接好，并确保连接牢固，防止泄漏。
4. 调整操作参数：根据工艺要求和设备特性，合理调整过滤器的操作参数，如开启调节阀，调整进出口压力。
5. 启动过滤器：打开过滤器的进出口阀门，逐渐增加操作压力。
注意观察过滤器工作状态，确保正常运行。
6. 操作监控：定期检查过滤器的运行情况，观察压力、温度、流量等参数是否正常。
如发现异常情况应及时处理。
7. 换芯和保养：根据工艺要求和滤芯使用寿命，定期更换滤芯，并进行过滤器的日常保养工作。
三、事故处理和安全注意事项在过滤器操作过程中，可能会出现一些事故情况，操作人员需要具备应对措施和安全意识。
下面列举一些常见的事故处理和安全注意事项：1. 滤芯堵塞：当滤芯堵塞时，应及时停止过滤器的运行，并根据操作规程进行滤芯的清洗或更换。
2. 泄漏处理：如果发现过滤器有泄漏现象，应立即切断供料，关闭进出口阀门，并采取相应的封堵措施。
过滤器安全操作规程
过滤器安全操作规程1.开机顺序：1.1确保在开机前已经认真阅读本过滤器操作指导。
1.2检查过滤芯的门是否锁紧（从下往上，分为三级）。
正常状态下，此门勿需打开，只有在更换滤芯时，维修组负责打开进行更换。
1.3检查过滤器两侧的吸气主管道的阀门的开启状态（此处阀门的开启度，厂家已经设定好，勿动）。
1.4确认无误后，启动过滤器，按下绿色按钮，即启动，可听到过滤器上方风机启动的声音。
1.5过滤器正面有“FAN”旋钮，把旋钮拨到“AUTO”及“REMOTE”均可，设备开始正常工作。
同时把其下面的旋钮“PUMP”，拨到“AUTO”侧，表示过滤器自动排油，相反方向，则表明为手动排油（仅适用“Asmoke40机型）。
1.6启动后30秒，查看电子压力表显示屏，在显示屏右侧有指示灯，从左往右分别是“绿灯-黄灯-红灯”。
绿灯：表示设备工作正常黄灯：表示过滤器较脏，建议更换过滤芯。
红灯：表示必须立刻更换过滤芯。
注：发现黄灯亮起时，尽快联系维修，购买滤芯更换。
2.各生产设备的管道阀门2.1过滤器运行后，根据各生产设备的订单情况，及时关闭机器上方的主阀门。
设备工作时，把进入设备的管道主阀门打开；设备不工作时，把进入设备的管道主阀门关闭，避免造成风量浪费。
2.2各设备的阀门开启度，根据标牌提示，调整其开启状态。
3.下班后，直接按下过滤器侧方的红色按钮，确认过滤器停机后即可。
下班后务必关掉过滤器，避免能源浪费。
4.注意事项：●定期查看排油情况，在自动状态下，过滤器定期排油，操作者随时查看油桶内的油量，并更换空桶。
--------适用A smoke40.●定期查看排油情况，在自动状态下，过滤器定期排油，操作者随时查看油桶内的油量，若过滤器右侧的油桶上方的红色浮子上升到顶部，表明油桶内油已经满了，及时倒掉桶内的油----------适用A smoke20.●过滤器出现异常情况，请尽快联系维修组。
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过滤机操作规程
过滤机操作规程
《过滤机操作规程》
一、操作前检查
1. 检查过滤机的各个部件是否完好，是否有损坏或松动的现象。
2. 查看过滤机的滤网是否干净，如发现有异物或污垢应及时清理。
二、操作步骤
1. 开启过滤机的电源，确保设备处于正常工作状态。
2. 调整过滤机的参数，如流量、压力等，以满足过滤需求。
3. 打开进水阀门，使水流进入过滤机。
4. 监控过滤机的压力表和流量计，确保正常运行。
5. 若发现过滤机运行异常或发出异常声音，应立即关闭电源，并进行故障排查和维修。
三、操作后清理
1. 关闭进水阀门，停止水流进入过滤机。
2. 关闭过滤机的电源。
3. 清洁过滤机的滤网和内部管道，确保设备干净。
4. 将过滤机的参数恢复到初始状态，以备下次使用。
四、注意事项
1. 操作过程中应注意安全，避免发生意外伤害。
2. 定期对过滤机进行维护保养，确保设备长期稳定运行。
3. 遵守设备操作规程，不得擅自更改设备参数或进行非法操作。
4. 发现故障或异常情况时，应及时报告并采取相应措施。
通过严格遵守《过滤机操作规程》，可以保障过滤机的安全运行，提高设备的使用效率，延长设备的使用寿命，为工程项目提供必要的保障。
多介质过滤器操作使用说明书
多介质过滤器操作使用说明书一、介绍多介质过滤器是一种常用的水处理设备，广泛应用于工业、商业和家庭用途中。
它通过将水通过一系列不同颗粒大小和密度的介质来过滤杂质和颗粒物，从而提供清洁、纯净的水源。
本使用说明书将为用户提供多介质过滤器的操作指南，以确保正确和有效地使用该设备。
二、设备组成多介质过滤器主要由以下几个部分组成：1. 过滤器罐体：通常由耐腐蚀的材料制成，如塑料或不锈钢，保证长期使用。
2. 过滤介质：包括不同大小和种类的滤料，如石英砂、活性炭、磁化水处理球等，用于不同级别的过滤作用。
3. 进、出水口：连接入水和出水管道的接口，确保水流的顺畅和正常过滤。
4. 控制阀：用于调节水流和控制过滤器的运行模式，如进水、排水和反冲洗等。
5. 管路系统：将过滤器与水源和用水设备连接起来，实现水的循环和过滤。
三、操作步骤1. 确定安装位置：选择一个干燥、通风、平整的地面作为多介质过滤器的安装位置，并确保设备可以方便地连接到水源和用水设备。
2. 连接管路系统：根据提供的管路连接图，按照正确的步骤连接入水和出水管道，并与多介质过滤器的进、出水口紧密连接，确保连接不漏水。
3. 控制阀操作：根据需要调节控制阀的位置，通常设置为“过滤”模式，使水可以顺利通过滤料进行过滤。
在切换模式前，请先关闭水源供应，以避免操作不当造成伤害。
4. 检查滤料状态：定期检查过滤介质的状态，确保其未被过度堵塞和污染。
如发现有大量杂质或颗粒物质，可以进行反冲洗操作，以清洁滤料并恢复其过滤效果。
5. 反冲洗操作：当滤料堵塞严重时，可通过反冲洗操作清洁滤料。
具体的反冲洗步骤请参照设备的说明书。
四、注意事项1. 定期保养与维护：多介质过滤器需要定期进行保养和维护，以确保其正常运行。
请按照设备说明书进行保养操作，并在规定的时间内更换滤料。
2. 注意安全使用：在操作过程中，注意避免受伤和电击。
在切断电源或进行维护时，务必先关闭水源供应，以确保安全。
3. 确保水源质量：多介质过滤器能够有效地去除水中的颗粒物和杂质，但不能改变水源的化学性质。
多介质过滤器说明书
多介质过滤器使用说明书南京南自科林系统工程有限公司地址：南京浦口高新区星火路8号一、工艺原理：多介质过滤器为水处理系统的预处理设备，适用于浊度在1-10NTU的进水；目的除去水中的悬浮物、颗粒和胶体，降低进水的浊度和SDI值，满足除盐装置后续设备的进水要求；设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。
二、技术参数：1.进水浊度： < 10 NTU2.出水浊度： < 1 NTU3.工作压力: < 0.6MPa4.工作温度: 5-50℃5.运行流速: 6-10m/h6.水反洗强度: 20-30m/h7.气擦洗强度: 15L/m2.s8.填料高度: 无烟煤400/石英砂8009.石英砂规格：0.5～1.2mm （不均匀系数＜2 ）无烟煤规格：0.8～1.8mm （不均匀系数＜1.7 ）10．承托层：（如设备要求）三、结构形式：设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。
进水装置为上进水、挡板布水，集水装置为多孔板滤水帽集水或穹形多孔板加承托层结构；设备的本体外部配管配带阀门并留有压力取样接口，便于用户现场安装和实现装置正常运行。
四. 设备的安装1）安装前检查土建基础是否按设计要求施工。
2）设备按设计图纸进行就位，调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直度。
3）将设备和基础预埋铁板焊接固定，固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂直度。
4）将设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装，每段管道组装前应用干净抹布对内壁进行清洁工作，组装后应保持配管轴线横平竖直，阀门朝向合理（手动阀手柄朝前，气动阀启动头朝上）。
5）检查本体阀门开关灵活，有卡壳的情况及时整改。
6）设备本体配管完成后应对阀组进行必要的支撑工作等。
7）安装设备上配带的进出水压力表、取样阀等；进出水管道上如有流量探头座应用堵头堵住。
五、初次开车1）. 冲洗考虑到设备和管道连接时的电焊残渣、管道初次投用时的表面污物，设备初次投入运行时应进行冲洗。
过滤器的操作规程
过滤器的操作规程《过滤器操作规程》一、目的为了保证生产过程中的化学品或其他液体的纯净度，规范过滤器的操作流程，确保产品质量。
二、范围适用于各类生产过程中的过滤器操作，包括但不限于化工、医药、食品等行业。
三、操作规程1. 检查过滤器在使用过滤器前，操作人员应检查过滤器是否完好，包括滤网是否损坏、连接件是否松动等。
2. 准备工作操作人员应穿戴好相应的防护用具，确保安全操作。
同时准备好所需的滤料和辅助工具等。
3. 启动设备按照设备操作手册启动过滤器设备，确保设备运转正常。
4. 加料将待过滤液体缓慢倒入过滤器中，注意控制液位，避免溢出造成污染或安全事故。
5. 过滤过滤过程中，操作人员应密切关注过滤器的运转情况，及时处理过滤中出现的异常情况。
6. 换料当过滤液体满足要求或过滤器滤网已满时，应停止加料，将已使用的滤料妥善处理。
7. 清洗在换料后，应对过滤器进行清洗，确保过滤器通道畅通。
8. 关闭设备待过滤器清洗干净后，应按照设备操作手册关闭设备。
四、注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保过滤器的正常运转和产品的纯净度。
2. 过滤液体的性质不同，过滤器的使用方法和要求也有所不同，操作人员应根据具体情况进行操作。
3. 在操作过程中，如发现过滤器出现异常情况，应及时停止操作并寻求技术人员的帮助。
五、后续处理操作结束后，应清理和消毒过滤器设备，并将过滤液体及时处理，确保生产环境的整洁和安全。
通过遵守以上操作规程，可以有效确保过滤器设备的正常运转，保证产品的质量和生产环境的安全。
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多介质过滤器操作步骤：
1．设备制水：
1.1 正洗（当该过滤器一段时间不用，又投运时，需要进行正洗一下）
开正洗排水阀。
开进水阀。
当出水浊度小于3 度时正洗合格。
1.2 制水
开出水阀。
关正洗排水阀。
开始制水。
系统运行巡检。
2、设备反洗
2.1 排水
关闭进水阀、出水阀。
开上排阀。
开正洗排水阀，观测过滤器视镜，使排水至滤层面10-20cm。
关闭正洗排水阀。
2.2 空气擦洗
启动罗茨风机。
开进气阀。
气擦洗2-3 分钟。
关闭进气阀，关闭罗茨风机。
注：先开风机，再开进气阀；停止时先关进气阀，再停风。否则可能
会造成水倒灌而损坏风机。
2.3 反洗
检查反洗水箱是否在高液位。
启动反洗泵。
开反洗进水阀，反洗5-1 2 分钟
2.4 静置
关反洗出水阀。
关反洗进水阀。
关反洗泵。
2.5 正洗
开进水阀门、下排阀。
当出水浊度小于3 度时正洗合格。
关下排阀、进水阀。
设备处于备用状态。
3、设备切换：
当多介质过滤器需要反洗时，备用过滤器依次按“1、设备制水”的
序启动投用。原备用过滤器运行正常后，原运行过滤器按“2、设备
反洗”的次序进行反洗，最后进入备用状态。
连续运行时间：
系统的设计运行时间12-24 小时，随后应对多介质过滤器进行反洗，
并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期，确保出水浊度小于
3 度。当多介质过滤器进出压差达到0.05Mpa 时，应反洗。
反洗流量：
反洗的目的在于使石英砂和无烟煤反向松动，并将滤层上所截留的截
留物冲走，达到清洁滤层的作用，通常控制反洗强度控制在10L/m2.s
左右，以颗粒多孔陶瓷不被冲跑为宜。
反洗时间：
反洗时间的长短和填料层的截污量有关。反冲洗时间可根据反洗排水
浊度而定。一般情况下反洗浊度应小于3NTU，且时间不少于5 分钟，
可根据运行情况进行适当调整。
运行时间：24 小时反洗一次（按实际调整）
反洗时间：约40min/次（包括气洗、正洗，按实际调整）
浊度：进水<20NTU； 出水<3NTU
正洗时间：
按正洗出水浊度在3 度, 通常正洗20 分钟左右。
石英砂、无烟煤的添加：
由于运行摩擦、反洗冲跑，填料层会逐渐减少。需要通过观察孔，监
视填料的变化，大约每半年会降低100-200mm 左右，此时最好添加
一次。
运行管理：
严格执行运行操作程序说明，观察出水浊度，要注意其他设备是否正
常工作。